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文档简介
本文格式为Word版，下载可任意编辑——铝材厂煲模作业指导书煲模工作业指导书
一、炉前
1、规定时间内(1.5小时/次）将机台使用后卸下的模具收到煲模房。装车模具不得高于斗车平面40ｃｍ。
2、在指定区域卸模，去料尾，取螺丝，做好进炉登记，用风机风冷模具15~25分钟后，将模具有序地摆放到煲模框内（遵循先装大模后装小模，分流模放下面，平面模、整体模放上面的原则）。二、进炉
1、煲模时间规定：平面模要求1.5小时，分流模要求2小时内完成。公头易崩、难压、规格较大的难煲通模具可适当延长煲模时间。20KG100L
2、配对碱水浓度时需将溶液充分搅拌均匀，防止片碱遇水后结成硬块。煲模碱水比例：1：4，碱水溶液碱浓度要求：２０％－２５％（一般一炉水需加片碱50KG）。
3、模具进炉时温度需低于100℃以下方可煲模，如因高温煲模而导致模具钢组织设变及模具质量受损。否则按情节给予XX元进行考核处理。
4、将装框后的模具缓慢吊进炉后并上下抽动二到三次以便冲分浸泡，碱水以高于模具10公分为宜。三、出炉
1、生产模具、试模模具及加急料模具的平模、整体模3～4小时煲通，分流模及假分流模4～6小时煲通，（无法压铝及剪不清白的模具除外，视其状况延时间），简单将模具表面残留的碱水冲洗后，检查模具煲通状况：
（1）、取出已煲通的模具：①、将平面模导流槽内的废铝取净②、将组合模具凿开取出上模废铝（用
压模机压取废铝时，选用适合底垫和螺杆进行操作，避免压伤工作带或压崩销钉。）（2）、将分流孔、焊合室、导流槽上残留废铝的模具回炉浸泡10－15分钟。（3）、未煲通、难压、易崩的模具回炉再煲30~60分钟。（4）、将煲清白的模具用清水切底除净残留的碱。
2、加急料模具无论挤压、计划、模具部门要求用小煲加急煲煮的都必需听从安排，尽可能在本班时间内煲通模具。否则按情节给予XX元/套进行罚款处理。
3、装车：①、遵循先装平面模、整体模、上模再装下模的原则从下至上并排规范的紧凑装车。
②、装车模具不得高于斗车平面15ｃｍ。
4、模具装车完毕后在规定时间内（30~45分钟）送到修模房指定区域，卸模必需轻拿轻放规范铺放在地面，严禁倒模扔模现象。5、对煲模设备及场所清洁、保养等工作。
四、煲模本卷须知：
（1）煲模进行一段时间后，氢氧化钠溶液里富集溶解的铝越来越多，再继续溶解更多铝时，氢氧化钠溶液的溶解能力逐渐下降。煲模时间控制在3小时左右，煲模效率较高，延长煲模时间对废铝的溶解效果不明显。
（2）氢氧化钠浓度越高，煲模速度越快。衡量废铝的溶解速度与生产成本，建议采用质量浓度为240g/L～300g/L的氢氧化钠溶液进行煲模。（4:1）
（3）升温有利于提高煲模速度，但是水分蒸发速度也加快。可对煲模碱槽进行适当加热，同时要注意及时补水体。补充水体时，应综合考虑成本，尽可能补加其它工序生产时产生的高温水体。
（4）合理
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