多晶硅生产企业尾气回收车间工艺题库（带答案）

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一、

填空题

RF6401AB机组的高压级排气压力报警值(16.8)bar调停值(17.2)bar正产控制参范围（13.5-15.5）bar。

1、2、3、4、5、6、7、8、9、

E6401的出口压力为（5.6±0.1bar）出口温度为（85、化工原料就其性质和来源分，可分为：(无机原料)、（有机原料）。86、氢气是一种（无色）、（无味）、（易燃烧）的气体。87、纯净的水是无色、无味、无臭的（透明）液体。

88、水是目前最常用的（加热）、（冷却）和(冷冻)的介质。89、离心泵联轴器连接方式是(弹性连接)。90、离心泵出口单向阀起（防止物料倒流）作用。

91、塔底（温度）是衡量无聊在该塔内蒸发量大小的主要依据。

92、化学反应过程中，只是有一些物质变化成为另一些物质，但是变化前后物质的

量是相等的，这就是（物质守恒定律）。

93、在能量转化过程中，能量只能相互转化，而不能自生自灭，只能从一种形式转

化成另一种形式，这就是（能量守恒定律）。

94、只改变了物质的外部状态和形状，而没有干部物质的组成，更没有新（物质)

产生，这种变化叫做物理变化。

95、物质在（化学）变化时所表现出来的性质叫做化学性质。96、分馏塔是分开（TCS）（TET）的过程。

97、

0℃R22的压力是（0.4）Mpa。

98、分馏塔再沸器的热水温度控制在（90-110）℃。99、VTH表示（含氢）。100、101、102、103、

氢压机加油油枪内严禁有（杂物）。

在所有气体中氢气最轻，（难）溶于水，加压降温可以液化成(无色

液体)。

盲板在化工生产中起到（隔绝物料，防止物料串通）作用。

水不易导电，常压下水的冰点是(0)℃，沸点是(100)℃。

104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、

二、

工业上利用（水）的比热大这一性质而大量用它作为冷却剂。工业上利用水蒸气的潜热大这一性质而大量用它作为（加热剂）。物质从液态变为气态的过程叫（汽化）。气态变为液态的过程叫（液化）。三氯氢硅遇到明火会（猛烈燃烧）。

一氧化碳是一种无色无臭的气体，比空气稍轻，（难）溶于水二氧化碳是一种无色无臭的气体，比空气（重），（微)溶于水液体汽化时，要从周边介质吸收热量，从而使周边介质的温度有所(降

