防腐涂层专项施工方案

/目录第一章编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 1其次章工程概况 22.1线路概况 22.2工程地质状况 22.3交通、水电和建筑材料 2第三章施工部署 33.1施工准备 33.2施工目标 33.3人员部署 43.4各施工队伍机械和人力配置 4第四章主要施工方法 64.1防腐涂层施工措施 64.2施工工艺 64.3结构表面处理 64.4封闭底漆施工 64.5环氧腻子施工 64.6环氧厚膜型中涂漆施工 74.7脂肪族聚氨酯面漆施工 74.8防腐沥青施工 74.9留意事项 7第五章涂装的常见弊病、缘由分析和防治措施 95.1缩孔 95.2流挂 95.3刷痕 105.5皱纹 115.6起泡 115.7涂膜开裂 115.8涂膜脱落 12第六章平安保证措施 136.1平安制度 136.2喷涂平安留意事项 136.3高空作业平安留意事项 13第七章质量保证措施 157.1涂装施工质量限制措施 157.2技术交底 167.3质量检测验收 16第八章平安文明施工措施 178.1平安留意事项 178.2文明施工措施 17第一章编制说明1.1编制依据1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》；7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。1.2编制原则1、严格依据施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。2、遵守招标文件中的平安、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。3、结合本标工程特点，接受先进的施工技术，接受科学的组织方法，合理地支配施工依次、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。4、文明施工、环境爱惜的原则。实行文明施工，重视环境爱惜，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境爱惜的要求，细心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对四周环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。其次章工程概况2.1线路概况我标段路途总体走向由北向东南方向，起于xx公路和xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、最终xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，依据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006），桥涵必需实行措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，依据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。详细部位见下表：防腐涂层施工部位统计表序号结构物部位备注一桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）现浇湿接头和横隔板及端横梁墩、台盖梁外露面7座桥梁二箱涵顶面、外侧、内侧翼墙外侧4道箱涵三圆管涵外侧、内侧侧墙外侧3道圆管涵2.2工程地质状况本工区位于海陆交相互沉积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系全新统和第四系更新统海陆交相互沉积物。2.3交通、水电和建筑材料1、交通条件：利用现有地方公路及施工便道，交通便利。2、建筑材料来源：底漆、环氧腻子、中涂漆、面漆等，干脆向生产厂家购买。3、施工用水：施工及生活用水均接受自来水，洒水车运输，现场水罐储存。4、施工用电：接受柴油发电机发电。第三章施工部署3.1施工准备为优质、高效完成工程施工任务，保证施工期内的工程质量和进度，为后续施工赢得事务，选派施工阅历丰富的现场管理人员和技术人员进行专项管理，支配专业的施工队伍进行施工。1、材料准备依据施工设计图，梁板（底面、侧面、翼板下缘）、盖梁、墩柱、涵洞涵身内侧结构表面，接受环氧塑脂、聚氨酯为基础的复合型涂层进行防护，防腐涂层厚度不小于150μm，且涂层和混凝土的粘结力不小于1.5N/mm2。在施工之前，对进场防腐材料（FPP502环氧封闭底漆、FF516环氧腻子、EPM333环氧厚膜型中途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐沥青）进行取样试验，杜绝运用试验不合格的材料。2、场地准备依据现场状况，对施工区域范围内进行清理、整平，依据平安文明施工要求搭设围挡并做好洒水防尘措施。为即将进场的材料设备供应必要的堆放场地。保证足够的施工空间和施工畅通。3、施工部署（1）预制梁防腐涂层施工：在预制梁板架设完成后，待桥面连续端、横隔板、湿接缝完成以后，统一对每座桥上部结构进行防腐涂层施工。（2）桥梁墩柱、盖梁、挡块防腐涂层施工：综合考虑到施工成本，施工的连续性，在每座桥梁下部结构全部完成，达到28d设计强度后，在架梁之前统一对桥梁墩柱、盖梁、挡块进行防腐涂层施工。（3）涵洞防腐涂层施工：在每座涵洞涵身及一字墙完成后，达到28d设计强度后，统一对每座涵洞涵身、一字墙进行防腐层、防腐沥青施工。3.2施工目标1、质量目标：一次验收合格。2、平安目标：施工期间确保工程平安，严防各类事故发生，平安指标达到国家标准。3、环保目标：施工过程中，依据《环保法》和《水土爱惜法》等有关规定，接受无污染新型环保材料，达到国家规定的环保标准。3.3人员部署管理人员配置详见下表序号姓名职位备注3.4各施工队伍机械和人力配置依据本工区总体施工部署，为满足施工须要，达到进行进度要求，支配一个有施工阅历的专业防腐层施工队伍。防腐涂层施工队伍人员及机械配置序号机械设备规格类型功率单位数量人员配备1电动角磨机WSB20-230台15152滚刷9英寸把50103喷涂机套444羊毛刷4寸把30305高压水枪清洗设备套666洒水车10m3台227脚手架Φ5cmT1588发电机200KW台229高空作业车18m台3310桥检车20m台1211空压机及风镐设备套2212钢丝刷把40513杂工名10第四章主要施工方法4.1防腐涂层施工措施桥梁墩柱、盖梁、挡块在施工防腐涂层时运用18m高空作业车；桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）、现浇湿接头和横隔板及端横梁施工防腐涂层时须要桥梁检测车用做工作平台；箱涵及圆管涂刷防腐涂层施工时先搭设脚手架，脚手架阅历收合格后方可运用。4.2施工工艺施工准备—表面处理—封闭底漆—环氧腻子—环氧厚膜型中涂漆—脂肪族聚氨酯面漆—检查验收—场地清理。4.3结构表面处理混凝土表面用电动角磨机打磨，除去表面疏松面层。凿去胀裂或松动混凝土。用高压水枪喷射冲洗墩柱、盖梁、台帽、涵身等外漏表面，冲洗后自然干燥。对桥台外漏的钢筋进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。对于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以接受丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂刷环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。质量要求：冲洗后混凝土表面应干净、坚实密实无松动，局部混凝土凸面磨平。4.4封闭底漆施工环氧封闭底漆为双组份，在运用之前将甲乙组份混合后搅拌匀整后涂刷结构面2遍，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。