双级反渗透系统设备操作规程

文件目录第一章：综述 51 适用范围 52 引用标准 53 总则 53.1主题内容 53.1.1本规程规定 53.1.2本规程适用于化学所辖设备系统的运行操作。 53.1.3下列人员应熟悉本规程： 53.2规程的使用 53.2.1本规程规定 53.2.2设备异动、更改后 53.2.3规程学习 5第二章：系统综合说明 61 工艺流程 62 主要工艺设备表 63 系统药剂及消耗 73.1阻垢剂 73.2烧碱 74 系统控制 75 运行参数控制表 8第三章：设备操作前的检查准备工作 91 系统检查 92 阻垢剂配药及计量泵排气 92.1阻垢剂药剂配置 92.2阻垢剂计量泵排空 92.3阻垢剂冲程调整 93 加碱配药及计量泵排气 103.1加碱药剂配置 103.2加碱计量泵排空 103.3加碱计量泵冲程冲频调整 104 设备检查 104.1加药装置状态 104.2 加碱装置状态 104.3原水泵（2台） 114.4锰砂过滤器（3台） 114.5一级保安滤器（1台） 114.6高压泵（一二级各1台） 114.7反渗透就地控制盘（一二级各1套） 114.8中间水箱（1套） 11第四章：设备单机操作 121 离心水泵操作 121.1离心泵的启动步骤 121.2离心泵的停运与隔离 122 水箱操作 123 换热器操作 123.1换热器启用 123.2换热器停用 124.过滤器操作 124.1设备操作 134.1.1操作流程 134.1.2备用→运行 134.1.3运行→反洗 134.1.4正洗 134.1.5正洗→运行 134.2 锰砂过滤器运行说明 134.2.1 反洗依据 134.2.2正常运行及反洗方式 134.2.3运行注意事项 135.SDI测试操作 145.1测试仪器的组装 145.2测试步骤 155.3计算公式 156阻垢剂操作 156.1阻垢剂手动启动 156.2阻垢剂手动停车 156.3阻垢剂计量泵自动操作 166.4阻垢剂加药说明 166.4.1阻垢剂的稀释 166.4.2计量泵的调校 167保安过滤器操作 167.1保安过滤器投运 167.2保安过滤器停运 167.3保安滤芯更换 167.4保安过滤器运行注意事项 178高压泵操作 178.1高压泵阀门组成 178.2高压泵排气操作 188.3高压泵启动 189一级反渗透设备单机操作 189.1概述 189.2一级反渗透的技术参数 189.3一级反渗透阀门组成 189.4反渗透阀门操作表 199.5一级反渗透设备操作 199.5.1操作流程 199.5.2低压冲洗 199.5.3高压冲洗 199.5.4运行 199.5.5高压冲洗（停运） 209.5.6低压冲洗（停运） 209.6一级反渗透运行注意事项 209.6.1反渗透启动/停运时预处理压力调整 209.6.2阻垢剂装置的检查 209.6.3启动及停运时的压力情况 2010二级反渗透设备单机操作 2010.1概述 2010.2二级反渗透的技术参数 2110.3二级反渗透阀门组成 2110.4反渗透阀门操作表 2110.5二级反渗透设备操作 2110.5.1操作流程 2110.5.2高压冲洗 2210.5.3运行 2210.5.4高压冲洗（停运） 2210.5.5低压冲洗（停运） 2211配电柜操作 2211.1柜体操作 2211.2一级反渗透操作 2311.2.1一级自动启动操作 2311.2.2一级自动停车操作 2411.2.3一级手动操作 2411.3二级反渗透操作 2411.3.1二级自动启动操作 2411.3.2二级自动停车操作 2411.3.3二级手动操作 2411.4单套二级反渗透运行的操作 2511.4.1二级自动启动操作 2511.4.2二级自动停车操作 25第五章故障现象及处理 251 反渗透系统不能正常工作 252 RO浓水流量高 263 给水压力低 264 RO给水压力高 265 RO回收率低 276 RO回收率高 277 反渗透两段压差高 278 高压泵自动停止运转 279 产品水流量降低 2710 产品水流量增大 2811 产品水电导和浓水电导率同时升高 