项目18压铸模具装配与调试课件

项目１８压铸模具装配与调试

一

二

三

四

【能力目标】能够组装中等复杂程度的压铸模具能制作压铸模调试一般工艺流程图【知识目标】1.了解压铸模模具典型结构及各组成部分的功能2.掌握拆卸时的注意事项3.掌握压铸模模具拆卸安装方法和步骤

4.了解压铸模模具拆装及调试方法和步骤5.掌握压铸模模具试一般工艺流程图一、项目引入

通过压铸模具的拆装，分析压铸模具的典型结构调试压铸模具设定压铸模模具的调试参数2.拆卸时的注意事项：

1）模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2）进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

3）拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

4）使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

5）使用螺丝刀时：

a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。

b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

c．螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。

d．螺丝刀不可当凿子使用。

6）使用扳手时：

a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。

b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。7）拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或工具。

8）拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

9）传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。

10）不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。3)注射模的动、定模打开后展示图。4)拆定模。在拆卸模板的固定螺钉时，必须对角交叉松开螺钉的方法（如图示），不能直线方向逐个拆卸；5)使用拆装工具拆动模。先松开动模座板上的螺钉。6)用铝棒敲击，使得型芯从动模板脱出。再把型芯从型芯固定板取出。7)整套模具拆开后，各零件展示。8)装定模各部件的次序，注意各板块的基准面应装配在同一侧。12)装配底板

11)旋紧螺钉，使得推板与推杆固定板锁紧14）用铝棒轻轻敲击定模，使合模到位13）动模和定模进行合模。（二）压铸模的调试

对于如何提高模具寿命,我们最常想到的可能有模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统,以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程,若不对该过程进行控制,甚至有可能模具的生产次数已经达到首次消应力的模次,却还未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品,这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生,给以后的生产打好基础2）检查型(模)具浇口套孔径与压射室(入料筒)内径配合是否相符3）准备装模压板、工具

4）测量型(模)具厚度尺寸

5)选择慢速开合型(模)档位，手动操作机器运动至锁型（模）状态

6)根据型(模)具厚度尺寸，起动机器作手动调型(模)运动，使动、定型座板间的距离小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm

9)放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正型(模)具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧紧10)操作机器作开型(模)运动到位,将已准备好的型(模)具顶杆装上，如图5-11所示。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中

11）手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将动模两侧装上螺旋压板,并作初步拧紧

12）手动操作机器作慢速合开型(模)运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动模

13)操作机器合型(模)到位，将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧14)操作机器作调型(模)厚运动，观察在合型(模)到位后，型(模)具是否被锁紧或锁得过紧；通过调型(模)运动，使机器调型(模)适度，以达到合适的锁模力

16)如果型(模)具装有液压抽芯机构，应接通抽芯液压缸管路和抽芯行程开关线路，操作机器检查抽芯运动，并调整好抽芯液压缸的行程

17)如果型(模)具采用水冷，应接通型(模)具上冷却水进出水管，然后进行通水试验，要求联接处无渗漏现象

18)如果型(模)具有预热装置，应接通预热管路。中、小型型(模)具通常采用液化气燃烧加热19)紧固压板时，必须采用呆扳手，对动、定模上所安装的压板，应交叉、交替拧紧其紧固螺母1、压射比压Po的确定压射时的极限比压：P极限=T/S式中T-压铸机额定锁模力；S-分型面总投影面积；2、压铸机的压射缸增压后压强P1的确定压射过程完成后，作用在冲头和压射缸活塞上的力相同3．压射速度的确定4．重要压射速度切换位置的选择(1)通常高速压射起点的位置在Ⅱ(正常速度切换位置)，即合金液到达内浇道时。(2)若是表面质量要求高的压铸件，可以将切换位置提前在I、Ⅱ之间。(3)若是希望减少压铸件的局部气孔，可以将切换位置滞后到压铸件的重要部位之上，即Ⅲ处，以减少重要部位的气孔，增加致密性。但要十分注意防止充型速度过慢导致压铸件的冷缺陷。当压铸件的重要部位在末端时，则不应使用该方法。(4)对于大型压铸件和大型压铸机，可以将切换位置设在合金液进入型腔30％左右，以减少气孔的产生。(5)切换位置在I以下时卷气量大，不推荐。5．增压压力的相关设定冷室压铸中，建压时间表示增压压力的响应速度，普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现。先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。增压过程的起点可以通过位置、压力和速度来触发。6，浇注温度和压铸模具温度的设定(1)浇注温度可根据合金牌号、压铸件的质量要求等进行没定。(2)压铸模具温度可以控制在浇注温度的1／3左右，薄壁、结构复杂的压铸件可适当提高，但应当注意的是，在开始生产前应对模具进行预热，预热温度控制在150～180℃。7．持压时间和留模时间的设定铝合金压铸件基于壁厚的持压时间和留模时间推荐值。若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋整后，没有达到产品的质量要求，则需要对模具上的浇注排溢系统进行修改调整。小结：生产出合格压铸件的条件很多，上述的压铸工艺参数选择仅为其中的一个方面，如压铸模具的浇注排溢系统设计，模具的制造精度，压铸机的状态，压铸操作者的技术水平，以及压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响，出现问题时还应从多角度、全方面去考虑，不要局限于某一方面，这样才能快速解决问题。模具拆装实训一、实训时间：

二、实训地点：实训楼拆装及测量教室

三、实训项目：压铸模拆装、测绘技能训练

四、实训目的：

1、熟悉压铸模具内容、结构、培养实践动手能力

2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

3、熟悉压铸模具的拆卸过程及装配步骤三、项目实施五、实训要求：

1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图

2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

4、填写好配合关系表

六、准备工作：

1、选择中等复杂程度的冲模一对

2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等

3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）

七、模具的拆装步骤

1、上下模分离，左右分别摆放

2、按顺序摆放测量尺寸，作好记录

3、拆下的模具零件清洗，