双套管系统运行维护手册

..WordWord文档《2×600MW双套管气力输灰系统运行维护手册北京国电富通科技进展有限责任公司2023年八月声明本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发2×600MW用。由于机组尚未安装调试，本稿为初稿，本公司保存变更权利。北京国电富通科技进展有限责任公司2023年八月名目TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250009“第一章 工艺系统 1\l“_TOC_250008“第一节 系统概述 1\l“_TOC_250007“其次节 输灰系统启动 6\l“_TOC_250006“第四节 输灰系统的运行 10\l“_TOC_250005“第五节 输灰单元手动清堵〔以一电场A列单元为例〕 15\l“_TOC_250004“第六节 输灰系统运行检查、调整 17\l“_TOC_250003“第七节 灰系统停运 19\l“_TOC_250002“第八节 除灰系统常见故障及其处理 21\l“_TOC_250001“第三章 程控系统 24\l“_TOC_250000“第四章 程控盘柜 242×600MW双套管气力输灰系统运行维护手册第一章 工艺系统第一节 系统概述设计条件与环境条件工程概况工程规模2×600MW交通条件福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村，北距宜宾16km。气象特征与环境条件〔1〕气温〔℃〕多年平均气温〔℃〕 17.8多年最高气温〔℃〕 39.5多年极端最低气温〔℃〕 －3气压(hpa)多年逐月平均气压〔hPa〕 974.6相对湿度〔％〕多年平均相对湿度〔%〕82多年最小相对湿度〔%〕0〔4〕降水量〔mm〕多年年平均降水量1154.9〔5〕风速〔m/s〕多年平均风速：1.1多年最大风速： 2050年一遇离地10米高10分钟平均最大风速： 24.5m/s〔6〕10％的气象条件频率为P=10%的干球温度为30.6℃，湿球温度为25.7℃。主导风向全年主导风向：地质条件

NNENNENNE306m厂址地震根本烈度为7度；地震加速度值：0.1g。锅炉房场地土类别：Ⅰ类。设计和运行条件系统概况和相关设备锅炉(B-MCR)燃煤量： 289.74 t/h(设计煤种)330.51 t/h(校核煤种)电除尘器设备名称：电除尘器每台炉所配台数：年利用小时数：每台炉电场数：

台> 4500 小时52.1.2.6灰斗出口法兰外边/开口尺寸： 460×460/300×300mm〔暂定〕每个电场灰斗数量： 8个省煤器灰斗排灰量，每台炉数量： 5％总灰渣量，8个省煤器灰斗出口法兰外边/开口尺寸：内φ377mm外φ500mm节圆φ460mm〔暂定〕燃煤煤种煤质：检测工程单位设计煤种校核煤种全水分Mt7.728.00空气枯燥基水分Mad2.122.40收到基灰分Aar33.7739.53枯燥无灰基挥发分Vdaf9.88.5收到基碳Car50.344.51收到基氢Har2.142.0收到基氮Nar0.720.66收到基氧Oar2.442.3收到基低位发热量Qnet,ar1899017000哈氏可磨指数HGI6363飞灰特性灰 渣 成 份 分 析工程煤灰中二氧化硅煤灰中氧化钙煤灰中氧化镁煤灰中氧化钠煤灰中氧化钾飞灰密度

符号 SiO ％2AlO ％2 3FeO ％2 3CaO ％MgO ％NaO ％2％KO％2TiO ％2SO ％3MnO ％2

50.422.6412.286.001.380.621.351.773.310.015