2812 产品水电导率、浓水电导率和每段压力降高 2813 水泵出口压力偏低、噪音大、发热 2814 过滤器滤料乱层 2915 自动指示灯 2916 低压保护指示灯 2917 故障指示灯 2918 程序紊乱 30第六章系统化学清洗 311 反渗透的化学清洗 311.1反渗透的标准化 311.2清洗注意事项 322 清洗条件 323 清洗温度及清洗PH 324 膜元件的清洗给水流量以及给水压力 325 清洗药剂的需求量 336清洗药剂的配药量 337反渗透污染特征及处理方法 348化学清洗系统的准备工作 358.1清洗前准备的物品 358.2加热装置 358.3清洗管道的连接 359清洗原则及流程 3510低PH值的化学清洗 3611高PH值的化学清洗 36第七章变频器调节 38

第一章：综述适用范围本运行规程规定了发电厂化学运行的范围、内容、技术标准，使用于富锦宸龙热力有限责任公司电厂锅炉补给水双级反渗透脱盐水站的化学运行工作。引用标准SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备放锈蚀导则》GB/T12145-1999《火力发电厂水汽质量标准》DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》总则3.1主题内容3.1.1本规程规定富锦宸龙热力有限责任公司电厂锅炉补给双级反渗透系统中预处理、反渗透处理等必须遵循的运行方式、操作规定、监督控制维护标准以及异常、故障处理原则及方式。3.1.2本规程适用于化学所辖设备系统的运行操作。3.1.3下列人员应熟悉本规程：总工程师、运行副总工程师；生产部部长、副部长、专业工程师；发电部部长、副部长、值长、化学专业工程师；受托管理部部长、副部长、化学专工及化学专业全体运行人员。3.2规程的使用3.2.1本规程规定对化学运行设备的控制、调整、维护、事故处理作了原则的规定，运行操作中不得与本规程相矛盾。3.2.2设备异动、更改后设备异动、更改后，或因上级有关“反事故措施”、“技术措施”等文件要求，需对设备进行改造后，运行专工应对本规程有关章节进行修改，由总工程师批准。暂不具备条件应有相应的安全措施。3.2.3规程学习所有化学运行人员必须学习本规程，每年须进行本规程的考试，考试合格后方可上岗。各级领导、生产管理人员应严格遵守本规程。第二章：系统综合说明工艺流程系统采用如下工艺流程：地下水→深水泵→生水箱→清水泵→一级锰砂过滤器→二级锰砂过滤器→清水箱→补水泵→加热器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透→除盐水箱。其中：1）预处理：60m3/h，SDI≤3，浊度≤1NTU；产水水温25℃；2）一级反渗透系统1套，单套出力65m3/h；系统回收率75%，脱盐率97%，；3）二级反渗透系统1套，单套出力65m3/h；系统回收率85%，脱盐率80%。主要工艺设备表序号设备名称规格、型号及控制方式单位数量备注一、预处理系统1原水泵套2一套备用2曝气风机套13原水箱14过滤工作泵Is6100-160A80m3/h11KW套2一套备用5锰砂过滤器套36除铁水箱60t17反洗泵Is6200-250A400m3/h30KW套18树脂罐套2一套备用9软化水箱60t10一级保安过滤器JML-600-5套15um二、反渗透系统1一级高压泵AEUBKAO20060FMLP45kw225MA套1变频控制2一级反渗透装置RO-40-I,65t/h套28:5排列3中间水箱套1碳钢4中间水泵（立式）CDL42-20-2，42T/H，32M，5.5KW套1南方泵6加碱装置P766-Y，脉冲输入，美国PH仪表套1自动手动7二级保安过滤器JML-600-5套15um8二级高压泵AEUBKAO20060FMLP45kw225MA套2变频控制9二级反渗透装置RO-30-II,65t/h套23:2排列三、电动阀门1一级浓排阀DN50套1电动2一级产水排污阀DN80套1电动3二级浓排阀DN50套1电动4二级产水排污阀DN