SY66液压支架顶梁体的焊接施工

SY66矿液压支架顶梁体焊接施工技术方案 编制：审核：批准：二0一三年六月

目录1前言 11.1适用范围 11.2编制依据 12工程概况及特点 12.1工程概况 12.2工程特点 23主要施工技术措施 23.1施工准备 24焊工及原材料的管理 24.1焊工管理 24.2施工材料的管理 24.3焊材管理 35顶梁体各部件的下料施工 36顶梁体的焊接技术 46.1顶梁体的拼焊 46.2顶梁体的拼装件的焊前预热 56.3顶梁体的焊接 66.4焊接环境要求 76.5焊后时效 76.6焊后矫正 86.7拼焊检验 97质量保证措 97.1质量保证体系图 107.2质量保证措施 108安全保证措施 118.1施工前的准备 118.2施工过程的控制 118.3预防及应急措施 128.4HSE管理体系组织机构 148.5JHA工作危害分析（见下表） 15JHA工作危害分析 169文明施工保证措施 18附表1施工设备需用计划一览表 19附表2施工用小型工、机具计划一览表 20附表3检验、测量及试验设备计划一览表 21附表4施工手段用料计划一览表 22DZ10-100 22附表5施工主要劳动力计划 231前言1.1适用范围本方案仅适用于SY66液压支架顶梁体的焊接施工。1.2编制依据1.2.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的本工程有关所有施工图纸1.2.2《液压支架通用技术要求》1.2.3《液压支架制造技术的标准》MT/T587-1.2.4《液压支架设计规范》1.2.5《煤矿用液压支架-通用技术条件》1.2.6《焊接材料质量管理规程》1.2.9《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-20081.2.10《金属板材超声波探伤方法》2工程概况及特点2.1工程概况SY66液压支架顶梁体主要是有顶板、主筋、加强筋通过拼焊组装而成。在内主筋于外主筋之间有四个柱帽，用于安放液压油缸；在两主筋内侧需要安放一组平衡耳板，在主筋上需要穿插两根套筒。主要实物工程量一览表如下。顶梁体名称规格材质数量顶梁体名称规格材质数量主筋δ30Q5504块套筒φ110L=1150Q3452根顶板δ25Q6901块加强筋219*120*10Q5504个耳板δ40Q5502块加强筋180*110*10Q5502个边筋板δ25Q3458块柱帽120*110*60Q6904个盖板δ25Q5504块弯盖板δ25Q5502块本工程涉及的材质较多，主要钢板材质：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上钢板焊前需要在待焊部位见光，宽度25mm左右，焊后需要整体预热。因此要加强焊接管理，防止材料用错和违反焊接工艺措施的现象。2.2工程特点2.2.1本装置涉及到2.22.2.32.2.3主要施工技术措施3.1施工准备3.13.1.2根据设计文图纸制定详细的施工3.1.3在施工之前由质检部门人员制定《顶梁体铆焊自检表》3.13.13.14焊工及原材料的管理4.1焊工管理4.1.1参与焊接的焊工上岗必须持有效焊工证件，证件项目必须满足现场施焊实际，不得超项施焊。4.1.2参与焊接的焊工应在施工过程中注意劳保用品的穿戴，对于违反操作规范的进行相应的处罚。4.2施工材料的管理4.2.1施工原材料有专人负责发放、转运。4.2.2如果原材料因长期存放出现锈蚀，在拼焊之前应进行抛丸处理或有施工人员对焊接位置进行打磨见光。4.3焊材管理4.34.3.2保管、领用、发放及回收程序有专人负责管理，焊接材料的分类存放一定要做好标示挂牌，并安排专业人员进行发放，同时做好现场使用时的存储、焊条头的回收和防生锈等。4.3.3做好焊接前的技术交底工作，必须具体到每个焊工，特别是对重要焊接材料的交代一定要清楚4.3.4焊材发放要以设计单线图的设计材质为依据，做好核实把关，因为一般的焊工不是很清楚材质的要求，就必须在发放时把好关口。4.3.焊接材料选用一览表材质焊丝选用焊条选用Q345GHS-50J422Q550GHS-70J502Q690GHS-80J6075顶梁体各部件的下料施工5.1操作者要熟悉工艺，检查待切割钢板的材质（颜色标识与材质对应）、板厚等与图纸一致.检查钢板板幅是否符合切合要求。