精处理安运维说明书

新疆东方希望有色金属有限公司动力站2X350MW工程凝结水精处理系统（工艺部分）安装运行维护说明书SB-XDFH-S0101-01批准：审核：校核：编制：目录系统设计、安装、运行、维护手册 2第一章设计说明 3第二章系统运行操作程序说明 10第三章安装及工艺系统调试 11第四章安全指南 15系统设计、安装、运行、维护手册本凝结水精处理系统适用于对空冷机组的冷凝水的处理，该系统可除去热力系统中腐蚀产物铁等氧化物，以及系统中有可能带入凝结水中的盐份。本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程国产燃煤亚临界直接空冷机组的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行一运一备，系统设有100%旁路，凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：进水水温≥85ºC进出水母管两端差压≥0.175MPaPLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，100%的凝结水经系统旁路回到汽机凝结水系统，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。当一台过滤器运行至失时后，会自动解列，备用过滤器会即升压，准备投运。爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。第一章设计说明一、技术参数1、系统进、出口水质凝结水泵出口水质硬度μmol/L钠μg/L溶解氧1)μg/L氢电导率(25℃)μ标准值期望值≈0≤52)≤30≤0.30≤0.151）直接空冷机组凝结水溶解氧浓度标准值小于100μg/L，期望值小于30μg/L.配有混合式凝汽器的间接空冷机组凝结水溶解氧浓度宜小于200μg/L。2）凝结水有精处理除盐装置时，凝结水泵出口的钠浓度可放宽至10μg/L。凝结水精处理后的水质氢电导率(25℃μS/cm钠铜铁二氧化硅μg/L标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值≤0.15≤0.10≤5≤2≤3≤1≤5≤3≤15≤102、系统设计参数2.1每台机组粉末覆盖过滤器数量2×100％台2.2凝结水量（每台机组）额定810m3/h2.3凝结水温度：额定42.8～69.2C最大82.4粉末树脂正常运行温度：<802.5系统运行终点最大压降：0.175MPa2.6爆膜、清洗、铺膜单元设计压力:1.0Mpa2.7过滤器压力：额定3.1MPa最大3.5MPa2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）根据国内同类型机组的运行数据如下：爆膜用压缩空气：工作压力≥0.4Mpa每个步序爆膜时间：2秒（共8次）清洗用除盐水：工作压力≥0.25Mpa每个步序清洗时间：1-3分钟2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg正常运行阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=1：1：1，铺膜剂量约80kg。二、主要设备规范及结构特点1、主要设备规范1.1粉末树脂覆盖过滤器数量：2台/每台机组直径：Ф1756×28mm壳体材质：16MnR滤元长度：1788mm过滤精度：5滤元数量：348根/台正常运行压差：0.05MPa最大运行压差：0.175MPa最高工作温度：<85每台设备最大出力：8261.2护膜保持泵数量：2台/每台机组型号：SZE50-160流量：31m3扬程：0.22MPa功率：4KW1.3铺膜箱数量：1台/每台机组直径：Ф1512×6mm容积：3m设计压力：常压搅拌机功率：1.1KW1.4铺膜辅助箱数量：1台/每台机组直径：Ф612×6mm容积：0.5m设计压力：常压1.5铺膜注射泵数量：1台/每台机组型号：CH32-160流量：16m3扬程：0.13MPa功率：2.2KW1.6铺膜泵数量：1台/每台机组型号：CH150-315流量：30扬程：0.18MPa功率：30