工艺方案的设计

/工艺方案的设计工艺方案设计原则：1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境爱惜2）依据本企业实力，主动接受国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平设计工艺方案的依据：1）产品图样及有关技术文件2）产品生产大纲3）产品的生产性质和生产类型4）本企业现有生产条件5）国内外同类产品的工艺技术情报6）有关技术政策7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的看法工艺方案的分类：新产品样机试制工艺方案：新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作新产品小批试制工艺方案：新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上，提出指投产前需进一步改进及完善准备工作批量生产工艺方案：批量生产工艺方案应在总结小批试制状况的基础上，提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的看法和建议老产品改进工艺方案：老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施新产品样机试制工艺方案的内容：1）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计2）提出自制件和外协件的初步划分看法3）提出必需的特殊设备的购置或设计、改装看法4）必备的专用工艺装备设计、制造看法5）关键零（部）件的工艺规程设计看法6）有关新材料、新工艺的试验看法7）主要材料和工时的估算新产品小批试制工艺方案的内容：1）对样机试制阶段工艺工作的小结2）对自制件和外协件的调整看法3）自制件的工艺路途调整看法4）提出应设计的全部工艺文件有要求5）提出主要零件的工艺方法6）对专用工艺装备的设计看法7）对专用设备的设计或购置看法8）对特殊毛坯或原材料的要求9）对工艺工装的验证要求10）对关键件的制造周期或生产节拍的支配看法11）依据产品困难程度和技术要求所需的其他内容批量生产工艺方案的主要内容：1）对小批试制阶段工艺工装验证状况的小结2）工艺关键件质量攻关措施看法和关键工序质量限制点设置看法3）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善看法4）专用设备或生产自动线的设计制造看法5）有关新材料、新工艺的接受看法6）对生产节拍的支配和投产方式的建议7）装配方案和车间平面布置的高速看法老产品改进工艺方案的内容：老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案办理工艺方案设计程序：1）产品工艺方案应由产品主管工艺人员依据设计工艺方案依据中规定的各项资料，提出几种方案2）组织探讨确定最佳方案，并经工艺部门主管审核3）审核后送交总工艺师或总工程师批准工艺文件完整性基本要求（JB/Z187.2-88）项目内容基本要求1)工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺了管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰2)工艺文件的种类和内容应依据产品的生产性质、生产类型和产品的困难程度有所区分3)产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可依据详细状况而定；不批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应和正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善4)生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法见表3-65)产品的困难程度，由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简洁产品和困难产品。困难程度由各企业自定6）按生产类型和产品困难程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定。运用时，各企业可依据各自工艺条件和产品须要，允许有所增减。常用工艺文件1)产品结构工艺性审查记录，记录产品结构工艺性审查状况的一种工艺文件2)工艺方案依据产品设计要求、生产类型和企业的生产实力，提出工艺技术准备工作详细任务和措施的指导性文件3)产品零、部件工艺路途表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产支配调度部门运用。4)工艺卡片5）操作指导卡片（作业指导书）指导工序质量限制点上的工人生产操作的文件6）检验卡片依据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件7）工艺附图和工艺规程协作运用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用8）工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程9）工艺关键件明细表填写产品中全部技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件10）工序质量分析表用于分析工序质量限制点的每个特性值操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的限制状态的一种工艺文件11）工序质量限制图用于对工序质量限制点按质量波动因素进行分析、限制的图12）产品质量限制点明细表填写产品中全部设置限制点的零件图号、名称及限制点名称等的一种工艺文件13）零、部件质量限制点明细表填写某一零（部）件的全部质量限制点、名称、限制项目、限制标准、技术要求等的一种工艺文件14）外协件明细表填写产品中全部外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件15）配作件明细表填写产品中全部需配作或合作的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件16）（）零件明细表当该产品不接受零（部）件工艺路途表或此表表达不够时，需编制按车间或按工种划分的（）零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、光学、表面处理等零件明细表17）外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格和精度等的一种工艺文件18）组合夹具明细表填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件19）企业标准工具明细表填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等的一种工艺文件20）专用工艺装备明细表填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件21）工位器具明细表填写产品在生产过程中所需的全部工位器个的编号、名称等的一种工艺文件22）专用工艺装备设计文件专用工装应具备完整的设计文件，包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、运用说明书（简洁的专用工装可在装配图中说明）23）材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件24）材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件25）工艺文件标准化审查记录对设计的工艺文件，依据各项有关标准进行审查的记录文件26）工艺验证书是记载工艺验证结果的一种工艺文件27）工艺总结新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用状况进行记述，并提出处理看法的一种工艺文件28）工艺文件目次产品的有工艺文件的清单工艺纪律管理及考核内容项目内容基本要求严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、平安生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律工艺纪律的主要内容（1）企业领导及职能部门的工艺纪律1）企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制2）工艺文件必做到正确、完整、统一、清晰3）生产支配必需以工艺毛坯和外购件、外协件必需符合设计和工艺要求4）凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必需符合设计和工艺要求5）设备必需确保正常运转、平安、牢靠6）全部工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一、清晰7）要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必需经过专业培训。做到定人、定机、定工种（2）生产现场工艺纪律1）操作者要细致做好生产前的准备工作，生产中必需严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查2）精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必需经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作3）新工艺、新技术、新材料和新装备必需阅历证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式运用4）生产现场应做好定置管理和文明生产（1）各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度和方法（2）全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核（3）工艺纪律主要考核内容1）工艺管理机构、职能落实和人员的配备2）工艺管理制度是否完备3）技术文件的正确率、完整率和统一率4）工艺文件的贯彻率5）设备和工艺装备的完好率6）计量器具的周期检定率7）生产的均衡率8）定人、定机、定工种的符合率9）定置管理和文明生产状况（4）工艺纪律细则由各企业自定（以上是工艺纪律的考核内容）工艺验证验证范围：凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证。基本任务：通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合平安和环境爱惜要求。验证内容：1）工艺关键件的工艺路途和工艺要求是否合理、可行，2）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求，3）检验手段是否满足要求4）装配路途和装配应运有非党员保证产品精度，5）劳动平安和污染状况验证程序制定支配：验证明施支配的内容应包括：主要验证项目；验证的技术；组织措施；时间支配；费用预算等。验证前的准备：验证前各有关部门应按验证明施支配做好以下各项准备工作：1）生产部门负责下达验证支配2）工艺部门负责供应验证所需的工艺文件和有关资料；3）工具部门供应所需的全部工艺装备；4）供应部门和生产部门应准备好全部材料和毛坯；5）检验部门应做好检查准备；6）生产车间应做好试生产准备。实施验证1）验证时必需严格按工艺文件要求进行生产；2）验证过程中，有关工艺和工装设计人员必需经常到生产现场进