万吨再生铅冶炼建设项目项目建议书

2.3万吨再生铅冶炼建设项目项目建议书2017年2月

目录前言项目主要内容：改造破碎分选系统，提高分选质量和生产效率；建立废铅酸蓄电池物料低温连续熔炼流程，实现各组分低温连续冶炼，降低再生铅能耗及污染物排放，实现有色金属直接循环利用等。受有限公司委托，我公司为该项目编制《公司年产23000吨再生铅冶炼项目建议书》。为了认真完编制工作，我公司组织相关工程技术人员确认了可行性研究所需的相关资料。依据中华人民共和国国务院《节能减排综合性工作方案》和国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》(2007年第13号公告)和有关资源再生综合利用标准和环境保护政策，我公司对该项目的工艺配置、设备选择和工厂布置等进行了全面细致的整理和编制，完成了公司年产23000吨再生铅冶炼项目建议书。第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称年产23000吨再生铅冶炼项目1.1.2项目承担单位有限公司法人代表：1.1.3项目建设地址1.1.4承担可行性研究单位1.1.5项目申报单位基本情况公司拟占地面积13565平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000平方米；解决就业人员150余人，其中工程技术人员20人，大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全。公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税2000万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。1.1.6项目概况为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，公司以“无污染再生铅技术”为目标的再生铅工艺技术工作，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高。本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十二五”节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。项目主要建设内容为：(1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质量和效率；(2)铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温、快速熔炼，在减少废气、废渣量等污染物；铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫的排放；(3)将现有的直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量；(4)改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在的200m2的一套改为500m2的一套。使除尘效率提高到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；(5)厂内建氧气库，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要的氧气；(6)采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，实现冷却水、地表水等的循环利用，减少用水量。通过项目的实施，最终使公司资源综合利用水平、再生铅综合能耗和污染物排放指标达到国内先进水平。项目实施后，再生铅综合能耗由实施前的300kgce/tPb下降到150kgce/tPb，按年产再生铅2.3万吨计算，年节约标煤3450吨，节能经济效益290多万元；与国内平均水平相比，吨铅产渣率由20%下降到4%以下，年减少弃渣3680吨；与传统再生铅技术比，铅回收率可提高5-7%，达到98%以上，锑、锡等有色金属在本产业链系统内低成本循环利用，金属利用率达到95%以上；铅膏脱硫、富氧燃烧及使用天然气作为燃料等先进技术应用后,单位产品SO2排放量由32.68吨/万吨下降到1.18吨/万吨、单位产品烟尘排放量由3.72吨/万吨下降到0.27吨/万吨、单位产品铅尘排放量由0.72吨/万吨下降到0.14吨/万吨,年分别减少SO2、烟尘、铅尘排放72.44吨、7.92吨和1.325吨，具有显着的经济、环境和社会效益。1.2编制依据及参考文件1.《中华人民共和国节约能源法》2.《中华人民共和国环境保护法》3.《中华人民共和国清洁生产促进法》4.《中华人民共和国水污染防治法》5.《生态县、生态市、生态省建设指标(试行)》6.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》7.《全国生态环境保护纲要》国发［2000]38号文8.《国务院关于环境保护若干问题的决定》国发[1996]31号文9.《中华人民共和国安全法》10.《中华人民共和国清洁生产促进法》11.《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发(2005)22号12.《国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见》13.《国务院关于加强再生资源回收利用管理工作的通知》14.《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007年度)》国家发展改革委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合修订15.《关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知》财关税[2007]11号16.《铅锌行业准入条件》17.《XX市总体规划》18《废铅酸电池收集和无害化处理污染控制技术》》《再生铅工业污染物排放标准》《铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则》(第二版)18.企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。1.3编制原则(1)围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，调整和优化能源结构，加快推进节能技术进步。(2)高标准严要求，达到《铅锌行业准入条件》，力争企业进入同行业国际先进行列；(3)大力推行清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏。(5)企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一。(1)贯彻执行国家关于资源再生综合利用和环境保护的相关政策，保障项目建设遵守国家有关法律、法规、规范及标准。(2)总体技术路线满足危险废物处理的技术要求，符合提高资源综合利用水平，重在系统节能降耗减排。采取全面规划、科学实施的原则，使项目建设与废铅再生资源产生量相协调；既保护环境，又最大限度地发挥社会效益、经济效益和环境效益。(3)根据公司原材料成份和年处理量，所选工艺流程立足国内先进成熟的高新技术，运行可靠、安全、高效节能，经济合理。(4)妥善解决生产过程中产生的“三废”。避免造成二次污染。满足有关的环保法规要求。(5)采用现代化技术及管理手段，降低能源消耗。1.4可行性研究的范围主要针对该项目的必要性及可行性、工程方案、实施进度、招标初步方案、劳动定员、环境保护，劳动安全、消防，节能分析及计算以及投资及经济分析进行研究，并编制可行性研究报告。1.5主要结论XX蓄电池有限公司年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目，在XX蓄电池有限公司现有规划区域内建设。