80套1电动三、配电柜1GGD-2变频控制柜套2ST-1002一级反渗透就地控制盘就地自动/手动控制套13二级反渗透就地控制盘就地自动/手动控制套1系统药剂及消耗3.1阻垢剂产品名称：TRISPE1000产品特性：液体产品级别：工业级使用药量：3-5mg/L（实际投加4mg/L）配比浓度：25%（稀释4倍即2桶药剂配满计量箱）每小时投加量：428克每天用量：10.2kg每月用量：306kg3.2烧碱产品名称：氢氧化钠产品特性：液体产品级别：工业级产品浓度：31%加药量：自动调节预算日消耗量：2公斤预算月消耗量：60公斤系统控制所有的电控设备可通过反渗透就地控制盘及变频控制柜进行手动、自动控制操作。其中：（1）原水泵采用手动变频操作方式；（2）锰砂过滤器采用手动操作方式；（3）阻垢剂采用手动操作方式；（4）高压泵采用手动或自动操作方式；（5）一级、二级反渗透采用手动或自动操作方式；（6）立式中间水泵采用手动或自动操作方式；（7）加碱装置采用手动操作方式。运行参数控制表序号控制参数最低正常最高控制位置备注1总进水温度20℃25℃30℃换热器2锰砂过滤器压力0.25MPa0.3MPa0.5MPa过滤器3锰砂过滤器压差0.10MPa0.15MPa过滤器4SDI<34过滤器出口5阻垢剂量3mg/L4mg/L5mg/L阻垢剂泵6阻垢剂液位1/31/23/4阻垢剂箱7保安滤器压差0.05MPa0.10MPa保安滤器8总进水压力0.7MPa1.1MPa1.5MPa一级反渗透9RO回收率65%75%78%一级反渗透10RO脱盐率96%97%99%一级反渗透11一段压差0.18MPa0.25MPa一二级反渗透12二段压差0.18MPa0.25MPa一二级反渗透13一级产水电导20us/cm30us/cm一级反渗透14二级产水电导3us/cm10us/cm二级反渗透15二级进水PH值77.58二级反渗透

第三章：设备操作前的检查准备工作水处理系统的设备启动前应进行以下检查工作：系统检查水处理系统的电气、热工化学仪表及操作盘指示正确；操作灵敏并能投入使用。各需投入的设备的转动机械转动灵活，无卡塞现象，润滑油位正常。系统中需投用的设备的检修工作已完成，现场清洁，道路畅通。需要隔离的设备和系统已隔离完毕并挂警示牌。检修工作结束后，置设备于备用状态。阻垢剂配药及计量泵排气2.1阻垢剂药剂配置阻垢剂配置浓度25%（按照体积1：4即加入2桶药剂后将200升计量箱加满水），阻垢剂计量箱容积200升，配置200升阻垢剂溶液。往计量箱内注入1桶阻垢剂；将计量箱加满一级反渗透产水；稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；盖上计量箱盖子；2.2阻垢剂计量泵排空在一级反渗透就地控制盘上将自动/手动开关打到手动侧；将阻垢剂计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；将冲程旋转按钮打到最大；逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；观察计量泵进水管以及排空管，观察排空管；待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；观察出口管道，若出现较大的脉动则表示排空正常，否则将按照d)重新排气；将阻垢剂计量泵的冲程调整到设定位置；将反渗透就地控制盘上的阻垢剂计量泵打到关侧，指示灯灭；排气调试完成。2.3阻垢剂冲程调整系统2套进水107t/h，投加量为4mg/L（4克/吨水），则每小时投加量为428克原液，阻垢剂稀释溶液密度按1g/mL计算，则每小时投加稀释液1712ml；阻垢剂计量泵额定流量为3800mL/h，则投加的比例为45%。备注：由于阻垢剂的额定压力为0.76MPa，远高原水压力（0.2-0.4MPa），因此实际加药量是要大于计算加药量的，实际运行时需要进行计量泵的校验。加碱配药及计量泵排气3.1加碱药剂配置配置浓度5%，碱液计量箱容积200升，配置200升溶液。