校核煤种44.5121.9019.295.611.020.60.941.743.630.015飞灰积存密度在容积计算中按 800 kg/m3考虑，在荷载计算时按 1400 kg/m3考虑。双套管简介..WordWord文档空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰连续向前输套管气力除灰系统可实行多个压力输送罐串联运行。双套管输灰系统特点双套管输灰系统的主要性能特点密相输送，灰气比高10可单仓、双仓或多仓成组运行，系统简洁可连续输送电除尘器干灰或其他粉状干物料输送能耗低输送速度低〔起始速度为2~7m/s〕系统运行安全性好，能随时起停而不堵管自动掌握敏捷便利，可自动、远操、就地掌握进出料阀承受圆顶阀，使用寿命长双套管输送原理图2×600MW灰量估算在BMCR(最大连续出力)工况下，最差煤质时一台炉的飞灰量：92.6t/h。其中一电场..WordWord文档灰量约占82%，最大灰量75.9t/h;二电场灰量约占13.86%，最大灰量12.8t/h;三电场灰量约占3.02%，最大灰量2.8t/h;四电场灰量约占0.72%，最大灰量0.67t/h;五电场灰量约占0.20.18t/h54.65t/h。干除灰系统除灰系统分为三局部：大，将一电场分为两个单元(A,B两个单元)，将二电场也分为两个单元(A,B两个单元),A4B4A4B4AA10BB1DN250粗灰库，同时设库顶切换阀使接近机组对应的粗灰库作为备用。8个输送器组成一个单元进展输送，三个电场都有独立的输送单元 ,三个单元承受一根灰管道直接送至细灰库,同时设库顶切换阀使接近机组对应的粗灰库作为备用(#1炉管道以#1粗灰库作为备用，#2管道以#2库作为备用)。锅炉脱硝干灰收集系统：脱硝分为两个单元(A,B两个单元)，每单元4个输送器组成一DN150B其次节 输灰系统启动以下数值均为设计值，依调试结果确定最终实际数值。启动前检查与预备系统管路连接完整〔管路连接符合图纸设计要求，详见双套管安装说明作敏捷，无泄露；压，检漏〔a；各灰斗、各压力输送罐内枯燥，无杂物，无堵塞；压力输送罐内流化喷嘴结实、无堵塞；〔遇到特别状况时阀门的开度可以进展适当调整，开度从进气方向至出料方向依次减小；全部气动排堵阀都应当在关闭状态；单元手动调整阀的开度：一电场的开度为：25%；二电场的开度为：20%；三四五电1520%；冷却水系统管路连接完整,无泄露；系统无法运行；参数设定：一电场进料时间：10分钟；二电场进料时间：20分钟；三电场进料时间：000a；输灰完毕压力为：〔P〕-0.06Mpa〔P；堵管压力设定为：0.35Mpa；输灰报警时间设定：15分钟(以上时间均为暂定值，具体数值待调试后确定)；仪用气源供气正常，压力≥0.50MPa；每个电磁阀箱内的手动球阀都必需在开启状态；仪用气源供气正常，进料阀压力开关整定为0.45MPa；热工各开关表计、报警保护及程控均准确、牢靠，并已投运；全部阀门的反响一切正常；全部压力输送罐的料位开关工作正常，均无报警信号；全部阀箱内的转换开关都必需在程控状态；全部机械设备均已加油并已确定运行方式；输送空压机和冷干机都已送电,冷干机出口阀门都已翻开且运行正常(冷干机的自动排水阀前的手动球阀在开启状态)，输送气压力(减压阀后压力)整定为不行失0.35-0.40MPa；象；〔气化风机均已加满油〕,电加热器的出口阀门在开启状态，电加热器的各个仪表工作正常，温度的检测元件无特别现象；〔均已送电〕投入并运行正常〔除尘器的反吹进气阀翻开，布袋除尘器掌握箱内脉冲掌握仪的启动开关已翻开并运行；灰库系统气化风机和电加热器都已经送电〔气化风机均已加满油〕,电加热器的灰库的料位开关和连续料位运行正常无任何特别现象；灰库的各卸灰设备〔散装机和干湿搅拌机〕运行正常；灰库的各给水泵工作正常；启动留意事项各炉输灰系统或输灰单元一般按程控方式启动；输灰系统程控启动时应具备以下条件：〔灰库的仪用空压机和吸附式枯燥机已经在运行状态，灰库的布袋除尘器也应在运行状态；〔冷干机的自动排水阀完好，自动排水阀前面的手动阀门；冷干机排风扇的运转方向正确；空压机无报警信号；掌握气源压力应≥0.50Mpa；〔启动时应先启动气化风机而后再启动电加热器，设备已经加好油。