5.2根据板厚选择合适的割嘴型号，用直角尺或专用检具检验枪嘴与钢板垂直度≤0.2。5.3数控切割；切割参数及枪嘴见《数控切割下料作业指导书》。5.4检验；根据上道工序要求，参照《数控切割下料作业指导书》及MT/T587-2011检验下料尺寸及切割面外观、垂直度；合格者转入下道工序，不合格则返修或报单处理。5.5清渣；清楚切割过程中形成的割渣及氧化皮。5.6校平；主筋板、顶板，采用平板机矫平，其余选用液压机矫正。5.7切破口；根据图纸设计尺寸切割坡口，坡口表面应平整，无裂纹、重叠皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。5.8弯曲；画图指出压形线位置，指出压形后尺寸公差，使用通用胎具的，指出通用胎具编号、规格。需使用专用胎具的设计专用胎具（或发图给工程所现场设计）。其弯曲过程如图：6.顶梁体的焊接技术6.1顶梁体的拼焊6.1.1对铆焊工的要求（1）铆焊工应持证上岗，具有相应的技术水准，在施工过程中劳保用品穿戴齐全。（2）在拼焊完成后，要求铆焊工将自己的工号及产品编号批注于明显位置。6.1.2顶梁体的拼装（1）在拼装平台上进行拼装，拼前清除平台上杂物，顶板放平后，检验顶板与平台贴合间隙不大于2mm。（2）明确拼装次序：充分考虑装配间隙、拼装放量、焊接变形等影响因素，力求有利于施焊和质量检查，有利于控制焊接应力与变形，有利于生产组织和管理，能提高生产率，应避免强力拼装。（3）画出各拼次的拼装次序图，各拼装次序图体现所使用工装。1拼装划线图，2各次拼装次序图，3支撑示意图，4工装使用示意图，5各次焊接顺序示意图。（4）对各拼次的定位焊要求焊角高为6-8mm，长20mm-50mm，间隔200mm-300mm，当焊缝长度不足600mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。焊点不应点在焊缝交叉处，定位焊缝应尽量对称排列。6.2顶梁体的拼装件的焊前预热（1）顶梁体的预热根据规范要求进行对应的预热。具体预热参数如下表：材质预热温度（℃）保温时间（h）预热类型备注Q5502000.5整体预热温度均匀加热至200°C整体出炉预热Q690/Q8902500.5整体预热温度均匀加热至250°C整体出炉预热Q550100-150局部预热范围为焊缝两侧80-100mm宽Q690/Q890150-200局部预热范围为焊缝两侧80-100mm宽注：局部预热设备注明“烤枪”，整体预热设备注明“预热炉”（2）整体预热温度曲线图如下：6.3顶梁体的焊接6.3.1焊接参数的选用下表为φ1.2的焊丝焊接参数表，摘录自《焊接作业指导书》MAG(Ar80%+CO220%)焊接规范CO2气保焊规范焊接电流I=280~330AI=280~330A电弧电压U=28~34VU=29~33V气体流量20~25L/分20~25L/分焊接速度250~350mm/min250~350mm/min6.3.2焊接施工人员一定要根据工艺要求选择焊接方法、焊接材料（牌号、规格）、定额、所用位置。6.3.3对于焊接焊Q550及以上钢板：①焊前检查工件温度(Q550：100-150°CQ690/Q890：150-200°C），符合要求允许焊接；②控层间温度120~220°C；6.3.4要求焊接过程中，层间要进行清渣处理，可是使用钢丝刷。6.3.5焊接操作人员严格按照打底焊顺序、正式焊顺序进行焊接，减少焊接变形。6.3.5焊接参数见《焊接作业指导书》6.3.6多层多道图示，工艺注明焊道排布。其示意图如下：6.3.7焊接接头应尽量避开最大应力和应力集中部位，注意焊缝交叉处处理。6.3.8两人一组，对称焊接，分中退焊。6.4焊接环境要求焊接需要自室进行，环境温度不得低于5℃，附近风力不得高于2m6.5焊后时效根据设计要求对拼焊后的顶梁体进行低温时效或振动时效。热时效参数见下表。振动时效参数表工件重量（T）＜11-33-66-1010-50＞50振动时间（min）5～40热时效参数表工序有效厚度（mm）装炉温度（℃）加热速度（℃/时）温度（℃）保温时间（小时）冷却速度（℃/时）出炉温度（℃）设备低温时效≤20≤40≤60≤80随炉升温230-2702345开炉门冷却＜200RT型电炉热时效≤20≤40≤60≤80≥30060—170（可随炉升温）480-5202345开炉门冷却≤3506.6焊后矫正6.6.1一次拼焊后的组件，其变形可采用机械矫正或火焰矫正，火焰矫正的温度为800-850℃，应避开兰脆温度300-5006.6.2焊好的组件，因其结构为箱型结构，焊接变形不能用机械矫正，只能用火焰矫正（调质钢除外）。6.6.3多次焊接的结构件，分次矫正，各次矫正注明直线度、平面度要求。