KW1.7旋风分离器数量：1台/每台机组直径：Ф712/Ф512壳体材质：Q235-B设计压力：常压1.8压缩空气贮罐（工艺用）数量：1台/每台机组直径：Ф2320×1容积：15m壳体材质：16MnR设计压力：1.0MPa试验压力：1.25MPa1.9压缩空气贮罐（仪控用）数量：1台/每台机组直径：Ф1616×8mm容积：6m壳体材质：16MnR设计压力：1.0MPa试验压力：1.25MPa1.10反洗水泵数量：2台/每台机组型号：CH50-160流量：60m3扬程；0.3MPa功率：11KW1.11废水输送泵数量：2台/每台机组型号：BXG80WFB-6C流量：30m扬程；0.6MPa功率：18.5KW2、主要设备结构特点2.1Ф1756粉末树脂覆盖过滤器每台过滤器内部安装滤元348根，进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的盐分及悬浮物。在设备下部共环型进气口，以便气反洗时布气均匀。顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。2.2Ф1512铺膜箱铺膜箱箱体底部为椭圆封头，出液口在底部的中心，有利于浆料借助重力输出。2.3Ф612铺膜辅助箱铺膜辅助箱是细长型圆柱结构，这种结构有助于防止铺膜泵空转。2.4Ф712/Ф512旋风分离器旋风分离器可提高水气分离效果，降低爆膜时产生的噪音。三、控制要求凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和爆膜反洗铺膜部分进行控制。系统旁路门为电动蝶阀，其余参与程控的阀门均为气动门。1、凝结水精处理部分1.1系统旁路1.1.1当机组初次启动时，旁路阀开启，并保持过滤器进出口阀门关闭，凝结水不进入精处理系统，待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，当粉末树脂覆盖过滤器处在正常投运状态时，才可关旁路阀。1.1.2当凝结水入口母管上温度升至85C时，控制室1.1.3当凝结水温度降至70C1.1.4当系统进出水母管两端差压升至0.175MPa时，应自动打开主旁路阀，控制室盘上高值报警。1.1.5当系统出水母管测量表计出现下列情况：a出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）b出水SiO2高值报警（≥20μg/l)PLC工控系统在接受以上信号后，盘上报警，提醒操作人员，人工确认是否旁路。1.2粉末树脂覆盖过滤器运行每台过滤器的进水口均设置一台气动蝶阀和手动蝶阀，为便于过滤器投入运行前的升压，在气动蝶阀和手动蝶阀处设置了一个小旁路，即口径为DN15的气动球阀。同时在气动球阀两端设置差压开关，当两端差压≤0.175MPa时，开启进水口气动蝶阀，同时关闭气动球阀。当单台粉末树脂覆盖过滤器在运行时出现下列情况之一：a进出口差压高值报警（≥0.175MPa）b出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）c出水SiO2高值报警（≥20μg/l)可视为过滤器失效，PLC工控系统接受以上信号时会CRT上报警，程序中设置当1号过滤器进出口差压=0.165MPa时，2号过滤器开始升压，当升压阀两端差压≤0.02MPa时，过滤器进出口打开；当1号过滤器进出口差压≥0.175MPa时，1号过滤器自动解列，2号过滤器由护膜自动切换到运行，程序中设置人工可参与确认解列步序。1.3保持泵保持泵的功能是防止成膜的粉末树脂从滤元上脱落，确保粉末树脂过滤器运行过程的水质稳定，当过滤器运行流量＜200m3/h时，保持泵会自动开启，当流量≥22、过滤器爆膜、反洗、铺膜部分2.1爆膜、反洗单元粉末树脂覆盖过滤器采用压缩空气爆膜，此过程将失效的废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元上爆炸似地吹洗脱落下来。进气爆膜之后，紧接用水进行反洗。这样重复多次才可以使滤元恢复洁净，功能得到复苏。进压缩空气反洗是利用压缩空气短时、高速爆发的能量来驱动水进行反洗，使滤元得到清洗，废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元表面脱落，并排出至废液池。