灰库的全部卸灰设备已经具备卸灰条件；装机的干灰散装机的头伸降自如无特别现象；加湿搅拌机的供水系统正常〔给水泵工作正常插板阀无特别现象；〔启动时应先启动气化风机而后再启动电加热器，设备已经加好油；灰库的布袋除尘器风机运行正常，脉冲掌握仪和电磁阀无特别现象；灰库库顶管路切换阀切换自如，阀箱指示灯和具体的水泥库相对应，准确无误；输灰单元程控启动条件：1.3.2.1.3.2所选择的输灰空压机和冷干机已启动，且压力≥0.45MPa。依据输送单元的投入数量选择好输灰空压机和冷干机的投入数量。掌握气源压力应≥0.50MPa。全部阀门都在关闭状态，且无报警信号〔全部阀门的开关反响一切正常。保证系统各设备及信号在正常状态。气动排堵阀都应当在关闭状态。每个输送器的加压阀和流化阀均在开启状态。每个输送单元手动调整阀的开度符合设计要求：一电场的开度为：25%；二电场的开度为：201520%。1.3.2.8输灰完毕压力为：0.05Mpa〔50KP〕-0.06Mpa〔60KP〕全部压力变送器均无特别现象。全部阀箱的程控/态。运行人员在设备报警或跳闸后，应快速查明缘由，再手动复位，联系检修处理。落灰斗已无异物且内部已经枯燥，具备运行条件。象。第四节 输灰系统的运行运行方式〔程控方式〕全部阀门依据预先编好的程序自动运行；从手动切换至自动时全部阀门都必需在关闭状态；输灰系统一般按程控方式运行，当系统消灭“堵管”报警，需要进展手动清堵，或者程控消灭其他问题而不能按程控方式运行时，应承受手动方式运行；当系统发生“堵管”报警，从自动方式切换到手动方式时，应将所处理的单元所在输灰管道上的其余单元全部切换到手动方式；手动运行的工艺过程与程控步骤一样，下面的表达以程控方式为例；输灰系统的单元程控启动时，压力输送罐进灰承受“料位”掌握和“定时”掌握“料位优先”的掌握方式；输灰压力输送罐进灰过程中，任一压力输送罐消灭“高”料位或“定时”〔一电场单元10min〕时间到，输灰单元装灰完毕自动转入输灰运行的下一程序；时有两个或两个以上单元同时进展输送；一电场优先于其它电场；环系统。何时完毕〔压力变送器是在单元进气阀翻开后延时90秒开头推断，输灰完毕压力为：P；假照实际输灰时间超过输灰报警设定时间时，系统保持原来状态，画面消灭输灰超时报警；系统输灰的画面上设有“解列”功能。点击“解列”将会消灭全部单元名称块，点击相此功能只有在阀门或料位计消灭故障，临时无法处理时才使用。当灰库消灭“灰库高料位”报警时；需要系统停运将输灰管道切换到相应的备用灰库。灰库库顶切换阀是气动切换阀，具有现场就地操作功能和上位机远操功能。将输灰系统自动程控运行停运。〔关闭〕状态。将输灰管道切换到相应的备用灰库。1#粗灰库，2#粗灰库为备用灰库。差压开关来实行自动掌握。正常运行时一般以上位机远操为主。灰库库顶切换阀是气动切换阀，具有现场就地操作和上位机远操功能。成灰库零米积灰。单元自动运行〔1A〕单元为“自动”和“手动”状态，按操作画面上的“自动”，则该单元投入自动运行〔按下操作画面右下方的“自动”按扭后，总画面弹出单元操作方块，按下此单元“自动”，按扭上的字将变成“停运”两个字，同时运行总画面上的状态显示“手动”就变成“自动”两个字；相反按下“停运”两个字，按扭上的字将变成“自动”，同时运行总画面上的状态显示“自动”就变成“手动”两个字，同时系统进入停顿状态，全部阀门处于远操状态。