天然气管道段专项施工方案

/第一章编制目的和编制依据1.1编制目的施工全过程无平安事故，确保自然气正常运营。1.2编制依据本专项施工方案编制时主要参考以下规范（规程）、标准和文件：1.佛山市北乐公路二期工程NSG-01标段施工图纸、地质资料。2.《公路工程技术标准》JTGB01-20033.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20045.《公路工程施工平安技术规范》6.《地面水环境质量标准》GH3838-20027.中华人民共和国国务院令第313号《石油自然气管道爱惜条例》8.国家、交通部、建设部及地方颁布的最新相关的施工规范（规程）。其次章工程概况2.1工程的基本状况在本工程的闭合框架B7段中，有两条超高压自然气管横穿，自然气管线间净距6.6-7.6米，埋深23.5米。两条自然气管线和325道路中线斜交，B7区段主体结构为斜向钢筋混凝土闭合框架。斜交角度为77.696度。和之相接的B6和B8区段主体结构及桩基础，一端为正交，一端为斜交。桩基础距自然气管线净距大于5米，两基础中心距离为21米。主体基础接受钻孔灌注桩，桩径为1.5米和1.8米嵌岩桩，共计58根。基坑支护接受钻孔灌注桩，桩长为18米，直径为1.5米，共58根，间距为1.615—1.625m，和LNG管线竖向保留5米的平安距离。支护桩之间接受高压旋喷桩止水帷幕，深度和支护桩相同，在自然气管线区段增加底板下水平止水一道，水平止水接受深度为1米的D=140cm高压旋喷桩重叠形成，另在区段两端各设置一道D=140cm高压旋喷桩横向止水，两者和侧向止水帷幕共同形成杯形止水帷幕。由于在LNG管线旁边的格构柱入土深度受限，格构柱底和LNG管线要保留5米的净距，在本段的格构柱承载力大为降低，故在此区段设置三道格构柱，以确保横撑的平安。闭合框架B7区的中墙及边墙接受预应力后张法施工工艺。2.2水文地质条件地下水埋深较浅，相对稳定水位埋深在0.6-1.8m之间，主要为第四系松散层的孔隙水及风化基岩的裂隙水；本场地砂性土层厚度大，分布广，含水量特别丰富。地下水主要靠大气降水、鱼塘水和河涌水渗透补给，水力联系较强。第三章施工部署3.1施工准备技术规划准备为保证本段各项施工的顺当开展，减小对LNG管线的影响，我部特组织了具有丰富施工阅历的专家、技术人员进行了LNG管线段专项施工方案研讨会。确定各工序施工中应重点加强的相关技术保证措施，确保LNG管线正常运营。原材料的准备钻孔灌注桩基工程所需的各种原材及钢筋将分批到场，经试验检测各到场原材均符合规范及设计要求，混凝土协作比阅历证符合规范及设计要求。钻孔灌注桩基所用混凝土由拌和站集中拌和，质检合格后投入运用，由混凝土搅拌运输车运至现场。钢筋在加工场地内按要求堆放，砂、碎石等原材料在料场内分类堆放，且做好防尘措施。高压旋喷桩选用广东清远市石潭牌P.O42.5号水泥，经取样各项指标均合格，施工中随时可以运至现场。3.2施工机械选用支护桩选用SPJ300型号的旋转钻机12台，该段支护桩共106根。支承桩选用BZCF16型号冲击钻机16台，该段支承桩共58根。单管高压旋喷桩管选用XP-30型旋喷钻机1台，该段单管旋喷桩共2100米。三管高压旋喷桩选用GP1800-2型旋喷钻机1台，该段三重管旋喷桩共3200米。3.3人员组织机构针对本工程的特别性、重要性，我司将加强施工现场管理，调集战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高效的完成本工程施工任务。施工组织机构见下图：旋喷桩队支承桩队支护桩队基坑开挖队物资设备部总工程师：邓如刚副总工程师：陈景运（结构工程师）平安部质检部资料室支配部财务部测量班试验室技术部办公室中铁十八局集团有限公司项目经理：杜文斌常务副经理：钟泽洪副经理：余国云、徐民项目经理部组织机构框图旋喷桩队支承桩队支护桩队基坑开挖队物资设备部总工程师：邓如刚副总工程师：陈景运（结构工程师）平安部质检部资料室支配部财务部测量班试验室技术部办公室中铁十八局集团有限公司项目经理：杜文斌常务副经理：钟泽洪副经理：余国云、徐民项目经理部组织机构框图3.4平面布置图第四章施工方法和技术保证措施4.1支护桩施工方法和技术保证措施支护桩施工方法1、施工准备钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用推土机、压路机碾压，使机械能顺当进场，且在施工中使钻机保持稳定，以利于桩机钻孔施工。2、测量放样接受全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，接受“十”字护桩，随时校核桩位坐标。3、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放确定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，钻孔接受正循环成孔方法，泥浆比重依据不同地层分别进行限制。