一方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目的。该厂区现有供电、供水条件落实，水文地质稳定，具备较好的建设条件。另一方面，通过新增破碎分选、反射炉、回转短窑、铅屑转炉等再生铅生产关键设备、生产厂房及脱硫、除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。项目符合《铅锌行业准入条件》、《XX市总体规划》及《XX市环境保护“十五”计划和到2010年长远规划》的要求。(1)破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓、散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更利于低温熔炼需要；(2)铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温、快速、连续熔炼，减少废气、废渣量；铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫的排放；(3)选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为一台燃气反射炉及一台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气(天然气)，并增加富氧燃烧，减少烟气排放；(4)新增一套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵；(5)完善除尘系统，使除尘效率提高到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；(6)采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水的循环利用。改扩建相关厂房项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨、年产再生铅2.3万吨、铅及铅合金2万吨的规模和生产能力。1、循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产品；2、提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗；3、降低污染排放，长期满足严格的环保法规；4、改进劳动条件，提高劳动效率。5、主要目标达到：(1)节能指标年节约能源(折标煤)3525吨，按每吨标准煤850元计算，节能经济效益300万元。(2)污染物减排目标在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣3680吨、减少烟尘排放7.92吨、减少SO2排放72.44吨、减少铅尘排放1.325吨。该技术的原理是：将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不同，用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属、铅膏、橡胶、塑料四部分。铅金属直接进入精炼锅在400~500℃温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的是：其一，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由1300℃降低至900℃，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产精铅。回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量；同时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。通过以上技术和措施的应用，使一种无浪费、无污染、高效率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现改造预处理车间、冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房、，新增及改造相关设备基础。我国再生铅的主要原料80%以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品80%以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的增加，废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。2007年底，我国机动车保有量已达1.598亿辆，铅酸蓄电池产量高达11000万KVAH，汽车用蓄电池使用期限为3-4年，我国每年报废铅酸蓄电池60万～80万吨，为项目发展提供了原料保障。随着国家《铅锌行业准入条件》的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄电池资源将向大型再生铅厂集中。XX蓄电池有限公司地处XX省襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了一套较为完整的原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过4万吨。由于有了国家的政策及厂方的努力，原材料供应是有保障的。项目所需硝酸钠、碳酸钠、烧碱等辅助原料多为普通化工原料和金属原料，XX省的化工企业和国内相关市场均可供应，且公司已有可靠的供货渠道。项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电、配电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能力。项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。表1-1主要原材料、燃料动力消耗一览表序号名称单位数量备注1主要原材料消耗1.1废旧铅酸蓄电池及含铅废料x104t3.51.2电解铅t/a58001.3锡t/a501.4锑t/a151.5钙t/a121.6硫磺t/a251.7松香t/a82燃料动力消耗2.1水x104m3/a42.2电x104kwh/a3302.3天然气x104m3/a350项目本身属危险废弃物处置环保项目，环保效益显着。通过采用先进技术和设备，在有效治理废旧铅酸电池对环境的污染的同时，减少污染物的排放，防止产生二次污染；为了满足有关环保标准，项目还将通过先进的工艺设备方案，配套必要的消音、吸声装置，降低噪音污染，着重增加除尘通风设施、废水处理设施，以保护环境，治理污染，创造良好、清洁的生态环境。表1-2全厂污染物产生量汇总表序号名称单位数量增加减少量，+/-备注1烟气x104m3/a3605-20502铅尘t/a0.325-1.3253烟尘t/a0.63-7.924SO2t/a2.72-72.445废渣t/a920-3680项目所用主要原料无易燃易爆类物品，但废旧铅酸蓄电池具有腐蚀性，运输设备及原料库均经过防腐处理；天然气为易燃易爆物品应采取有效的防爆措施；所有熔炼炉内均有高温液态金属，应有效防止泄露且消防措施满足规范要求。对转炉、氧化反射炉、还原炉、短窑冶炼工序等高温作业区设有岗位吹风和室内机械通风。冶炼时铅液浇铸防止烫伤，并设有防护栏杆，对旋转机械设安全防护罩或防护栏杆，防止意外事故的发生，对易发生事故的地段设安全标志。采取多项节能措施，改造前煤用量为6000t/a，改造后为天然气350万m3/a，节约能源折标煤1700吨;改造前用电320万kwh，改造后用电330万kwh，多耗电10万kwh,折标煤13吨;改造前用水4.4万m3，改造后用水4万m3，耗水量减少0.4万m3,折标煤1吨,冶炼工序、精炼工序及余热利用折标煤1837吨，合计折标准煤3525吨，节能效果明显，节能效益良好。