一电场AA延时几秒后进料阀和开启，压力输送罐开头装灰；20秒后排气阀关闭；10min，单元进料阀关闭，停顿装灰；A假设无其他单元输送，一电场A先开启单元出料阀，延时几秒后再开启单元进气阀；A输灰程序通过灰管路压力变送器(压力值P90P肯定值后就渐渐由高渐渐降低，降到输灰完毕压力设定值以下就推断输灰完毕。延时90s，当P＜0.06MPa时，开头进展单元吹扫。延时10s，吹扫完毕；输送过程中，当P＞0.3MPa时，补气阀开启，当P<0.3MPa时，补气阀关闭；当单元输灰时间大于15min或者输灰压力P＞0.4MPa，且持续3min仍未有下降趋势，系统“堵管”报警；将该单元所在输灰管道上的其余单元均切换至“手动”方式运行；该单元进展手动清堵〔见第五节；当压力P<0.30MPa时，关闭补气阀；当再次压力P＞0.35MPa时，重复“2〕～6〕”；一电场Aa0s1HDA55-AA091A单元的压力输送罐开头重进展装灰。手动运行掌握系统在自动运行时，按下操作画面右下方的“自动”按扭后，总画面弹出单元操作方块，按下“停运”按扭，按扭上的字将变成“自动”，同时运行总画面上的状态显示“自动”就变成“手动”两个字，同时系统进入停顿状态，全部阀门处于远操状态。假设单元运行在成下次输送不畅甚至堵管。输送系统“手动”运行的操作挨次和步骤与“自动”方式操作挨次一样，参照1.4.2或1.4.3。制止不按操作挨次进展操作，否则将会造成阀门等设备的损坏。手动运行留意事项当运行方式在手动和程控之间切换时，留意以下状况：从手动到自动时，在单元对话框中点击“自动”、“自动”此时变成“停运”，画面上状程；的按扭“自动”就变成了按扭“停运”，该单元处于手动运行状态，画面上状态显示“自动”两个字就变成了“手动”，该单元全部设备为初始位置；此时必需手动先将输送罐内的灰输送完，否则长时间不输送将会造成下次输送不畅甚至堵管；当单元消灭“堵管”报警，运行方式从自动到手动切换时，须将该单元所在输灰管道上的其余单元均切换到“手动”方式运行；手动操作时，严格依据输灰的工艺过程进展；当掌握气源压力小于0.45MPa而防止进、出料阀以及进料阀磨损；成灰管堵管；手动运行时，装灰时间、输送时间等都由运行人员掌握，料位计也只进展料位指示〔不参与掌握力，否则会造成灰管堵管；排气阀并开启到位后，再翻开进料阀；二、三、四电场输送单元也先翻开排气阀并开启到位后，再翻开进料阀翻开进料阀即可；制止单元输送过程中，进展“自动”方式向“手动”方式切换。就地操作阀门和动力设备时，应严格遵守以下操作步骤：在关闭状态，否则影响其它单元输灰，况且也无法装灰；装灰的操作挨次：出料阀和进气阀在关闭状态，先开排气阀，再开进料阀；输灰的操作挨次：进料阀和排气阀在关闭状态，先开出料阀，再开进气阀；掌握气源压力大于输送气源压力0.20MPa阀。输灰管堵管。制止单元在输灰时操作库顶气动切换阀；启动灰库气化系统时必需先启动库顶布袋除尘器，否则长时间运行将会造成除尘器的滤袋堵塞而失去对外排气力量；启动库顶布袋除尘器时肯定要开启布袋除尘器掌握箱内的脉冲掌握仪；第五节 输灰单元手动清堵〔以一电场A列单元为例〕堵管现象判定：单元输灰时间大于n且灰管路压力变送器的压力值P﹥a未有下降趋势；an手动清堵操作步骤：把该单元所在输灰管道上的其余单元的掌握方式切换到“手动”；关闭单元进气总阀和单元出料阀；气流声推断输灰管路是否完全堵塞；〔敲击管道时应由输灰出口端开头向单元进气端方向逐步进展排敲统要求的压力值为止。1min输灰管道压力P＜0.08MPa后，关闭排堵阀；重翻开补气阀，观看输灰压力的变化；假设输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力P＜0.08MPa到达额定值，则管道疏通，清堵完毕。