工程高架支模方案

/第一章工程概况该工程是空军941044-1#油罐区油罐工程。罐室内径32m,顶板为薄壳，净空高度为16.12～20.69m。顶板厚度：外围6m为250～550mm;中心部位为250mm厚。依据该工程的设计图纸及施工规范的要求，该工程的模板施工处支撑高度大于8m属于高大模板支撑体系。其次章编制依据1、空军94104工程施工图纸。2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）3、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20114、建筑施工模板平安技术规程JGJ162-20085、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-917、建筑施工平安检查标准JGJ59-20118、关于印发《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》的通知，建质[2009]87号。9、《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质[2009]254号)10、参考依据《建筑施工手册》及品茗平安计算软件，有关参数来源文件。11、该工程施工组织设计第三章方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的运用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合JGJ59-2011检查标准及JGJ162-2008(建筑施工模板平安技术规程)要求，要符合陕西省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际状况，综合考虑了以往的施工阅历，确定全部接受扣件式钢管满堂脚手架。第四章施工工艺技术高支模构造及验算本工程模板支撑接受钢管满堂架。高支模构造要求：1、模板支撑体系接受Ф48×2.8钢管扣件满堂架。中心部位：立杆纵、横间距1000mm，边部6m范围内：立杆纵500mm、横间距500mm，水平杆步距均为1800mm,每根立杆底部应设置立杆垫板，垫板5㎝厚木板上铺硬质竹胶板间隔铺设，木板宽度不小于200㎜，长度不少于2跨。满堂架底部设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地200㎜。2、立杆接长除顶层顶步可接受搭接外，其余各层各步接头必需接受对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于步距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应接受不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差小于5mm。4、模板支架四边满设剪刀撑，纵横方向中间每四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端和中间每隔4排立杆从顶层起先向下每2步设置一道水平剪刀撑。高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必需满设水平剪刀撑。顶部2步各增加一道纵横水平杆。6、最上一步水平杆距板底不大于200㎜，沿顶板结构垂直于顶板增加斜撑，间距每隔两排设置一道，在架体高度每5米及距顶板底1.8米沿柱四周铺设操作平台，确保人员施工平安。7、梁板拆模后利用该架体在距顶板底1.8米位置设置一道横杆，搭设工作平台，以便于顶板打磨施工。8、接受先浇注框架柱后浇注梁板结构的施工方法，框架柱模板加固杆和架体牢靠连接，在浇注顶部结构砼时框架柱砼强度可达到设计强度的100%以上，增加架体的整体稳定性。9、严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；10、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要限制在45-60N.m，不能选用已经长期运用发生变形的钢管。11、支模前应检查架体强度、刚度、稳定性是否符合要求，合格后方可进行支模，拆模时要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种协作，还应考虑构件的力学特性，简支梁应从中间起先，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端起先，向固定端逐个拆卸支撑。12、支撑架搭设的要求：a.严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要限制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期运用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。13、施工运用的要求：a.细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好接受由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的限制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形态况刚好解决。14、满堂架搭设的工艺流程：弹线、布置立杆→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→直立杆→将纵向扫地杆和立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装操作平台→验收交接15、满堂架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除依次为：模板拆除→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆模板拆除1、模板拆除依据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的依次和安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板和楼板分别的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证运用质量。5、模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第三节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过视察检验）随意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：视察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：视察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚实其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度限制1）对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形限制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边削减1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑位；5）浇筑前细致检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板和脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，刚好修整。（8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（9）和安装协作合模前和钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。（10）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题刚好解决。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位运用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定编号负责制。3、其他留意事项在模板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量限制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光滑、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙接着安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、修理（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。（2）模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避开模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发觉翘曲，变形，刚好进行修理。