胶合板生产企业风险分级管控资料

安全风险点分级管控资料2019年一、作业活动清单二、设备设施清单四、危险源辨识分析及评价记录工作危害分析（JHA）及评价记录安全检查表分析（SCL）及评价记录235513一、作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1涂胶作业备料至作业区，将面粉和脲醛胶混合搅拌，使用涂胶机进行涂胶作业铺板区、涂胶区2压合作业将涂胶后的原料木皮按工艺要求进行铺贴，经预压机进行冷压，对板材上的疤坑残缺进行修补，送入热压机进行热压铺板区、冷压区、修芯区、热压区3砂光作业使用砂光机进行砂光砂光区4修补及贴面作业用腻子填补缝隙、孔洞，在砂光好的基板上面贴上面皮刮腻子区、涂胶区5锯边作业在砂光好的基板上面贴上面皮，去除毛边，裁成规格板材锯边区6锅炉岗位作业燃气锅炉点火，开机运行，停机等锅炉房7装卸作业原料及成品装卸，车辆驶入、装车、车上码垛、结束'生产车间8检维修作业日常电气设备及设施的维护、修理，准备、作业、停止检修车间9临时用电作业停送电，临时线路的接线、敷设、拆除等，准备、作业、停止检修车间10高处作业高处检维修，准备、作业、停止检修车间11动火作业使用电气焊等对设备、设施进行焊接或热割作业，准备、焊接与热割、停止检修车间

3热压机通用机械类热压区生产车间否4锯边机通用机械类锯边区生产车间否5砂光机通用机械类砂光区生产车间否6脉冲除尘器其他类砂光区生产车间否7燃气锅炉炉类锅炉房生产车间是8燃气调压站其他类调压装置区生产车间否9光氧净化机其他类生产车间生产车间否10叉车起重运输类生产车间生产车间是11供配电电线电缆其他类厂区、车间、仓库维修车间否配电柜（箱）其他类厂区、车间、仓库维修车间否12消防设施灭火器其他厂区、车间、仓库生产车间、安全员否消防通道其他厂区、车间、仓库生产车间、安全员否13车间其他//否14仓库其他//否四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险等级管控层级建议改进（新增）措施工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1涂胶作业备料物料放置不稳，倒塌其他伤害/1.备料前，现场进行清理，专门物料放置区，放置时放置稳固。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格配备工作服、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电措施，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无2配胶错误操作，面粉和脲醛胶散落其他伤害集中控制，危险部2.专门配胶区，配胶前进行清理，按量进行投料，严格控制搅拌速度，严禁搅拌过快。运行时，经常观察设备运行情况，发现异常，及时停机处理。2364低风险班组级3错误操作，接触运转部位机械伤害位有防护罩，有漏电保护装置2484低风险班组级4设备故障，带病运行火灾2484低风险班组级5涂胶错误操作，未确定安全情况下开机其他伤害采取控制柜集中3.开机前，先将胶辊间距调好。严禁湿手开启开关。将芯板送入胶辊后要及时松手，以免将手带入胶辊中。严禁在胶辊上直接用手拿物或垃圾。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险低风险班组级6错误操作，湿手开启开关触电2364班组级7错误操作，接触运转部位机械伤害控制。危险部位有防护罩2484低风险班组级8观察时，未处于安全位置机械伤害2484低风险班组级

9故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险低风险班组级10停止错误操作，未断电触电、机械伤害/4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁。冲洗胶辊时，须在胶辊旋转的反方向进行，不准用手或抹布擦拭转动的胶辊2364班组级11压合铺板错误操作其他伤害/1.铺板作业前，对现场清理，确保整洁。作业过程中，物料规范放置。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格配备工作服、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电措施，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级12作业环境不良，杂乱其他伤害2484低风险低风险低风险班组级13冷压错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩2.冷压操作前全面检查，空车试运行，确认良好。装入压机的板坯在压机内如有歪斜，应用木铲拨正，严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾。设备故障及时停机处理，严禁在设备运行中，进行修理、清理。严禁在作业区域内吸烟或使用明火2364班组级14接触运转部位机械伤害2484班组级15故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级16油箱周围存在明火火灾2484低风险班组级17热八、、压错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩2.热压操作前全面检查，空车试运行，确认良好。装入压机的板坯在压机内如有歪斜，应用木铲拨正，严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾。设备故障及时停机处理，严禁在设备运行中，进行修理、清理。严禁在作业区域内吸烟或使用明火2364低风险低风险班组级18接触运转部位机械伤害2484班组级19接触高温部位高温灼烫2484低风险班组级20故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级

