净化车间罗茨风机安全检维修规程

净化车间罗茨风机安全检维修规程一．总则本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT制造厂家：山东省章丘鼓风机厂安装位置：泽东化工脱硫工段结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等部件组成。采用弹性联轴器传动方式。结构图：详见说明书。传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动从动轴同步异向旋转。主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。主要技术参数：齿轮材质20GrMnTiQ=463n=580r/minN=489Kw升压49Kpa二．设备的维护检查日常检查维护内容；运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定'‘三过滤'，保证设备润滑良好。1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。1.8备用罗茨风机每班盘车一次。2：定期检查内容：每日检查检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。.1.2检查主、副油箱及轴承部位温度。2.1.3检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。2.1.4检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。2.1.5检查密封部的密封效果。2.2三个月检查更换主油箱润滑油，清洗进口管道。半年检查更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况，检查密封泄漏情况。2.4一年检查检查旋转轴唇形密封圈。

2.4.2检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。2.4.3检查齿轮、轴承。3：常见故障处理见表1表1故障现象原因分析排除方法风量不足间隙增大。进口堵塞。近路阀漏气。1•采取相应措施，修复间隙。2.检查水封，或进口管道有无堵塞。3•修换近路阀。电机超载进口堵塞。风机升压偏大。叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦。1.检查水封，或进口管道有无堵塞。2•查明原因，将升压调至规定范围。3•修复摩擦面，重新调整间隙。过热主油箱内的润滑油过多。升压增大。叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦。4•主油箱内冷却不良。1.调整油位。2•查明原因，将升压调至规定范围。3.查明摩擦因素。4•保证油位，确保冷却畅通，并满足使.查明原因，将升压调至规定范围。用要求。敲击声1•可调齿轮和叶轮的位置失常。2•装配不良。3•异常压力上升。4•超载或润滑不良造成齿轮损伤。重新调整位置。重新装配。3•查明压力上升原因并排除。4.更换冋步齿轮。轴承、齿轮严重损伤。1•润滑油不良。2•润滑油不足。1•更换润滑油，必要时更换齿轮、轴承。2•补充润滑油，必要时更换齿轮、轴承。漏气严重密封失效。轴承游隙增大。更换密封。更换轴承。轴、叶轮损坏1•超负荷。系统气体回流。叶轮掉入异物。1•更换轴、叶轮。2•查明原因，更换损坏零部件，并采取相应措施，防止回流。3•更换轴、叶轮，清理进口管道。风机盘车阻力大煤焦油过多，卡死了转子。清除煤焦油。4：应急处理，发现下列情况之一紧急停车。轴承，齿轮损坏时。机壳，墙板，油箱损坏时。风机与电机温度急剧升高，采取措施任然不能降低式时风机发生剧烈振动，碰撞，摩擦现象时。联轴器损坏时。遇到其它危及人身安全和生产安全时。三：检修周期和检修计划。检修周期：小修三个月。大修十二个月。检修计划：2.1小修检查各轴承螺栓及前后墙板螺栓有无松动和损坏。检查轴承、轴承外套、胀圈等易损件的磨损情况，并根据情况分别进行更换。检查齿轮箱油质，齿轮紧固情况，必要时更换新油。清洗转子表面，检查各部间隙大小。2.1.5检查修换油封。检查联轴器同轴度，视情况予以校正。检查电器开关和电机轴承加油情况，视情况予以修复。消除运行中不能排除的跑、冒、滴、漏等现象。2.2大修2.2.1包括小修内容。检查修换主动轴和从动轴，主动和从动转子。检查修换主动齿轮和传动齿轮。2.2.4检查修换前后墙板。2.2.5检查修换轴承。机体与基础，机体与电机，机体和各结合部件找正，找水平，找中心测量间隙。检查修换本机所属阀门，管件，仪表等。2.2.8机体，管道刷漆。四：检修方法及质量标准。检修方法简述。罗茨风机拆卸前，必须断电挂牌，必须和系统断开，必须办理检修申报表，必须办理检维修作业证。准备好合适的拆卸工具，吊装工具，劳保用品，安全防护措施。罗茨风机拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，做好记录。同步齿轮拆卸齿轮油箱，用压铅丝方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损，点蚀和咬合情况，用涂色法检查齿面接触情况，如达不到标准则予以更换。检查齿轮定位销是否松动，视情况紧固或修换。用千分尺测量检查轮毂与齿圈，轮毂与轴径的配合尺寸均应符合要求。更换新齿轮或轮毂后都要重新定位，以保证转子之间的间隙。其方法是将调整后的两齿轮重新钻孔，绞孔。轴承拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落麻点及伤痕，保持架变形及破裂、磨损等情况，不符合要求则予以更换。3.2拆卸轴承应使用专用工具，轴承装配采用100-120机油油浴进行热装，严禁铁器敲打或直接火焰加热。装上轴承座和轴时要注意分清定位端和自由端。安装时，要测量转子和墙板间隙，用定位轴承盒和墙板间垫子调节。密封装置更换密封时应轻轻压人，对有切口的密封圈互相错开120°安装。更换胀圈密封应保证润滑油脂畅通。转子组件检查转子和轴表面应无沙眼、裂纹和严重磨损缺陷。用外径千分尺测量轴各配合尺寸和直线度。更换转子或轴时应在压力机上将轴和转子压出或压人。拆卸完后，应将零部件有关配合面涂抹润滑脂，并保护好。

