分选机操作规程5篇

Word版本，下载可自由编辑分选机操作规程5篇【第1篇】螺旋分选机平安操作规程

一、使用前

1、检查分配箱入料管是否阻塞。

2、检查出料调节手柄是否在合适位置。

3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要准时清理整洁

4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。

5、检查分选槽面有无损坏。

二、使用中

1、随时观看螺旋分选槽槽面物料流淌状况,准时调节入料加水阀门大小。

2、发觉有过大颗粒应通知有关人员,查明缘由,实行须要措施。

3、发觉螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。

4、发觉螺旋分选机阻塞准时处理。

5、按照需要调节出料手柄位置。

三、使用后

1、检查分配箱入料管是否阻塞。

2、发觉过大颗粒准时拣出,特地处理。

【第2篇】浅槽重介质分选机平安技术操作规程

一、普通规定

1、经过平安和本工种专业技术培训,利用考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂平安规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、认识选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、认识所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、把握设备开、停车挨次及检查和排解—般故障的办法。

6、上岗前必需按规定穿戴好劳动庇护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”,设备做到“五不漏”。

二、操作程序

开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查刮板是否缠绕杂物,底部升高流孔板是否阻塞。

3、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的状况下运转浅槽。

4、检查刮板衔接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。

5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑状况是否正常。

6、检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应准时调节或更换。

7、刮板欠速庇护和闭锁装置必需保证齐全完好,动作敏捷牢靠,严禁甩掉不用。

8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动,槽箱机尾的挡料板是否松动。

9、检查后必需就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

10、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

开车、停车

开车

1、就地开车时,接到调度的开车指令后,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度举行集中控制开车。

2、待设备运转和介质流正常后,通知集控室正常加煤生产。

停车

1、正常停车时,必需待槽内全部物料和沉淀的介质排净后方可停机。

2、仔细填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注重事项

1、密切注重前后设备运转情况,根据煤流方向在下方设备浮现故障后应准时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观看来煤状况和浮煤的运动状况,准时调整升高流和水平流的大小,或通知集控室调节给料量大小。

3、观看矸石排料带煤状况和精煤排料带矸状况,准时通知集控室调节分选介质密度。

4、常常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动状况,浮现异样准时汇报集控室或值班领导。

5、密切注重刮板及刮板链是否弯曲、断裂或浮现卡阻状况,发觉问题准时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。

7、发觉大块物料堵塞排料溢流堰时,立刻使用木棒或耙子在箱体外侧排解。

四、特别状况的处理

在槽底存有固体物料或固体介质积累时严禁将刮板打反转,以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质积累而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转,以免将大量介质或物料排入矸石筛阻塞筛下漏斗,造成跑介。

五、平安注重事项

1、禁止任何人跨越运行中的设备。

2、浅槽分选机在运转中发生故障,必需停机处理;检修或进入槽内清理杂物时必需严格执行断电、挂牌、闭锁制度,并设专人监护。

3、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。

4、发觉有危及人身和设备平安时,应立刻停车并汇报调度。

【第3篇】tbs干扰床分选机平安技术操作规程

一、普通规定

1.tbs操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2.凡操作人员都必需按规定穿戴劳动庇护,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3.清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气控制箱、电缆、信号线路以及传感器部件。