改造前生产工人80人，管理人员25人，改造后工人不需增加。项目建设期2年，计划2010年10月正式投产。项目新增总投资3000万元，其中新增建设投资2500万元，新增流动资金500万元。项目建设投资资金来源分别为XX蓄电池有限公司自有资金1100万元，企业自筹(融资)1900万元。项目建设完成投产后，达产年新增销售收入2000万元，新增利润372万元，全部投资(所得税后)财务投资财务内部收益率IRR：16.58%，财务净现值NPV(Ic=12%)：665万元，投资回收期(含建设期，所得税后)：6.8年。由此可见项目有较高的投资效益。XX蓄电池有限公司积极推广应用先进的资源节约和环境保护新技术，不仅节约了资源，降低了企业的各项成本，同时也为当地循环经济发展起到了示范作用。项目的建设，良好，且具有较好的抗风险能力。项目可行。1.5.14主要技术经济指标表1-3主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注1建设期年22生产期年123改造后产品生产规模3.1处理废旧铅酸蓄电池万吨/年3.53.2再生铅万吨/年2.33.3铅合金万吨/年24消耗指标4.1废铅蓄电池及含铅废料万吨/年3.54.2电解铅吨/年58004.3硝酸钠吨/年504.4锡吨/年154.5锑吨/年124.6钙吨/年254.7硫磺吨/年84.8松香万元3.54.9水x104m3/a44.10电x104kwh/a3304.11天然气x104m3/a3505总投资万元30005.1建设投资万元2500新增其中:建设期利息万元----5.2流动资金万元5006年新增销售收入万元20007年新增营业税金及附加万元12.8生产期平均8年新增总成本万元663生产期平均9年新增利润总额万元372生产期平均10年新增所得税万元25生产期平均11年新增净利润万元248生产期平均12新增投资利润率12.4%生产期平均13新增投资利税率16.28%14项目投资现金流量分析(新增投资)(所得税前)(所得税后)14.1内部收益率19.76%16.58%14.2投资回收期(含建设期)年6.36.815项目资本金内部收益率(新增投资)23%16盈亏平衡点(有项目)45.8%17资产负债率18%平均指标18流动比率160.00%平均指标19速动比率120.00%平均指标第二章项目背景和投资的必要性2.1项目背景我国是资源缺乏的发展中国家，在经济高速发展的过程中，资源节约和环境保护受到国家高度重视。我国“十一五”规划刚要强调了坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。在资源综合利用方面，要抓好工业废物利用，推进废旧金属的回收利用，建设若干30万吨以上的再生铜、再生铝、再生铅示范企业。在环境保护方面，要坚持预防为主、综合治理，强化从源头防治污染，坚决改变先污染后治理、边治理边污染的状况；以解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的突出问题为重点，有效控制污染物排放；实行强有力的环保措施，各地区要切实承担对所辖地区环境质量的责任，实行严格的环保绩效考核、环境执法责任制和责任追究制；积极参与全球环境与发展事务，认真履行环境国际公约。党的十七大报告指出，坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。要开发和推广节约、替代、循环利用的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。要发展环保产业，加强能源资源节约和生态环境保护，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式，增强可持续发展能力。经过各方面努力，节能减排取得积极进展，2007年单位国内生产总值能耗比上年下降3.27%，化学需氧量、二氧化硫排放总量近年来首次出现双下降，比上年分别下降3.14％和4.66％，节约资源和保护环境从认识到实践都发生了重要转变，节能减排工作成效显着。这些成效的取得，得益于我国对资源节约和环境保护的高度重视，得益于“十一五”规划纲要把节能和减排作为约束性目标，得益于近两年提出并实施了节能减排综合性工作方案，建立了节能减排指标体系、监测体系、考核体系和目标责任制。今年国民经济和社会发展的预期目标是：在优化结构、提高效益、降低消耗、保护环境的基础上，国内生产总值增长8%左右加大节能减排和环境保护力度，开发和推广节约、替代、循环利用资源和治理污染的先进适用技术，实施节能减排重大技术和示范工程，鼓励和支持发展循环经济，促进再生资源回收利用。完善能源资源节约和环境保护奖惩机制。目前，国内再生铅厂大约有近300家，上万吨规模的只有3家，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉，水套炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和铅灰一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入白煤和铁屑作为配料，每炉投料约2吨，冶炼周期为4小时，每天生产6炉，总计投料12吨，日产铅约8吨，日耗煤约4.5吨标准煤，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80%，综合能耗高达600Kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8%以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50%未回收利用；高达30%的电池塑壳、全部废橡胶及隔板等被投入熔炼炉烧掉；废硫酸未得到回收利用。据初步估计，因没有循环利用，每年将有约2万吨的铅、0.45万吨的锑、0.15万吨的砷在混炼中流失，有约20万吨铅、17万吨废硫酸排放到环境中。严重地浪费了资源，消耗了能源。世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。在冶炼系统主要采用富氧燃烧和联合冶炼流程，铅金属采用专门的冶炼炉进行低温熔化，铅膏、铅灰采用转炉冶炼或采用两段冶炼工艺，冶炼设备热效率达到60%左右，冶炼过程中能耗大大降低，平均吨铅的综合能耗为150-200千克标准煤/吨铅。按全国目前年产再生铅60万吨计算，与国外先进水平相比，因工艺、技术和装备的落后，每年将多耗能源27万吨标煤。中华人民共和国国家发展和改革委员会制定和颁布了《铅锌行业准入条件》(2007年第13号公告)已于2007年3月10日开始实施，在鼓励发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用的同时，大幅度抬高了铅再生回收企业的准入门槛，要求铅再生回收企业应提高技术和环保水平，走规模化、环境友好型的发展之路，并在厂址选择、原料回收、生产规模、工艺技术、冶炼能耗、资源利用效率、污染物排放、安全生产及劳动保护和经营管理等方面均做出了明确规定。新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌的回收、处理必须采用先进的工艺和设备。再生铅企业必须整只回收废铅酸蓄电池，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的有关要求贮存，并使用机械化破碎分选，将塑料、铅极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理，破碎过程中采用水力分选的，必须做到水闭路循环使用不外泄。对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理(或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理)，脱硫母液必须进行处理并回收副产品。不得带壳直接熔炼废铅酸蓄电池。