开钻前先试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环运用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重一般地层1.05～1.20，易坍地层1.20～1.452粘度一般地层：16～22S，易坍地层：19～28S3含砂率4%～8%4胶体率不小于96%5PH值8～104、埋设护筒孔口护筒接受8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度依据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。孔口护筒接受人工开挖埋设，护筒底部和土层相接处用粘土夯实，护筒外面和原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设精确竖直，护筒孔口平面位置和设计偏差按小于5cm限制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。5、钻孔桩机起先钻孔前要检查钻机操作性能,并用导向架限制钻杆的竖直度，用吊锤检测、校正其竖直度，并用水平尺检验校正桩机的水平度。钻孔过程中，每工作班至少测孔深三次，交接班应详细交接钻孔状况及留意问题，发觉异样状况立即订正，并随即切除电源。6、绑扎、吊装钢筋笼1、钢筋笼绑扎①钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的爱惜层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证爱惜层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。②钢筋笼主筋接受双面搭接焊缝。钢筋笼制作时接受电弧焊，焊前项目部要检查焊工证和做焊接试验，批准后进行焊接。钢筋接头接受搭接焊时，双面焊缝长度不小于5d，搭接焊所运用的焊条型号要符合焊接Ⅱ级钢筋的要求（焊条要5字号打头）。焊成的钢筋必需处于同一水平轴上。③钢筋笼骨架焊接前先依据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并依据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。④钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5℅，骨架爱惜层±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。2、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，再焊接其次节，驳焊时，要留意垂直度的检查，初焊垂直度满足不大于0.5％时再进行焊接，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。钢筋笼节间驳接应留意同一截面的焊接不超过50％，同时钢筋笼应坚实的固定在钢护筒上的支架上。钢筋笼不能顺当下落时应反复摸索下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。7.清孔钢筋笼沉放完毕之后，即进行清孔工作。清孔完毕，再次检测孔底泥浆含砂率≤2%，复测沉渣厚度在50mm以内，此时清孔完成，则可灌注水下混凝土；否则接着清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。8.灌注水下混凝土1、安装导管：①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必需事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于1.3倍的孔深，合格后才能下放导管。对导管的要求：必需顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。②混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。导管直径接受25cm的钢制导管。④导管底口至孔底高度应限制在40cm以下。2、灌注混凝土：⑴混凝土的制备混凝土主要接受自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。混凝土运输接受混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求限制在180～220mm之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。⑵水下混凝土灌注①先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的混凝土接受稠度和强度和设计混凝土相同的灰浆，桩底首批混凝土按桩长45m计算，桩径φ1.5m的为3.37m3，桩径φV1.5=3.14*1.52/4*(0.4+1)+3.14*0.252/4*18.375=3.37mV1.8=3.14*1.82/4*(0.4+1)+3.14*0.252/4*18.375=4.46m②首批砼的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。③砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停留时间不得超过水下混凝土的初凝时间。