每台机组设置两个压缩空气储罐，一个用于过滤器的爆膜，另一个用于仪控。压缩空气系统来自电厂空压净化站，本项目爆膜用压缩空气贮罐选用15m3，仪用压缩空气贮罐选用6m为了使进入压缩空气储罐的压缩空气符合爆膜所需要的质量，我们在储罐进气管上设置过滤和减压，设备顶部设置了安全阀，同时在进、出气管上均配置了止回阀。反洗水泵设置两台，互为连锁备用，当一台泵出现故障时，另一台泵可自动启动；反洗水泵与冲洗水箱液位连锁，只有高液位时才能启动，出现低液位时应停泵。2.2铺膜单元铺膜单元由两箱（铺膜箱、铺膜辅助箱）两泵（铺膜注射泵、铺膜泵）及相关管路组成。铺膜箱功能是配置粉末树脂与纤维粉的混合浆料，浓度一般为3-5%。铺膜箱出口连接铺膜注射泵，除向铺膜泵提供浆料外，也可将部分浆料打回铺膜箱中，起到一个循环作用。铺膜泵将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器的铺料步序有一个循环过程，铺膜初期，浆料回流至铺膜辅助箱，然后铺膜泵又将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器，通过循环过程的架桥与吸附作用，有利于粉末树脂均匀的铺到滤元上形成滤膜。在这期间，铺膜泵同时接受铺膜注射泵送来的浆料，以及从铺膜辅助箱抽吸除盐水。铺膜箱配置液位开关，设置低、高两个点，分别连锁启动铺膜注射泵、投加粉末树脂及启动搅拌机、铺膜注射泵停运等。当粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程即将完成时，启动保持泵，以防止膜层在滤元上因设备未投运而脱落。当过滤器升压完成时，过滤器的进出口隔离阀打开之后，即过滤器进入投运时，保持泵自动停运。第二章系统运行操作程序说明参见凝结水精处理PID图、阀门配置明细表、测量仪表配置明细表、程序操作表。一、运行建议事项1、在新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予适量排放。当凝结水总悬浮物及总铁小于1000ppb时，才允许进入精处理系统。2、凝结水精处理系统在首次使用时，粉末树脂覆盖过滤器主要起过滤作用。机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg正常运行阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=1：1：1，铺膜剂量约80kg。3、粉末树脂覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法：序号异常情况原因分析处理方法1出水水质不合格1过滤器失效2凝结水水质恶化1解列停运2查明是否系统泄漏2周期制水量明显减少1同序号1中的原因2产生偏流1同序号1处理方法2检查内件安装情况，如进水器件、滤元水流分配等，消除偏流3进出口压差迅速增高1凝结水入口悬浮物杂质较多2流速过高降低流速第三章安装及工艺系统调试1、安装注意事项1.1系统的安装应按图纸的要求及电建规范的有关规定进行，所有箱罐不得在露天贮藏，贮藏温度为5-3001.2进入罐体时，应穿着橡胶底鞋，并擦净鞋底的沙粒。1.3使用木质梯子，如果使用铁梯，应在下端包上橡胶垫。1.4注意不要在箱罐内壁上跌落较重的工具和仪器。1.5粉末树脂覆盖过滤器滤元安装注意事项滤元安装的时间在设备水压试验与系统管道严密性试验进行后，系统调试前进行。严格把好滤元安装，是防止今后运行中粉末树脂漏入热力系统，造成水汽品质恶化的关键，安装步序为：a罐内洁净措施小心开启上人孔、下手孔，解除每个滤元接口的塑料护罩，检查并清除过滤器内浮锈，确保滤元安装时罐内的洁净。b水平度与渗漏检查从过滤器顶部的人孔小流量向罐内注水直至与滤元接口平齐，检查接口的水平度，再从下部手孔处观察并检查滤元接口直管与下部弓性多孔板的焊口应无渗漏。c滤元搬运与检查搬运时对包装物应小心谨慎，防止在运输工具（如叉车）中碰撞、穿刺或滑脱等造成滤元的损坏。包装启封后，搬运单根滤元时，建议手戴清洁的棉质手套，以防污染。逐根检查滤元的材质、外形尺寸是否符合订货图要求，观察是否有弯曲变形、污染，纤维绳缠绕是否牢固，不合格产品不允许使用。