称重10公斤烧碱；溶解后将烧碱溶液加入计量箱；将计量箱加满一级反渗透产水；稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；盖上计量箱盖子；3.2加碱计量泵排空在二级反渗透就地控制盘上将自动手动开关打到手动侧；将计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；将冲程旋转按钮打到最大；逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；观察计量泵进水管以及排空管，观察排空管；待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；观察出口管道，若出现较大的脉动则表示排空正常，否则将按照d)重新排气；将计量泵的冲程调整到设定位置；将反渗透就地控制盘上的计量泵打到关侧，指示灯灭；排气调试完成。3.3加碱计量泵冲程冲频调整加碱计量泵的冲频调节是由PH仪表提供的脉冲信号来进行的。加碱计量泵的加药方式采用低冲程高冲频的加药模式。初次调节时将冲程调整到50%，然后将冲频旋钮逆时针旋转到外部信号刻度处即可，如果调节的PH值低于7则将冲程调整到70%，如果PH仪表的PH值变化幅度较大，则将冲程调整到40%。设备检查4.1加药装置状态药箱液位：大于1/3计量泵：通电正常进药管道：充实，没有气泡加碱装置状态药箱液位：大于1/3计量泵：通电正常进药管道：充实，没有气泡PH仪表：通电并显示正常4.3原水泵（2台）进口阀门：开出口阀门：开配电柜转换开关：手动侧4.4锰砂过滤器（3台）进水阀：开产水阀：开其它阀门：关运行指示牌：有4.5一级保安滤器（1台）进口阀门：开出口阀门：开排气：已经排气，正常4.6高压泵（一二级各1台）进口阀门（电动蝶阀）：开进口切换阀门：关出口闸阀：全开（调节压力采用变频器频率调节的方式）排气：已经排气，正常配电柜转换开关：自动侧4.7反渗透就地控制盘（一二级各1套）电源指示灯：亮清洗进水阀、回流阀（手动）：关浓排阀（电动）：关产水排污阀（电动）：关产水阀（手动蝶阀）：开（不允许关闭）浓水调节阀：微开（按工艺要求，不允许全关）仪表显示：通电，显示正常4.8中间水箱（1套）出水阀：开排污阀：关液位：不处于最高液位也不处于最低液位；

第四章：设备单机操作设备启动前应执行“设备操作前的检查工作”，确认设备正常无误后可进行设备的单机操作。离心水泵操作1.1离心泵的启动步骤泵的入口阀处于开的状态；启动水泵，观察压力表和电流是否正常；待机泵运转稳定后，开启出口阀，调节流量；1.2离心泵的停运与隔离关闭泵的出口阀门；切断电源，使泵停运；当机泵检修需与系统隔离时，关闭泵的入口阀门，并在隔离的机泵上挂警示牌。水箱操作打开水箱进水阀；打开水箱出水阀；观察水箱水位，正常时可进行使用。换热器操作3.1换热器启用打开换热器进水阀；打开换热器出水阀；打开蒸汽进气阀；开通蒸汽调节阀执行器电源，调节阀将自动进行温度调节。3.2换热器停用关闭换热器进水阀；关闭换热器出水阀；关闭蒸汽进气阀；关闭蒸汽调节阀执行器电源。4.过滤器操作过滤器操作包括锰砂过滤器3台。锰砂过滤器共3台，正常运行时并列运行，当进出口压力差达到设定的0.8bar或产水量达到设计值，顺序对锰砂过滤器进行反洗操作。4.1设备操作4.1.1操作流程锰砂过滤器的操作按照如下流程进行：备用→运行→反洗→正洗→运行4.1.2备用→运行打开进水阀，打开产水阀4.1.3运行→反洗当锰砂过滤器运行48小时时进行反洗关闭进水阀、进水总阀；关闭产水阀；打开反洗排放阀；启动反洗水泵，缓慢打开反洗进水阀，控制反洗流量在240t/h左右，同时以不冲出滤料为准进行反洗；反洗25分钟，关闭反洗水泵；关闭反排阀，关闭反进阀、反洗进水总阀；4.1.4正洗打开进水总阀，稍微打开进水阀。完全打开进水阀，稍微开启正洗排放阀进行正洗操作（以不影响压力为准）；保持运行压力左右的正洗压力进行10—20分钟的正洗；正洗完成。4.1.5正洗→运行缓慢关闭正洗排放阀；缓慢打开产水阀锰砂过滤器正常运行。