抽油机常见故障的判断和排除

.\.\抽油机常见故障的推断与排解1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。依据对示功图的分析可推断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能推断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的协作状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必需结合寻常油抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进展综合分析。试泵法这种方法是往油管中打入液体，依据泵压变化来推断抽试泵，假设泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入局部和排出局部均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，假设没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入局部漏失严重。井口呼吸观看法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，翻开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动状况，也就是观看抽油泵上、下“呼吸“状况来推断泵的故障。一般可分为以下几种状况:严峻漏失或进油局部堵塞。说明主要是游动阀漏失。油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种状况来分析和推断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸2.5MPa)，力超过2.5MPa2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观看压力的下降状况称为停憋，假设压力不变或略有下降，说明没有漏失；假设压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严峻。升，说明泵的工作状况良好。数分钟后，压力变化范围不变。这种状况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其缘由有以下几种:①固定阀严峻漏失或完全失效；②泵的进油局部堵塞；③气体影响大，造成气锁；④液面很低，泵不进油。具体为哪一种缘由，还需要结合其他资料进展综合分析推断。如动液面资料、套管气大小、产量、出砂和砂面及结蜡资料等。间隙漏)。明固定阀漏失，但不严峻。假设下行程压力下降得越快，说明固定阀漏失越严峻。力又根本稳定，说明供液缺乏。均漏失严峻。(二)抽油井常见故障的排解方法1.套管加压法这种方法适用于解除游动阀或固定阀卡死在阀座上而打不开的故障。具体操作方法:检查井口管线连接的严密状况，连接憋压管线。然后用 泵车向油套管环行空间内打入油液或气体加压同时开动抽油机当压力到达3～5MPa时，即可憋开泵的固定阀。拔出活塞解除砂卡上提光杆，将活塞拔出工作筒，上下活动0.5h或1h，然后将活塞重放回工作筒，这样可解除活塞砂卡。碰泵法碰泵法是将泵的防冲距调整到零及负值，当活塞到达下死点时，与固定阀罩相撞，产生冲击力，将沉积在固定阀、游动阀上的砂子震掉，使阀球和阀座实现密封。该方法是浅井(1000m以内)较常用的解除抽油泵稍微砂卡故障的方法。洗井洗井是解除油井故障的主要方法，适用于抽油泵阀砂、蜡卡，泵下进油设备堵塞等。洗井留意事项：20%20%的井用水作为洗井液。②洗井液的温度要求为70℃～80℃，出口温度不低于60℃。③冲洗时承受反循环洗井，洗井液用量不少于井筒容积215～30m3/h。④在洗井过程中，假设觉察驴头在上、下行程过程中运行变缓慢，说明有蜡卡现象，应加大排量，严禁停机。⑤洗井前后要测电流，洗井后电流应恢复到正常水平。选井原则①按油井的结蜡周期进展洗井。②由于结蜡造成的产量下降或载荷上升的井必需准时洗井。③经憋压推断为泵漏失的井要洗井。④由于出砂卡泵的井要洗井。⑤经推断进油局部堵塞的井要准时洗井。(三)不正常井的分析步骤地面故障分析(1)抽油机工作状况分析。①听抽油机各运转部件有无特别响声，假设有应准时处理。②检查各固定螺钉有无松动，假设松动应准时拧紧。③摸光杆、减速箱、电动机是否发热。