检修质量标准1•齿轮接触沿齿高〉50%沿齿宽＞75%齿轮侧间隙0.1-0.18转子和转子0.4-0.7转子和机壳0.4-0.7转子和前墙板0.45-0.55转子和后墙板0.55-0.7联轴器4-6同轴度0.1轴承和轴配合采用js5零部件报废标准易损件名称报废标准机壳有严重裂纹和变形缺陷，无法修补。转子有严重磨损或裂纹缺陷，无法修补，转子轴向磨损＞2径向＞5轴有裂纹和严重磨损，圆度误差大于轴径公差之半，直线度大于0.04mm/m。联轴器表面有严重裂纹损伤，无法修复。前后墙板有严重裂纹及变形，无法修复。齿轮齿侧间隙大于0.25mm,接触面沿齿高小于50%，沿齿宽小于75%，齿面出现裂纹、麻点、齿轮齿损坏。轴承座有严重磨损1.0裂纹等缺陷。轴承有裂纹、脱片、麻点、磨损、保持架损坏等缺陷。游隙＞0.12润滑油和代用润滑油润滑油米用L-AN68全损耗系统用油代用油美孚DTE中重级涡轮机油（ISOVG68）润滑油量主油箱副油箱150L40L检修记录和存档内容检修原因，时间，人员和所办作业证。测量尺寸，故障现象判断。更换备件规格，数量。检修数据，试车情况，时间。验收签字。五试车及验收罗茨风机检修后试车有生产车间组织，联系设备部，生产部，电器，仪表等相关车间进行试车过程，及验收。单体试车，检查电机接线是否完好，通知电工检查电器，并送电启动电机，检查电流和各部温升振动情况，确认电机旋转方向符合要求。联动试车，检查检修情况是否有遗漏，阀门，油位，安全装置，电器，仪表，现场环境等是否符合试车条件，连接联轴器试车。试车2小时，检查测量并记录电流，温度，振动，声音，风量，油位等。以上情况无异常试车完毕。填写验收单，连接风机和系统管道，交付操作人员。本设备验收及试车需提供，检修记录，检维修作业证，检修验收单，检修申报表。六.本设备的安全评价序号工作步骤危害主要后果现有安全措施1制定方案不细致人员伤害，设备损坏。认真完善方案2学习方案未组织学习人员伤害，设备损坏。组织学习3工具准备不适用人员伤害，设备损坏。确认落实

4置换，断开不彻底人员伤害，设备损坏。确认落实5吊装坠物人员伤害，设备损坏。确认落实6劳保用品不穿戴确认落实7现场清理未清理人员伤害。确认落实8人员就位疲劳作业人员伤害。确认落实9整理工具工具遗漏财产损失。确认落实七．主要配件、易损件表主要配件易损件主