熔炼、精炼必须采用国际先进的短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料、放料、精炼铸锭必须采用机械化操作。禁止对废铅酸蓄电池进行人工破碎和露天环境下进行破碎作业。禁止利用直接燃煤的反射炉建设再生铅、再生锌项目。新建及现有再生铅锌项目，必须有节能措施，采用先进的工艺和设备，确保符合国家能耗标准。再生铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。新建再生铅企业铅的总回收率大于97%，现有再生铅企业铅的总回收率大于95%，冶炼弃渣中铅含量小于2%，废水循环利用率大于90%。一方面是国家对资源节约和环境保护型企业的鼓励和扶持，一方面是国家出台严厉限制政策，实施《铅锌行业准入条件》。国家的鼓励扶持政策为优秀企业的发展壮大创造了良好机遇，实施《铅锌行业准入条件》必将使一大批规模小、技术落后、效率低下的企业关闭，留下巨大的市场空间。与此同时，《铅锌行业准入条件》的实施，XX蓄电池有限公司也面临巨大挑战。由于现有设备和生产工艺制约，单位产品综合能耗仍未达到规定指标，蓄电池的仓储、破碎分选也不能满足要求，改造现有生产设备、完善和优化生产工艺及流程势在必行。2.2投资的必要性为了创建环境友好型、资源节约型的和谐社会，坚持可持续发展的国策，国家对再生金属产业十分重视，出台了一系列法规法律和文件政策，鼓励再生利用项目。2006年国务院颁布的《国民经济与社会发展十一五规划》中，明确提出要“建立生产者责任延伸制度，推进废纸、废旧金属、废旧轮胎和废弃电子产品等回收利用；推动钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材、制糖等行业实施循环经济改造，形成一批循环经济示范企业。”近日国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知中再次提出，要创新模式，加快发展循环经济。预计到“十一五”时期末，我国再生有色金属行业将培育出一批规模大、技术装备先进的企业，再生有色金属产量将达有色金属总产量的40％。再生金属行业是节能环保劳动密集型企业，符合循环经济的发展方向，不属于国家重点调控的“两高一资”类产业，不应该作为高能耗行业而受到限制。作为国内再生铅和铅合金行业骨干企业之一的XX金洋冶金股份有限公司，实施铅冶炼窑炉改造和余热利用项目，提高生产水平完全符合国家的产业政策、技术政策和生产力布局要求。为了使我国再生金属行业健康发展，中华人民共和国国家发展和改革委员会制定和颁布了《铅锌行业准入条件》(2007年第13号公告)，《铅锌行业准入条件》要求，其中关于再生铅行业的要求如下：现有再生铅企业的生产准入规模应大于10000吨/年；改造、扩建再生铅项目，规模必须在2万吨/年以上；废杂铅的回收、处理必须采用先进的工艺和设备，并使用机械化破碎分选，对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理，脱硫母液必须进行处理并回收副产品；熔炼、精炼必须采用国际先进的短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料、放料、精炼铸锭必须采用机械化操作；必须有节能措施，确保符合国家能耗标准，冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。对于XX蓄电池有限公司来说，满足《铅锌行业准入条件》是企业赖以生存和发展壮大的前提，也是其巩固和提升行业领先地位的必由之路。公司采用国外先进的再生铅生产工艺流程，现已形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨，年产再生铅2万吨，年产铅合金1万吨的生产能力。公司产品深受用户青睐。但公司再生铅冶炼部分整体装备水平和能力、技术、能源消耗、余热利用等方面均与国外先进的废旧铅酸蓄电池回收技术存在一定的差距，目前，还没有全面达到《铅锌行业准入条件》要求。项目完成后，年节能3525吨标煤；废渣较改造前下降80%，年可减少废弃渣量约3680吨；废渣含铅率可降低75%达到2%以下，铅金属部分冶炼温度由混炼时的1300℃降低到400℃，氧化铅渣、铅泥、铅灰部分由1300℃降低到700℃和1000℃，烟气量减少75%，废气排放量为3605万m3/a，比技改前减少2050万m3/a。SO2排放量浓度可降低85%以上，由830mg/m3降至102mg/m3，烟尘浓度可降低近85%，由110mg/m3降至<16mg/m3，废气中主要污染物排放量如下：SO22.72t/a、铅尘0.325t/a、烟尘0.63t/a，污染物排放量在原有基础上的削减量分别为：烟尘7.92t/a、SO272.44t/a、铅尘1.325t/a。生产废水全部循环使用，工业废水零排放。项目实施后，公司铅再生及铅合金生产的能耗和污染物排放达到中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》的标准，使公司的再生铅生产达到国内先进水平。同时，公司废旧铅酸蓄电池循环处理工艺技术、再生铅冶炼技术及其再生铅装备的整体水平、资源综合回收利用能力将进一步提高，从而实现废铅资源利用的最大化，达到节能、减污、增效的循环经济发展目的。所以，实施年再生铅冶炼技术改造项目，关系着公司的生存和发展、关系着地方经济的发展和生态环境的改善，是保持企业、地区良性循环发展的必由之路，具有重要的现实意义，是非常必要的。2.3项目实施的优势XX蓄电池有限公司注重产品质量，市场信誉良好，“XX”商标为XX省着名商标，企业品牌优势明显。公司现有员工105人，其中大专以上学历20人，占19.05%，专业技术人员35人，占33.33%，高中级技术职称10人，占9.52%。公司总体人力资源结构合理，人员素质较高，人力资源优势明显。2007年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税2000万元，取得了较好的经济效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。项目主要产品是有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金等。与国内较大的再生铅厂家的同类产品相比，项目产品具有合金元素稳定，偏析小，电阻率小，合金晶粒细小等特点及良好的耐腐蚀性能、优异的机械强度及板栅制造工艺性能。使用该材料生产的蓄电池，使用寿命提高3倍，蓄电池主体电气性能指标达到了SAE标准。目前，该类产品涵盖了国内大、中、小客户的实际需求，已广泛在国内各重点蓄电池厂及中外合资、独资企业使用。国际上铅的需求增长几乎全部来自于铅酸蓄电池制造对铅的消费，预计在今后的五年内，国内铅酸蓄电池每年在该领域的需求增长仍将在10%以上，甚至高达15%。随着公众对汽车排气的要求愈加严格及燃料价格的上涨，电动汽车、电动自行车市场前景十分广阔，加上普通蓄电池的低效率和繁琐的维护，铅酸蓄电池的更新换代势在必然，在美国和欧洲发达国家已开发出新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池，使用寿命达到8-10年。全密封免维护铅酸蓄电池板栅合金材料是配套于新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池的新型合金材料，同蓄电池一样具有广阔的市场前景。另一方面，我国在科技含量较高的铅深加工产品开发方面力度还不够，特别是对特种铅材、铅合金的强劲需求不能满足，主要依赖进口。正因如此，该项目产品在满足国内铅酸蓄电池需求的同时，可以替代特种铅材、铅合金的进口，在市场竞争中处于十分有利的地位。第三章建设条件3.1区域交通条件XX市详见附图1：项目地理位置图。3.2自然条件XX市地质特征主要为第四纪全新冲积层，距今约0.02亿年。市东部和北部地区为第四纪红土沉积平原，汉江由XX市境西北傍境而下，形成沿河地区的带状冲积平原。XX市地处南阳盆地边缘并受秦岭东延余脉的影响，地貌以岗地为主，兼有部分丘陵、平川。