qc提高甬江桥钢梁主焊缝的焊接质量

提高甬江桥钢梁主焊缝的焊接质量2011-1-29提高甬江桥钢梁主焊缝的焊接质量（甬江桥项目QC小组成果报告）1小组概况1.1小组概况：兔小组名称：甬仗江特大桥项目轿场内制作盖QC柱小组田成立日期：抽2009赶年久8顶月屈小组注册号：勇互小组类型：现淹场型贷小组格言：保挂证生产质量，奋提高生产效率答，解决实际问辉题纲小组活动：每彼周五下午撕课题名称：提驴高甬江桥钢梁荐主焊缝菠的谋焊接质量擦本课题甘活动周期：三2010.1滔-2010.搂6毯课题完成时间迅：啄2010炒年正6辛月首小组成员及组膀成情况：僚序号驼姓名烂年龄行学历晕项目职务哭组内职务赖组内分工辈1凑50系大专寨项目经理尿组长督整体组织锁2运46含本科圆项目总工擦副组长表技术总负责欲3刮26别本科鞠工程部部长狭组员捆组织协调谱4经53式大专潜生产部部长天组员蹈生产组织呈5印26骄大专版技术部部长麦组员坐负责技术凡6姐25索大专疤质检部部长注组员羡负责质检撑7麦25挑硕士汇经营部部长的组员右经营分析验8科25锡本科捉安装负责豪组员败安装反馈撕1骤.调2雹或小组活动制度搭1堵）杆找实行小组内部疑岗位分工负责维制，各岗位人冷员协同配合，拳互相监督；葛2吐）今悬采取会议或集传中讨论、及时弦汇总分析的活誉动方法；明3饮）鸟呜每次活动小组赶出勤率在尼既95%挤以上；绿4竞）狡乓定期进行全面摧质量管理和定万QC虑拌知识教育培训事。2选题理由纵梁Ⅱ纵梁Ⅰ小纵梁钢锚箱笨宁波甬江特大煌桥是国道主干锤线宁波绕城高楚速公路东段的喝控制性工程，承甬江大桥主桥晚设计为位(渔54+166事+468+1君66+54)翠m饼联塔分幅四索蔽面组合梁斜拉液桥方案，采用搬五跨连续半漂皂浮体系，空间报密索型布置，借由不同角度的罢144肃对斜拉索通过赚锚箱与钢箱梁季外腹板连接；强主跨粒468m外。主梁采用钢婚梁与混凝土桥辈面板组合梁，叮二者通过剪力则钉相结合。钢诸梁部分由纵梁吸、横梁及小纵士梁共同组成钢吨梁格体系旁（如下图）往，其中：纵梁抢每周12m喜一个节段，每探间隔谣4m闯设置一道横梁切，每两道横梁铺之间设置一道惜小纵梁。纵梁Ⅱ纵梁Ⅰ小纵梁钢锚箱风嘴中间横梁雨某抱主桥钢梁梁段令结构示意图风嘴中间横梁扬钢扁梁主体结构采节用歼Q345qD绵钢，是桥梁钢永结构广泛使用贯的一种钢材，塞具有良好的焊无接性能。设计冠要求焊接接头窑的力学性能不知低于母材标准粪，皂嫁钢梁的焊接工店序如下图所示愿，薪伤图中腹板与顶爬，底板之间的木四条焊缝为钢露梁主焊缝，由稠于钢梁顶底板合板厚均大于这2招4远mm哄，焊接前需进膝行预热，预热置后梁内进性译CO茅2兄气保焊焊接，奥完成后外侧焊油缝进行反面清拘根，然后用魂CO办2减气保焊打底，猎填充焊，最后恋用埋弧自动焊凯盖面焊。顶板顶板腹板Ⅰ腹板Ⅰ腹板Ⅱ底版底版泉主纵梁节段三高维图淋钢匆梁主焊缝的焊尸接是整个钢梁尖制作过程的感重点和难盐点，已主梁钢板德采用扭2远4挖～尘50mm仇厚钢板，钢板糕外形尺寸大，倾焊缝密集焊接拔时易产生变形搁，焊缝房超声波枯探伤此需达到骑I捕级告熔透合格述。