板式家具工序质量标准及检验规范

本文格式为Word版，下载可任意编辑——板式家具工序质量标准及检验规范

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

开料质量标准加工设备名称：电子锯、台锯页数：共2页第1页操作人员要求：须经培训合格，熟练把握设备操作、性能、安全防护措施和本卷须知。项目一、作业前检验要求质量要求1、板料1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧凑，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。二、开料板件质量标准2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。1、各种规格、位置必需符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬剩余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。三、开料拉槽质量标准四、产品（板件）码放、防护要求品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

开料质量检验规范适用范围：开料工序检验类别检验时机每批的第1件首件检（块）板件每生产10-30件制程检每生产50-100件6—8件每20件中间完工检每50件之间2—4件6—8件质检员操质检员2—6件1件质检员操检验工具：图纸（料单）、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视检验中发现有一个或一个以上的不良品时检验数量内，不良率超10%来料或加工未达工艺图纸要求检验数量检验人员检验工具、方法执行标准：开料质量标准不良异常判定页数：共1页第1页异常处理由操按图纸要求自检无误后方可批量生产。中止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监视生产部及时返工处理。停送下工序，由操自行全检，不良品马上进行处理，完全合格后方可送下一工序。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

粘压质量标准加工设备名称：冷压机页数：共1页第1页操作人员要求：须经培训合格，熟练把握设备操作、性能、安全防护措施和本卷须知。项目质量要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。一、作业前检验要求2、所有底面板无刮（划）伤现象。二、粘压质量标准1、粘压基本要求1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必需符合图纸和有关数据要求。2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必需有骨料、严禁空心。3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必需错开。6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。8）框架结构粘压余胶须清理清白。2、弯板类粘压质量标准1）弯度（弧度）必需与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。2）冷压时间要求在1-2时以上3、平面板类粘压质量标准1）面板最外层要求整张且为标准板材。2）压料尺寸每边必需≥成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。3）表面（特别是贴纸面）不许有剩余胶水。三、产品（板件）码放、1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。防护要求2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角剩余物，用纸皮条或其它软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

粘压质量检验规范适用范围：冷压工序检验类别检验时机每批的第1件（块）首件检压板每生产10-30件制程检每生产50-100件每20件中间完工检每50件之间3—8件质检员4—8件2—4件质检员操2—6件1件质检员检验数量检验人员检验工具、方法检验工具：图纸（料操单）、卷尺检验方法：工具测量、目视、手触检验中发现有一个或一个以上的不良品时检验数量内，不良率超10%执行标准：粘压质量标准不良异常判定页数：共1页第1页异常处理由操按图纸要求自检无误后方可批量生产。中止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监视生产部及时返工处理。停送下工序，由操自行全检，不良品马上进行处理，完全合格后方可送下一工序。来料或加工未达工艺图纸要求

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

页数：共1页第1页排钻质量标准加工设备名:三排钻、四排钻、操作人员要求：须经培训合格，熟练把握设备操作、性能、安全防护措施和本卷须知。项目质量要求一、作业前检验要求1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。2、对来件每50件抽检3—8件，发现不良现象，重新检查，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。二、排孔产品（板件）质量标准四、产品（板件）码放、防护要求1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸要求。2、要求孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特别工作外），孔身周边光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。3、同一基准面上的孔位（孔位间距）)公差同时（同样）取±值。4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许±0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许±0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差允许±0.3mm；大于1500mm时，误差允许±0.5mm。5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。1、所有加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬剩余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

排钻质量检验规范适用范围：排钻工序检验类别检验时机每批的第1件（块）首件检板件每生产10-30件制程检每生产50-100件每20件中间完工检每50件之间3—8件质检员4—8件2—4件质检员操2—6件1件质检员检验工具：图纸、卷尺、操游标卡尺检验方法：工具测量、目视检验数量内，不良率超10%来料或加工未达工艺图纸要求检验数量检验人员检验工具、方法执行标准：排钻质量标准不良异常判定页数：共1页第1页异常处理由操按图纸要求自检无误后方可批量生产。中止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监视生产部及时返工处理。检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操自行全检，不良品马上进行处理，完全合格后方可送下一工序。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

封边质量标准加工设备名称：封边机、页数：共1页第1页操作人员要求：须经培训合格，熟练把握设备操作、性能、安全防护措施和本卷须知。项目一、作业前检验要求质量要求1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。2、对来件每50件抽检2—6件，发现有不良现象，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。1、操作设定温度的高低须根据封边面的宽度、长度而定，必需保持粘度要求。2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和有关技术参数的要求。3、要求封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。6、必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。7、封边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切削长度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬剩余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完。二、封边产品（板件）4、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁清白，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。质量标准四、产品（板件）码放、1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。防护要求品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

封边质量检验规范适用范围：封边工序检验类别检验时机每批的前4件首件检（块）板件每生产1件制程检每生产50-100件4—8件每20件中间完工检每50件之间2—4件3—8件质检员操质检员

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

1件4件操检验工具：卷尺检验方法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸要求检验数量检验人员检验工具、方法执行标准：封边质量标准不良异常判定页数：共1页第1页异常处理由操按图纸要求自检无误后方可批量生产。中止生产，由车间主管进行指导，直至操检验数量内，不良率超10%操作符合要求。不良品由质管监视生产部及时返工处理。检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操自行全检，不良品马上进行处理，完全合格后方可送下一工序。核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

页数：共1页第1页清边补色质量标准加工设备名称：操作人员要求：须经现场培训合格，熟练把握修边补油技能和本卷须知。项目质量要求2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。一、作业前检验要求1、板件要符合图纸要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

铣形、拉槽、木磨质量标准加工设备名称：锣机、镂铣床、砂带机、打磨机页数：共1页第1页操作人员要求：须经培训合格，熟练把握设备操作、性能、安全防护措施和本卷须知。项目质量要求2、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发现有10%不良品，退回上工序进行全检处理。一、作业前检验要求1、来件符合图纸、模具要求。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检验各种板件须有足够的余量，余量不足不能投入本工序生产。二、铣形、拉槽板件质量标准1、木纹方向、形状符合工艺图纸（模具）和有关技术参数的规定。2、所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。3、要求加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象。4、加工面允许少量≤0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过±1㎜，宽度不超过±0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.5～1mm之间，宽度要求+0.2mm以内，与平面须成直角和平行。6、单独凹口(不与其它板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1～2mm。7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与完工后再次试装。三、木磨质量标准1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。3、棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬剩余物，以免板面与地面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。四、产品（板件）码放、防护要求品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

铣形、拉槽、木磨质量检验规范适用范围：铣形、拉槽、木磨工序检验类别检验时机每批的前4件首件检（块）板件每生产1件制程检每生产50-100件6—8件每20件中间完工检每50件之间5—10件质检员2—4件质检员操1件1件质检员检验工具：图纸、卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视、手触不良品时检验中发现有一个或一个以上的来料或加工未达工艺图纸要求检验数量检验人员检验工具、方法执行标准：铣形、拉槽、木磨质量标准不良异常判定页数：共1页第1页异常处理由操按图纸要求自检无误后方可批量生产。中止生产，由车间主管进行指导，直至操检验数量内，不良率超10%操作符合要求。不良品由质管监视生产部及时返工处理。停送下工序，由操自行全检，不良品马上进行处理，完全合格后方可送下一工序。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

页数：共1页第1页灰工质量标准加工设备名称：砂光机、打磨机操作人员要求：须经培训合格，熟练把握设备操作、性能、安全防护措施和本卷须知。项目质量要求2、产品（板件）须完好，无损坏、残缺、开（爆）裂等不良现象。一、作业前检验要求1、产品（板件）需经过产品试装合格，符合图纸要求和有关技术要求，否则不能投入本工序生产。二、封固底漆喷涂标准三、刮灰质量标准1、不同种类产品按工艺要求做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。1、各种产品（板件）刮灰处，须根据工艺要求进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）的粘性必需达到所需要的粘度要求。2、板件0.5×0.5mm以上的崩裂点、钉孔、接缝必需用灰先补填，1mm以上的缝隙，由木工车间填补。3、刮灰须厚度≥1mm且均匀适合，灰面必需全面、平整、无漏刮、完工时无残灰。四、砂灰质量标准1、灰磨后的板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。2、所有板件的功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型明显、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰的位置，须保持清洁清白。3、灰未干透，不能打磨，不得转入贴纸或底漆工序，以免造成板件内的水分不易挥发而导致灰底脱层。1、完工后不透底、颜色均匀、无毛刺，内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。2、灰磨成品与规格误差≤±0.5mm，异形件需安装五金配件或装饰件的要进行试装检查。1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬剩余物，以免板面与地面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。五、细节质量标准六、产品（板件）码放、防护要求品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/2023-4-10审核/日期：

核准/日期：

灰工质量检验规范适用范围：灰工工序检验类别检验时机每批的前5件首件检（块）板件每生产1件制程检每生产50-100件4—8件每20件中间完工检整批20%以上质检员2—4件质检员操1件1件操检验工具：调灰配比资料、卷尺检验方法：目视、手触检验中发现有一个或一个以上的不良品时来料或加工未达工艺图纸要求检验数量检验人员检验工具、方法执行标准：灰工质量标准不良异常判定广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

页数：共1页第1页异常处理由操按图纸要求自检无误后方可批量生产。中止生产，由车间主管进行指导，直至操检验数量内，不良率超10%操作符合要求。不良品由质管监视生产部及时返工处理。停送下工序，由操自行全检，不良品马上进行处理，完全合格后方可送下一工序。