假设压力下降后，又快速上升，再重复1.5.2.5～1.5.2.8，观看压力变化状况；假设这样反复几次后，输灰管路的压力仍旧不下降，那么关闭补气阀。开启该单0.1MPa时，关闭出料阀和排气阀。重复这一步骤假设干次，再翻开补气阀，重复1.5.2.3——1.5.2.80.06MPa，清堵完毕；把该单元所在输灰管道上的其余单元的掌握方式切换回“自动”；翻开报警单元的出料阀和进气阀，用手动方式把该单元剩余的灰输送完；将“堵管”报警复位；连续运行中断的输灰程序；第六节 输灰系统运行检查、调整6.1正常运行检查输灰系统程控运行正常，压力输送罐装灰、输送正常，输送压力〔一般输5a-0.4a之间，输送时间在正常范围内〔一般输送时间为：06；时每个输送罐是否都能输送完，否则会造成灰斗积灰，甚至影响电除尘跳闸；压力输送罐上的料位计、压力变送器、就地仪表指示正确；电除尘器压力输送罐进出口管路输灰畅通无堵塞，无泄露、冒灰；各灰斗、压力输送罐内枯燥，无杂物，无堵塞；系统设备、阀门及其连接收道无泄露；全部阀门开关正常，反响无特别现象；动力设备操作箱指示灯正常；使用的灰库无高料位报警；空压机油位正常，运行状态正常；冷干机运行状态正常，各仪表指示正常，冷却风扇运行正常；灰库的布袋除尘器运行正常，脉冲掌握仪无特别现象；〔留意巡检给水泵的进出口气动阀是否同时开启，否则会影响水泵运行；各设备运行无特别振动、声响等；正常运行调整〔如煤种变化等〕时，除灰系统的运行参数可进展适当调整。以便将运行参数维持在正常或允许的范围内；运行参数调整前，报告主管部门批准。由特地的人员进展；运行人员应认真监盘，以准时觉察并处理特别状况；准时处理；认真做好各项定期检查及维护工作，以保证输灰系统的正常运行；运行留意事项输灰系统程控运行承受“料位”和“定时”两种掌握方式，且料位掌握优先运行；输灰各单元独立运行，不得进展两个及两个以上单元的同时输送；当运行方式从自动到手动切换，应在系统非输送状态下进展(切换后应准时将输送输灰单元程控启动时，应确认灰库系统已具备受灰条件。4-5全部阀箱的程控/就地转换开关均在程控状态。制止在运行过程中切换程控/就地转换开关，制止在运行过程中手动操作阀箱内的任何电磁阀。闸。全厂环境。1分钟之内不能升起而消灭错误推断输灰完毕，假设不准时处理就会造成输灰管堵塞，影响电厂发电。严峻时会消灭进料阀的反响信号与实际状态不符，影响整个系统输灰，甚至造成堵管。运行电流，空压机的运行电流不超载证明空压机没有故障。第七节 灰系统停运停运分正常停运和紧急停运两种。A进展停运，亦可以系统整体停运。选择“一电场A列单元”，选择“停运”；一电场A确保输送罐内无积灰，否则将影响下次输灰；输灰管道压力P＜0.06MPa后，延时10s，关闭单元进气阀和出料阀；该单元进入待机状态；7.1.6A其他各单元停运其他各单元的停运与一电场A列单元停运步骤一样，见7.1条。停运留意事项当发生以下状况之一时，应马上停顿输灰系统的运行：输灰系统消灭严峻的泄露、冒灰；灰库运行消灭“超高料位”报警；运行灰库系统消灭故障，不能正常进灰；发生危及系统或设备安全运行的其他紧急状况。可停运。设备紧急停运的一般原则发生猛烈的振动、撞击或摩擦时；设备轴承温度过高、电机温度过高或电机电流过大时；系统、设备觉察严峻缺陷，危及设备及人身安全时；发生威逼设备或人身安全的其他故障时。第八节 除灰系统常见故障及其处理阀门故障现象受控阀门卡涩，阀杆转动不敏捷，开关不到位；受控阀门不动作；阀门动作但反响信号不到；进料阀充气密封圈不密封；进料阀的球阀关闭不严；供气后，进料阀不转动。缘由污物，或者阀杆润滑不好；电磁阀故障或电气故障；反响装置〔接近开关和磁性开关接触不好、位置安装不正确或损坏、线路或接〔掌握气源压力要求0.50MPa〕O进料阀球体位置不对中、进料阀的快排阀损坏或