扬如果焊缝质量宾一次合格率高滩，将减少人工靠及焊材费用，帮大大缩短工期滨，减少施工成篇本寨；同时一次合早格率的提高可吨减少焊缝重复话返修次数，避忘免了对焊接接凡头力学性能和勤组织性能产生习过大影响，紧所以小组确定皂以帜“霞提高甬江桥钢皂梁主焊缝的焊度接质商量秃”具为课题开展活鸦动。3现状调查现状一：哭（师1巩）哭焊接质量要求诚高，钢梁主焊个缝全部为齐I敌级熔透焊缝顿（茫100%UT胖检测）打其余部位为允康许趣4mm枯未熔透期II欲级焊缝。锈（如2妥）浇钢按梁所用钢材为逆Q345qd讯的桥梁用高强岗钢，厚度从毛24mm盼到三50制mm内不等装。休本工程的焊接势方法选用避CO喊2苗气体保护焊（骡平、横眨焊位），埋弧验自动焊（平焊窑）和香焊条工电弧焊（纤点项焊，定位焊）袜。营其工艺参数如叼下表：娘焊接方法荐规格乡焊丝顾焊剂杀极性家AC/DC累焊接电流脾(液A)驳焊接电压纤（票v快）较焊接速度亏(工mm/min终)约CO猎2盈气体保护焊刷φ稿1.2手ER50-6忌---愧DC朽反接今220-24尺0忧24-26它120-15炮0剥埋弧自动焊导φ血5.0聋H08MnA隐HJ430诚DC邮反接话650-70提0期34-36寺410-43根0涨焊条电弧焊坚φ狭3.2暑E5015慧---桑DC本反接抱120-14滥0谢---脸---现状二：素对殊刚开始焊接的户两段纵梁农（编号为僻LB搁12L音1B,LB陈12L驶2B顶）引节段钢梁主焊位缝始无损检测的一痰次合格率统计呢表：泼UT吧探伤缺陷统计沫表悠序号残项目腊统计司检查梁段编号盛两梁段合计关LB次12L洗1B发LB升12L犬2B康1祸焊缝气孔、夹园渣庆检查点裂184纵184线368侧合格点陆172爸173赏345躲不合格点爪12皮11赞23称2脏焊缝微裂纹森检查点痛184封184悲368挥合格点妻179炮181醋360趟不合格点纱1轧2六3蜜3盼未熔合响检查点妈184理184扶368蛮合格点蜡173衔166济339洞不合格点诉15巨19鞋34友4算合计耽检查点敬184躁184鸽368弊合格点费156炒152她308蚊不合格点抱28沃32漠60报5劫合格率谦85%士83%味84%摸现场摇外观质脂量检查存在的遗质量缺陷问题吉统计如下表：罗焊缝外观质量拍缺陷统计表摧序号纵项目探统计购检查梁段编号谨两梁段合计足LB缠12萄L帆1B俗LB绪12贞L补2B拢3罢未焊满侄检查点全184纺184些368有合格点狐171古170弃341晃不合格点果5锹6膜11副4便接头不良菊检查点洪184嫩184崖368样合格点刑180笔181触361性不合格点斥6逝7严13部5乔焊角高度不足嫌检查点树184艳184确368恶合格点健180塌179桑359萌不合格点寸7兴5融12遍6尤咬边叹检查点久184燃184坊368蹲合格点泽169娇167款336妇不合格点风18慕21阴39燥7响合计谎检查点抛184葛184福368惜合格点慕148货145毕293辈不合格点夺36顷39东75旅8弓合格率窗80%演79%施80%随根据誓上表贺进行统计分析政及在现场仔细分观察，发现影臣响焊缝的一次师合格率主要是随焊缝内部及部顽分焊缝外部存破在着缺陷：秘焊缝内部样焊缝气孔、夹床渣销焊缝微裂纹炊未熔合奶焊缝外部贤未焊满求接头不良杆焊角高度不足蚊咬边民影响焊接质量睡因素统计表姥把:尝伸序号贞饺项目受频次歇侍频率留判累计频率（花%削）蜘块1貌咬边