完工后直线度≤2‰，且不大于15mm，完工后平面度≤3‰，且不大于15mm，或按图纸要求。6.7拼焊检验6.7.1不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑、咬边、未融合等缺陷，若有应进行返修。6.7.2焊缝余高≤1+0.1B，要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，咬边偏差≤0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10%，焊缝宽度偏差小于焊缝宽度的10%，具体依据MT/T587-2011及焊接作业指导书。6.7.3无损检测6.7.3.1需要无损检测的焊缝，要在焊缝完全冷却至室温时再进行检测。6.7.3.2对于需要进行超声波探伤的焊缝位置遵照《金属板材超声波探伤方法》标准执行。6.7.3.3对焊接完成的装置进行随机抽检，记录抽检合格率。6.7.3.4对抽检工件的盖板坡口焊缝进行100%检测。6.7.3.4经无损检测发现的不合格焊缝返修后，按原要求重新进行无损检测。6.7.4焊缝返修6.7.4.1经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。6.7.4.2缺陷的清除采用砂轮打磨或碳弧气刨的方法。用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。6.7.4.3返修采用原焊接工艺进行焊接。有预热要求时取预热温度的上限。6.7.4.4返修部位按原检测方法及要求进行检测。6.7.4.5同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢不超过两次。质检人员追踪检查焊缝返工措施的落实情况。7质量保证措7.1质量保证体系图质量管理体系一览表项目经理项目经理经营经理经营经理HSE经理技术经理HSE经理技术经理施工经理合同控制部经理财务部经理技术部经理HSE部经理QA/QC部经理供应部经理施工部经理合同控制部经理财务部经理技术部经理HSE部经理QA/QC部经理供应部经理施工部经理行政管理部行政管理部经理铆工班组焊工班组探伤人员热处理人员转运班组自检人员铆工班组焊工班组探伤人员热处理人员转运班组自检人员天车工班组电工班组天车工班组电工班组专职质检员专职质检员7.2质量保证措施7.7.2.2检验和施工人员做到持证上岗，保证其所从事的项目与持证内容相符。7.27.2.4加强教育培训，提高全体职工质量意识。7.2.5施工完毕后应进行自检，7.7.2.7.2.87.2.97.2.10有专业质检人员把控好各个工序的检查，对于不合格品及时返修，杜绝次品。8安全保证措施8.1施工前的准备8.1.18.1.2新进8.1.8.2施工过程的控制8.2.1做好安全生产管理，8.2.28.2.38.2.4做好机械设备的防护，8.2.5在施工现场上下交叉作业时，要做到“四不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人，不被别人伤害8.2.6起重机械操作8.2.7吊具在使用前要进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。8.2.88.2.9吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。8.2.10起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。8.2.8.2.12起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。③吊索和附件捆绑不牢不吊。④行车吊挂重物直接进行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。⑧吊物有刃角不垫好不吊。⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩违章指挥不吊。