21油箱周围存在明火火灾2484低风险低风险班组级22停止物料或包装物着火火灾/3.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。严禁携带明火，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364班组级23未断电触电危险部位有防护罩2364低风险班组级24砂光作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查手持工具时，严禁通电。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险低风险班组级无25开机及运行接触运转或带电部位机械伤害、触电专门作业区域，除尘设施2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。设备运转中，严禁调整物料，接触运转部位。中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀。按砂带运转方向安装。严禁擅自脱岗、离岗。严禁擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。2364班组级26误操作机械伤害、触电2364低风险班组级27故障未处理，设备带病运行触电2484低风险低风险班组级28粉尘过多，遇到明火等引火源火灾、粉尘爆炸2484班组级29结束作业区域工器具杂乱其他伤害/3.作业完成后，对工作区域进行清理，确保整洁。2484低风险班组级30修补及贴面作业刮腻子作业环境不良，杂乱其他伤害/1.修补作业前进行现场清理，确保整洁。作业时，物料及工器具放置合理、稳固1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩制定应急预案，定期演练。立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无31物料放置不稳，工具等摆放杂乱其他伤害2364低风险班组级32贴面作业环境不良，杂乱其他伤害/2.贴面作业前进行现场清理，确保整洁。作业时，物料及工器具放置合理、稳固2364低风险班组级33物料放置不稳，工具等摆放杂乱其他伤害2364低风险班组级

34结束作业区域工器具杂乱其他伤害/3.作业完成后，对工作区域进行清理，确保整洁。2484低风险低风险班组级35锯边作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364班组级无36锯边错误操作其他伤害1.米取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。清加工时，严格控制速度，不宜过快，严禁超负荷使用设备。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。锯边损坏、裂纹时，及时更换。4.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，严擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级37接触带电部位触电2484低风险低风险班组级38接触运转部位机械伤害2484班组级39物料飞溅伤人机械伤害2484低风险班组级40明火，粉尘过多、积聚火灾、粉尘爆炸2484低风险低风险班组级41故障未处理，设备带病运行触电、机械伤害2364班组级42停止错误操作触电、其他伤害/5.停机后关闭电源，退出工件或工具。对工作平台及区域进行清理，确保整洁2364低风险班组级43锅炉L-U冈位作业准备及开机检查不到位，设备带病运行触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害/对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3司炉工持配备防护服、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。高温灼2364低风险班组级无44错误操作触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害2484低风险班组级

45接触带电或高温部位部位触电、高温灼烫采函隹由检制看运行时，经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检查，缺水时，及时进行补水。。设备故障或异常，及时上报处理。证上岗烫事故发生时，采用干净纱布包裹，及时就医。2484低风险低风险班组级46违法劳动纪律，脱岗等触电、高温灼烫木取集中控巾b有缺水报警及保护装置。设置压力表、安全阀，超压自动保护功能。2484班组级47超压爆炸2484低风险班组级48故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害2364低风险低风险班组级49停机错误操作高温灼烫、其他伤害/停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。2364班组级50未断电或关闭相关阀门触电、火灾爆炸2364低风险班组级51装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放规定区域。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无52装车货物不牢掉落物体打击/2.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，严禁抛扔货品，多人搬运时，配合协调、一致。专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险低风险班组级53抛、扔货品车辆伤害2364班组级54多人搬运时，配合不协调车辆伤害2364低风险班组级55车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/3.车上堆垛时，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2364低风险低风险班组级56违规堆放，踩空高处坠落、其他2364班组级

伤害57装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。2364低风险班组级58机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无59误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级60维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险低风险班组级61接触运转、带电部位触电、机械伤害2484班组级62作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级63工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险低风险班组级64电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484班组级65停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险低风险班组级66接触带电部位触电2364班组级

67临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无68误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级69维修带电作业触电1.按规定使用专两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级70电线接头、接线柱等裸露带电触电用工具及设备；2.有漏电保护等安人'+EraH+hf-f-t、ZLZ73393一般风险车间级71作业过程中，误送电触电全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施3393一般风险车间级72工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级73电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级74停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级75接触带电部位触电3393一般风险车间级76高处作业准备及搭设作误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安3393一般风险车间级无

业平台考核合格全区域进行抢救并就医77作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级78工器具等坠落物体打击2484低风险班组级79错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级80停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级81平台、工器具掉落物体打击/2484低风险班组级82动火作业准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾2364低风险班组级无83焊接及热八、、割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气2484低风险低风险班组级84火花飞溅火灾、灼伤2484班组级85存在可燃物火灾25103一般风险车间级