在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以2～6m为宜，边插捣边缓慢提升导管。由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并刚好填写水下混凝土浇注记录。④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50～100cm限制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避开因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。⑤为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，要降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，即可复原正常灌注速度。⑥混凝土浇筑完成后，立刻回填空桩部分，以利施工平安。9.施工工艺施工施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏渣清孔成孔检查安放钢筋骨架下导管浇筑混凝土前准备工作钻机移位浇筑架就位浇筑水下混凝土浇筑架移位拆、拔护筒孔口回填护筒制作修整制泥浆泥浆净化测量孔深、斜度、直径导管制作、检验、修理组装浇筑架制作混凝土试件配制混凝土测回淤钢筋骨架制作安装清孔设备向孔内注水及粘土桩位高程复测试件养护探沟勘探灌注桩施工工艺流程图4.2支承桩的施工方法和技术保证措施支承桩的施工方法1.测量定位用全站仪测放桩位，四周各打一根限制桩来限制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。2、桩机就位BZCF16型号冲孔钻机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中，平面中心位置限制在5cm以内。钻机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。3、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重依据不同地层分别进行限制。定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环运用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻孔用泥浆冲孔泥浆技术指标表见本表：泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重易坍地层1.20～1.402粘度22～30Pa.S3含砂率≤4%4胶体率不小于95%5PH值8～114.冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进尺不宜太快，并应限制提锤高度和冲击次数，使孔壁充分受挤压而密实，致使孔壁能够得到有效的护壁。（2）正常冲孔：经过缓慢进尺开孔阶段之后，即起先正常冲孔，以正常的钻进速度施工。在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆不得随意排放，以免泥浆污染到旁边水域。为降低泥浆中的含砂率和保证沉渣池有足够的沉渣空间，要刚好掏渣。（3）冲孔入岩石后，应按时取样，并做好记录，达到设计标高后，经自检合理后，报请监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序，若岩样和设计不符，则会同设计人员、地质专家及监理工程师共同处理，桩基成孔后的渣样要进行妥当保管。（4）终孔、清孔及验收冲孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1℅孔深支承桩：比设计深度超深大于50mm5.钢筋笼制作和安装施工工艺方法和支护桩钢筋笼制作安装相同。6.清孔钢筋笼沉放完毕之后，即进行其次次清孔工作。检测孔底泥浆比重。如泥浆比重介于1.03～1.10，含砂率≤2%，粘度17～20Pa.s，复测沉渣厚度在50mm以内。方可拆卸导管，准备灌注混凝土。7.灌注水下混凝土.水下混凝土灌注和支护桩施工工艺相同。8．施工工艺灌注桩施工工艺流程图见下页：施工准备施工准备桩位放线探沟勘探桩位放线探沟勘探护筒制作修整埋设护筒护筒制作修整埋设护筒制泥浆钻机就位桩位高程复测制泥浆钻机就位桩位高程复测钻进、掏渣入岩后留取岩样钻进、掏渣入岩后留取岩样泥浆净化清孔安装清孔设备泥浆净化清孔安装清孔设备测量孔深、斜度直径测量孔深、斜度直径成孔检查成孔检查安放钢筋骨架钢筋骨架制作安放钢筋骨架钢筋骨架制作导管制作、检导管制作、检验修理下导管钻机移位浇筑混凝土前准备工作钻机移位浇筑混凝土前准备工作测回淤组装浇筑架浇筑架就位组装浇筑架浇筑架就位制作混凝土试件浇筑水下混凝土制作混凝土试件浇筑水下混凝土配制混凝土配制混凝土试件养护浇筑架移位试件养护浇筑架移位拆、拔护筒拆、拔护筒孔口回填孔口回填桩头剔凿清理桩头剔凿清理桩基无损检测桩基无损检测4.3高压旋喷桩的施工方法单重管施工方法1、施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。