8.2.13参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。8.3预防及应急措施8.3.18.3.28.3.38.3.48.4HSE管理体系组织机构项目经理项目经理项目总工施工经理控制经理公司总部HSE管理委员会项目HSE管理委员会HSE经理技术部采办部行政管理部QA/QC部物资部施工部控制部施工班组、专业队HSE部8.5JHA工作危害分析（见下表）JHA工作危害分析项目经理部/施工单位：中国石油天然气第七建设公司提交日期：201版次：A工作描述：顶梁体焊接承包商修订人：王志签名：日期：工作（作业）位置：PSA装置承包商审核人：杨帆签名：日期：JHA准备人：姓名：朱松涛职位：技术员签名：总包商审批人：李刚签名：日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、总包HSE审批人：刘铭签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1板材加工弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。杨帆火灾及爆炸事故1、动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。2、现场设监火人并在动火点放置1组２个以上的灭火器。3、使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。4、气瓶距火源10米以上。存储时乙炔不能超过6瓶。杨帆气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进行检查和试运转。杨帆2顶梁体拼焊弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。杨帆作业人员在施焊过程中，工件不稳伤人在施焊过程中，要用靠活架将工件进行稳定，以免侧翻。在翻转活件时，作业人员应离活件两米之外，有行车工完成翻转。杨帆气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进行检查和试运转。杨帆打磨噪声影响1、施工人员配备个人防护耳塞。杨帆油漆对人体造成伤害1、油漆作业人员应佩戴口罩。2、油漆作业时应避免垂直交叉作业，防止油漆洒落。3、油漆作业应间歇进行。4、统一对油漆桶、刷子及其它废料进行回收并存放至指定地点。杨帆3射线作业高空坠落1、射线检测时，应放警戒标志，划定安全管理区，并派专人警戒。2、检测人员带设备在空中作业时，应谨慎操作，系好安全带。3、搬动仪器时应防止强烈振动，现场探伤尤其高空作业时，应采取可靠保护措施，防止仪器摔碰坠落。杨帆射线伤害1、作业前应设置警戒线，并通知在作业区域内的相关施工人员，使其撤离。2、进入现场应穿戴好劳动防护用品。3、进行射线操作时，须穿防护服，携带个人剂量报警仪。杨帆9文明施工保证措施9.1工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。9.2对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用9.3现场要保证施工区域内道路通畅和清洁，禁止随意、非计划阻塞道路，因无计划施工或野蛮施工导致现场道路破坏，必须立即修复，并根据相关规定接受处罚；9.4施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，及时回收余料、废料；9.5施工材料的堆放严禁占用道路，现场的各类钢筋结构要分类成批摆放整齐，四周设置警示区域，严禁散乱堆放，严禁超高堆放；必须做到工完料净场地清，保证场地清洁和道路畅通。9.6焊丝头要进行回收处理，不能随手乱扔，以免造成伤害。附表1施工设备需用计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机ZG1-400台602等离子切割机LGK8-100B台13坡口机器人DGPJ-100台14坡口坡口机DGPJ-150台15坡口坡口机DGPJ-238台16抛丸机台17液压机V-0.6/7-Ⅱ台28测温仪个109转运叉车辆510预热炉台511行车台31