86错误操作触电、灼伤燃物体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志证上岗事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2484低风险低风险班组级87工具绝缘失效触电、其他伤害2484班组级88气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险车间级89线路破损触电2484低风险班组级90停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级91可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险班组级2.安全检查表分析（SCL）及评价记录检查项目标准不符合标准情况及后果整体安装牢固，各螺栓完好，紧固其他伤害整体及机构部件无损坏其他伤害名称涂胶机工程控制现有管控措施管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班培训教

育1.三级

安全教

育培训，检查项目标准不符合标准情况及后果整体安装牢固，各螺栓完好，紧固其他伤害整体及机构部件无损坏其他伤害名称涂胶机工程控制现有管控措施管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班培训教

育1.三级

安全教

育培训，考核合个体防

护配备防

护服、口

罩等防

护用品风险评价风险分级可能性严重性风险值评价级别1225低风险低风险2364应急处置班组级班组级管控级别1.立即停止作业及设备运行，必要时采取断电措施。2.将受建议新

增（改

进）措

施3运转控制正常，按钮完好，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采取了控制柜集中控制，有紧急停机装置。2.旋转等危险部位设置防护罩。前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，确保良好。4.现场设置了“注意安全”、等警示标志格。2.进行年度安全教育培训，考核合格伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2484低风险班组级4涂胶正常，胶辊转动平稳，胶斗完好，无泄漏机械伤害2364低风险班组级5电动机及减速机运转正常，无异常噪音机械伤害2364低风险班组级6气动装置灵敏，气胀轴旋转正常，平稳。气路正常，无龟裂漏气其他伤害2364低风险低风险班组级7电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2484班组级8电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固，设备操作柜无跳闸等异常情况触电2484低风险班组级9冷压机整体各附属设备及机构部件完好，无破损、变形其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.每月对设备进行全面检查。4.每年对设备进行集中对作业人员进安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时采取断电措施。2.将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。火灾发生时，使用灭火器灭火。3.制定2244低风险班组级10安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害2364低风险低风险班组级11运转控制系统正常，按钮、显示准确触电、其他伤害1.采取了控制柜集中控制，有急停装置。齿轮、齿条等危险部位设置防护罩。2.液压系统，溢流阀控制液压系统最高压2364班组级12运转正常，压合板升降灵活机械伤害2364低风险班组级无

13液压系统正常，油泵及电机运转正常，油箱等无泄漏。压力表完好、准确机械伤害、火灾力维护保养，按规定进行检测。5.设置了“注意安全”、“机械伤害”等警示标志应急预案，定期演练。2364低风险班组级14压板平衡机构完好，齿条、齿轮无损坏机械伤害2364低风险班组级15电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害3.有漏电保护装置，进行静电接地2484低风险班组级16各电气元件完好、正常触电、其他伤害2484低风险班组级17热压机整体各附属设备及机构部件完好，无破损、变形其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.每月对设备进行全面检查。4.每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测。5.设置了“注意安全”、“小心高温”等警示标志对作业人员进安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时采取断电措施。2.将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。高温灼烫发生时，使用大量清水冲洗。火灾发生时，使用灭火器灭火。3.制定应急预案，定期演练。2244低风险低风险班组级18安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害2364班组级19运转控制系统正常，按钮、显示准确触电、其他伤害1.采取了控制柜集中控制，有急停装置。旋转危险部位设置防护罩。2.液压系统，溢流阀控制液压系统最高压力2364低风险班组级20运转正常，压合板升降灵活其他伤害2364低风险班组级21加热装置正常火灾、高温灼烫2364低风险班组级22液压系统正常，油泵及电机运转正常，油箱等无泄漏。压力表完机械伤害、火2364低风险班组级无

好、准确灾23传送平稳，电机正常机械伤害2364低风险低风险低风险班组级24电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害3.有漏电保护装置，进行静电接地2484班组级25各电气元件完好、正常触电、其他伤害2484班组级26锯边机整机整机及各机构部件完好，无破损、变形其他伤害设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品制定应急预案，定期演练。立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险班组级无27托架、台面等完好其他伤害2364低风险班组级28安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害2364低风险班组级29运转设备运转正常，无异常情况机械伤害、其他伤害采取集中控制，设有急停按钮有限位、止动装置，锯片设置防护罩2364低风险班组级30控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确机械伤害、其他伤害2364低风险班组级31锯片安装牢固，磨损度符合要求机械伤害、其他伤害2364低风险班组级