光杆发热说明密封过紧；减速箱发热说明机油过多；电动机发热说明载荷过大或电动机内部有故障。④检查电源电压及配电箱是否正常。(2)井口流程分析。井口各闸门的开启是否正常，井口是否漏油、漏气。(3)从井口到井组流程分析。漏:井口回压下降。②计量间流程是否正确，计量是否准确无误。③油管线及伴热管线温度是否正常。2.井筒分析失。井是否结蜡。依据产气量及示功图，分析是否受气体影响。依据示功图、电流、载荷及产量的变化，推断是否泵脱、杆断。(63.油层分析分析地层压力的变化状况及注采关系问题。三、抽油机设备常见故障处理(一)烧坏电动机的故障及预防1.故障的缘由接错线，三相电源缺相。抽油机载荷过大，电控箱内的保护原件失灵。电动机烧坏。定子与转子相互摩擦。定子绕组短路或绕组接地。2.预防故障的方法为防止电动机烧坏，对长期不用、停用的电动机，在使用前必需检查相间绝缘和对地绝缘，用欧姆表测定其电阻值不得低于1M，检查转子是否自由运转，接线是否正确，空运转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺钉是否紧固。(二)电动机在运行时发生猛烈振动的故障及处理1.故障的缘由电动机根底不平，安装不当。电动机固定螺栓松动。(3)电动机皮带轮松动。(5)轴承损坏。处理故障的方法将根底垫平，上紧电动机固定螺栓。调整皮带轮至同心位置并固定紧皮带轮。(3)检查转子铁芯，校正转子轴。(4)转子与定子产生摩擦应送修理厂修理。(5)更换轴承。(三)启动电动机时，电动机只发出嗡嗡响声而不转的故障及处理故障的缘由(1)一相元电或三相电源电压不平衡。(2)抽油机载荷过重。(3)抽油机刹车未松开或抽油泵被卡。(4)磁力启动器触点接触不良或被烧坏。(5)电动机接线盒接线螺钉松动。处理故障的方法(1)接通缺相电源，待电压平衡后启动抽油机。(2)查明过载缘由解除超载载荷。松开刹车，进展井下解卡。调整好触点弹簧或更换磁力启动器。(5)上紧电动机接线盒内接线螺钉。(四)抽油机整机振动的故障及处理1.故障的现象检查抽油机时，觉察支架摇摆，底座和支架振动，电动机发出不均匀噪声。故障的缘由底座缘由:主要有地基建筑不结实、底座与根底接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。载荷与对中缘由:主要有驴头——井口对中误差大、悬点载荷过重超载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严峻、减速器齿轮打齿。处理故障的方法重焊接。找水平后，紧固各部螺栓，并备齐止退螺帽。将斜铁块点焊成一体，以免斜铁脱落。(4)驴头——井口不对中时，应准时调整对中。严峻超载时，应准时调小冲程、冲数，或换小泵径，或更换大机型等。平衡率不够时，应准时调整平衡，平衡率应不小于85%。时，应将抽油杆调整一个位置，直至不刮卡为止。时更换，否则会造成更大的损坏。(五)曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理故障的现象检查抽油机时，能听到周期性的轧轧声。严峻时，地面上有闪亮的铁屑，发生掉游梁的事故(也叫翻机事故)。故障的缘由退扣。脏物。销轴与销套加工质量不合格。(4)曲柄销套的圆锥面已被磨损。3.处理故障的方法重安装曲柄销，将旧销打出冲程孔，检查锥套是否磨损。检测曲柄销轴与锥套的协作状况。在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销轴上有多少面积黏有黄油，即可看到销与锥套的结合面积有多少，加工合格的锥套其结合面积应能到达65%以上。假设结合面积很小，可视为加工不合格应更换。重安装曲柄销时，应按操作规程和技术要求装配。(六)连杆刮碰曲柄旋转平衡块的故障及处理1.故障的现象有规律的声响。当抽油机运转到某一位置时发出声响，连杆和平衡块发生摩擦的部位有明显的痕迹。故障的缘由(1)游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合。(2)平衡块铸造不符合标准，凸出局部过高。处理故障的方法与底座中心线重合在一条线上，可用中心轴承座的前后4条顶丝调整。掉多余局部。(七)减速器漏油的故障及处理1.故障的现象减速器发热，油箱温度高。输出轴的油封处一滴一股地流出。故障的缘由减速器内润滑油加得过多。合箱口不严，螺栓松或没抹合箱口胶。(3)减速器回油槽堵。油封失效或唇口磨损严峻。处漏油。处理故障的方法1/3～2/3无合箱口胶时，可用密封脂替代。如是箱口螺栓松动，可紧固箱口螺栓。的减速器润滑方式是飞溅式润滑和重力式润滑的混合式润滑，油道堵后油不能退回到箱内造成合箱口渗油、漏油。