第七节 粘胶纤维的质量控制

第七节粘胶纤维的质量控制、原液工段质量控制常见故障产生原因解决方法1.喂粕机堵料.分页刀摆动速度与喂粕速度不匹配，拨下叠太多.浆粕堆码压得太紧实3.浆粕太软，立不起1.调快分页刀摆动次数2.调整浆粕堆码松紧程度，并稍有一点倾斜度即可3.调换浆粕2.浸渍桶搅干浆.喂粕投料速度太快，浆粕成叠投入，使浸渍不透.浸渍桶液面太低，出浆快，进碱少.浆粕吸碱值太低1.调整喂粕速度，使浆粕每次1〜2张均匀投入调整出浆量和浸渍进碱量，保证出浆和进碱平衡调整浸渍温度和浓度，添加助剂，保证低吸碱值浆粕的浸渍效果3.浸渍中投料困难1.浆泵效率下降，浆浓逐渐增加2.浆粕吸碱速度偏低，不易润湿，浆料上浮1.改善浆泵转子和泵壳之间的配合状况：间隙小则扬程高，但流量小；间隙大，则扬程低而流量大2.提高浆粕的吸碱速度4.预粉碎或细粉碎的堵料1.碱纤维素过干或过湿引起预粉碎堵料落料斗中碱垢落下，引起细粉碎的堵料细粉碎转速降低.调节压辊速度.清理碱垢3.增加细粉碎转速5.粉碎机粘壁1.纤维素中半纤维素和树脂等含量过高，粉碎时会形成粘性颗粒，易于粘附在粉碎机壁上1.控制半纤维素和树脂含量6.老成进口堵料1.压榨开始后忘开老成鼓搅拌轴，使细粉碎堵料2.老成鼓跳闸未及时发现.浸压粉停止压榨，检查细粉碎是否受损.开启老成鼓或检查跳闸原因

3.老成鼓出口料走不动未及时发现3.排除出料口故障继续走料7.老成出口堵料.输送带滑料.老成出口碱纤塞得太紧1.皮带原因、料层太厚、料层太湿2.用细棍掏通8.老成温度不准1.温度失灵2.温度计周围有碱纤结垢1.更换温度计2.疏通以除去碱垢9.杂物落入黄化机内1.料斗上的铁件久后脱落2.机口周围的小杂物清扫时未及时发现一并倒入发现后清除黄化机内杂物加强对料斗和机口周围检查，有杂物主动清除10.黄化“串料”黄化机进出料阀门关启差错黄化机阀门失灵及封闭不严1.粘胶抽入量不多：可降低黄化温度；延长黄化时间；添加浓碱液；增加二硫化碳用量2.粘胶抽入量较多：则不宜补救，应报废11.黄化时抽不起真空1.机台有阀门未关到位机台密封系统漏气真空泵无水或水太少关闭有关阀门检修机台密封系统3.增加真空泵中的水12.后溶解溢胶1.进料机台搞错，使后溶解机内粘胶满料2.阀门开错或该关的未关到位3.前面一批料未走完就进下一批料1.停止进料纠正操作错误纠正操作错误二、纺丝工段质量控制常见故障产生原因解决方法1.成品中有粗纤维或并丝1.个别纺丝部位烛形滤芯由于包扎不良而使粘胶短路2.个别喷丝孔被杂质堵塞.重新包扎烛形滤芯.清洗喷丝头组件

2.丝束上有粒状细微胶块1.脱泡不良1.提高真空度，保证脱泡时间3.丝束上有大胶块1.凝固浴硫酸浓度过低造成成形差2.喷丝头组件泄露，粘胶连续被丝条带出3.喷丝头损伤4.纺前进口压力大，出口压力过低，形成压力降过大1.酸站补加硫酸更换喷丝头组件更换喷丝头加强头、二道过滤，改善粘胶质量或增加纺前滤机换布次数4.断头（闷头）1.纺前不能连续供胶（换滤布后没有充胶而存在气泡）2.喷丝头组件破裂3.计量泵齿轮啮合不良，发生间歇式转动或不转动1.严格纺前滤机开新车操作2.更换喷丝头组件3.修理计量泵传动部位5.异状纤维1.脱泡不良2.黄化时CS2量过多3.更换喷丝头及滤器时未排尽气泡1.有效脱泡2.减少CS2用量3.更换组件前用N2排空6.出塑化浴的丝束出现毛丝1.凝固浴酸度过高导致反应剧烈而出现脆丝，经不起拉伸2.粘胶熟成度过大导致流动差，分子运动被束缚，不易拉伸.塑化浴内拉伸倍数过高.丝束在塑化机内机械磨损1.降低硫酸浓度2.减少熟成度.降低塑化拉伸倍数.检修塑化槽内部7.复丝中单丝根数不足1.喷丝孔堵塞2.部分断头缠牵伸盘3.部分单丝合并到邻丝的丝条上1.减少粘胶中树脂、蜡质等杂质在粘胶中加助剂，防止结垢提高酸浴清洁度，防止硫及硫化锌沉淀到喷丝头表面在酸浴中加助剂，防止结垢8.纺丝机件漏胶1.机件质量差，互换性不好2.垫圈裂边，缺口和带胶皮3.曲管（鹅颈管）边缘破损4.摇摆杆螺纹或滤套螺纹磨损1.纺丝机件在进厂时应检查质量，保证机件的互换性选用弹性和抗疲劳性好的密封圈或平整的纸垫使用中对不合格的机件要剔除，如螺纹磨损的摆杆、滤套、边缘破损的曲管和垫圈等不得使用