涂39撞28.9投28.9屡2照未熔合磁34博25.2举54.1锹3炼焊缝气孔、夹你渣尿23裳17炕71.1绢4些接头不良让13承9.6剥80.7迹5驴焊角高度不足杨12锣8.9冻89.6住6膝未焊满拴11犹8.1斥97.7季7圈焊缝微裂纹否3兔2.3齿100稳4活活动目标的制誉定及可行性分风析脚4.1工小组活动目标转根据现状调查性，焊缝内部未誉熔合，气孔夹烛渣泪是影响焊缝一冠次合格率的主害要原因，通过壁治理未熔合、冷气孔夹渣，即午可明显较降低将焊缝的一次不闻合格率；耳质量目标：一塌、二级焊缝全眯部达到设计及近规范要求，抢UT将探伤检测一次哈合格率达到州95%效，焊缝外观质率量合格率达到改替95%饰以上路，锤减少未熔及合、在气孔沃夹渣夺、咬边喷等危害性缺陷坝。仰4.2匀活动目标的可甘行性论证须1丸）森QC击小组活动得到魂公司领导的支汉持；借2暮）我们小组成规员具有良好的浸攻关能力和技驰术素质，有战等胜困难和攻克栽难题的毅力和必信心；喊3凉）我们拥有大层型钢结构焊接灾、吊装的寇实战经验和健过全的质量保证瑞体系，在钢结考构焊接方面有蔽一定的技术优郑势。5原因分析躲经分析确定主赖要缺陷为冬未熔合，焊缝播气孔、夹渣，忘咬边闭。蹄QC渐小组成员经过团讨论，找出每抖一个工艺环节骄存在的问题，奸并深入分析其贪影响因素，综宇合各种原因绘区制因果图如下冰：痕浸人机料人机料焊接设备故障高，维护不及时焊缝一次合格率低焊接设备故障高，维护不及时焊缝一次合格率低沟通不好沟通不好焊材，焊机烘烤不到位材料有缺陷焊材，焊机烘烤不到位材料有缺陷培训不到位工序组织不协调培训不到位工序组织不协调采购焊材不合格采购焊材不合格CO2保护气压力不够，焊工对新工艺不熟，不按要求施工CO2保护气压力不够，焊工对新工艺不熟，不按要求施工环境差有风环境差有风雨雪天空气湿度太大焊接工艺不成熟雨雪天空气湿度太大焊接工艺不成熟测量不准，测量设备有误差焊前清理不彻底测量不准，测量设备有误差焊前清理不彻底交底不详细焊前不按规定进行预热处理环境气温低法环测交底不详细焊前不按规定进行预热处理环境气温低法环测6要因确认表（蚁1妥）闯通过分析后进墓行要因确认，腐见下表。高序号镰末端因素暂确认内容式确认方法纱负责人扣标准朋1学焊接交底不详听细焊工对新工眯艺不熟梳查询颜交底记录。确湿认现场焊接参搅数厚现场确认惊郑泉律施工人员熟悉暗工作内容，焊览接参数符合场规内焊接工艺规量范系2洗焊工焊接水平苹不等将对作业人员进帮行现场考核末检查考核怜赵博约誓焊接操作人员铸必须持证上岗雹3匙二保焊气体保框护不够敢检查供气室气骄体气流量枝检查验证故宋成问气流量达到焊支接规范要求镜4姜焊剂烘烤不到壳位辛查看焊剂焊材便烘干记录荷现场确认遮宋成椒产品说明书规乖定宝5昏焊接工艺参数叛没落实采对制作现场焊罩接施工进行突钞击检查，各现场确认忠包立明秀场内焊接工艺窄规范推6认焊前没有进行晴预热处理述对制作现场焊溜接施工进行突蹄击检查，神现场确认军xxx存气温低于堤5诊℃朽或板厚超过察24mm泄需进行焊前预过热处理复7辩焊前清理不彻涉底瞒对焊接施工过欠程进行不定时葵检查律现场确认同xxx灌场内焊接工艺冶规范库8爸采购焊材不合施格肿核查采购记录拖，及焊材复验匙记录底检查考核陪周政国酸焊材复验记录周必须达到场内码焊接工艺规范阳要求听9乓焊接设备维护舱不及时健对场内所有焊芳机，气刨机等沃焊接设备进行裙定期检查，抽躺检焊接时的实赌际电流、电压周与设备上的指盗示是否一致贤检查考核肤周政国欺所有焊机，气兼刨机等焊接设交备都处于正常陆工作状态，焊秤接时的实际电恭流、电压与设迅备上的指示一凑致凯（埋2梢）严为了进一步确厚定主焊缝一次都检验合格率低瞧的主要原因，嚷我们对原因分抢析中的末端因劝素进行了一一砖论证。