电厂防腐保温施工方案

/一、工程概况1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸取塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸取塔、氧化风机房及周边区域。二、施工、编制依据1、电厂对防腐保温工程的要求。2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1平安、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工平安技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设平安工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电平安技术规范》（环境爱惜部）《重大紧急源辨识》（GB18218-2000）3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO国际标准8501－1:1988(2)ISO国际标准12944(3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)(5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002(10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50246-97）(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)我方承诺在本工程施工中运用国家最新的各项技术法规。三、工程特点本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在秋冬季，雨多、空气潮湿、适度常维持在70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平常4-5倍。为此，在本工程的施工部署时，应依据该工程实际状况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、平安、文明地完成。四．施工组织准备4.1人员组织准备我施工队将抽调一批具有丰富防腐阅历和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必需熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程平安、优质、高效。项目经理：叶肖敬技术总负责：程茜平安员：吕宝荣防腐保温专业技术员兼施工员：李茂华4.2原材料准备原材料进入现场必需有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发觉问题立刻订正，防腐质量的保证必需从源头抓起。4.3文件技术资料准备准备工程有关的施工记录表，包括《防腐保温施工日记》、《合格检验记录》、《隐藏工程记录》、《平安活动记录》、《进货检验记录》等。五．主要施工机具主要施工机具一览表序号设备种类类型数量自有租赁合计1直流焊机3台2手持电钻4台3锯弓5把4滑轮3只5切割机2台6角向磨光机Φ1003台7角向磨光机Φ12528钢制脚手架若干9移动脚手架4付10平安带3点式15付11自锁器5只12平安防护网200㎡13相关设备配套若干六．施工流程及工艺6.1防腐保温施工工艺6.1．1现场防腐施工工艺烟道、吸取塔外表面防腐处理烟道、吸取塔表面不保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，烟道及吸取塔外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。全部破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。烟道及吸取塔外表面保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。全部焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作6.4、脚手架搭设措施施工准备搭设前必需编制施工专项方案，施工员、平安员必需向架设人员进行书面平安技术交底。依据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应接受机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件和钢管结合面必需严格整形，应保证和钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵敏转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；依据本工程状况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，担忧全构件禁止运用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架杆件搭设1、脚手架立杆设置以不阻碍施工为原则。2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。3、每搭接完一步脚手架后，刚好校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂平安网，防止施工坠落。5、每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆和地面间成45-60°。6、施工中随时检查脚手架的平安性，并刚好进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标记，并派人看管，严禁非操作人员入内。6.5绝热保温质量检（验）测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，全部接缝勾缝密实且防潮层平整整齐。金属外爱惜层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮牢靠，接缝排列规则且无贯穿缝。七．保温施工方案及说明1、保温施工前应对全部保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必需符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和爱惜层同时进行，并有防雨措施；3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同和其相连管道的保温一样，施工时将设备上的铭牌留出，并在其四周做好防水处理。5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未起先之前进行。6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修须要。7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并留意不得阻碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可接受夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙a)、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。间隙中应填满软质保温材料。b)、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。c)、相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm-20mm间隙。10、矩形大面积烟风道保温结构的施工a)、烟道保温时外壁需焊接Φ4mm~6mm的钩钉，钩钉间距为20mm~30mm。