破损的板面刚好进行修补。第五章平安、环保文明施工措施组织保证措施技术负责人技术负责人施工员架子班组钢筋班组平安员李志军模板班组砼班组设备员项目经理项目部平安组织机构图其次节平安、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必需挂好、系好平安带。2、支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时和起重工协作；拆除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂"禁止通行"平安标记，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织刚好复原。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题刚好组织处理。5、木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱惜零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱惜器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上的吊点，且必需运用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要实行防止触电爱惜措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。9、环保和文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾刚好清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第三节应急救援预案1、简介应急求援预案是为了符合国家法律、法规的要求，确保职工的人身平安，处理架体搭设、拆除，支模、拆模，钢筋绑扎，砼浇注过程中担忧全因素发生时如何通过刚好、有效的组织、协调使人员伤亡和财产损失降到最低。事故应急救援的基本原则和任务预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责、项目部及各班组自救和社会救援相结合的原则。2、项目部由项目经理主抓平安生产，负责现场事故应急设施，确保职工了解如何面对平安事故应急状况，实行的宣扬，以提高平安意识的措施，负责联系社会应急救济的实施，医护急救电话120，其它求援电话110，火灾电话119，组织营救受害人员。本工程确定急救医院名称为中国人民解放军第三陆军医院。3、报警和接警程序1）、报警程序①、最先发觉事故的部门和个人，如发觉有架体变形刚好通知现场带班人员，停止施工，疏散人员。如发觉人员伤亡，干脆拨打“120”电话向急救部门报警，报警时须说明地点，行驶路途及联系电话。②、事故发生部门同时向工地领导或项目部领导报告，并做好现场爱惜工作。③、工地值班领导接到事故报告后应先询问是否已向相关部门报警，且必需再次报警，同时立刻报告公司领导，并通知其他工作人员集中，公司保卫人员做好应急准备。并向相关主管部门报告。④、工地值班领导接到警情后立刻向项目部主要负责人报告，以便作出精确有效的决策。2）、接警程序①、工地有关负责人接警后应立刻赶往事故现场组织救援，第一个到达的领导应立刻担当起救援责任，随后由到场职务最高的领导任总指挥。②、接到报警的项目部领导及设备负责人，在紧急状况下有权调用工地及项目部任何人员和机动车辆参和救援。③、发生事故的部门在报警的同时，应立刻组织现有职工自救或调用其他工种进行救援。④、接到报警信号救援车进入事故现场时，门卫立刻引导救援车进入现场救援。3）、应急求援行动①、应急求援行动是指在紧急状况发生时刚好营救伤员，减缓事故后果的限制，而实行的一系列求援行动。②、事故现场驾驭状况，报告和通报，组织抢救抢险。③、应通知社区工作人员，实行相应的防护行动。④、描述最初应急都在事故发生后几分钟里视察到的现场状况，包括事故范围和扩展潜在可能性能，人员伤亡财产损失状况，以及是否须要外界救济。4）、对事故缘由的分析5）、应急设备和资源①、通讯具各职能人员打开手机随时准备。②、交通工具、现场安装、拆卸设备期间派车一辆或出租车。③、项目部准备5000～10000元资金备用。事故应急救援预案组织机构图：技术负责人技术负责人施工员架子班组钢筋班组平安员李志军模板班组砼班组设备员项目经理第四节监测限制措施1、满堂架搭设过程中在每个施工段的立杆上设水平及竖向变形观测点，每段设5个水平观测点，外围4角各一点，中部一点，在原有建筑物上设沉降观测基准点，每搭设完一步用水准仪观测一次，记录沉降量。水平位移接受观测立杆垂直度检测，在每个单元取5个立杆，外围4个，中部一个，每搭设完一步用经纬仪观测架体立杆的垂直度，记录水平变形量。2、雨天过后应增加观测频率。3、砼浇注过程中应进行实时观测，发觉异样刚好通知施工人员。刚好疏散人员，待查明缘由，加固处理符合要求后再施工。第六章劳动力支配第一节平安管理人员平安管理人员一览表序号职务姓名性别年龄职称备注1项目经理男工程师工程总负责2技术负责人男工程师全面技术管理3施工员男工程师施工管理4质检员男工程师质量管理5平安员男工程师平安管理6材料员男技术员材料选购 其次节特种作业人员依据该工程施工特点，高大模板部分的满堂脚手架由持证上岗的40名架子工进行搭设，模板由15名木工进行支模。第七章计算书第一节中心部位计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):20.69；接受的钢管(mm):Φ48×2.8；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.材料参数面板接受胶合面板，厚度为16mm；板底支撑接受方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；托梁材料为：钢管(双钢管):Ф48×2.8；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):250.00；楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为：W=100×1.62/6=42.667cm3；I=100×1.63/12=34.133cm4；模板面板的依据三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×1+0.35×1=6.6kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2×1=2kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×6.6+1.4×2=10.72kN/m最大弯矩M=0.1×10.72×2002=42880N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=42880/42666.667=1.005N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.005N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=6.6kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×6.6×2004/(100×9500×34.133×104)=0.022mm；面板最大允许挠度[ν]=200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值0.022mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木依据三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为:W=b×h2/6=5×7×7/6=40.83cm3；I=b×h3/12=5×7×7×7/12=142.92cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.25+0.35×0.2=1.32kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2×0.2=0.4kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.32+1.4×0.4=2.144kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.144×12=0.214kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.214×106/40833.33=5.251N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为5.251N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必需满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.144×1=1.286kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.286×103/(2×50×70)=0.551N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.551N