整个地势西北高东南低，自西北向东南倾斜，南部有狭长的汉江冲积平原，最高点海拔462m2，最低点海拔74m2。西北部为低丘，东部、中部为岗地，南部为平原，分别占总面积的22.7%、56.6%、20.7%。境北朱连山东西横断，与河南省淅川县、邓州市相隔，为境内最高山脉，朱连山以南的岗岭均为自北向南走向。其主岭将境内水系分为东西两片，岭西地形起伏较大，属邱陵地带，其间大小河流均直接汇入汉江；岭东属平岗地带，其河流则分别汇入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入汉江。该地区属于亚热带季风气候，四季分明，历年平均气温为16.3℃，一月最冷，历年1月平均气温为2℃，平均最低气温为-2.2℃。7月最热,历年7月平均气温为27.7℃，平均最高气温32.7℃，极端最高气温41℃。该地区年静风频率为14%，年平均风速为2m/s。该地区年主导风向(除静风外)为ESE风和SE风，其频率均为8%，其它各方位平均风速均在1.2-1.9之间，白天平均风速大于夜晚。该地区年均降水量为734.0mm，平均月降水量超过100mm的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超过100mm的有五月、六月、七月、八月，这四个月占全年总降水量的57%，历年最长连续降水日数为13天(70年9月16日~28日)，最长长连续无降水日数61天(75年12月11日~76年2月9日)。3.2.3水文XX市水系属汉江水系，市域内有李家沟，护城河，龙虎沟，大明渠，铁锁堰沟等多个沟渠汇入汉江。汉江自丹江口水库坝下的陈家港入境，流向东南，经城区，仙人渡至柴店河入襄阳县境，过境长58km。枯水期水面宽度500~800m，洪水期为1000~4000m，最低水位82.32m(1966年4月23日)，最高水位92.35m，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲水利枢纽工程位于XX市汉江干流上，上距丹江口水利枢纽工程30km，XX市市区下游3.0km。王甫洲电站坝前、坝后水位高程(黄海)如下：坝前水位(坝内)：正常：86.23m10年一遇：86.98m20年一遇：87.47m50年一遇：88.11m150年一遇：89.30m坝后水位(坝外)：最低水位：75.93m设计水位：83.00m(50年一遇)校核水位：83.56m(150年一遇)XX市第四章工程方案4.1工程概况项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨、年产再生铅2.3万吨、铅及铅合金2万吨的规模和生产能力。4.1.2工程内容1、改进、调整生产工艺，制定并完善生产工艺制度；2、设备改造；3、完善必要的配套系统；4、增加收除尘和余热回收装置。4.2工艺方案该项目的工艺过程是：废铅酸电池由储料运输车倒入给料仓，再经由振动进料器送入输送带，再由输送带输送至破碎机内进行破碎。破碎后的物料进入湿式转鼓筛，将铅膏分离出来，为了保证铅膏沉降彻底，需在此过程中加入专用的絮凝剂。剩余的物料再送至进一步分离，将铅金属、PVC隔板和PP分开。铅金属从水力分选器底部取出，皮带送至转鼓筛进行二次清洗，纯净的铅屑直接用皮带送到铅屑转炉处理。洗出的铅屑送至铅膏处理系统。PVC隔板清洗后进入料仓。铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：PbSO4+CO32-=PbCO3+SO42-废酸及滤液经压滤机处理，纯净的滤液再泵至蒸发装置，硫酸钠被逐步分离出来。经离心处理后，硫酸钠在热气流中干燥并输送至料仓中包装待发运。铅屑在铅屑转炉中熔炼，产出合金铅，浮渣与铅膏一起进入冶炼系统处理。脱硫后的铅膏和浮渣一起进入反射炉中产出粗铅。合金铅和粗铅进入精铅及合金系统生产铅合金产品和精铅产品。冶炼过程中的烟气冷却后进入袋式除尘器处理后排放。所有的废酸(料场、装载机、传送带和破碎机)均收集至废酸储槽，然后泵送至过滤机除去固体成份后，再送入电解液储槽。储存硫酸浓度介于15-20%之间(凝固点介于-10℃至-14℃间)。(1)破碎分离系统选用先进的成套破碎分选设备，先将废铅蓄电池破碎，然后进行各成分分离。破碎后的物料特性为：铅金属(重、粒度大)，铅膏(重、粒度小)，PVC隔板(较重、粒度大)，PP(轻、粒度大)，为了保证分选物的质量，首先采用筛分的原理，将铅膏分离，然后采用重力分选的原理将铅金属、PVC隔板和PP三者分离。从仓库至车间设有废酸收集系统，将储存过程中和进破碎机前的所有废硫酸收集(浓度约为15-20%)。(2)铅膏脱硫转化系统铅膏应用湿法脱硫技术，在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，使铅膏中的硫含量从5%降到0.5%，脱硫率大于90%。脱硫后物料含硫＜0.5%。破碎分选所得铅膏冶炼前采用湿法脱硫，使浆料中的PbSO4转化为PbCO3，转化后的碳酸铅在较低温度下即可还原熔炼，使熔炼温度降低200℃。脱硫技术应用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了烟气中SO2的排放量；另一方面，在脱硫过程中使一部分难以处理的PbSO4转化为易处理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。减少了铅蒸汽的挥发，既提高了金属回收率，又减少了环境污染。在脱硫过程中，废酸经中和后(加入CaO)，生成的盐(CaSO4)经沉淀后送给水泥厂作原料铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4→Na2SO4+PbCO3(3)冶炼系统经过脱硫后的铅膏和合金配制过程中产生的浮渣一起进入反射炉中，以天然气为燃料，低温产出粗铅。反射炉和铅屑转炉生成的氧化渣和精炼渣在进入反射炉内冶炼产出再生铅。(4)合金配置系统冶炼生产的再生铅进入合金车间，在合金炉内低温熔化后，经精炼、元素调整、深度脱氧等工艺技术，最终熔铸成精铅或铅合金产品。精炼氧化渣进入反射炉冶炼，产出再生铅后又返回合金车间循环使用。(5)副产品回收系统采用化学方法脱硫，起到了湿法固流的作用，使铅膏中的硫含量从7%降到0.3%，脱硫率大于95%。通过脱硫，可降低铁屑和助熔剂的耗量，可降低温度从而节约能源；可降低渣含铅量；可大幅度减少二氧化硫的排放。脱硫母液泵入过滤机除去固体成份后，进入副产品回收系统，经中和、蒸发、结晶技术的处理，同时回收了高品质的工业级硫酸钠副产品，被广泛用作洗涤剂、造纸及玻璃制品的添加剂。全厂工艺流程图见图4-1。图图4-1工艺流程图循环池铅渣浆化塑料颗粒NaCO3Na2CO3qmkgisjg出售废蓄电池破碎分选系统造粒循环池废酸部分铅膏铅金属循环水有机物塑料硬橡胶中和铅合金硫酸钠合金精炼脱硫燃气反射炉压滤再生粗铅母液熔铸蒸发结晶铸锭布袋除尘器排放一是通过设备系统升级达到改变冶炼作业方式目的。破碎分选系统改造升级及工艺流程的完善，使分选出的铅金属清洗的更洁净,铅金属含铅膏由8-10%下降到2%,这种洁净的铅金属可以直接进入铅屑转炉于400℃下进行低温熔炼。解决了因铅膏含量过高而需要较高温度及延长冶炼作业时间的问题。此外，由于自动均衡进料，电池破碎量与铅金属产出量基本稳定变，可以实现铅屑转炉的连续进料及连续出料。由于采用了氧化工艺，充分利用废铅料中的氧化铅作氧化剂，在冶炼过程中就将粗铅中的锑等有色金属富集，产出含锑低的软铅及含锑高的粗铅合金，软铅既可以直接出售，又可用于其他合金产品生产，避免再对粗铅合金精炼过程中重新升温精炼，降低能耗，提高精炼生产效率。二是降低了冶炼过程温度。铅金属冶炼温度由1300℃降为400℃含硫酸铅及氧化铅的物料由传统的高温冶炼(约1300℃)改为冶炼气氛控制条件下的两段冶炼：第一段熔炼温度700℃、第二段熔炼温度1000℃，因为温度的降低，可分别节能为75%、50%、30%。三是再生铅熔体采用液态输送生产精铅及铅合金，降低能耗。经冶炼获得的液态铅通过液态输送直接进入合金制造系统，使铅熔体达到合金制造所需温度，避免再生铅熔体先在铅包中降温冷却，通过叉车转运至合金精炼系统，再升温重新熔化，该流程的创新，避免了炉渣温度高、量大，从而带走大量热。