靠近法兰和人孔旁边的钩钉可适当增加，并留意不阻碍维护和检修。b)、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器旁边的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。c)、保温外部金属爱惜层的纵向接缝接受搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。d）、保温外部金属爱惜层应有整体防水功能，金属防护层应接受嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应接受环氧树脂堵孔。e)、烟道保温外部金属爱惜层的顶部应有排水坡度，并留意拼缝搭接方向。11、分层保温保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15°，环向错缝不大于100mm。水平管外侧纵向保温缝应避开在管道顶部。12、软质保温材料施工要点大口径管道以及设备接受软质保温材料时，应驾驭材料的压缩比值。壁厚必需符合设计要求，对缝和环缝包扎严密，绑扎铁丝可接受20#--18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀整，松紧一样。13、玻璃丝布施工要点用玻璃布做爱惜层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧，玻璃布包缠必需平整无褶皱、无气泡，匀整拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。14、金属护壳施工要点a）、软质保温材料的金属爱惜层纵向接缝接受搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜运用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。b)、金属爱惜层的环向接缝接受搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。搭接时，室内管道接受单凸筋结构，室外管道接受重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。凸筋圆弧直径一般如表14.1表14.1凸筋圆弧直径表保温外径（毫米）凸筋圆弧直径（毫米）＜1503.2150-3006＞3009c)、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。d)、室外露天布置的管道和设备，其金属爱惜层应用整体防水功能，金属爱惜层应接受嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应接受环氧树脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金属爱惜层的地方应在吊杆上加装防雨罩。e)、直管段上为热膨胀而设置的金属爱惜层环向接缝，应接受活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合表14.2规定：表14.2软质保温材料，活动环向接缝间距表介质温度℃＜100100-320＞320间距m7-104-63-4f)、管道弯头技术爱惜壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。八．施工质量限制点8.1施工工序中质量限制点分布材料验收限制内容：检验合格证、牌号、有效期、颜色。表面除锈限制内容：除锈方法和除锈等级符合设计要求。底漆限制内容：底漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。中间漆限制内容：中间漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。面漆限制内容：面漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。干膜限制内容：漆膜厚度是否符合设计及本规定要求。焊缝除锈限制内容：除锈方法和除锈等级符合要求。焊缝补防腐限制内容：焊缝补防腐厚度是否合格（9）保温施工限制内容：保温爱惜层严密性和坚实性、防腐层厚度及外观质量、金属外爱惜层平整整齐。（10）竣工资料限制内容：隐藏工程记录、质量检查记录、返修整改记录。8.2防腐施工质量限制内容序号限制点类别限制内容备注1金属表面除锈检查B除锈等级正确，除锈质量达到要求2油漆膜涂刷道数及厚度检查B道数及厚度3油漆颜色检查B颜色4隐藏工程检查A2防腐层数、厚度符合要求，记录刚好必查5保温保温主材料的质量及保存6工序过程限制C层间施工质量检查8.3质量保证措施严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。敬重业主和监理部门的看法和要求。详细措施主要有：8.3.1把好原材料选用关，和本工程的全部8.3.2无论是甲方或乙方选购 材料，到现场必需有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行托付8.3.3建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质管部、8.3.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发觉问题刚好细致刚好填报工程质量记录，做到有据可查。◆向业主承诺：由本施工队施工的项目，工程质量验收合格率100%，本工程竣工时，质量达到国家或行业的质量检验评定标准。本工程的质量核验监督工作按国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条列》的规定执行。8.4制定详细作业指导书并技术交底本公司工程技术部依据同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际阅历编制《作业指导书》，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。每个重要的分项工艺，要细致组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。8.5人员特别过程中的主要操作者必需取得行业有关单位颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。8.6施工工序每道工序完成后，项目部技术员应会同质安员及前后工序的工种组进步行交接检查。过程鉴定，证明所运用的过程方法是否符合要求并有效实施。对所运用的设备、设施实力{包括精确度、平安性、可用性等要求}及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境限制程序》的有关规定。相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《防腐施工日记》。施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变更时（如材料、设备、人员的变更等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程实力的变更刚好作出反应。九．施工的平安风险本次工程施工其主要危害及风险为：紧急源标识表序号紧急和有害因素火电施工作业活动存在的紧急危害因素1设备设施缺陷1.1强度不够1.起重吊装作业2.临时构架、脚手架搭设1.吊具、索具，麻绳强度不够，钢丝绳夹角过大等造成起重事故2.构架强度不够，造成倒塌事故1.2应力集中1.吊装作业运用钢丝绳1.由于钢丝绳运用不规范造成应力集中如：钢丝绳打结、和物体棱角干脆接触。1.3外露运动件1.运用施工小型工具1.砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造成损害事故。1.4操纵器缺陷1.运用吊机作业1.吊机操纵器失灵造成的事故1.5制动器缺陷1.运用吊机、手动葫芦从事起重作业制动器失灵造成的事故。