5.纺丝泵装配不良或平整度差4.正确装配纺丝泵9.卷曲丝饼漏斗偏离离心罐中心漏斗本身偏斜漏斗或离心罐振动纠正漏头位置纠正漏头位置3.制止漏斗或离心罐振动10.大小头丝饼1.漏斗口距离心罐底部过高或过低1.调节漏斗口距离心罐底部应为5mm左右11.条纹丝饼.整台纺丝机出现条纹丝饼，是漏斗升降次数和离??？心罐转速配合不良造成的.个别锭子产生条纹丝饼，是升降架跳动或个别离心罐转速下降造成调节漏斗升降次数和离心罐转速使配合良好防止升降架跳动，提高离心罐转速12.羽毛丝饼1.离心罐或内套中有废丝1.清除离心罐或内套中废丝13.小丝饼1.纺丝时间不足断头时间过长漏胶.增加纺丝时间.检修设备14.大丝饼1.超时落丝1.缩短落丝时间15.乳白丝CS2超过黄化用量的20%酸浴中硫酸和硫酸钠含量偏高，浴温也过高.纺丝胶熟成度过低（过嫩胶），氯化铵值＞12mL.浆粕中树脂含量太低.纤维烘干过于迅速.保证二硫化碳加入量的准确性.严格控制酸浴组成和温度。延长熟成时间，适当提高熟成度（降低氯化铵值）采用较低温度和较长时间的缓和烘干条件采用助剂，降低粘胶和酸浴之间的界面张力，使气泡易于逸出，可显著减少乳白丝的形成16.黄斑丝饼1.酸浴含酸量低2.后处理时丝束过紧，未能洗透，脱硫不净.提高酸浴中硫酸含量，保证丝条的充分凝固分解.提高脱硫液温度和浓度3.酸浴中含有一定量的镉3.包胶已老化的淋洗棒应挑出不用压洗要加强处理液的过滤，防止铁锈污染更换硫酸锌原料，要测定含镉量，含镉量＜0.01%三、后处理工段质量控制（一）粘胶短纤维常见故障产生原因解决方法1.纤维呈黄色或红色.脱硫浴温度或浓度太低.纤维层过厚.洗涤水或工作液中含有铁锈或其他有色物质.提高脱硫浴温度或浓度.减少纤维层厚度3.带色纤维另行包装2.油块纤维上油槽式开松机等死角的积丝落下，混入纤维中上油浴接收槽液面下降，使浮油被泵送到后处理机，污染纤维.挑拣出油块纤维.调整浴槽液位3.成品丝手感太粗硬.进入上油的纤维含水量大或油浴浓度太低.油浴槽循环中断或循环量太少1.调整中间压辊压力和油浴浓度2.调用备泵，恢复正常循环4.淋洗中断或循环量减少泵式电机损坏脱硫浴泵体或管道中有结垢3.泵体内有纤维杂质堵塞1.调用备泵2.对泵或管道清除杂质3.未淋洗的纤维应分清，并重新处理5.圆网烘干机纤维吸着困难（落棉）1.风机皮带松，吸风能力减弱，圆网内外压差低圆网密封差，降低圆网内外压差圆网表面小孔被油剂和纤维粘结而堵塞，降低了透气率，空.更换和调整皮带.更换密封件和弹性件，防止异物轧损圆网3.定期清洗圆网，选择合适油剂气阻力增大，压差减少4.补风量不足，使烘干室内正压降低，圆网内外压差变小5.排气量不足，循环空气湿度增高6.喂入纤维开松度差，含水率高4.开门补风并且增加排气量5.增大排气量6.增加开松度，降低纤维含水率（二）粘胶长丝常见故障产生原因解决方法1.白节丝1.经脱硫后的丝饼残存部分硫化锌、氢氧化锌及其它氢氧化物，水洗不充分。2.酸洗效果不好，丝条上残存氢氧化铁及其它重金属盐等。增加水洗效果（水洗时间和水洗量）增加酸洗时间和酸洗量2.卷绕丝1.由于普通丝在进入离心罐中时漏斗与离心罐不同心，甩出的丝条张力周期性大小变化形成卷绕丝，到丝饼内层时，直径变小，偏心度加大，丝饼内层很容易形成轻卷1.调整漏斗与离心罐要同心3.乳白丝1.水质硬度偏高，水中的钙、镁离子易与乳化不稳定的油剂作用，生成不溶性的钙皂和镁皂，粘附在纤维表面上，造成色光不匀2.淋洗温度波动过大.降低水质硬度.控制淋洗温度4.丝饼黑褐色斑点1.淋洗棒包胶老化，棒芯受腐蚀，或设备管道受腐蚀，过多的铁离子进入丝饼，在脱硫时生成硫化铁黑褐色斑点1.更换淋洗棒或处理设备管道5.丝饼红棕色斑点1.大量铁质形成的锈斑1.更换淋洗棒或处理设备管道