时不能更换，造成了油封的唇口磨损严峻而漏油，应更换油封。减速器呼吸器堵塞造成漏油，拆洗清理呼吸器。(八)减速器内有不正常的敲击声的故障及处理故障的缘由抽油机严峻不平衡，冲次太高。轴上齿轮与轴的协作松弛，发生位移。(3)齿轮制造不正确，齿轮过度磨损或折断。(4)轴承磨损或损坏。处理故障的方法(1)调整平衡，使上、下冲程的平衡度到达平衡的要求。(2)调低冲次。(4)更换减速器。(5)更换轴承。(九)减速器轴承发热或有不正常响声的故障及处理1.故障的缘由润滑油缺乏或太脏。轴承盖或密封局部松动产生摩擦。(3)轴承损坏或磨损，滚珠裂开。(4)齿轴制造不准确，三轴线不平行。(5)轴承跑外圈。2.处理故障的方法(1)加足润滑油或更换为干净的润滑油。(2)拧紧螺钉固定好轴承盖及密封部位。(3)更换轴承。(5)用垫片调整好间隙。(十)减速器大皮带轮松滚键的故障及处理1.故障的现象在运转时减速器大皮带轮晃动，有特别响声。2.故障的缘由(1)大皮带轮端头的固定螺栓松，使皮带轮外移。(2)大皮带轮键不适宜。3.处理故障的方法紧固大皮带轮的端头螺栓，锁紧止退锁片。损坏应更换输入轴。假设键槽是好的，即可依据键槽重加工(十一)刹车不敏捷或自动溜车的故障及处理1.故障的现象(1)刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很轻。(2)松刹车时刹车把推不动。故障的缘由作用。刹车片严峻磨损。刹车片被润滑油染(脏)污，起不到制动作用。位置后刹车仍不起作用。处理故障的方法1/2～2/3置，保证刹车时刹车蹄能同时张开。车片。油污。假设是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封。(十二)尾轴承座螺栓松的故障及处理1.故障的现象尾轴承固定螺栓剪断、螺栓弯曲，尾部有特别声响，轴承座发生位移。游梁上焊接的止板与横梁尾轴承座之间有空隙存在。尾轴承座后部有一螺栓穿过止板拉紧尾轴承座，该螺栓未上4上紧固螺栓时，末紧贴在支座外表上，中间有脏物。3.处理故障的方法后上紧螺栓。查。(十三)游梁顺着驴头方向(前)位移的故障及处理1.故障的现象光杆未对正井口，觉察光杆被驴头顶着前移，并伴有声响，振动增加。故障的缘由轴承座。中心轴承座固定螺栓松动，使游梁位移。游梁固定中心轴承座的“U“形卡子松动，使游梁向驴头方向位移。处理故障的方法卸掉驴头载荷使抽油机停在接近上死点，使游梁回到原位置上，检查“U“u“形卡子螺栓；如中心轴承座松，可用顶丝将中心轴承座顶回原位，扭紧固定螺栓。(十四)游梁不正的故障及处理1.故障的现象游梁不正可导致驴头歪，支架轴承有响声，驴头--井口对中差等。2.故障的缘由抽油机组装不合格。调冲程、换曲柄销子操作不当，造成游梁扭偏。(3)两根连杆长度不全都。3.处理故障的方法(2)校正游梁。(4)更换标准曲柄。(十五)平衡块固定螺栓松动的故障及处理1.故障的现象检查时，觉察有规律的声响，上、下冲程各有一次。严重时平衡块掉到地上，拉掉曲柄上的牙，使曲柄报废。雨后能够看到螺栓部位有水锈的痕迹。2.故障的缘由紧固螺栓松动，曲柄平面与平衡块之间有油污或脏物。3.处理故障的方法将曲柄停在水平位置，检查紧固螺栓及锁紧牙块螺栓，回复到原位置，上紧紧固螺栓。(十六)曲柄在输出轴上外移的故障及处理1.故障的现象曲柄在输出轴上向外移，从后面看抽油机连杆不是垂直而是下部向外，严峻时掉曲柄，造成翻机事故。2.故障的缘由曲柄键不合格，输出轴键槽与曲柄键槽有问题。3.处理故障的方法更换键或加工异形键。(十七)悬绳器毛辫子偏在驴头一边的故障及处理1.故障的现象悬绳器毛辫子不在驴头弧面中间而偏在驴头一侧，或毛辫子侧磨驴头。2.故障的缘由(1)驴头制作不正。(3)底座安装不正。3.处理故障的方法(1)在驴头上翻销座下垫垫子或调整驴头的调整螺栓。(2偏可垫左边。校正游梁。调整底座水平。(十八)悬绳器毛辫子拉断的故障及处理故障的现象毛辫子粗细不均匀，腐蚀严峻，锈很多，拉断毛辫子砸在井口密封盒上。故障的缘由毛辫子钢绳中的麻芯断，造成钢绳间相互摩擦，钢绳受到的损伤很大，最终拉断钢绳。毛辫子钢绳受到外力严峻损伤，同部位断丝超过3根而检查时没有准时更换，最终拉断钢绳。3.处理故障的方法更换悬绳器。截取适宜长度的钢绳1根，装上悬绳器的上、下压板。假设是绳帽灌注，灌绳锥套的总长度不得超过2～3开作用。铅里应参加少量锌以增加强度，避开拉脱。假设是20mm，以免运转到下死点时刺伤岗位工人。(十九)皮带松弛的故障及处理1.故障的现象单根皮带有松有紧。联组皮带有跳动的现象、波浪状起伏现象。(3)打滑并伴有特别声