4.5环氧腻子施工将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌匀整后，满刮一道，刮平表面。经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序。4.6环氧厚膜型中涂漆施工将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌匀整后，可实行刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。4.7脂肪族聚氨酯面漆施工将面漆依据规定比例将甲乙组份混合搅拌匀整后，可接受涂刷、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。4.8防腐沥青施工在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷、毛刷协作油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净，用高压水枪将涵身外侧喷射冲洗干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层。4.9留意事项1、涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d，且混凝土结构经质量验收合格后进行。2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07—01—2006）的规定。3、涂层干膜厚度的检测应在涂装完成7d后进行，检测时应按每50m2抽测1个点，测点总数不少于30个。干膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，应局部或全面补涂，直到达到设计要求。4、涂层之间的重涂间隔应参照规定及有现场温度确定。如上一道涂层超过最大重涂时间间隔而影响下一道涂层的粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理。5、用涂料厂商指定的稀释剂调整粘度和清洗工具，稀释剂的添加量不应超过规定的最大用量。6、涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录。防腐涂层施工详细质量标准见下表类别所用涂料或材料施工方式涂膜厚度（μm）参考用量（kg/m2)封闭底漆EPP502环氧封闭底漆接受辊涂、刷图或喷涂方式涂装1—2道，直至底材完全封闭渗透性底漆（50—100）0.1—0.2找平腻子FF516环氧腻子接受刮涂方式满刮一道，直至表面平整顺滑/0.3中涂漆EPM333环氧厚膜型中涂漆接受辊涂、涂刷或无空气喷涂方式2道1500.4面漆PU413脂肪族聚氨酯面漆接受辊涂、刷涂或喷涂方式涂装2道800.22第五章涂装的常见弊病、缘由分析和防治措施5.1缩孔1、现象：由于涂料组成的变更和温度变更导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽。2、产生缘由：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不匀整，此为缩孔形成的内因；涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流淌实力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必定条件，外因可以适当限制或加剧缩孔的程度。3、防治措施：削减涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适用性强的涂料生产配方，限制涂料制造工艺，严格限制涂料原材检测，可以削减缩孔发生的几率。为防止缩孔，需提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力。其主要途径有：（1）选用表面张力低的溶剂。由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力；用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。（3）运用表面活性剂。5.2流挂1、现象：在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。2、产生缘由：（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；（2）喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪和施涂面距离不一样；（3）涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也简洁产生流挂；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。3、防治措施：（1）对于流挂、流淌现象，应适当调整施工配方，填料尽量接受细粉，以减小其密度；（2）涂料涂装时，严格限制施工涂层的厚度，不行过厚；（3）限制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；（4）施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%。5.3刷痕1、产生缘由：（1）涂料的施工粘度过高，流平性差；（2）施工温度过高使稀释剂挥发过快；（3）基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引实力过强，涂刷困难。2、防治措施：（1）恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；（2）依据全部涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；（3）选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷。对于已出现刷痕接受水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。5.4咬底1、现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。2、产生缘由：（1）底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；（2）底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；（3）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；（4）涂刷面层涂料动作不快速，反复涂刷次数过多。3、防治措施：底、面层涂料配套运用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。5.5皱纹1、现象：涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。2、产生缘由：（1）涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒；（2）底漆过厚，未干透或粘度过大；（3）涂膜表面先干而里面不易干。3、防治措施：（1）避开在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；（2）施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂；（3）刷涂时应纵横绽开，使涂膜厚薄适宜，匀整一样；（4）涂料搅拌后，应停一段时间再用，可避开针孔的现象。5.6起泡1、现象：涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。