四是高效率利用燃料及减少热量损失，节约能源资源。余热的构成，主要是被烟气、炉渣和冷却介质带走，其中烟气带走的热量最多。在鼓空气时，烟气中大部分是随空气带入的，不参加反应的氮气，却也加热到反应温度带走大量热。因此，项目改造时，采用提高助燃气的氧含量(将氧含量由23%调整到26-30%，，既减少了这部分热损失，又强化了反应过程。另一方面，安换热器，通过高温烟气来预热助燃气，鼓入热风进行冶炼，减少燃料消耗；通过对转炉、氧化炉及还原炉冶炼高温烟气余热集中回收，并将蒸汽用于废料烘干，实现冶炼系统余热综合回收。这些节能技术的综合应用后，节能减排效果十分明显，与改造前相比：减少燃料消耗20%；氮氧化物和碳氧化物的排放量下降5%；熔炼效率提高15%；减少烟气和烟尘量30%以上；余热利用率提高10-15%，达到63%。项目完成后，将形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生铅生产工艺，使我国的再生铅生产技术领先国内先进水平。4.3设备改造根据工艺流程，项目设备改造包括废旧铅酸蓄电池预处理系统、循环水系统、脱硫转化系统、冶炼车间改造、合金车间改造、烟气治理系统及常用仪器等。表4-1主要设备情况序号设备名称规格型号数量备注一破碎分离系统新增1破碎分选机2t/h1台新增2振动给料机ZG-1000-4000，304不锈钢1台新增3电池储槽5x2x1(m),防腐处理1套新增4金属二次清洗机1台新增5直线振动清洗机1台新增6球状振动分类器WSVC-6501台新增7铅渣灰分选机DZS08201新增8隔板纸传送器TN-30041台新增9铅泥分离筛滤机VS-2011新增10聚丙稀分离机S-210推送压出输送带1新增11水动力分离机S-210聚丙稀和塑料压出输送带1新增12带式输送机H-202(1×25)1新增13压碎机ML-2011新增二循环水系统完善1耐酸离心泵8m3/h2完善2耐酸阀12完善二脱硫转化系统新增1脱硫塔Ф3m×6m1新增三冶炼车间改造18m2燃气反射炉配套天然气控制柜1改造28m2燃气反射炉1新增3反射炉收尘室新增4袋式收尘器280kw1改造5浇筑机25t/h1完善6压铸机630KN1完善7烟气净化设施收尘罩/风机/收尘器/过滤器2改造四合金车间150t合金锅2新改造增230t合金锅1新增315kw袋式收尘器新增五电器仪表完善1整流柜1完善2红外线测温仪1完善3金相仪1完善4直读光谱仪1新增4.4土建工程随着工艺流程的改变、设备的改造及数量的增加、生产能力的扩大，现有土建设施无法满足要求，部分厂房需要改造，部分设施需要增加，设备基础需要增减和改建。项目新增及改造的建、构筑物见表4-7。4.5公用工程目前，厂内原有2台干式变压器，容量分别为一台2000kVA和一台3150kVA，共5115kVA。原有供电能力有较多富余，本次改造无需增加供电设施，电力输配也利用原有系统。0.4kV低压配电装置采用单母线接线方式，由增容后的干式变压器提供电源，为改造后的低压用电设备供电。低压配电装置和干式变压器布置在原有的配电室内。低压配电柜沿用原有的配电柜柜型，仍然采用GGD固定式低压配电柜。项目改造的部分的控制纳入原有的控制系统，仍采用与原来同类型工艺系统相同的控制系统。。主体工艺系统内的各用电设备的控制、信号以及状态监视均由计算机系统实现。另外，各种水泵、风机以及电动阀门均在机旁设立就地操作箱。项目除尘系统增设一套PLC控制系统，布置于集中控制室内。项目中使用0.4kV电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电力电缆，控制电缆选用阻燃型控制电缆。车间内电缆采用电缆沟，直埋穿管和架空桥架敷设等方式敷设至各用电点。车间照明分为一般照明、应急照明、疏散照明和室外照明等。照度标准按现行国家标准执行，并参考同类工业建筑的照度指标。在操作室、配电室等处采用普通的高效荧光灯具，对于重要设施考虑事故应急照明。防雷和接地按国家有关规程规定执行。为防止雷电侵入波对电气设备造成危害，在主要生产建筑物顶部装设避雷针，以防止直击雷危害。全厂接地系统除充分利用自然接地体外，还应敷设以水平接地体为主的复合人工接地装置，组成全厂闭合环状网络，以保证地电位、接触电势和跨步电势不超出规程要求的数值。项目属技术改造，均在原有车间进行，车间已有完善的供水及循环水供应系统。由于冶炼及精炼温度降低，冷却用水大量减少，无需要增加供水量，原供水系统完全能满足项目的供水要求。由于工作人员为公司内部调节，不新增人员，因此生活用水也不会增加。由于生产用水全部循环利用，无生产废水外排。生活污水则利用原有污水处理设施进行处理后外排。原有消防设施齐备，不增加消防用水和消防设施。但因增加了炉窑设备，应适当增加干粉灭火器材。第五章环境保护5.1执行标准XX蓄电池有限公司年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目，采用先进的技术和设备，可以有效治理废铅料对环境的污染，属危险废弃物处置环保项目，且综合利用资源，符合国家环境保护和资源利用政策。项目如下：1．《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；2．《有色金属工业环境保护设计技术规范》(YS5017-2004)；3．《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)；4．《大气环境质量标准》(GB3095-1996)；5．《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；6．《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；7．《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)；8．《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；9．《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001年版)；10．《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；11．《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996)；12．国家其他有关标准和规范。5.2现有生产线工程污染源、污染物废气主要来源于冶炼炉冶炼燃煤和含铅的混合烟气，合金车间燃煤和含铅的混合烟气。主要污染物为含铅烟尘、燃煤烟尘和二氧化硫。技改前其排放方式为冶炼炉冶炼废气烟气由引风机抽入烟道中，进入除尘楼袋式除尘后经30m烟囱高空排放；合金车间烟气由车间抽风系统抽出排入大气中。该厂生产过程中废气具体的产污工段详述如：(1)破碎、分选工段进破碎、分选机前收集的废酸采用蒸馏的方式生产纯硫酸出售给蓄电池厂配制电解液。废铅酸蓄电池拆解的其它物料上附着少量的酸，在破碎、分选时以水份的形式含在废电池的物料中，原料中所含的部分废酸大部分进入水中，在循环水池中用氧化钙中和，生成硫酸钙，污泥进入冶炼系统参与造渣，形成铁—硅—钙渣系。少量的废酸逸散进入空气中形成硫酸雾，为无组织排放。(2)冶炼车间冶炼车间现有8m2直燃反射炉，将烟气由引风机抽入烟道中，通过自然冷却沉降一部分较重颗粒，该段除尘效率约为30～50％；进入除尘楼一层，500m2的袋式除尘器除尘后经30m烟囱高空排放。在反射炉生产过程中会产生一些逸散气体，为无组织排放源。其污染物均为烟尘和铅尘。废旧蓄电池中的二氧化硫加入反射炉冶炼过程中被铁屑置换出，硫进入废渣中，硫的去除率为85％，剩余硫随反射炉烟气同燃煤废气一同排入大气中。(3)合金、精炼车间该车间产生的废气主要为合金车间产生的燃煤烟气和合金配制过程中产生的含铅烟气。燃煤烟气未抽风直接排放，其主要污染物为SO2、烟尘。另外，在合金配制过程中从合金灶面会逸散出一些含铅烟尘，为无组织排放气体，主要污染物为铅尘、烟尘。