4.工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”,设备做到“五不漏”。

5.所用的密度计、流量计、阀门控制器必需灵便牢靠,按规定举行定期校验检测。

6.对本机举行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

二、操作程序

开车前检查

1、检查紧固件必需紧固、平安设施必需齐全牢固。

2、检查各阀门应在停车位置,无跑冒滴漏现象,必需灵便牢靠。

3、检查入料管道、放料槽、溢流槽应无煤泥和杂物淤积。

4检查循环水压力是否达到70~100kpa。

5、检查密度传感器、陶瓷自动放料阀门齐全完好,动作敏捷牢靠。

6、检查控制器仪表设定密度是否精确     。

启车、停车

1.启车

1.接通电源。

2.按控制器上的左/右按钮以挑选设定值,然后利用自动/手动按钮挑选手动。按向上的箭头手动打开排料阀,按向下的箭头或挑选自动方式关闭阀门。

3.将控制器设为自动控制,利用上下键输入密度的设定值。

4、开动升高水流,按照需要调整升高水流量。

5.开启tbs给料阀门,tbs入料量达到满载运行时,其槽体的表面应当是平息,没有沸腾现象。

6.经过20分钟排料阀将自动运行。化验tbs精煤和尾矿结果,须要时调节控制器的设定值。设定值过高将导致大密度物料和粗颗粒进入到溢流中。

7.tbs将根据事先输入的设定值运行并维持这个值,确保排料阀的移动与tbs入料量成正比。

2.停车

1、关闭tbs入料阀后再运行30分钟,停车时光在1天以内可不放料,1天以上将槽内物料手动放空。

2、将控制开关打至手动,确认放料阀门关闭后关闭控制电源

3、停车后要准时检查放料阀和阀座的状况,须要时调节或更换

4、停车后检查下部分的排料杆组件衔接磨损状况,须要时应准时更换。

5、检查入料箱的耐磨内衬、紊流板磨损状况,并准时的维修或更换。

三、运转中注重事项

1、运行中应确保循环水压力在70~100kpa,供水量约为100~200m3/h,并保持供水压力稳定。

2、运行中入料浓度保持40%~60%、粒度2~0.2mm。

3、设备运行时,tbs的上层表面应平息,没有波浪或沸腾状况。假如浮现紊流很可能是升高水流太大或入料量太多引起,需准时调节。

4、在分选室内的物料必需是处在上下干扰状态,不能沉下去。可以用一个木棍探到槽体底部测一下,假如木棍能够浮上来说明物料没有沉下去。

5、假如稳流板上的小孔被阻塞或者压力箱中有杂物时,就会导致tbs内的某一区域被紧密的物料笼罩。浮现这一状况必需停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或压力箱中的杂物。

6、运行过程中要随时观看tbs精矿带矸状况及尾矿带煤状况,如浮现以上状况为分选密度过高或过低,需对控制器密度设定举行实时调节,保证最佳分选密度。

【第4篇】浅槽重介分选机平安技术操作规程

一、普通规定

1、浅槽重介分选机司机应认识设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理普通性故障；

2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽重介分选机槽体。

3、浅槽重介分选机司机应认识本岗位设备的流程闭锁关系。

二、开车前检查

1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的状况下运转浅槽。

2、检查刮板衔接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑状况是否正常。

4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应准时调节或更换。检查调节欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部升高流孔板是否阻塞。

7、检修后必需就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

三、启车、停车

（一）启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式，惟独在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后挑选集中或就地完成或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为集中或就地完成。注重：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开采纳！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转和介质流正常的状况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。惟独在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。

（二）停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。

2、任何状况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

四、正常运转中注重事项

1、密切注重前后设备运转情况，根据煤流方向在下方设备浮现故障后应准时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观看来煤状况和浮煤的运动状况，准时调整升高流和水平流的大小，或通知集控室调节给料量大小。

3、观看矸石排料带煤状况和精煤排料带矸状况，准时通知集控室调节分选介质密度。

4、常常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动状况，浮现异样准时汇报集控室或值班领导。

5、密切注重刮板及刮板链是否弯曲、断裂或浮现卡阻状况，发觉问题准时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发觉大块物料堵塞排料溢流堰时，立刻使用木棒或耙子在箱体外侧排解。注重排解时人员要站稳抓牢，任何状况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

五、停车及停车后事项

1、正常停车时，必需待槽内全部物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质积累时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质积累而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛阻塞筛下漏斗，造成跑介。

2、检查处理刮板上的缠绕杂物，处理底部阻塞的升高流孔板。

3、注重：刮板反向运转时必需有操作人员在现场监护。

4、仔细填写岗位交接班记录，并将本机运行状况，仔细、具体交待给接班司机。

5、停机后的检查与保养工作，必需严格执行设备停送电制度。

【第5篇】螺旋分选机平安技术操作规程

一、

开车前检查：

①

检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。

②

检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严峻磨损。

③

出料调节手柄停在正常工作状态。

④

产品槽内冲水槽应在正常工作状态。

二、