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.32kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×1.32×10004/(100×9500×1429166.667)=0.658mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.658mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁接受：钢管(双钢管):Ф48×2.8；W=8.5cm3；I=20.38cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.216kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=1.544kN·m；最大变形Vmax=2.569mm；最大支座力Qmax=17.624kN；最大应力σ=1543872.941/8500=181.632N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；托梁的最大应力计算值181.632N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为2.569mm小于1000/150和10mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.125×20.69=2.592kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.25×1×1=6.25kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=9.192kN；2.活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2+2)×1×1=4kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=16.631kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=16.631kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.6cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=3.98cm2；W立杆净截面模量(抗拒矩)(cm3)：W=4.25cm3；σ钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.8+0.15×2=2.1m；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.15m；l0/i=2100/16=131；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.391；钢管立杆的最大应力计算值；σ=16630.948/（0.391×398）=106.87N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=106.87N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！假如考虑到高支撑架的平安因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.163×1.046×(1.8+0.15×2)=2.555m；k1--计算长度附加系数依据表1取值1.163；k2--计算长度附加系数，h+2a=2.1依据表2取值1.046；Lo/i=2554.646/16=160；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.274；钢管立杆的最大应力计算值；σ=16630.948/（0.274×398）=152.505N/mm2；模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在平安隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平安》。其次节边缘6米部位计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):20.69；接受的钢管(mm):Φ48×2.8；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.材料参数面板接受胶合面板，厚度为16mm；板底支撑接受方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；托梁材料为：钢管(双钢管):Ф48×2.8；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):550.00；楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为：W=50×1.62/6=21.333cm3；I=50×1.63/12=17.067cm4；模板面板的依据三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.55×0.5+0.35×0.5=7.05kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2×0.5=1kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×7.05+1.4×1=9.86kN/m最大弯矩M=0.1×9.86×2002=39440N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=39440/21333.333=1.849N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.849N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=7.05kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×7.05×2004/(100×9500×17.067×104)=0.047mm；面板最大允许挠度[ν]=200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值0.047mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木依据三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为:W=b×h2/6=5×7×7/6=40.83cm3；I=b×h3/12=5×7×7×7/12=142.92cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.55+0.35×0.2=2.82kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2×0.2=0.4kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×2.82+1.4×0.4=3.944kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.944×0.52=0.099kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.099×106/40833.33=2.415N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.415N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必需满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×3.944×0.5=1.183kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.183×103/(2×50×70)=0.507N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.507N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=2.82kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×2.82×5004/(100×9500×1429166.667)=0.088mm；最大允许挠度[ν]=500/250=2mm；方木的最大挠度计算值0.088mm小于方木的最大允许挠度2mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁接受：钢管(双钢管):Ф48×2.8；W=8.5cm3；I=20.38cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.958kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax