Dow化学指数法公开课课件

DOW指数法及其它方法张东胜DOW火灾与爆炸指数法及其它1DOW指数法概述（ICI蒙德法）2DOW指数法评价程序（步骤）3概率法、作业条件危险性、化工六阶段法4机械工厂、工业管道、火力发电等评价法美国DOW化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸危险性做出评价，并提出相应的安全措施。其原理如下：它以物质系数为基础再考虑工艺过程中其他因素的影响，来计算每个单元的危险度数值（如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等）然后按数值大小划分危险度级别。（分析时对管理因素考虑较少，属静态分析）它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。1、DOW指数法概述安全评价程序图确定单元；求取单元内的物质系数MF；求：“一般工艺危险系数F1P.70表3-13”和“特殊工艺危险系数F2P.72表3-14”；（F=基本系数+所选系数的和）用F1×F2求出工艺单元危险系数F3；将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数F&EI=F3×MF（5个等级）；用指数P.84图3-21查出暴露半径并计算实际暴露面积；2、DOW指数法评价程序P.68表3-11、P.228

附录查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值P85

，确定破坏系数P86，求出基本最大可能财产损失MPPD=S×V；计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3(工艺控制、物质隔离、防火措施P.80表3-16各项补偿系数的积)；应用安全措施补偿系数C乘以基本最大可能财产损失MPPD，确定实际MPPD=C×baseMPPD

；据实际MPPD，确定最大损失工作日MPDOP.87图3-23

；用MPDO确定停产损失BI=（MPDO/30）×VPM×0.7。DOW指数法的评价程序DOW火灾与爆炸指数法小结理解该方法的应用本质，要特别注意实际工况的细节甄别与取值评价目标方法特点使用范围应用条件优缺点固有危险度、财产损失根据物质、工艺的危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险，由影响范围、单元破坏系数计算整体损失。生产、存储、处理燃爆化学活泼性有毒物质的工艺过程及其他有关工艺。熟练掌握方法，深入了解系统，有丰富的知识和良好的判断力，需要各类企业装置经济损失的目标值。大量使用图表，简洁明了参数取位宽，因人而异，只能对系统整体宏观评价ICI蒙德法简介英国帝国化学公司（ICI）的蒙德（Mond）化工厂，根据道化学公司评价方法的原则，提出了安全评价的蒙德方法。该法详细规定了各种附加因素增加比例的幅度。并根据不同的措施和条件，提出了补偿系数的概念，使评价结果更符合实际。采用蒙德答进行评价时，需要确定各评价要素的危险值。要素中，除了前面介绍过的物质系数MF，特定物质危险系数SMH，一般工艺危险系数GPH和特定工艺危险系数SPH外，还有数量危险系数Q，配置危险系数L和毒性危险系数T。然后，计算DOW/Mond指数

D之后，再根据火灾负荷系数F，单元毒性指数U，爆炸指数E和气体爆炸指数A，计算整体危险指数MR；通过进行工艺改革，对MR进行修正，得MR1。根据采用的安全技术措施，利用补偿系数手段提高单元安全性，即采用补偿系数对整体危险指数进行修正。补偿系数包括：容器危险补偿系数K1；工艺管理补偿系数K2；安全态度补偿系数K3；防火补偿系数K4；物质隔离补偿系数K5；消防活动补偿系数K6。（各补偿系数的数值均小于1）修正后的整体危险指数MR2为：MR2=MR1K1K2K3K4K5K6ICI蒙德法简介概率安全评价法故障概率1幼年故障期老年故障期近似稳定期失效率元件故障曲线但是，许多元件的故障概率并不是一个稳定的数值。

元件的故障概率一般可由试验获得（产品可靠性参数）。概率安全评价法2元件连接而成的系统，其故障概率求解一、求串联系统概率（先确定成功的概率）：若元件A、B、C的成功概率分别为P(A)、P(B)、P(C)，则系统的成功概率P(S)为A、B、C均处于成功状态时的概率，即三事件的成功概率积——可靠度。二、求并联系统概率（先确定失败的概率）：若元件A、B、C的成功概率分别为P(A)、P(B)、P(C)，则系统的失败概率F(S)为A、B、C均处于失败状态时的概率，即三事件的失败概率积——故障率。成功概率P(S)=1–F(S)

失败概率F(S)=[1-P(A)][1-P(B)][1-P(C)]系统成功的概率为0.7695，系统失败的概率为0.2305。元件串联系统示例作业环境危险性Ｄ＝LEC一般作业的危险评价是一种简单易行的在有潜在危险环境下作业的评价方法。美国格莱姆等人提出作业危险性是三个因素的乘积：发生事故或危险事件的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频度或时间（E）发生事故会造成的损失后果（C）作业条件危险性分析法Ｌ——发生事故的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5可以设想，但高度不可能0.2极不可能0.1实际不可能该方法简单易行的特点——打分作业条件危险性分析法E－暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露作业条件危险性分析法危险等级划分（Ｄ）

Ｄ值危险程度>320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，及时整改20-70一般危险，需要注意<20稍有危险，可以接受作业条件危险性分析法由以上表格和公式可以绘制危险性评价诺莫图P.63图3-14作业条件危险性分析法小案例一个油漆稀释剂生产车间，车间内有稀释剂原料二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等易燃易爆物品，工人全工作时间暴露于车间内。

试用作业条件危险性分析法分析该车间的风险

现场状况判断取值L1）不经常但可能，2）相当可能3或6E全工作时间暴露6C1）重大致残，2）严重伤害，3）致死

3~40D=LEC=54~1440（需要注意~极其危险）作业条件危险性分析法小结简单易行（打分、计算）；危险程度级别划分清晰、醒目；

3因素的分值及危险等级多凭经验，有局限；是一种局部的评价，不具普遍适用性。具体应用时，可按原则加以修正，但须有根据！第一阶段：资料准备这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策和了解情况。所要搜集的资料包括：建厂条件、工厂总体布置、工艺流程及设备配置；原材料、产品及中间产品的物理、化学性质；材料、产品的运输和储存方式；安全装置的类别和位置，人员配备、操作方式及组织机构等。所要熟悉的政策包括有关法令、规程、标准及操作指南。同时，要了解人、物、环境和管理等情况，为进一步的评价工作作好准备。化工六阶段法（日本劳动省）第二阶段：定性评价主要是用安全检查表进行检查和粗略评价。定性评价项目包括：厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料及产品的储运、消防设备及事故预防计划等。第三阶段：定量评价进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。对于各单元，按物质、容量、温度、压力和操作五个项目进行检查和评定，每一项又分为A，B，C，D四个类别，分别表示10分，5分，2分，0分。然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。P.133表3-40化工六阶段法（日本劳动省）①②③④⑤⑥新建装置安全性基本政策1有关法令收集2有关标准收集用安全检查表检查定量评价潜在危险性评价重要度分类1级2级3级4级安全对策由事故情报评价安全对策由事故情报评价FTA评价ETA评价进行建设运行维修检查步骤P.135附部分常见危险化学品录化工六阶段法小结评价目标方法特点使用范围应用条件优缺点危险度的定性与定量定性定量相结合，检查表定性评价，基准局法定量评价，采取措施，并用类比资料复评，高危险性用FTA与ETA法再评价，不断完善。化工厂及有关装置。也可以推广到相关应用领域。熟练掌握方法，深入了解系统，有丰富的知识和经验，需要相关的类比资料。综合应用几种办法反复评价，准