2、施工程序施工流程：单重管法施工时，运用外径为42mm的钢管为注浆管，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，依据设计成桩直径及施工阅历初定泵压为20-28MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，干脆冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工流程详见单重管法旋喷注浆施工工艺流程。施工流程图3、单重管工艺流程图平整场地定桩位平整场地定桩位钻机就位试喷喷射结束拔管冲洗移位制备固化剂浆液高压喷射注浆4.3.21、施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。2、施工流程接受CJG法，即输送高压水、压缩空气和低压水泥浆。用同轴三重注浆管，复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液，施工时以水气同轴双喷嘴，除28～40MPa的水射流外围0.7MPa空气流组成高压水和气的混合流，冲击切削土体借空气的上升力将部分小土粒解除地面，形成较大的空隙，并通过喷头下端喷嘴，再另注入0.6～1MPa水泥浆使浆液凝合为桩体。3、三重管工艺流程设备安装调试设备安装调试高压旋喷注浆施工平整场地测放桩位启动高喷台车引孔施工造浆定位试机引孔钻进接受泥浆护壁启动空气压缩机输送高压气流主机钻进扩桩钻孔扩桩结束三重管同时启动并注浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶单桩施工完毕输送高压气流输送高压水射流移机再施工三重管工艺流程图4.4基坑开挖的施工方法和技术保证措施基坑开挖的施工方法格构柱锤击至设计桩长、支护桩及止水帷幕达到设计要求后方可进行开挖。由于在LNG管线旁边的格构柱入土深度受限，格构柱施工应严格依据设计长度下料，锤击至设计标高，格构柱底和LNG管线要保留5米的净距，在本段的格构柱承载力大为降低，故在此区段设置三道格构柱，以确保横撑的平安。基坑开挖按“分层台阶法”（如图示意所示）接受反铲挖掘机干脆开挖，深层土方开挖接受台阶反铲接力的方法将土方转至地面自卸汽车装车外运。每台阶每层支配配备2台斗容量为2m3每个台阶每层开挖按“先中间成槽后向两边扩展”的依次进行开挖，每层开挖至设计钢支撑底下0.5m时，刚好按设计架立钢管支撑，并对钢管支撑预加轴力，削减支护前围护桩体的变形。在该层支撑完成后方可进行下层土方开挖。基坑“分层台阶法”开挖示意图基坑开挖的技术保证措施基坑开挖宜分层分段匀整对称进行，在开挖过程中驾驭好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、先支后挖”的施工原则，竖向从上至下分层进行，纵向形成台阶，横向先挖中间土体，后开挖两侧土体，均接受明挖顺作法施工。基坑开挖在竖向上依据支撑设计位置分三层进行开挖，每一层分别挖至支撑底部以下0.50米时刚好进行架设支撑。基坑开挖到基坑底部设计高程以上20cm处停止机械开挖，该厚度的土层必需接受人工挖掘，开挖至设计基坑底标高时必需立即进行基坑底部找平，有关人员进行检验后即施工基坑垫层、防水层、浇筑底板。底板施工接受预应力后张法施工工艺。4.5钢支撑的施工方法和技术保证措施钢支撑的施工方法钢支撑架设和基坑土方开挖是基坑施工密不行分的两道工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小干脆关系到基坑稳定的成败。每节段分层开挖至钢支撑架设的高度以下50cm，支撑架设必需严格满足设计要求。1、基坑开挖至第一层土1米以下时，即冠梁底后，立刻测放冠梁位置线，在冠梁浇注混凝土前须预埋第一道横向支撑的预埋钢板。在冠梁混凝土浇注7天以后，测放支撑位置线，凿出冠梁内的预埋钢板，并进行和节点1的焊接加工，节点1位置和支撑位置一一对应。同时拟用一台20t吊车吊装纵向第一道横梁，横梁接受双拼3b#热轧一般槽钢，横梁通过缀板（200*450*12mm）和格构柱连接，槽钢和缀板、缀板和格构柱的焊接为满LNG管道爱惜措施5.1LNG管道爱惜目标保证LNG管线段的支护桩、支承桩基施工的顺当实施，且施工全过程中LNG管道无任何工程事故和人员伤亡。5.2LNG管道施工保证措施1、严格限制支护桩桩长，避开超钻，保证桩底和LNG管线保留5米的净距。2、避开和接近的支承桩同时施工。防止支承桩和支护桩同时施工中对其土体扰动过大而造成塌孔。3、合理组织，细心施工。在保证成桩质量的前提下加快本段内支护桩的施工进度，从而削减对LNG管线上方土体的扰动。4、因此段支护桩处于LNG管线正上方，在施工过程中可能对其管线产生扰动，建议自然气公司在此段支护桩施工阶段减小LNG管线内气压，同时加强LNG管线的监控。5、在自然气管线两侧支承桩开钻前，先在其支承桩内侧（靠近自然气管道一侧）钻4个超前地质钻孔，钻至微风化岩，单根约长50米（详见平面布置图）。目的是为该段支承桩施工增加平安系数。地质钻孔在钻至地面以下18米后起先慢速钻进，时刻留意钻进速度，并刚好提取芯样，查看详细的地质状况。