6.丝饼黄色条1.淋洗棒上的齿或淋洗机齿板损坏，丝饼在处理过程中不转动，脱硫时硫化物聚集在丝饼下部1.修理淋洗棒上的齿或淋洗机齿板7.丝饼白污1.丝饼脱水不充分，含水过多，在烘干过程中水分在纤维表面移动集聚，产生部分纤维丧失光泽的现象1.加强丝饼脱水8.脆断丝（霉丝）1.丝饼酸洗后除酸不净，造成在烘干的加温过程中，部分纤维被水解，使丝条强伸度很低，吸色性能差，织造后染色呈现浅条纹1.在酸洗后增加碱洗工艺，防止酸洗不净2.在油浴中添加碳酸钠调节pH值至微碱性3.增大丝饼卷绕角，对酸性纺丝丝饼要防止淋洗前风干四、成品纤维质量控制常见故障产生原因解决方法1.纤度不匀1.粘胶中甲纤含量过低和各批次胶甲纤含量不均匀.计量泵供胶量不均匀.纺丝组件漏胶4.单丝缠辊、分离.控制粘胶甲纤含量、粘度及供胶压力的稳定.控制计量泵流量偏差减少纺丝组件泄漏（密封好）提高可纺性，减少堵喷丝孔毛丝及缠纺丝盘2.长丝低强力及强力不均匀.局部室温低，造成丝条出酸浴后拉伸、分解不匀.酸浴、二浴温度不均匀，组成不合格；酸浴循环量小，有死角，出胶孔堵塞，去酸水、冲洗水流入浴中导丝器、牵伸盘、漏斗等有毛刺、有结晶、结垢，使湿丝条受到划伤，往往并未形成单丝断裂计量泵转速不均匀1.增加室温调节酸浴、二浴温度均匀，增加酸浴循环量和酸浴清洁度，防止去酸水、冲洗水流入浴中保证与丝条接触机器的光洁度，提高粘胶质量，减少杂质量。调节计量泵转速均匀

3.外观染色色差粘胶熟成度的差异（熟成度高，染色浅）酸浴组成及温度差异（低浴温或低酸浴组成，使丝条染色变深）酸浴中进胶量不均匀、堵塞、水漏入浴槽中会造成丝条色差4.室温及机内温度不均匀（室温低，使染色变深）丝条张力及牵伸不均匀（张力大牵伸大，染色深）；丝条行走角度，张力及牵伸的差异也会使丝条染色不均匀酸浴中硫酸锌内镉含量〉0.1%，在酸浴中生成硫酸镉，带到丝条上没有完全洗掉控制原液供胶的组成和熟成度；减小机台和锭位之间的熟成度差异，管外实行保温来减小熟成度差异减小酸浴浓度和温度差异。主要由酸站控制酸浴波动。采用的循环方式是垂直浴中横向缝隙下进酸，上部溢流的形式.控制酸浴进胶量均匀.控制室温及机内温度保持张力和牵伸均匀，正常安装曲管、导丝装置的安装角度、绕行圈数和确定牵伸盘直径控制酸浴中硫酸锌含量4.硬丝1.喷丝孔堵塞粘胶流不稳定（粘度、气泡、杂质）换喷丝头周期过长后处理洗涤效果不好，丝条上杂质过高5.由于浓度波动大，丝条上油率不均匀6.烘干各区温度控制不当，局部温度过高1.清洗喷丝孔提高粘胶质量换喷丝头周期不能过长提高洗涤效果增加油浴浓度均匀性，提高丝条上油均匀性6.严格控制烘干区温度5.污染丝1.酸浴带色或含铁、镉、铅等使丝条显色2.新换了计量泵3.机油1.酸浴除杂刚换计量泵时产生的丝作废丝处理人为减少机油污染6.毛丝1.牵伸率过高，张力过大导丝棒、导丝钩、漏斗的机械磨损丝条上本身的缺陷：粘胶中的胶块、机械杂志、气泡及酸浴中的杂质.减小拉伸率.机械光洁度好3.提高粘胶及酸浴质量（加强过虑、脱泡）7.胶块丝.粘胶凝固不良而粘结.粘胶熟成度过高.喷丝头缓伸过大.调整酸浴温度与组成.减小粘胶熟成度.减小喷丝头缓伸率成都纺织高等专科学校染化系分散剂LS-6型号:LS-6、HB-652，用途、使用范围:主要用作粘胶酸浴分散剂，分散纺丝浴中以硫为主的沉淀物，减少结垢及喷丝头堵塞内容摘要：粘胶纤维助剂LV—3是以苯酚、环氧乙烷和氢氧化钠为主要原料合成的其合成工艺路线成熟、质量稳定，售价低于进口助剂经中试和半年多大生产的连续应用，证明它能大幅度地提高粘胶质量、相应地提高了成品