锰砂过滤器运行说明反洗依据锰砂过滤器在运行一段时间后将因为拦截污物而产生一定的压差，当进出口压差达到0.8bar时进行反洗操作。4.2.2正常运行及反洗方式在正常运行状态下，3台锰砂过滤器同时并列运行，当出现压差后顺序反洗3台滤器。4.2.3运行注意事项当反洗完成后需要进行正洗的时候，一定要缓慢开启需要投入正洗运行的精砂过滤器，其中阀门开启的程度以不影响压力为准，否则，锰砂过滤器的进水、产水压力将立即变得很小，影响到后续设备的运行。当过滤器拦截的污染物无法通过正常的反洗清除的时候，可以考虑使用压缩空气进行擦洗，一般而言，在平常的日常反洗操作中，不需要对过滤器进行压缩空气擦洗；过滤器的反洗频率需要根据运行的时间和差压来确定，根据运行时间时过滤器一般3天反洗一次，根据压差时当过滤器进出口压差达到0.08Mpa时则需要进行反洗操作；5.SDI测试操作污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。备注：对本系统来讲，SDI小于4为初步合格，低于3为合格，若高于4则需要加大过滤器反洗力度和正洗时间。5.1测试仪器的组装按图1组装测试装置将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；在装入滤膜后将进水压力调节于30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：A.在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜B.确保O型密封圈清洁完好并安装正确C.避免用手触摸滤膜D.事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物5.2测试步骤记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml(注1)水样的所需时间并记录。五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。

如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。5.3计算公式SDI=P30/Tt=100×(1-Ti/Tf)/Tt式中：SDI——污染密度指数P30——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数Tt——总测试时间，单位为分钟。通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有70%的滤膜面积被堵塞(注2)，测试时间就需缩短Ti——第一次联样所需时间Tf——15分钟(或更短时间)以后取样所需时间注1：接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水样需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。注2：为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。6阻垢剂操作6.1阻垢剂手动启动将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到手动侧；将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂启动，指示灯变亮；观察阻垢剂出口管道，若出液则正常并按照要求调整冲程冲频；若出液不正常，则需要进行排气操作后转入正常。6.2阻垢剂手动停车将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂停车，指示灯变灭；将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到自动侧；计量泵手动停车；6.3阻垢剂计量泵自动操作将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到自动侧；一级高压泵启动则启动阻垢剂计量泵，一级高压泵停车则停阻垢剂计量泵；6.4阻垢剂加药说明6.4.1阻垢剂的稀释阻垢剂的稀释（如按照4倍稀释比例）是将相同重量的阻垢剂和相同重量的水进行均匀混合，如取25kg阻垢剂后，再用阻垢剂桶盛装3桶相同重量的水一起倒入计量箱，均匀混合即可。