d滤元安装滤元安装原则是由外向内逐圈安装，每根滤元的下端接口（外螺纹）沐涂硅密封胶，安装至罐内下部弓形多孔板上的滤元直管接口（内螺纹）时，只需用手拧紧，不得借助任何工具紧固，这个安装步骤应格外小心，防止损坏丝扣。滤元每装完两圈应及时装上压条、压板、紧固螺栓等，全部安装完成后，最上方再用四根角钢紧固。e封闭上人孔、下手孔1.6在机组停运前，如果凝结水精处理设备需要停运时间较长（一周以上）应运行保持泵使粉末树脂覆盖过滤器内滤层不脱落。重新投运时可采取系统先旁路，水质正常时再切入过滤器投运。1.7取样架安装本项目每台机组设置一套取样装置，取样点和在线测量表计设置如下：凝结水出水母管电导率、二氧化硅、PH值；1号粉末树脂覆盖过滤器出水电导率、二氧化硅2号粉末树脂覆盖过滤器出水电导率、二氧化硅2、调试注意事项2.1调试应具备的条件2.1.1所有设备、管道（含支吊架及保温层）阀门、泵、风机均已安装完毕，所有用于运输及安装的临时装置均须拆除，现场清理干净，地面整洁，道路畅通。注意：所有阀门、尤其是电动、气动阀门安装前必须作开关试验，确认正常后，再安装到系统上。2.1.2在系统安装完毕后，应对系统及其设备的安装正确性进行检查，并按有关规定验收合格。a对所有设备内件应着重检查，连接法兰是否拧紧、密封、管道内的加工铁屑是否清除干净，滤元是否有损伤，安装是否有松动。b设备内部应清理干净，不准留有任何异物。c系统管道内所有异物必须清除干净。2.1.3仪表及设备所需压缩空气系统正常投运，气源充足，干燥清洁，气压稳定。2.1.4系统上有关电气、热工测量仪器仪表及化学分析仪表安装完毕，指示正确，能投入使用。2.1.5电力供应正常，所有马达其转动方向正常。2.1.6地沟、阴井保持畅通，盖板齐全。2.1.7具备照明条件。2.1.8铺膜用粉末树脂、纤维素及仪表用药品齐备充足，质量符合要求。2.1.9具备充足的工艺用水。2.1.10运行人员培训合格，具备上岗操作证。2.1.11具备化学分析条件。2.2调试前的准备工作2.2.1对整个系统进行彻底冲洗，所采用的顺序是：先关闭设备进出口，冲洗管道，以防止异物随冲洗液进入设备，然后冲洗设备，首先采用反洗方式，反洗持续到异物全部排走，然后再进行顺洗。冲洗时需做到：a冲洗水宜采用除盐水b管路应分段冲洗，设备应单独冲洗2.2.2系统分部试转a保持泵、铺膜注射泵、铺膜泵、反洗水泵、搅拌器等应进行试转。b对所有阀门作开，闭试验进行校验，确认操作正常。2.3水压试验2.3.1粉末树脂覆盖过滤器本体设备（未安装滤元前），水压试验压力为4.375MPa，与本体设备所连接的一次阀门范围内的管路在现场做密封性水压试验压力为3.5MPa。2.3.2压缩空气贮罐本体设备作1.25MPa的水压试验，合格后调整罐体的安全阀。2.3.3常压设备（铺膜箱、铺膜辅助箱、旋风分离器）在现场做灌水试验。2.3.4其它爆膜、反洗、铺膜管道在现场做密封性水压试验压力不得超过1.0MPa。2.4滤元初反洗粉末树脂覆盖过滤器内反洗进水直至充满，待滤元浸泡12小时后，排水至罐体下部弓形板与罐体连接处，交替进行压缩空气爆膜与反冲洗3次，每次进气2秒，反洗1分钟。再将滤元浸泡12小时后，排水至罐体1/3高度处（相当于下部窥视孔中心线），再交替进行3次压缩空气爆膜与反冲洗交替，每次进气2秒，反洗1分钟。继续将滤元浸泡12小时后，排水至罐体2/3高度处（相当于上部窥视孔中心线），再交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次，每次进气2秒，反洗1分钟。如此重复3次，使滤元表面洁净。滤元初反洗关系到今后能否把废树脂从滤元表面通过气、水反冲洗干净的关键步序，十分重要。2.5滤元首次铺膜在检查了铺膜步序能正确投运的前提下，进行滤元铺膜。首次铺膜采用绿色包装，历经铺膜箱充水制浆、浆液循环、浆液铺膜、浆液回流循环等过程，最后进入小流量护膜。充水制浆过程要对粉末树脂的颗粒度和沉降速度进行观察，发现质量有问题要中止铺膜。浆料在铺膜回流循环过程中应于过滤器出水口取样，观察微孔过滤膜生成效果，评价滤元安装的严密性，如果一定时间内仍有料液泄漏，应检查滤元安装的质量，必要时，应拆出滤元重新安装。3、调试的项目及内容3.1调试的目的是通过运行调整，使设备的运行性能达到设计