其废气污染物产生和排放情况见表5-1。表5-1有废气污染物产生和排放情况产生工部排放方式烟气量(万m3/a)主要污染物治理前处理措施治理后面源(长×宽)(m)备注浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)分选系统无组织排放酸雾0.25湿式分选0.255×8合金车间有组织排放1245铅尘1001.251001.25烟尘941.17941.17310烟尘831.42.58燃煤废气未处理831.42.58SO214114.3714114.37无组织排放铅尘4.43×10-4/4.43×10-410×24烟尘5.59×10-45.59×10-4熔炼车间有组织排放4100铅尘1004布袋收尘器100.4烟尘和铅尘去除效率为90%SO2896.336.75896.336.75烟尘117047.97燃煤废气未处理1174.80SO283034.0483034.04无组织排放铅尘2.1×10-3/1.7×10-318×42烟尘0.070.007废水来源主要为生活污水、车间冲洗水以及和生产工艺过程中循环冷却水，生产废水中主要污染物为COD、总铅、硫化物、石油类，生活污水中主要污染物SS、COD、BOD5、NH3-N。目前厂内有两套循环水系统，一套为冶炼、精炼工段的一套单独循环系统，循环池总容积为10m3，用于收集冶炼、精炼工段冷却水和车间冲洗水。另一套是破碎分选工段循环系统，总容积为20m3，用于收集破碎分选冷却水，循环池经沉淀后进中和池中和后循环使用。生活污水经标准化粪池化粪后外排。废渣主要来源于：①燃煤反射炉由于采用燃煤作燃料，产生一定量的煤渣；②混炼过程中产生的铅渣，含铅小于6%，这类含铅废渣属危险废物(编号HW31)；③废蓄电池拆解下来的隔板纸、塑料。公司技改前后废渣产生及处置情况见表5-2。表5-2固废产生情况序号名称分类编号性状产生量(t/a)拟采取的处理处置方式1冶炼废渣HW31危险废物6220送蒲城县成运有色金属治炼有限公司再生2隔板纸(聚丙烯)一般工业固废1280在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂用于隔板纸生产3塑料一般工业固废1920在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂4煤渣一般工业固废2280送建材行业综合利用5厂区生活垃圾一般工业固废13.5由环卫部门回收填埋6合计11713.5公司主要高噪声设备主要是风机等，见表5-3。表5-3主要噪声源情况噪声源设备名称声源值dB(A)车间外1m处噪声值dB(A)备注合金车间搅拌机9185现有冶炼车间风机89~9185现有5.3技改项目工程污染源、污染物为了满足上述有关的环保标准，项目以节能减排为目的，通过更新和改造现有窑炉、优化工艺和设备配置、以天然气为燃料、改进燃烧系统、采用富氧冶炼技术以及新增余热锅炉和收除尘系统，实现余热在工序间循环利用等多种清洁生产措施，来大幅提高金属回收率、降低单位产品能耗的同时，从源头上控制和减少污染物产生量，从而有效地削减污染物排放量，改善周围环境质量。项目存在的环境影响主要有：本次技改废气污染控制措施将由原来以末端治理为主，改为以工艺控制为主，末端治理为辅的全过程控制体系。拟通过更新设备、采用清洁燃料、提高工艺水平等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。具体措施为：(1)采用清洁燃料(天然气)，有效削减了主要污染物排放量；(2)采用铅膏脱硫技术。铅膏脱硫系统装在含硫量较高的铅膏浆化工段与冶炼工段之间，从而大大降低铅膏中的硫进入空气环境。其原理为：浆化后的铅膏中加入Na2CO3反应，生成可溶的Na2SO4，从而把铅膏的硫分离出来。铅膏脱硫技术应用后，铅膏中的含硫量从7%降到0.3%，脱硫率大于95%。通过脱硫，排放到大气中的SO2减少了50%，同时回收了高品质的工业级硫酸钠副产品。(3)采用富氧燃烧技术。以碳粉作还原剂，配以少量碳酸钠作熔剂，以富氧代替空气助燃冶炼，使铅膏在较低的温度下(900℃)进行还原熔炼。该技术应用后，冶炼渣率降低80%，达到4-5%，渣含铅降低80%，渣含铅＜2%，渣流动性好。同时减少燃料消耗30~40%,减少烟气和烟尘量50%以上，提高效率30%。(本次技改废气污染控制措施拟通过更新设备、提高工艺水平，以及完善除尘设施、增加脱硫设施等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。技改后废气污染物主要来源于合金配制过程中产生的含铅烟气、冶炼过程中的含铅、SO2烟气。技改完成后合金车间的混合烟气由经袋式除尘器处理经40m烟筒排放，冶炼过程中的混合烟气排放处理方式不变。技改后废气污染物产生、排放情况见表5-4。表5-4技改后废气污染物产生和排放情况产生工部排放方式烟气量万m3/a主要污染物治理前处理措施治理后面源(长×宽)(m)备注浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)破碎无组织排放硫酸雾0.06湿式分选0.065×8合金车间有组织排放1030铅尘900.93布袋收尘器90.093铅尘、烟尘去除率为90%烟尘1551.615.50.16SO29.710.19.710.1无组织排放铅尘1.07×10-3车间抽风1.07×10-310×24/烟尘1.84×10-31.84×10-3熔炼车间有组织排放2575铅尘902.32布袋收尘器90.232铅尘、烟尘去除率为90%烟尘155415.50.4SO2101.752.62101.752.62无组织排放铅尘1.7×10-2车间抽风1.7×10-218×42/烟尘0.070.07①技改项目完成后，随着煤气被天然气取替，没有煤渣产生；；②混炼过程中产生的铅渣，含铅小于6%，废渣含铅在2%~6%时送蒲城县成运有色金属治炼有限公司冶炼，弃渣含铅＜2%，作为炼铁原料进一步开发综合利用；这类含铅废渣属危险废物(编号HW31)。③废蓄电池拆解下来的隔板纸、塑料。④产生的废渣堆存在厂区现有临时渣场，现有的临时渣场达不到相关环保要求，本次环评提出按相关环保要求设置规范的临时渣场。表5-5技改前后废渣产生量变化情况单位：t/a名称性质技改前技改后增减量冶炼废渣危废4600920-3680煤渣一般固废12800-1280隔板纸一般固废192019200一般固废228022800一般固废13.513.50合计/10093.55133.5-4960技改后，废水主要来源于车间冲洗水、生活污水。车间冲洗水中污染物为：pH、SS、COD、总铅、硫化物、石油类，生活污水中主要污染物为SS、COD、氨氮。生活污水经A/O法微动力生活污水处理设施处理达标后排放，车间冲洗废水排入破碎中和池中中和、沉淀，同时投加絮凝剂，废水中铅的去除率可达90%左右。处理后的水循环利用不外排。表5-6污染物的产生、排放情况项目处理前(mg/L)处理后(mg/L)去除率(%)排放量(t/a)排放量(t/a)备注生活污水废水量2880(t/a)经A/O法微动力生活污水处理设施处理达标后外排SS16050690.144COD25090640.26BOD510020800.06NH3-N3015500.045.4污染治理效果经过一系列有效治理措施后，在生产能力不变的情况下，可减少冶炼废渣3680吨，减少烟尘排放7.92吨，减少SO2排放量72.44吨，减少铅尘排放1.325吨。烟尘浓度由110mg/m3降至<16mg/m3；SO2排放浓度由830mg/m3降至100mg/m3。第六章节能6.1概述遵照《中华人民共和国节约能源法》和国家计委、国务院经贸办、建设部《印发<关于基本建设和技术改造项目可行性研究报告增列节能篇>的暂行规定》通知，结合XX蓄电池有限公司综合改造内容，尽量采用成熟合理的先进工艺和节能型设备，使本项目的工序能耗达到同行业国际先进水平。