阻垢剂稀释4倍后，则加药量（稀释后药剂）将增加4倍。本系统阻垢剂的稀释为：将2桶阻垢剂倒入计量箱然后加满水并稍微搅拌即可。6.4.2计量泵的调校计量泵由于出口压力比较高，一般大大高于预处理产水压力，因此，计量泵在低扬程时的加药流量要比实际标定的要高，因此，需要对计量泵进行调校。在计量箱上标明刻度，并记录加药的时间，可以得出计量泵出力的大小，并根据出力情况来调整冲程旋转按钮，使加药趋于精确；利用烧杯盛装一定容积的阻垢剂进行加药，根据处理情况来调整冲程旋转按钮，使加药趋于精确。7保安过滤器操作保安过滤器直径600mm，内填40根滤芯，滤芯长度1000mm，过滤精度5um，材质聚丙烯，单只滤芯额定通量2m3/h。7.1保安过滤器投运打开保安过滤器进水阀；打开保安过滤器出水阀；打开保安过滤器排气阀进行排气，当排气阀出水后关闭排气阀；保安过滤器投运。7.2保安过滤器停运关闭保安过滤器进水阀；关闭保安过滤器出水阀；保安过滤器停运。7.3保安滤芯更换关闭保安过滤器进水阀；打开保安过滤器封头上的固定螺丝卡；拿下保安过滤器封头；打开保安过滤器排污阀进行放水，放完后关闭排污阀；关闭保安过滤器出水阀；取出滤芯压板；取出滤芯固定片；小心抽出滤芯，取出下通水压盖和上压头并清洗干净；将下通水压盖和上压头安装在新滤芯上；小心插入滤芯，将下压头完全插入到滤芯固定空内；滤芯全部安装完成后安装好固定片；安装滤芯压片并上紧固定螺丝；安装保安过滤器封头，固定好螺丝卡；打开进水阀和排气阀进行排气；待排气阀除水后关闭排气阀；打开排污阀，打开出水阀进行5-10分钟的排污；滤芯更换完成，保安过滤器处于运行投运状态。备注：保安过滤器滤芯在压盖的时候会比较麻烦，需要一定的技巧才能把滤芯安装好，具体做法是将压盖板斜放，从一头开始套入到滤芯固定孔内，然后逐个将滤芯拨到固定孔内，从而将压盖板逐步放平，期间最好能上1到2个固定螺丝，并随着压盖板的放平而逐步紧固定螺丝。如下图所示：7.4保安过滤器运行注意事项保安过滤器进出口压差是更换滤芯的绝对标准，因此，当保安过滤器的压差达到0.1MPa时必须进行滤芯的更换；保安过滤器滤芯在运行一段时间后即使没有压差也必须进行更换，一般这个时间是2个月左右。8高压泵操作8.1高压泵阀门组成一级反渗透系统和二级反渗透系统高压泵共有2台，单台高压泵对应单套反渗透。8.2高压泵排气操作保持高压泵进口0.2MPa压力及以上；用小活口扳手打开高压泵机械密封下外侧的排气阀排气；待排气阀有水流出，排气完成，关闭排气阀；备注：一次的排气可连续运行；两种现象需要排气，一个是正常的进水压力但出口压力不正常，另一个是当检修高压泵而将高压泵进出口阀门打开后。8.3高压泵启动初次启动高压泵的时候，或者改变工况后重新启动反渗透系统的时候，需要按照以下步骤进行高压泵的启动：全部打开高压泵出口阀；按下配电柜上高压泵启动按钮，启动高压泵；调节高压泵变频器的运行频率（变频器参数C04.12中的频率值）使反渗透进水压力达到设定值；按照正常的工艺对反渗透设备进行操作备注：高压泵运行频率确定好后，若系统状态如产水量、温度不发生太大的变化则不需要重新设置运行频率。9一级反渗透设备单机操作9.1概述本系统设置1套双级反渗透（R/O）装置，预处理产水加入阻垢剂，有效抑制水在反渗透装置内形成化学结垢，保证反渗透安全运行，一级反渗透系统单套总进水53m3/h。水经过上述处理，再通过5um保安过滤器和高压泵，进入反渗透装置。单套一级反渗透装置包括7个压力容器以5:2排列。每个压力容器装有6支复合式反渗透膜，共42根膜组件。