低)。

任何一种物质的液体沸点，都是随(压力）的变化而变化。三氯氢硅的分子式（SiHCL3）。

氨是应用最早也是应用最广泛的（冷冻剂）。

除雾器在生产过程中起到（出去氢气中的水分和部分杂质）作用AC代表（压缩空气）。

安全阀的作用是防止装置中的介质或（压力）超过规定数值离心泵气蚀时会对（叶轮）造成损害。SP代表（设定值）PV代表（过程值）T10603塔顶温度控制在（80）℃

选择题

1、T6403HCl解析塔的塔顶压力控制为（B）MPa

A、0.60±0.02B、0.70±0.02C、0.80±0.02D、0.90±0.022、T6402HCl吸收塔的进料温度控制为（C）℃

A、-32±2B、-38±2C、-42±2D、-45±2

3、对三氯氢硅的表述中有那些是错误的（B）

A、禁忌物:酸类、强碱、强氧化剂、水、醇类、胺类B、着火时切忌使用水、干粉、二氧化碳进行扑救C、燃烧产物：氯化氢，氧化硅D、无色可燃，腐蚀性液体

4、按现行工艺指标，氢压机进口的温度调理阀设定温度为（B）℃

A、6B、8C、12D、205、吸附塔的顺控共有（C）步。

A、5B、8C、18D、206、E10604液位由阀门（A）控制的。

A、LV0410B、LV0310C、LV0510D、LV06107、T6403HCl解析塔的塔釜温度控制为（D）℃

A、100±5B、105±5C、110±5D、115±5

8、在再沸器中溶液（C）而产生上升蒸气，是精馏得以连续稳定操作的一个必不

可少条件。

A、部分冷凝；B、全部冷凝；C、部分气化；D、全部气化。

9、精馏塔塔顶冷凝器的作用是提供（B）产品及保证有适合的液相回流。

A、塔顶气相；B、塔顶液相；C、塔底气相；D、塔底液相10、塔塔釜、塔顶温度可以反映出（B）。

A、生产能力；B、产品质量；C、操作条件；D、不确定11、对气体吸收有利的操作条件应是（A）。

A、低温+高压；B、高温+高压；C、低温+低压；D、高温+低压

12、利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分开的操作称

为（C）

A、蒸馏；B、萃取；C、吸收；D、解吸

在一定操作压力下，精馏

13、吸收操作的目的是分开（A）。

A、气体混合物；B、液体均相混合物；C、气液混合物；D、部分互溶的均相混合物14、温度(B)将有利于解吸的进行。

A、降低；B、升高；C、变化；D、不变15、吸收过程是溶质（A）的传递过程。

A、从气相向液相；B、气液两相之间；C、从液相向气相；D、任一相态16、三氯氢硅的沸点是（B）℃。

A、8.3；B、31.8；C、57.8；D、60.717、氢气系统运行安全要点不正确的是（D）

A、入系统的氢气含氧量不得超过0.5%；

B、氢气系统运行时，不准敲击，不得超压，严禁负压；

C、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤；

D、氢气系统吹洗置换，一般可采用压缩空气置换法或注水排气法。18、以下哪种冷却剂本车间未使用（C）

A、氟利昂；B、循环水；C、液氨；D、乙二醇19、吸附塔内的吸附剂是（C）

A、硅胶；B、活性氧化铝；C、活性炭；D、分子筛20、以下不是外管及系统氢气压力降低的原因（B）

A、外管供氢量不足；B、还原炉开炉太多；

C、还原氢化车间用氢量突然增加；D、系统发生泄漏

21、四氯化硅在8bar下的沸点是（C）℃

A、132.8；B、139.4；C、145.5；D、151.922、三氯化硅在7bar下的沸点是（B）℃

A、101.8；B、108；C、113.6；D、118.8

23、可燃气体检测报警（高限）设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限浓度（V％）值

的（B）。

A、5％、B、25％、C、50％、D、75％24、当R22为40℃时，与它相对应的压力是（C）MPa。（绝压）

A、1.01B、1.28C、1.53D、1.6725、按现行工艺指标，T10603塔釜温度控制在（C）℃

A、125±5B、135±5C、145±5D、155±526、按现行工艺指标，T10603塔顶温度控制在（C）℃

A、-10±5B、-20±5C、10±5D、20±527、氢气吸附塔再生冷却温度（A）

A、≤50B、≤40C、≤30D、≤2028、按现行工艺指标，E10602尾气出口温度控制在（A）℃

A、7.0±2B、10.0±5C、14±5D、20±529、本车间尾气回收所用的方法是（A）

A、湿法B、干法C、喷淋法D、混合法30、氢压机排气经过水冷后温度是（B）℃

A、20B、35C、80D、12031、还原向氢化补压的阀门位号是（A）。

