数控系统故障排除一般方法

Word版本，下载可自由编辑数控系统故障排除一般方法数控系统故障排解的普通办法：当数控系统浮现报警发生故障时，修理人员不要急于动手处理，而应多举行观看和实验。

1、充分调查故障现场：这是修理人员取得第一手材料的一个重要手段。一方面要向操调查，具体咨询浮现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾实行过什么措施等；另一方面，要对现场要做细致的勘查。从系统的外观到系统内部各印刷线路板都应精心地察看是否有异样之处。在确认系统通电无危急有状况下，方可通电，观看系统有何异样，CRT显示的内容等。

2、仔细分析产生故障的起因：当前的CNC系统智能化程度都比较低，系统尚不能自动诊断动身生故障确实切缘由。往往是同一报警号可以有多种起因，不行能将故障缩小到详细的某一部件。因此，在分析故障的起因时，一定要思路开阔。往往有这种状况，自诊断出系统的某一部分有故障，但究其起源，却不在数控系统，而是在机械部分。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的缘由，都要尽可能全面地列出来，举行综合推断和筛选，然后利用须要的实验，达到确诊和终于排解故障的目的。造成数控系统故障而又不易发觉的另一个重要缘由是干扰。按照阅历，大致有下面几种缘由。

(1)机床生产厂的装配工艺问题：装配工艺不好反映在干扰方面的表现大致有如下几点。①没有采纳一点接地法。有的机床生产为了图省事，处处就近接地，结果造成多点接地，形成地环流。②因为接地点挑选不当或接触不良，甚至虚焊造成接地电阻变大而引起噪声干扰。③CNC系统与主机的信号通讯，有许多是采纳屏蔽线衔接的，若对屏蔽地处理不当，没有根据规定衔接(如有些屏蔽地按规定只许接在系统侧，而不能接在机床侧，如图4.3—1所示)也是造成干扰的一种因素。

(2)强电干扰：数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源。沟通接触器，沟通电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。因此，一定要对这些电磁干扰实行措施，予以消退。通常是采纳在沟通接触器线圈的两端或沟通电机的三相输入端并联RC网络，而在直流接触器或在直流电磁阀的线圈两端反相并入一个续流二极管等的方法来抑制这些电器产生的干扰噪声(如图4.3—2所示)。但要注重一点，这些并入的汲取网络的连线不应大于20cm，否则，其效果就不抱负。同时，查CNC系统的控制电路的输入电源部分，也要实行措施。普通多用浪涌汲取器并联在电源线间，如图4.3—3所示，从而可有效地汲取电网中的尖峰电压，起到一定的庇护作用。

(3)供电线路的干扰：因为我国局部地区电力不足和供电频率不稳和用户厂电网分配不合理等因素造成供电线路的干扰。现象可归纳为超压、欠压、频率和相位漂移、谐波失真、共模噪声及常模噪声等缘由。为养活供电电线路干扰可实行下列措施。①在电网电压变化较大的地区，应在CNC系统的输入电源前增强电子稳压器，以养活电网电压波动。假如能加入电源调整器，则效果更好，但切不行串入自耦变压器。②用户厂的供电线路的容量应能满足数控机床电器容量的要求。③数控机床避开与电火花设备以及大功率的起、停频繁的设备共用一干线，以免这些设备的干扰利用供电线串入到CNC系统中。进口泵④数控机床设备安置时应远离中频炉、高频感应炉等变频设备。

3、动手修复：一旦故障部位已找到，但手头却无可更换的备件时，可用移植借用方法，作为应急措施来解决。例如某一组件坏了(如与非门或触发器等)，但损坏的往往只是组件中的某一路，其它几部分还是好的。而在印刷线路板的设计中，又往往只是用了组件中的一部分，没有所有用满