冲天炉开炉熔炼操作规程

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1、送风前，炉后上料工必需检查磅秤的确凿性，了解炉料的分类和配比，检查上料机构是否正常运转，并加油保养，检查炉料是否符合工艺要求。炉前操作工必需准备好所用的工具，检查风机是否能正常工作，修炉质量是否合格，做好送风前的准备工作（堵后炉工作门，盖前炉盖，准备堵铁水眼泥等）。2、底焦块度为100~150mm，层焦块度为60~100mm。若焦炭块度不均，送风阻力加大，应按块度分选、交替使用，即两批小层焦，再加一批较大块层焦。3、点火一般在熔化前2小时左右进行，参与的第一批底焦占底焦总量的2/3左右。点火时应把全部风口、出铁口和出渣口开启，自然通风，让空气进人炉内帮助底焦燃烧。烘炉时间一般不少于2小时。烘烤前炉时，一般要烘烤3~4小时。特别注意炉底、出铁口、出渣口和出铁槽等处要烘干、烘透。4、加料前，先吹风3~5分钟吹去炉内炭灰。此时应用铁钎捅出铁口，以便底焦紧实并均匀燃烧。同时捅捣风口，再落实底焦，参与余下的1/3底焦，停风后测量底焦高度（一般为1900mm）。如焦炭的质量不好或块度过小，应适当加高底焦。

5、上料前应在底焦上加一批熔剂，其重量为每批料中熔剂的2~3倍，然后再严格依照焦炭―熔剂―废钢―生铁―回炉铁―铁合金的顺序加料。

6、各种炉料必需严格过磅，不得乱配料，重量误差不得超过批料重量的2%（5t/h炉每批料重450㎏，7t/h炉为630㎏）。

7、在整个熔化过程中必需保证料柱的高度（加料口下沿200~300mm），最低料线应在加料口下沿800mm，空料不得超过两批。

8、各种炉料块度不大于300mm，炉料块度超过工艺要求时不准上料，可疑易爆物（废弹头、空心密封容器等）不得入炉。

9、加满炉料后，一般要焖火15~30分钟，使炉料得以充分预热。焖火时间不宜过长，否则会使铁料自行熔化，堵塞过桥。焖火期间，必需保证窥视孔、出铁口、出渣口开启，让其自然通风。

10、开风前风眼不得全部关闭，至少保证1~2个风眼是开着的以防炉内CO气体爆炸，待送风后再关闭风眼。假使有特别状况需要停风时，必需先开启风眼。

11、鼓风机开动前，必需向所有操作人员发出信号。出铁口、出渣口、风口及

加料门等处正前方切勿站人。

12、开炉初期，送风量略小一些，半小时内增加到正常操作的风量。焦炭质量

好时，可一次送全风。停炉前，因炉内料柱高度逐渐降低，送风阻力减小，风量会自行增大，故应相应减小送风量。

13、在开炉过程中必需保持风眼正常，假使有结渣应及时清除，并注意保持风

眼的形状，以防风眼堵死。

14、熔化过程中，必需严格控制风量，保证使用最正确风量以加强底焦燃烧。也

必需严格控制风压，假使风压剧增，则为风眼冻结或管道堵住；假使风压急降则为炉内炉料崩料或管道漏风，应采取措施，予以排除。

15、假使中途因故停风，必需开启风眼，假使停风时间长，还应将前炉内铁水

和炉渣放净，并开启观测孔采取相应的措施，防止出铁口冻结或过桥堵塞。假使停风时间过长，视炉内和过桥的状况，决定是否打炉。

16、一般开风后5~7分钟内，在主风口处可以看到铁水滴落下来，约14~15分

钟就有铁水从出铁口流出，待最初的低温铁水流出一些后，即可堵住出铁口。此后约10~15分钟就可根据需要出第一包铁水。

17、出铁前，出铁槽必需清理清白，打出铁口时一定要正，大小适合。出铁水

时，操作人员必需站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。堵眼时，应自上而下压堵，以防止铁水飞溅伤人（注：打铁水眼、堵铁水眼者一定要有实践经验的人进行操作）。

18、带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水，以防止铁水飞溅伤人。19、铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

20、每次放铁水时，前炉铁水不得放净，以免铁水内在质量波动范围大，但在

更改炉料时，交接铁水必需放净，经炉前适当的处理，可以浇注一些不重要的铸件。

21、每包铁水必需进行球化质量（球铁）或三角试块（灰铁）的检验，不合格

铁水不得进行浇注，经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件（如回炉铁）。22、开风后40分钟左右，应出一次渣。以后什么时候出渣，可根据炉中熔渣量

而定，一般每40~60分钟出一次。总的原则是勤出、勤堵。注意观测渣子

的色泽，以了解熔化的状况，并作出相应的措施。23、用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或敞亮处观测：

a.灰绿色或淡绿色玻璃状，为熔化正常；

b.紫色玻璃状，为硫份高；c.咖啡色玻璃状，为渣中氧化铁多；d.灰白色石头状，为参与的石灰石过多；

e.黑色很重，并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦低；f.黑色并疏松，炉温低、焦炭及石灰石不足。

24、炉前孕育处理时，孕育剂必需预热烘烤。采用浮硅孕育法，一般参与量为

0.4%。HT250孕育前后的三角试片白口宽度分别为4~10mm和2~6mm，ARF以上牌号取大值，ARE以下牌号取小值。

25、炉前操作工必需与炉后和浇注人员保持联系，控制出铁量，保证铁水量、

温度符合要求，保证熔化和浇注的协调。

26、炉前操对铁水质量负责，有权对不合格的铁水进行相应的处理。假使

发现铁水质量不合格时间长，有权利根据状况进行配料的调整，以达到铁水质量的合格，但事后必需将整个状况告诉配料人员。改料前必需加一批隔离焦炭。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定，班长负责。27、炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大

时，则应停炉处理。

28、当熔化任务将完成时，即可中止加料。为了防止因料柱下降造成风压的过

大变化而影响最终几批炉料的正常熔化，也为了保护炉胆或炉衬，在适当减小风量、风压的同时再加上l~2批压炉铁(新生铁或回炉铁)。

29、停风前，要开启风门，然后停风，使其能自然送风，以防一氧化碳爆炸；

出净炉内铁水和炉渣。清理炉周边场地，不能有积水、杂物；吊开前炉盖后即可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净，并扒出用水喷灭。未打后炉时不得向前炉内喷水，以免铁水飞溅伤人。

30、打炉后继续向热风炉胆鼓风30min左右，使炉胆完全冷却，冷却炉胆期间

产生的热风