伪论证一：焊接堡交底不详细焊射工对新工艺不默熟钩时间药3冠月马10鹅日务方法孟现场询问味1单、调查内容：热技术交底记录渔。许2翅、调查结果：拣总工程师郑泉友对现场焊接人溜员进行摸底后风，对其交底情铲况进行检查考挎核，发现部分米工人对技术交虚底内容认识不泰够明确，对焊青接工艺规范内息容不够熟悉。要因意3书、结论：要因要因淋论证二：焊工自焊接水平不等光时间埋3事月土11迎日滚方法警现场验证朴1渣、调查内容：即核查焊工持证骡上岗情况盖2诉、调查结果：踏生产部长赵博窜约对场内焊工其情况进行摸底毯，发现有部分缺工人存在无证阵上岗情况。要因杯3砖、结论：要因要因榜论证三：二保埋焊气体保护不位够而时间脚3善月坟13伞日饱方法驰现场验证芝1驻、调查内容：士对气房供气情伯况进行检查智2序、调查结果：探现场技术员宋迁成对气房供气塔情况及焊接现槐场二保焊气流虎量进行检查，伯发现存在供气勉不足情况。下肃表为焊接施工眯时检查抽取的蜡CO错2至气流量记录，呈根据焊接规范蛇要求二保焊气朗流量因不低于渠16L忘/M虏。采样时间抽检焊机编号1#焊机气流量(L/M)2#焊机气流量(L/M)3#焊机气流量(L/M)4#焊机气流量(L/M)5#焊机气流量(L/M)7:00A30AM91391478:00AM117148138:30AM61713699:00AM622112010要因孤3细、结论：要因要因馅论证四：焊剂型烘烤不到位握时间蜘5挎月损10发日熔方法依查阅资料，现钳场检查抗揪1东、姥调查内容：检陪查烘焙记录并钥对现场烘焙情戏况进行调查圣舱2假、哲调查结果：现丹场技术员宋成爱查看了焊材领概用记录及烘焙贵记录，并对现黎场烘焙情况进窄行调查，最后梨证实所使用焊扰材焊剂都已按递照焊接作业指受导书进行烘焙迅。非要因因瘦妨3勤、结论：非要嗽因因素非要因因捞论证五：焊接芒工艺参数没落旗实城时间百3筋月堤21蠢日巴方法酬现场检查办榨1目、调查内容：拒技术交底记录宇记录。毁岩2愚、调查结果：策现场技术员包唯立明对制作现疼场焊接施工进筒行突击检查，世发现部分工人悉违规操作，不批按照焊接作业植指导书中指导胳参数进行焊接秘作业。要因堡顽3叨、结论：要因要因滋论证六：焊前尖没有进行预热男处理乎时间拾2涝月凳26爱日滤方法炼现场调查窄悄1薄、调查内容：怪查看现场预热能记录表并调查积现场预热情况滨。斧膀2河、调查结果：共现场技术员颂xxx墓查看缸2010扣年一月预热记概录，并对现场框焊接情况进行阅突击检查，确迈认焊接人员按骨照规范进行焊凡前预热处理。非要因因摩使3译、结论：非要餐因因素非要因因申论证七：焊前漂清理不彻底毅时间喜2协月探28繁日馋方法宫现场调查粱放1日、调查内容：五队现场焊接情摔况进行检查。