32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害有漏电保护装置，进行静电接地2484低风险班组级33各电气元件完好、正常触电、其他伤害2484低风险班组级34砂光机整体整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“注意安全”、“严禁明火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防尘口罩等防护用品立即停止作业及设备运行。事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级35安装牢固，各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险低风险班组级36运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。2364班组级37电动机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级38自动送料装置运转正常机械伤害2364低风险班组级39砂带完好，正常其他伤害2364低风险班组级40电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险低风险班组级41电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484班组级42环境机器及周边保持整洁，无过多积尘粉尘爆炸、其他伤害有除尘装置25103一般风险车间级43环境内无明火等火灾、25103一般风车间级无

粉尘爆炸险44天然气锅炉基础表面无裂纹、无明显沉降其他伤害按标准规定安装1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，压力表、安全阀等定期检验。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品制定应急预案，定期演练。事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无45设备主体内外部完好、保暖层无破损其他伤害2364低风险班组级46给水泵油位正常、润滑良好其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩，接地保护2364低风险班组级47运转正常、无杂音、无异响机械伤害、触电、其他伤害2484低风险班组级48运转天然气系统运行正常爆炸、其他伤害有压力表、安全阀、温度计等安全装置，故障报警及联锁控制装置有可燃气体报警，天然气高低压切断装置；电气设备旋转25103一般风险车间级49自动上水装置灵敏，可靠其他伤害2484低风险班组级50风机运转正常机械伤害2484低风险班组级51燃烧机正常运行爆炸、其他伤害部位设置防护装置，接地保护25103一般风险车间级52烟道通常、无堵塞其他伤害/2364低风险班组级53电力线完好，无破损触电、有漏电保护装置2484低风险班组级

路其他伤害■54燃气设施管道及阀门管道及阀门完好，无锈蚀、损坏等现象火灾、爆炸、中毒、其他伤害按标准规定安装，管道、阀门等按规定涂色、标识1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.设置“严禁烟火”、“火灾爆炸”等警示标志对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能/制定应急预案，定期演练。事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医25103黄色班组级无55管道涂色、标识完好、清晰其他伤害2364低风险班组级56燃气调压站调压器运转正常火灾、爆炸、中毒、其他伤害1.设置可燃气体报警装置及压力表、安全阀等安全装置。2、有联锁控制，自动切断装置25103黄色班组级57控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确火灾、爆炸、中毒、其他伤害25103黄色班组级58脉冲除尘装置整机整机及各机构部件完好，无破损、变形其他伤害设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安/制定应急预案，定期演练。立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将2244低风险低风险班组级无59安装牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害2364班组级60运转各按钮、显示完好，脉冲控制灵敏、准确粉尘爆炸、其采取集中控制，电气设施满足防爆要求。有泄爆装25103一般风险车间级

他伤害置3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“严禁明火”、“小心爆炸”等安全警示标志全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能受伤转移至安全区域进行抢救并就医。粉尘爆炸事故发生时，立即撤离现场61设备运转正常，无异常情况机械伤害、其他伤害2364低风险低风险班组级62风机运转正常触电、其他伤害2364班组级63管路、布袋完好，无泄露其他伤害2364低风险班组级64电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害有漏电保护装置，进行静电接地2484低风险低风险班组级65各电气元件完好、正常触电、其他伤害2484班组级66环境设备及周边整洁，无积尘粉尘爆炸/及时清扫粉尘25103一般风险车间级67无明火等火灾粉尘爆炸25103一般风险车间级68光氧净化机整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品制定应急预案，定期演练。事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至1225低风险低风险低风险班组级无69整体及各机构部件完好无损伤，无变形其他伤害2364班组级70支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364班组级

71运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.米取了集中控制，有紧急停止装置。2.运转等危险部位设置设置防护罩。3.相关装置按规定进行了静电接地行设备及电气专业检查，定期维护保养。安全教育培训，考核合格安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级72喷淋装置正常，喷淋塔及管路完好，无泄漏其他伤害2484低风险班组级73风机运转正常，无异常噪音、振动触电、机械伤害2484低风险班组级74催化净化装置完好、正常火灾2484低风险班组级75管道及连接无泄漏火灾、其他伤害2484低风险班组级76电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。电2364低风险班组级77电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电控箱、电气按规定进行了静电接地。2364低风险班组级78叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持配备工作服、防护手套立即停止作业及设备运行。制定应急预案，定期演练。车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器1225低风险班组级无79控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常2364低风险班组级80信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险班组级81燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险班组级82轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异车辆伤/2364低风险班组级常磨损和变形现象害粘贴安全检验合格标志证上岗83供配电设施电气线路电气线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、房护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、火灾设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行