6.2项目能耗计算原则(1)GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法(2)GB/T2589综合能耗计算通则(3)GB3101有关量、单位和符号的一般原则(4)GB/T3484企业能量平衡通则(5)GB/T8170数值修约规则(6)GB/T12723产品单位产量能源消耗定额编制通则(7)GB/T15587工业企业能耗管理导则能源单耗使用千克标煤/吨铅，天然气、电能、蒸汽折合标煤计算。折标准煤数据如下。1m3天然气(热值8500kcal/m3):1.2143千克标准煤/m31kw电：0.1229千克标准煤/m31Kg蒸汽(0.13Mpa，1800C)：0.9143千克标准煤/m3(注：每千克0.13Mpa、1800C的蒸汽热焓640千卡，每百万千焦热量折标煤为0.03412吨)计算方法单耗计算公式：实物单耗＝消耗的能源总量/产出的合格粗铅总量综合单耗计算公式：综合单耗＝(消耗的能源总量－余热利用折算量)/产出的合格粗铅总量6.3节能技术方案1、物料分类冶炼，大幅度减低冶炼温度；3、炉窑加料系统的改进，保证了炉窑运行工况的稳定，减少炉窑的无功消耗，提高炉窑热能利用率；5、提高产品回收率，降低单位产品能耗。1、改进窑炉结构，提高传热效率；2、减少炉窑火焰和高温气体的外逸，从而减少热能损失；3、加强炉体保温，减少炉体散热；4、选用优质耐火材料，延长炉窑使用寿命，减少炉窑的维修。采用富氧燃烧技术，用氧气取代空气助燃，采用AⅡ-通气式专用烧咀，使尾气量大量减少，炉内冶炼气氛的控制更方便。降低的氮氧化物和碳氧化物的排放量，熔炼操作更灵活，有利于冶炼作业及工艺控制。根据余热情况在冶炼的炉尾处安装余热锅炉，不断可以使烟气的温度快速降低，烟气的温度由1000℃降到120℃，达到除尘器滤袋所要求的温度，同时把烟气中的热量转化为蒸汽，蒸汽用于冶炼过程物料的烘干以减少冶炼过程中因带入水份而造成热量浪费。第七章安全生产、工业卫生和劳动保护7.1安全生产防雷：设计在主要建筑物及设备上设有防雷带和避雷针，并设可靠的接零接地，可使厂房和设备不受雷击的危害，并在电源进线处安装避雷器，防止雷电从电源进线引入。防震：设计时按谷城石花镇地区的６级地震烈度设防。防火、防爆、防毒：对冶炼车间、余热锅炉等设置良好的机械通风和事故通道。并对天然气管道设置检漏自动检测仪和报警装置。同时外设消防给水系统及配设防毒器具和急救设施，在各危险段设危险标志。消防用水按10升／秒计，由厂区给水管供水，厂区内设5-6个室外地上式消火栓，在有易燃物料的车间配备手提式干粉灭火器。电气安全：对易燃易爆车间选用封闭式电气设备。对变压器中性点直接接地。对所有电气设备正常带电的金属外壳、电缆桥架、管线钢管、工业管道均考虑接零。各车间均设应急照明。烟气：对冶炼等产生的烟气均处理后达到国家排放标准后排放。同时室内加强通风使空气含尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》的要求。生产操作安全：对高温作业区设有岗位吹风和室内机械通风。短窑冶炼铅液遇水易爆，应防止烫伤，对易发生事故的地段设安全标志。加强安全生产的领导和监督，成立专门机构，明确企业最高管理者为安全事故第一责任人。加强职工安全意识教育，时刻牢记安全第一，把安全生产落到实处。7.2工业卫生根据劳动部劳字(1998)48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察得暂行规定》、《工业企业设计卫生标准》(TT36-79)；《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)规定采取下列措施。项目的主要原料为铅渣、铅灰、铅泥及极耳、极板、废板栅边角料等含铅物料，易对水体造成污染，危害人体健康，应采取防渗防水防风贮存措施。项目辅料有碳酸钠、硝酸钠等化工原料，其中碳酸钠为普通化学品按化学品要求贮放，硝酸钠要有防潮、防爆措施。7.3劳动保护劳动部颁发的《关于生产建设项目项目职业安全卫生监察暂行规定》；《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》(国发[1984]97号)。对生产人员进行劳动安全培训，合格后上岗，配备必须的劳保用品，每年进行一次身体检查。第八章实施进度计划项目建设应在立项后实施，主要包括以下几下阶段：方案设计阶段、初步设计阶段、施工图设计阶段、设备订货与材料采购阶段、施工准备阶段、土建施工阶段、设备安装阶段、设备调试及试生产阶段、竣工验收阶段。为加快建设周期，各阶段应尽量提前完成，并允许有一定交叉。项目建设周期二年，建设进度如下：项目立项2017年3月—2017年4月初步设计2017年5月—2017年6月土建及配套设施建设2017年6月—2017年12月设备安装调试2017年12月—2018年1月试生产2018年2月—2018年3月正式投产达产2018年4月第九章项目管理9.1项目管理机构为了确保项目有序进行，公司将有熟悉工程建设的专业人员组成强有力的项目管理机构，选择经验丰富、市场信誉良好的有相应资质的项目管理服务机构和工程监理机构对项目实施全过程管理。9.2工程招标在项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照竞争的条件来采购项目的一种方式。通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同，将项目的实施过程纳入了法制化管理。考虑项目技术的专业性及工艺的特殊性，故项目实施特殊招标，详见表9-1。表9-1项目招投标一览表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计√√√建筑项目√√√安装项目√√√设备√√√重要材料√√√含在建筑项目中其他√合计(静态投资)情况说明：公开招标项目，委托具有招标资格的招标公司或咨询公司进行；邀请招标项目，由公司按招标程序进行。建设单位盖章年月日为保证项目在公平、公正、公开的原则下有序进行，工程项目招标阶段由有关部门组成专门机构整体把握、控制、调整。评标工作应按照严肃、认真、公平、公正、科学合理，客观全面，竞争优选，严格保密的原则进行，保证所有投标人的合法权益。评标由评标委员会负责，评标委员会由有关领导和有关技术经济方面的专家组成，成员为5人以上单数。其中，技术，经济等方面专家大于成员总数的2/3。这些专家从事相关领域工作岗位满8年，并具有高级职称或具有同等专业水平。评标委员会的评标工作受有关行政监督部门监督。第十章投资估算及资金筹措10.1投资估算XX蓄电池有限公司现已形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨，年产再生铅2.3万吨、铅合金及精铅1万吨的生产能力。本项目通过改造现有废料预处理系统、铅金属转炉熔炼系统、连续反射炉氧化冶炼系统、回转窑还原冶炼系统、检测系统等，同时新建余热利用系统、除尘及通风系统、形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨，年产再生铅2.3万吨、铅合金及精铅2万吨的生产能力。建设投资估算范围包括改造和新增建构筑物工程、工艺系统工程(含电气及自动控制工程)、除尘通风系统工程、总图工程以及配套的其他工程费用等。(1)国家发展计划委员会办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南(试用版)的通知(计办投资【2002】15号)。(3)本工程的设计方案及相关参数。(5)XX省安装工程消耗量定额及单位基价表》(鄂建【2003】43号文颁发)。(7)XX省定额管理站2008年定期发布的建筑安装工程造价指数及襄樊地区2008年上半年的主要材料价格信息。(8)建构筑物工程：根据项目建设改造内容及建筑结构形式特点，参照当地相应建构筑物工程造价指标估算。(9)设备购置费：采用现行设备制造厂家最新报价以及本公司类似工程设备价格资料编制。(10)安装工程费：采用类似工程设备安装费指标估算。(11)其他费用估算：根据《XX省建设项目总投资组成及其他费用定额》鄂建【2006】26号文颁发以及国家物价局建设部现行的相关政策文件，(12)不可预见费按工程费用和其他费用之和的10%估算。项目新增建设投资2500