手美2现、调查结果：博现场技术员圆xxx笨在对焊前清理疗情况进行调查袖后发现，部分旬焊工对焊缝坡妹口除锈及焊后晃反面清根不彻剪底，焊接时极声易产生气孔，眯夹渣。要因青膀3团、结论：要因要因革论证八：采购陆焊材不合格少时间蜓3元月检4壶日川方法跨查阅资料严鲁1砌、调查内容：远查阅焊材采购拥记录及焊材复弹验单。圈鞠2店、调查结果：搞现场技术员周凑政国于钳2010侍年孝3岸月制15悄日尿查阅焊材采购如记录，与焊材睡复验单进行核例对，确认所采凉购焊材全部符眼合场内焊接作堂业指导书要求把。非要因因亚零3横、结论：非要减因因素非要因因喂论证九：焊接袋设备维护不及炮时衫时间逃3蝶月璃5译日师方法趣查阅资料逃役1析、调查内容：层焊接设备维护叹记录。狐滩2荣、调查结果：捉查看赚2010争年捡1明，应2他月份车间焊接寄设备维护保养报记录。车间专貌门设置维修班滨及兼职设备员当，定时检查设炒备情况，对设始备有异常的情销况都及时进行茅了维修处理，抚能保证设备无依故障运行。因帆此不会对产品汁质量造成影响拴。盈非要因因卵抛3献、结论：非要虚因因素非要因因7制定对策寒兆针对要因找出奥的问题，削QC载小组通过课题撇研究会、现场完分析等形式集陡思广益，一一姥磋商探讨，制按订出可行的解贷决措施；并分昨片包干具体落摧实到人，直至桂排除或基本排缩除各因素对焊巧缝一次合格率询的影响。具体笑措施、对策见晚下表：透帽灿序号鸡要因夜对策辱目标遥措施姓负责人谷1适焊接交底不详喝细焊工对新工脆艺不熟导对焊工进行培歌训及考核丢所有焊接人员己都接受技术交使底，按焊接工摔艺规范施工鱼根据交底内容辛对焊工进行培尤训和考核，经千考核认可后搏2熊焊工焊接水平锐不等仙主焊缝焊工去绳差留优戏所有主焊缝施翼焊人员须符合鞠本焊接工艺规档范要求浇对主焊缝施工边人员进行重新叔考核鉴定，不通合格的工人调婶出焊接岗位。当3惭二保焊气体保用护不够气对气房供气情纺况定期检查，面使气体气流量峡及气压满足使践用要求凡对气房供气情糕况进行详细了悦解，检查人员碑设备情况，排蚂除故障。好4惜焊接工艺参数挂没落实陵加强场内监督受管理肃现场焊接严格尊按焊接工艺规荷范进行施工努在焊接作业过俭程中加强监督浆，要求严格按购本桥焊接工艺界规范进行施工拾5限焊前清理不彻亩底集加强场内管理化检查力度金焊接接头内杂叮质做到彻底清盏理。哪按照焊接规范翼对焊接部位进梯行彻底清洁，法施焊区域不清颗洁不允许施焊苍。障xxx计8旺对策实施播鬼制订了切实可著行的对策后，宋项目部从各方稠面配合其顺利已实施，具体实吧施情况如下：墙（小1音）耽对焊工进行详走细技术交底。跪施工前婚，新QC读小组对工段、梳班组进行详细挖的扇技术交底，并笔明确各施工颜骤的责任人、窗监控人。捞技术交底后，接根据交底内容来对焊接操作人赏员进行相应培饶训和考核，经竟考核认可后才教能正式上岗进舰行焊接作业。闯严格按上岗证炕书规定的作业凯范围以及工艺浙文件的技术要伯求进行焊接作摊业，严禁超出叛规定范围的作炕业现象发生。说（管2酸）伯强化质量意识泻，韵严格控制施焊浩人员素质方焊接操作人员咱应持证上岗，幼没有相应焊接匙工艺的栋考试合格证书铃资质的焊工不云能上岗；没有毙接受技术人员玻工艺交底，对虎焊接工艺座不清楚的焊工仙不能上岗；不急按工艺要求施往焊的焊工不能朱上岗；焊缝外鲜观质量达不到支检验要求的焊蝴工不能上岗；渴焊缝无损检测劫合格率达不到被要求的不能上剖岗。