2防护缺陷2.1无防护及防护装置、设施缺陷1.进入施工现场2.高空作业3.进入粉尘超标区域作业4.从事射线作业及其影响区域5.进入噪声超标区域作业6.带电作业1.缺乏必要的平安网、防护栏杆、孔洞盖板等平安设施，施工人员未戴平安帽等防护用品或平安设施、防护用品有缺陷。2.未系平安带、水平扶绳或平安带有缺陷3.无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷。4.无防护有害射线设施或设施有缺陷5.未戴耳塞等防护设备或设备有缺陷6.带电作业无防护措施或设施有缺陷.3电危害3.1带电部位袒露1.电气试验或其它作业2.吊机或人员在高压线旁边区域作业1.人体接触带电袒露部位2.吊杆或工具材料接触带电袒露部位3.2漏电1.运用电动工具1.电动工具漏电造触电的紧急3.3雷电1.无防雷区域内作业1.设备和人员受雷击的紧急3.4静电、电火花1.在有易燃易爆物品区域内作业1.发生火灾及爆炸的紧急4运动物危害4.1抛射物1.机械打麿和喷砂作业1.砂粒等抛射物损害4.2坠落物1.高空作业1.工具、材料及设备坠落禾造成损害2.人员坠落造成损害4.3料堆滑动1.钢材存放和装车作业1.料堆滑动损害5作业环境不良5.1作业区域环境不良1.土建安装交叉作业2.场地狭窄、杂乱区域作业1.作业区环境不良，引起的各种紧急和危害5.3采光照明不良1.夜间作业2.容器、沟道内作业1.采光照明不良引起的紧急5.4缺氧、通风不良、空气质量不良1.容器、循环水管、电缆沟内作业1.缺氧、通风不良、空气质量不良容器引起人体的紧急5.5给排水不良雨季施工及电缆沟内施工设备人员受淹的紧急5.6无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清1.施工设备机械缺乏必要的信号2.起重作业指挥信号不当、不规范3.信号装置或信号发出位置不当4.信号不清1.信号缺陷造成的事故6标记缺陷6.1无标记、标记不清、不规范、选用不当、位置缺陷施工现场对平安、消防、卫生及公共信息标记的设计、选用和布置由于施工现场无标记、标记不清、不规范、选用不当、位置缺陷造成的事故紧急和危害7化学性紧急和有害因素7.1易燃易爆物质施工过程中接触的氧气、乙炔气、汽柴油等接触和运用易燃易爆物质带来的紧急7.2自燃性物质施工过程中接触的物质，如煤粉、岩棉、化工材料等自燃性物质造成的火灾的紧急7.3有毒物质施工过程中接触的油漆、岩棉等有毒气体和固体接触和运用有毒物质给人体健康带来的危害8细菌、病毒、饮水、食品中对人体造成危害十．平安管理及文明施工1平安施工方针和目标班组及个人在施工过程中必需严格执行“平安第一、预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。平安方针：平安第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵遵遵守法律律规，改进。平安文明目标：杜绝轻伤、重伤、死亡和群伤事故，事故率为零的目标，杜绝机械设备、交通和火灾的事故，平安文明施工争创一流水平。2平安管理措施2.1建立以项目经理为首工地主任亲自挂帅的平安保证体系，每周召开一次平安工作例会。2.2项目部所属职工签写“平安责任合同书”逐步分层落实责任到人。全部平安措施必需全员交底，全员签字，手续齐全后主可进行施工。2.3实现平安防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、平安通道，平安隔离措施必需到位，确保万无一失。2.4高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备平安绳，以防坠物伤人。2.5每天施工前班组长必需检查工作环境，平安设施是否齐全，有无平安隐患，并对工人进行有针对性的平安技术交底。2.6运用电动工具要有漏电爱惜装置，严禁裸线运用，以防发生触电、火灾事故。2.7电焊、气割等作业，必需按有关规程执行。2.8、打磨时必需戴好护目镜，防护面具，防止高处焊渣溅落伤人。施工现场严禁吸烟。10.2平安保证体系10.3平安保证措施10.3.1资源保证措施（1）人力资源配备项目全部工作人员取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目经理平安资格证”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特别作业人员有“特种作业平安资格证”。（2）机具、设备准备依据施工支配支配，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的修理保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能平安地运行，满足平安管理要求。（3）个人防护用品为施工人员配备符合要求的个人防护用品，包括以下用品：合适的防护服、平安帽、劳保鞋、平安防护眼镜、平安保险带、防护手套（各种类型），在须要的场所还需运用听力爱惜设备、呼吸爱惜设备及面部爱惜设备。（4）应急设施止血绷带、红药水、担架、急救车等医疗救援物品。10.3.2教化培训措施对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的培训（包括急救培训），保证全部进入项目的员工具备相应的资格。项目部遵照业主规章制度组织员工入场培训。凡进入施工现场的员工入场前必需进行培训并建立教化培训档案，让全部员工熟悉其工作环境及存在的紧急源。在工作期间，定期进行“教化培训”，重点分析各岗作业过程中的紧急和防护措施。严格执行施工平安技术交底及班前平安例会制度，针对施工的专业特点、区域特点、平安影响因素等进行交底，确保施工平安。10.3.3紧急限制措施在一项工程施工之前，对施工中存在的各种紧急因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前实行有效的平安防护措施，使紧急因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。紧急限制工作由施工、技术、平安等部门共同进行。接受风险评估紧急性表和JHA（工作紧急性分析），来达到识别、评价、限制、消退风险及其影响的目的。10.3.4监督检查措施监督检查支配的目的，是保证工作现场定期进行检查，消退物的担忧全状态和人的担忧全行为。项目经理负责确保全部的平安缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查。项目经理每周组织管理委员会成员对工作区域进行定期检查。检查报告由工程师完成，发觉的平安问题将在委员会会议上探讨。项目部确保监督检查的精确度及/或有效性，检查内容包括，但不限于：应急设备、个人爱惜用品和设备、机具及工种平安操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和平安设施等。10.3．5事故处理措施事故发生后，无论大小包括略微和未遂事故，当事人或发觉人立刻向相关领导报告，火灾和爆炸事故先报火警。凡发生事故伤及人身者，在报告的同时，现场人员应刚好抢救，相关领导接到报告后，应立刻赶赴现场，实行措施，爱惜现场，组织抢救防止事故扩散扩大，尽可能削减损失。凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目施工经理立刻用电话向公司总部、业主报告。事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、处理；轻伤事故由项目经理部组织调查、处理；重伤、死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故由公司总部派人组织调查、处理，报告按规定执行。10.3.6健康爱惜措施强制实施个人卫生，特别是食品准备和处理、洗衣、清洁服务。在施工区域内供应饮水，全部外接水龙头设置合适的排水系统。限制现场餐饮。原则上不允许在现场餐饮，不允许带食品进入施工现场。遇有连续作业须要在现场就餐时，必需设立餐饮专区，废弃包装物和剩残物用环保型可再生垃圾袋收集，在用餐后刚好从现场清走。对各种传染病的防范严格