2、产生缘由：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；（2）施工环境温度过高或日光猛烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。3、防治措施：（1）在基层充分干燥后，再进行涂装；（2）在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；（3）涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。5.7涂膜开裂1、现象：涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂。2、产生缘由：（1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；（2）涂层过厚、表干里不干；（3）受有害气体的侵蚀；（4）面层涂料中的挥发成分过多，影响成膜的结合力；（5）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。3、防治措施：（1）面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；（2）施工中每遍涂膜不宜过厚，并应避开有害气体的侵蚀；（3）适当增加基料；确保所用基料在施工温度下能成膜；（4）底涂层必需干燥后方能进行面涂层施工。5.8涂膜脱落1、现象：涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分层小片或整张揭皮脱落。2、产生缘由：（1）表面处理不彻底；（2）涂料和基层粘结不良；（3）底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；（4）基材过于光滑或施工温度过低。3、防止措施：（1）施涂前将基层处理干净；（2）基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）限制每遍涂料的涂膜厚度，留意底层涂料和面层涂料的配套；（4）选用附着力和潮湿性较好的底层涂料；（5）接受界面处理剂处理以增加粘结强度。第六章平安保证措施6.1平安制度1、平安员负责施工现场的平安工作，平安员对全体职工进行日常平安生产教化，监督检查平安生产制度和平安技术操作规程的执行状况，对担忧全因素和隐患，必需刚好实行有效的措施，防患于未然。2、全部施工人员工作前必需戴好个人劳动爱惜用品。3、各紧急区（如配电箱、涂料库）要有明显警告标记，施工用料要堆放整齐、坚实。4、电器设备必需有牢靠的接地线；检修电气设备，须遵守电工操作规程。5、严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并设置消防器材。6.2喷涂平安留意事项1、为保证喷涂机平安运用，最高进气压力不准超过0.4MPa。2、喷涂过程中会产生静电，因此，喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。3、喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应刚好将喷枪扳机保险装置锁住。在任何状况下，喷枪不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压喷料喷出击伤人体。4、施工时，不慎进入眼内，应立刻用清水冲洗。6.3高空作业平安留意事项1、为满足箱梁基面处理、涂刷要求，需接受移动脚手架搭设施工平台，脚手架必需搭设在稳定地基上，脚手架之间的连接必需坚实，确保符合平安要求。2、参加本工程的全部施工人员，应熟悉本工种的专业技术及规程；登高前，施工负责人应对全体人员进行现场平安教化。3、防护用品要穿戴整齐，要有足够强度的平安带，并将绳子系在坚实的结构上或金属结构架上，不准系在活动物体上。4、检查全部的高空作业工具和平安用具，必需平安牢靠，严禁冒险作业。5、高空作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋；上下时，手中不得拿物件，并必需从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架等高空作业平台上，不准乱放；工作完成应刚好将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应接受牢靠的起吊工具。6、严禁上下同时垂直作业，若特殊状况必需垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。7、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

第七章质量保证措施7.1涂装施工质量限制措施1、涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。2、涂料运用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。3、涂料的配制应严格依据说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合匀整，放置15～30min后，使其充分熟化后方可运用。工程用量依据说明书的规定时间限制，在现场调配时，依据工程量用多少、配多少。4、运用涂料前，应将涂料搅拌匀整，用铁纱网将全部的结皮或其它杂物滤掉，方可运用。涂料开桶后，必需密封保存。5、局部不宜喷涂接受涂刷时，应首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时接受长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄匀整无漏涂。6、涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。7、涂刷时，尽量削减涂层的往复次数，以免将底层漆漆膜拉起，按犬牙交织方式涂漆以保证涂膜的涂刷质量。8、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度限制施工质量；施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以限制涂层的最终厚度及其匀整性。9、全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、颜色一样、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标。10、每道工序施工隐藏前，经质检员、监理工程师检查验收，做到表面干净、无灰尘。11、涂装后，进行涂层外观目视检查，表面应匀整、无气泡、裂缝等缺陷。12、涂装完成7d后，进行涂层干膜厚度测定。每50m2面积随机检测一个点，测点总数不少于30个；干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，依据状况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。13、刚好提交原材料合格证、表面处理及涂装工程记录、修补和返工记录等文件。7.2技术交底开工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包括：应用的设计图纸、设计要求、主要施工参数、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、简洁发生事故的薄弱环节、主要质量平安措施、施工中应留意的事项等，使参加施工的人员心中有数，细致执行并能相互监督。施工过程中，主管技术员深化现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发觉不符应立刻制止，进行返工，并追查责任，如构成质量事故或造成严峻质量问