A、PV2023B、PV06201C、PV06401D、06PV062032、本装置吸收塔所用的吸收剂是（D）

A、活性炭B、硅胶C、三氯氢硅D、氯硅烷33、模压机各膜头内有（C）张膜片

A、1B、2C、3D、434、输入系统的氢气含氧量不得超过(B)。

A、0.2%B、0.5%C、1.0%D、1.5%35、吸附塔在热吹扫时氢气流量要求在（C）以上

A、100Nm/hB、150Nm/hC、200Nm/hD、250Nm/h36、以下哪种设备本装置没有（A）

A、合成炉B、精馏塔C、换热器D、吸收塔37、E6401尾气出口压力（D）bar

A、4.5±0.1B、5.0±0.1C、5.3±0.1D、5.6±0.1

3

3

3

3

38、按现行工艺指标，D6401的液位控制在（A）

A、40％B、50％C、65％D、80％39、D6405的压力不可以泄至（D）

A、D6402B、508单元C、E6417D、D640140、HCl经加热器加热后送至（B）

A、TCS车间B、精馏车间C、后处理车间D、还原车间三、

问答题

原始开车时E6401在循环水滚动时震动大的原因及处理方法？

答：原因：因E6401循环水出口距地面很高，在循环水的冲击下管道内发生虹吸现象产生真空，在真空未破坏时导致震动。

处理：在E6401循环水出口增加水箱与大气连通，破坏其因虹吸现象产生真空，震动消除。

1、

2、

E6402尾气换热器膨胀节破碎燃烧该如何处理？

答：处理方法：系统内通入惰性气体，保证燃烧四处于微正压，同时用水泠却钢结构处于低温状态，保证钢结构不被软化，造成更大的事故。

3、

T6404再生冷却时间过长的原因及处理方法？

原因：1、吸附塔设计换热面积不足；2、吸附塔的冷却水为循环水，上水温度高，影响冷却时间。

方法：将吸附塔的冷却水改用7℃水。

4、

氢压机出口压力高的原因及处理方法？

答：原因：氢压机出口止逆阀装反。

处理方法：把氢压机置换合格，将改正止逆阀安装方向；以后在检修氢压机的出口止逆阀时应确认止逆阀的安装方向（三级确认）。

5、

506氢压机跳停-润滑油油压低低的原因及处理方法？答：原因：油过滤器堵塞，油缸内润滑油太少。

处理方法：①发现氢压机油压下降过快时首先应切换油过滤器并做好氢压机的切换准备工作；②给氢压机加油。

6、

506氢压机油压突降（由正常的0.3MPa降至0.159MPa）的原意及处理方法？答：原因：现场进行油过滤器的滤芯的更换，完成后切换油过滤器时没有进行排气操作，直接进行了切换，且切换动作在瞬间完成，导致油压下降。处理方法：①更换油过滤器的滤芯后在进行油过滤器的操作时需要排气，在顶部排气口有油流出判定排气完成；②在切换油过滤器时，应将切换阀杆打至中间位置，让两台过滤器同时工作几分钟后，在完成过滤器的切换工作。

7、

如遇到氢压机跳停-系统整体压力下降，吸气压力低于0.35MPa该如何处理？答：处理方法：首先要求505单元进行检查确认，阀门是否有误操作（在该时间段内，有无开关尾气管线阀门，并确认）；要求现场操作人员检查所有物料管线相连的爆破片、安全阀有无异常现象（通过压力、温度判断），发现漏点及时处理；假使漏点不能及时处理，则应按应急预案进行紧急停车。

8、

1506单元氢压机跳停-氢压机进口开关阀仪表气管断裂的原因及处理方法？答：C10601进气开关阀HV0101气源管因长时间承受较大震动断裂导致阀门自动关闭，触发停车联锁（吸气压力低低）。

处理方法：仪表更换此气源管线，同时对此阀制作相应的支撑，减少震动。

9、

氢压机排气温度高的原因及处理方法？

答：原因：氢压机出口发片破碎；冷却水流量过小或温度过高；吸气温度过高。处理方法：停车、置换、更换该阀片；开打冷却水阀门或通知公用工程降低冷却水温度；降级氢压机吸气温度。

10、氢压机振动偏高的原因及处理方法？

答：原因：造成振动值高可能有以下几个方面的原因：基础不稳固；机组进出管口在配管时存在应力，导致机组运行后振动升高；地脚螺栓强度不够；机组负荷增大，振动值升高。

解决方法：重做机组的二次灌浆层；将8颗地脚螺栓重新进行紧固。

11、E10609U型管破碎使物料泄漏至循环水系统该如何处理？

答：处理方法：切断E10610的蒸汽阀；将V10605氯化氢液体尽量多的放入V10607；液体氯硅烷通过P10602送至灌区使T10603塔的液位降至液位计0液位，1506系统停车；隔离T10603塔，利用塔内余压将T10603的液体压往罐区；先关闭

E10609的循环水进口阀门，开启换热器的低点放尽阀门，在换热器排气口接N2管线；关闭1506循环水进出口总阀并将界区内的循环水放尽；在P10602过滤器导淋口及E10610放尽口接软管至事故低槽罐，将换热器内的残留氯硅烷放净；通N2置换换热器管程侧；将壳程循环水放净，通N2置换，置换合格后进行检修。

