SF6造型、制芯工艺操作规程

.中核苏阀文件号：文件号：版本号:造型、制芯工艺操作规程No.非受控本编制 日期审核 日期批准 日期CO.，LTD地址：浙江省东阳市横店电子工业园Tel：0086-579Fax：0086-579E-mail:WWW:.造型制芯工艺操作规程文件号：版本号：.造型制芯工艺操作规程文件号：版本号：226页文件更改记录20232023全文6/更改说明初版更改起模时间实施日期2023-42023/5/10适用范围本规程适用于铸钢件碱酚醛树脂砂的造型和制芯，同时也是检验工作的主要依据。造型前的预备按生产打算核对模型、芯盒，校对造型的炉号。1400×14001600×1200最上面一个要有箱档，特别状况按工艺执行。检查箱壁、箱档和搭手，如有破损或变形，不能使用；砂箱上粘有钢块、内壁有浮砂的砂箱，必需要去除掉才能使用；热的砂箱不得使用。留意：砂箱的高度必需保证暗冒口顶部的最小吃砂量：1〕 砂箱尺寸≤1000mm时为30mm；2〕 砂箱尺寸1000~1300mm时为50mm；3〕 砂箱尺寸1300~1800mm时为70mm；4〕 >1800时为80mm。或与技术部门联系。检查模型、芯盒是否齐全完好，起吊手柄是否结实，活块、定位销偏移量是否松动，可以刷上脱模剂。连续式混砂机的操作经过培训并考核合格者方能使用混砂机。中是否有料及多少，料桶的测温系统是否正常。3838℃，冬季不20℃才能混砂。向料桶中加液料后，假设有气泡，要停置一端时间等气泡消逝后才能混砂。按《型砂工艺操作规程》打算型砂的配比和测定各种物料的流量。造型制芯操作按工艺图规定〔模型或芯盒上要标出〕摆放冷铁，冷铁之间的距离为冷铁的厚度的放出气棒。出气棒不能弯曲，外表不能有浮砂，不能凹凸不平。启动混砂机放砂，留意头砂和尾砂不能直接放入砂箱或芯盒中〔不能接触模型或芯盒外表，尖角、深凹处，浇口、冒口、冷铁四周要手工认真樁紧。放砂过程中要不〔靠近铸件1.35克/cm3,1.4克/cm3。椿紧后刮平〔特别是砂芯的刮砂面确定要平，不能凸起，也不能下凹，操作要快，在可使用时间内完成。铸件壁厚面砂厚度铸件壁厚面砂厚度≤2525＞25~5025~40＞50~10040~55然后才可以启动混砂机放入背砂。头砂的推断：刚启动的混砂机放出来的砂制成的试样，一小时的强度低于正常强度的80％时称头砂。砂型〔芯〕紧实度的测定：取报废的砂型或砂芯靠近铸件外表局部块状砂，制成立方体，测量三个方向尺寸，并称重，计算出砂型密度〔即紧实〕无模板造型在角上，留意分型面的吃砂量：50mm、80mm、100mm100mm40、55、70和80mm；2023Kg以上分50、6070mm；2023Kg以上分别不50、6580mm；芯头：20mm左右；20mm.3.2。无模板造型常常是较大的砂箱，对于1400×14001600×1200以上的砂箱，每个型〔包括上型和下型〕最上面的一个必需有箱挡。每个型的高度较大或有深凹的型模时，用砂钩或承受其它措施加固砂型。并在下面垫上一层砂，然后放上模、冒口、浇口、上定位销，再扣砂箱。留意上、2.3.2一样。制芯操作制芯前首先要了解工艺要求和砂芯的外形特点，以确定主要操作方法：芯盒的紧固方式、预备芯骨、开出气孔道、打算吊攀位置、砂芯的翻转构造、冷铁尺寸数量及其位置。厚大的砂芯尽量做成空心。制芯时放入芯骨樁实，砂芯薄弱处、砂芯芯骨5～10mm。起模〔砂芯脱模〕当型〔芯砂〕的强度到达以下强度方可起模〔脱模：砂芯：0.3～0.5Mpa〔依据砂芯大小和外形定。30分钟或1小时的强度打算，也可用钢钎插入砂型的深度结合阅历来推断是否可起模。起模前应认真检查吊具。敲击模板或模型和芯盒时需垫上木板。起吊模型过程中要平稳，防止损坏砂型〔芯。〔包括砂芯〕要写上起模时间，上箱和砂芯要写上铸件型号名称，要摆放在平坦枯燥的地面上，尽可能放在或接近浇注位置；易变形的砂芯要平放在平板上，不能消灭变形、开裂等现象。裂开处用一样的型砂修补，块状破断的砂型〔芯〕在破断外表用粘接剂粘补,,必要时插钉加固。修补后的砂型〔芯〕要保证外形和尺寸。完毕，操作工自己应检查其质量，并标明工号，