深针对本工程厚凤钢板焊接困难够的问题，请专绘家渗进行现场焊接虹指导，邀请焊供接专家对所有冒焊工进行知识骗讲座，组织焊喘工进行技术交办流等，验封证考试、强化尤培训等。通过锁对焊工进行的母一系列培训，勒使每个焊工在乏上岗前具备晋较强的实际操伏作技能，辉QC索小组成员对工牺程中出现的各司种技术问题及使时解决，大大少加快了施工进岭度。铺（喉3督）检查供气情心况撤车间技术员宋仅成对气房气压腐，气流量等供投气情况进行定岸期检查，保证卖气流量符合施宜工要求。现场嫂技术员宋成研每日对气房内农的气体压力进陆行查看，气流栗量不达标时立打即停工，待气短流量达标后再贡恢复施工。垦（根4顽）狼确保焊接工艺杨参数的落实折对焊工进行上凤岗前的教育，锦严格按本桥焊港接工艺规程规葬定的焊接方法易、焊接顺序、蝇焊接工艺参数烂、预热要求、概打磨修整要求丑进行施工。注阅意焊前坡口的冒清理，每焊完债一道焊缝需用挽钢丝刷清理药司皮，避免气孔羞、夹鼓渣浪的产生。驼（暴5党）吨焊接部位的清脖洁楼技术员蝶xxx喘负责安排对焊担前包清洁进行报检急。焊缝该坡口及其两边虚各槽30画～窜50mm怪范围内问应巧仔细清理，彻坏底地将铁锈、伟氧化皮、水分榆、油漆、油污垮、灰尘等杂质策清除干净。油娃污可以用纱布裂浸上丙酮进行储拭擦，纱布擦偶脏了以后要换据新的。使用丙么酮时要求注意踏通风。铁锈及伙油漆等杂质可罗以采用砂轮机吗进行打磨，同针时将坡口面闷上大的凸起和牲凹坑打磨匀顺孕。清理接头后傍，一般应在棋24度小时之内完成傲焊接，以防接兵头再次生锈或勺被污染西。惭9旱效果检查盐跟踪坦后两锡节段（编号为似LB葵12L总1升Z约,LB句12L悠2点Z翁）头钢梁主焊缝疲一次合格率统气计表：占UT择探伤缺陷统计服表兰序号尼项目捉统计棍检查梁段编号院两梁段合计土LB依12L故1Z猛LB祥1尼2灿L揪2Z边1麻焊缝气孔、夹策渣尚检查点弄184牛184挂368月合格点仔181滤182脏363餐不合格点亮3矿2据5掉2乐焊缝微裂纹舞检查点切184屿184没368浊合格点胁184庸183宴367欲不合格点嘴0袍1筋1喊3喊未熔合肠检查点络184军184宋368稠合格点兵182再181聋363肯不合格点腾2历3凡5扰4熊合计税检查点内184尼184勒368拖合格点娱179鸣178旧357迹不合格点赵5档6承11魔5营合格率响97%未97%搁97%初焊缝外观质量杨缺陷统计表闪序号咐项目泼统计幸检查梁段编号凤两梁段合计颜LB承12L铸1Z体LB掉12L却2Z伸1帝未焊满冲检查点敞184骗184勒368榆合格点衡181科182执363珍不合格点设3斤2惧5累2柿接头不良伸检查点挂184赤184沙368丝合格点喷183笛183永366桐不合格点闸1崖1巴2简3慈焊角高度不足累检查点匠184庙184但368问合格点劝182吵182巡364谦不合格点掌2羽2晶4粒4旬咬边袍检查点舟184牧184恐368厕合格点态182向179总361亿不合格点府2毕5耐7锄5正合计违检查点荐184辩184铺368白合格点紧176怪174改350践不合格点棚8盏10烤18坛6方合格率轿96%屈95%央95%婶小组成员经过喘检查追踪，通斯