12、E10606氢气旁路变径破碎停车该如何处理？

答：系统停车，隔离漏点泄压后进行N2置换，置换合格后通知机修将旁路变径割掉盲死。检修完成后，气密合格进行置换合格，系统正常开车恢复运行。

13、中压蒸汽突然中止该如何处理？

答：处理方法：①将处于再生（吹扫、加压）过程的吸附塔由系统回收H2改为外管新鲜H2，避免再生塔被回收H2污染。②假使吸附塔处于吸附过程的末期，则需要采取措施（给再生塔的下塔温度仿真，关闭E10612/E6412的蒸汽停循环泵等），延长吸附塔的跳塔时间，避免将下一个吸附塔污染，在故障处理完成后，将采取的措施还原。

14、向501供液态HCl，导致其HCL缓冲罐冻裂的原因及处理方法？

答：原因：E6417加热器跳停，DCS操作人员没有及时将进E6417的流量调理阀打为手动并将其关闭，由于加热器跳停，流量下降，调理阀自动开度增大，导致大量的液态HCl进入加热器，加热器恢复通电工作后，导致液态HCL急剧汽化，HCL气液夹带进入501的HCL缓冲罐，在缓冲罐内液态HCL汽化，温度骤降，导致缓冲罐冻裂。

处理方法：①E6417跳停，首先应关闭其液相进口，等电工确认加热器没有问题后按正常开车程序开车；②关注E6417出口的温度变化，如温度低于-40℃，则减少液态HCl的供量，必要时可以将液相HCL关闭，等温度恢复后再重新调整流量。③E6417开车过程中，应及时的通知电工将加热电流进行调整。

15、导致屏蔽泵损坏的操作上的原因及处理方法？

答：关闭了出口调理阀，泵运行不能满足设计的最小流量，导致电机和轴承的热量的无法带走，最终导致电机损坏和轴承损坏。

处理方法：①加强操作员工的培训，做四处理事故时不慌乱；②增加停泵联锁，即当泵出口调理阀开度低于15%时，泵自动调停。

16、吸收解析系统DCS的操作要点有哪些？

答：（关键字）

控制循环量；控制吸收塔进料温度；控制解析塔各点温度及解析塔压力回流量。

17、冷凝系统DCS控制要点有哪些？

答：（关键字）

各点温度；乙二醇换热器及氯硅烷气液分开罐液位；RR进液量。

18、DCS发现R22换热器后物料温度快速上升该如何处理？

答：首先查看螺杆机是否故障停机，如停机，通知现场人员排查停机原因，无故障则启动机组，否则启动备用机组；检查现场R22进液调理阀是否故障。

19、简述再生气的处理过程。

答：再生出来的气体经再生冷却器、再生换热器及再生冷凝器后氯硅烷被冷凝分开，用泵输送至杂质氯硅烷储罐储存，当储罐达到一定液位后由分馏塔（T10605）将TCS和TET分开出来送至罐区，TET外卖,TCS由精馏处理后回收利用；氢化再生氢气部分排至1508以排除吸附的杂质；其余经膜压机压缩后回收利用。还原系统再生氢气经膜压机压缩后补充至氢化系统。

20、简述HCL加热器的启动步骤。

答：DCS先开启HCL加热器进口调理阀，待HCL加热器有一定液位（液体HCL不能太多，防止加热后气体带液），通知现场启动加热器，通过观测HCL加热器出口温度和流量调理HCL进口调理阀开度。

21、尾气回收气体发生泄漏现的现象及处理方法？

答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾，有刺激性气味。

事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员并指挥现场拉好警戒线。义务消防员穿戴好防护用品，并在外围拉好警戒线，保证操作员工及其他人员的人身安全，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度发生泄漏系统紧急停车，假使泄漏点在可控范围内，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏的设备或管线隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调理阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢开启倒淋口手阀，当压力0.1MPA左右后

通入氮气置换，待置换合格后进行检修。

假使泄漏较大（发生燃烧），联系调度要求通过还原氢化车间的含氢尾气对本系统进行降压处理（缓慢降压，维持系统正压）。在氢压机进口处或还原炉通N2至尾气总管保持整个系统的微正压。班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，当泄漏较小（火熄灭），将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调理阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢开启倒淋口手阀，当压力0.1MPA左右后通入氮气置换，待置换合格后进行检修。

22、尾气回收液体发生泄漏的现象及处理方法？

答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾及液体流出，有刺激性气味。且泄漏点的泄漏量过大，已无法控制，需要停车处理。

