技术抚顺石化事故安全经验分享

技术抚顺石化事故安全经验分享第1页/共20页抚顺石化“11.6”事故安全经验分享1.事故经过2.事故原因3.整改措施第2页/共20页一.事故经过2010年11月6日，抚顺石化公司石油二厂甲乙酮装置A线水合反应器区域发生一起火灾事故。事故造成2人轻伤。第3页/共20页2010年11月6日16时0分50秒，甲乙酮装置仪表室岗位内操赵某，从电视监控画面上看到了甲乙酮装置A线水合反应器区域，仲丁醇合成工段有丁烯泄漏。同时现场四台可燃气体报警仪发出报警。第4页/共20页

当班班长李某查看后确认A线水合反应区域发生丁烯泄漏，立即前往进行处理。当赶到距离泄漏现场约20m远时，泄漏丁烯突然发生爆燃着火。第5页/共20页

班长李某随即返回仪表室，指挥当班员工启动现场应急处置预案。组织员工施救并报火警。抚顺石化公司消防支队接到报警后立即赶赴现场施救。为避免发生二次闪燃，消防队采取控制燃烧灭火方式，于18时将管线内存物料全部燃烧后，将火扑灭。第6页/共20页二.事故原因1.直接原因2010年11月6日16时0分50秒，石油二厂甲乙酮装置A线，水合反应器区域仲丁醇合成工段，PV1009B压控阀管线（DN100）上的排凝阀组前法兰（DN20）焊口由于存在焊接质量缺陷儿突然断裂。发生液态丁烯泄漏。第7页/共20页压力为0.9MPa的丁烯迅速向四周扩散，并在扩散过程中产生静电，于16时03分46秒发生爆燃着火。第8页/共20页2.间接原因（1）法兰存在焊接质量缺陷对于发生断裂的排凝阀组前法兰焊道断口仔细检查，发现在法兰与管线（DN20）焊道断面上3/5的焊道未焊透，存在焊接缺陷，表明该道法兰焊口存在原始焊接质量问题。第9页/共20页

甲乙酮装置A线是2002年立项建设的，由化学工业部第三设计院（东华工程公司）采用设计总承包交钥匙工程（EPC+开工出产品）。因此，业主管理人员在建设施工阶段，没有全面深入的介入和掌握施工过程质量保证和监督管理，在项目建设期间存在管理不到位和管理职能缺陷。在项目建设投产后，装置验收以产品质量、技术指标为主要验收标准，而对项目建设施工质量验收不严不细，造成建设期间的施工质量隐患没有被及时发现并排除。（2）业主在项目建设期间对施工质量监督不足第10页/共20页（3）排凝阀组没有固定防护措施由于项目建设低标准，造成甲乙酮装置A线水合反应器区域仲丁醇合成工段PV1009B压控阀组管线距地面高度只有13cm，建设施工安装PV1009B压控阀组管线（DN100）、排凝阀组（DN20）时，管线与地面距离不足只能将排凝阀组横向布置安装。

第11页/共20页整个排凝阀组没有安装支架或吊挂防护措施，从而使这组工作压力高达6.5MPa；配置有8片高压法兰（16MPa)的排凝阀组整体悬空，投产后的多年运行中也没有进行治理整改，使连接排凝阀组的管线短节焊口存在应力，产生管线焊口疲劳第12页/共20页（4）隐患排查不彻底

集团公司下发《关于开展盲肠死角隐患专项排查和治理的专项通知》后，抚顺石化公司进行了具体部署，分厂、基层认真的开展了此项工作，但石油二厂甲乙酮车间在此项工作中存在遗漏，专业技术管理人员在盲肠死角隐患专项排查和治理工作中没有将排凝阀组列为“盲肠死角”来对待和管理，没有识别和评估出排凝阀组存在的安全隐患。对隐患没有认知也没有整改，隐患发展成事故。第13页/共20页三.整改措施

1.认真落实各级人员的安全生产责任制以一万的预防

防止万一的发生。

把安全工作作为各项工作的重中之重。切实提高各级领导干部和全体员工对安全生产重要性的认识，坚持认识和行动统一。将安全生产责任制落到实处。第14页/共20页2.举一反三、以此为戒，深入排查隐患，坚决杜绝各类重大事故的发生，确保企业安全稳定。

公司立即对装置所有设备、管线低点排凝管线进行全面清查，有针对性的检查、检测，对存在设备安全隐患，施工低标准进行全面整改。第15页/共20页重点组织对甲乙酮装置A、B线两套生产装置的排凝管线的清理排查。对施工低标准的焊口进行焊接整改。同时对甲乙酮装置A、B线两套生产装置的58个横置排凝管线加装了吊挂，已消除悬挂应力，彻底排除管线隐患。第16页/共20页3.强化项目质量监督

加大对EPC管理模式的项目管理，实施EPC建设的项目在施工承包、监理合同中要明确项目业主方的质量监督职责。

第17页/共20页在工程建设监督中，要加大介入深度。在项目设计、工程建设、设备采购、安装施工中全面参与。对总承包方、监理方的业务能力、管理水平要全方位监督第18页/共20页4.结合当前严峻的安