6、自然气管道两侧支承桩施工28天以前，在其支承桩两侧各施工一排D=140，桩长约30米的高压旋喷桩，高压旋喷桩对周边土体进行加固并形成支护端墙，减小支承桩施工中对周边土体的扰动，降低塌孔几率，增大自然气管道的平安度。7、泥浆护壁是保证桩基不塌孔的重要施工措施，而塌孔对自然气管线影响较大，所以施工时做好泥浆护壁也是对加强自然气管道平安的重要保障措施。为此我司在施工中会做到以下几点：依据现场实际状况，桩基表层为路基填砂，为保证顺当开孔，施工时先清除砂，换填粘性土，击实后再开挖埋设护筒；开孔深度达护筒底以下3～4m时，进入淤泥、流砂、松散土层时加入粘土块，勤掏渣，并进行排土和修平孔壁，确保钻进过程中不塌孔。在冲孔过程中保证孔内水头要高于地下水位0.5m以上，确保孔壁不因水头降低而塌孔，并时刻检测泥浆比重并依据不同地层刚好进行调整，确保泥浆比重能满足护壁条件。8、为保障自然气管线平安，避开造成因钢筋笼下放过程中碰触护壁造成塌孔，在空钻部分增加钢筋笼长度，严格监控垂直度。9、在下放导管的过程中，严格留意不能让导管碰触护壁和钢筋笼，以免引发塌孔现象，削减对自然气管道影响。10、在冲进过程中接受小冲程的方式钻进，从而减小对周边土体的扰动。平安和质量的保证措施第七章文明施工和环境爱惜措施7.1文明施工保证措施为创建良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：1、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任制度。2、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，对违反规定的施工施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进行惩处。3、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际状况制定文明施工管理细则4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。5、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。6、现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。7、施工操作地点和四周确保清洁整齐，做到工完场地清。8、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，定期外运，并实行遮盖防漏措施。9、针对施工现场状况设置宣扬标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。10）、对施工便道进行维护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。11、现场材料按其性能实行防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。12、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。13、现场运用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械平安规程，经常保持机身等四周环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，平安装置牢靠。14、清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。15、依据“谁主管，谁负责”的原则，成立以单位工程负责人为组长，平安负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作。16、加强对职工的政治思想教化、保卫教化。施工现场内严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。17、加强对全体施工人员的管理，驾驭人员底数，刚好按有关部门的要求办理暂住证、务工证及注册手续。非工作人员严禁在施工现场留宿，特别状况须经保卫负责人批准。18、每月对职工进行一次治安教化，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。7.2环保施工保证措施针对本工地工程施工中可能产生的各种环境污染，我们将接受“以预防为主，防治结合”的原则进行环境爱惜。7.2.11、科学支配施工支配，使动力机械设备的运用匀整地分布在限定的工期和施工场地上，尽量避开在同一地点，同一时间集中运用大量动力机械设备。2、夜间施工，在限制动力机械设备运用的基础上，对噪声影响作出详细评估，并得到四周居民认可后，才能实施。3、接受低噪高效设备。4、维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均适时修理，避开修理不良的设备因松动部件振动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪声。7.2.21、全部的进场及施工道路全部依据泥结碎石路面标准进行施工，并配以洒水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路面，天气干燥时增加