事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员，指挥现场拉好警戒线。义务消防人员穿戴好防护用品，保证操作员工的人身安全，拉好警戒线，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度泄漏系统紧急停车，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调理阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口），在倒淋口接好软管（进口接N2,出口接至事故地槽）。联系调度及精馏车间当班人员，缓慢开启倒淋口手阀向事故地槽排料（若泄漏点为精馏塔，吸收塔等物料较多的设备，则需要用泵或加压送至罐区，剩余部分再排往事故地槽）。当物料排放完后，参与N2置换。置换取样合格后，联系调度通知机修进行检修处理。

23、简述尾气回收的工艺原理。

答：还原尾气中的氢气、氯化氢、二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅等成分经尾气水冷器、尾气气-气换热器、-20℃冷冻盐水换热器和尾气过冷器后其中的二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅被冷凝下来。

不凝的氢气和氯化氢经压缩加压后，氯化氢在高压、低温条件下用氯硅烷作为吸收剂使其溶解在氯硅烷中，其中的氯化氢被吸收。氢气被分开出来。被分开出来的氢气仍含有微量的氯化氢，为了避免氯化氢影响多晶硅的沉积速度。则应将氢气通过吸附塔除去微量的氯化氢。从而获得无水份和其它杂质的纯氢，供还原工序使用。

被氯硅烷所吸收的氯化氢，在升温柔降压条件下被解吸出来。解吸后的氯化氢经过深冷后成液体，再经过汽化成气体储存在氯化氢罐。解吸后的氯硅烷经冷却后则一部分用于吸收塔再循环，另一部分则用泵送至分开提纯工序。

24、简述尾气回收的生产技术运行条件。

答：a)氢压机、氯硅烷泵、解析泵、热水泵运行正常。

b)蒸汽系统必需具备足够的压力且蒸汽膨胀槽需保持一定液位。c)各仪表及控制阀能正常运作。d)空气压力必需保证0.4MpaG以上。

e）冷冻系统能满足工艺要求，即制冷量足够。

25、简述尾气回收正常停车步骤。

答：a.中止正常进料。停掉压缩机和泵并保持正常的操作压力。b.继续循环氯硅烷30分钟以脱除氯硅烷中含有的氯化氢。c.继续再生吸附柱直到所有吸附柱至少完成一次再生。d.中止蒸汽流进入再沸器。e.中止制冷剂进入换热器。

F．关闭吸收塔进料阀，阻止氯硅烷返回吸收塔。将吸收塔中的剩余液体转移到解析塔中。当转移完成之后关闭循环量调理阀。g.用泵将解析塔中剩余液体打至精馏灌区。

h.当液体全部被导出后，关闭氯硅烷泵，并且排净所有低点。

i.当所有的吸附柱完全再生后，中止蒸汽供应。将吸附系统处于手动操作。j.在系统中保持氢气正压。

k.如需维修，用氮气置换氢气使系统安全开车。

26、T6403塔的控制要点有哪些？控制参数是多少？

答：T6403塔体压力控制在（0.70±0.02MPa），塔顶温度控制在（70±10℃），塔顶出口温度控制在30℃，塔底温度控制在（115±5℃）。

27、T6404进气/出气压力及温度控制在多少？反吹气控制流量是多少？

答：6404进气/出气压力控制在（1.45±0.1MPa），进气温度控制在（5-15℃）。T6404氢气吹扫流量控制在（200Nm）。

3

28、氢化系统补氢点有几处？

答：氢化系统补氢处在(D6402)、（D6403）和(F10601后)处，以及还原向氢化补氢处（V10603→D6402）。

29、还原系统根据尾气量的大小DCS该如何操作处理？

答：进吸附塔流量低于12000Nm时，循环量由55Nm降至50Nm，进吸附塔流量高于15500Nm时，投用T26404，T6404进气量控制在13000Nm。

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3

3

3

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30、吸附塔反吹气分哪两条管线，在什么时候投用哪条管线？

答：分为自身氢和外管氢两条管线；当系统正常运行时投用外管氢，当发现吸附塔穿塔，即检测氢气过滤器处氢气PH显酸性，对其吹扫时改投用外管氢。

31、简述氢气吸附塔的