9.2一级反渗透的技术参数一级产水量：40t/h，2列运行压力：1.0MPa脱盐率：≥97%回收率：75%结构形式：卧式反渗透膜类型：RE8040-HE（聚酰胺复合膜），每根膜组件有效面积为37m2运行水温：25℃9.3一级反渗透阀门组成运行时一级反渗透共有6个阀门需要调节，分别为：阀门编号阀门名称VE01高压泵出口阀VE02进水慢开门VE03浓排阀VE04浓水调节阀VE05产水排污阀VE06产水阀9.4反渗透阀门操作表低压冲洗高压冲洗运行停运高压泵出口阀VE01√√√×进水慢开门VE02○√√×浓排阀VE03√□××浓水调节阀VE04○○○○产水排污阀VE05√√□×产水阀VE06√√√×√：全开；○：开（按工艺要求）；×：关；□先开后关9.5一级反渗透设备操作9.5.1操作流程反渗透的操作按照如下流程进行：低压冲洗→高压冲洗→运行→高压冲洗（停运）→低压冲洗（停运）→停运9.5.2低压冲洗打开保安过滤器进出口阀，并进行排气；打开进水慢开门；全部打开浓排阀、产水排污阀；预处理产水进入反渗透进行30秒的低压冲洗（包含排气的过程）；9.5.3高压冲洗打开阻垢剂计量泵进行阻垢剂的投加；变频启动高压泵（压力缓慢增加）；高压冲洗30秒；9.5.4运行完全关闭浓排阀；根据反渗透进口压力调节高压泵运行频率；同时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值；进水压力段间压力浓水压力产水流量浓水流量MPaMPaMPam3/hm3/h4013注：随着运行时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有可能发生变化。产水电导合格后关闭产水排污阀；反渗透装置正常运行；9.5.5高压冲洗（停运）打开浓排阀、产水排污阀；高压冲洗15秒；停止高压泵，停止阻垢剂运行；9.5.6低压冲洗（停运）低压冲洗40秒；关闭浓排阀；50秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完成。9.6一级反渗透运行注意事项9.6.1反渗透启动/停运时预处理压力调整反渗透在启动/停运时，预处理的压力会发生比较大幅度的变化，因此，在调整高压泵出口阀门的时候，根据压力情况，若压力过高则要适当地降低清水泵的运行频率，始终使得预处理产水压力保持在0.3MPa左右。9.6.2阻垢剂装置的检查阻垢剂是反渗透得以安全稳定运行的关键，是反渗透膜元件的保护神，一旦阻垢剂装置有空气或阻垢剂量不足或其它原因，使得阻垢剂不能正常投加，将会很快引起反渗透膜元件的结垢。因此，要时刻检查阻垢剂装置运行的正常性，特别要注意保持阻垢剂计量箱内阻垢剂的量。9.6.3启动及停运时的压力情况由于本系统的原水泵控制在中控室，因此，在启动反渗透系统和停止反渗透系统的时候，需要对原水泵的频率进行调节，因此，在操作时应注意显示的压力，压力过高时降低清水泵的运行频率，以防止出现憋压的现象。10二级反渗透设备单机操作10.1概述二级反渗透装置由中间水泵直接从中间水箱内抽水并加压。二级保安过滤器的入口处有自动加碱装置并有一PH值监测点，检测点传输信号到PH仪表，PH仪表通过内设程序自动对加碱计量泵进行加药频率调节，把二级进水PH值调整到7.5左右，以提高二级反渗透装置的脱盐率。单套二级反渗透装置包括5个压力容器以3:2排列。每个压力容器装有6支复合式反渗透膜，共30根膜组件。10.2二级反渗透的技术参数二级产水量：30t/h，2列运行压力：1.0MPa脱盐率：≥97%回收率：75%结构形式：卧式反渗透膜类型：RE8040-HE（聚酰胺复合膜），每根膜组件有效面积为37m2运行水温：25℃（最佳）10.3二级反渗透阀门组成运行时二级反渗透共有6个阀门需要调节，分别为：阀门编号阀门名称VF01高压泵出口阀VF02进水慢开门VF03浓排阀VF04浓水调节阀VF05产水排污阀VF06浓水回收阀10.4反渗透阀门操作表低压冲洗高压冲洗运行停运高压泵出口阀VE01√√√×进水慢开门VE02√√√×浓排阀VE03√□××浓水调节阀VE04○○○○产水排污阀VE05√√□×浓水回收阀VE06××××√：全开；○：开（按工艺要求）；×：关；□先开后关10.5二级反渗透设备操作10.5.1操作流程反渗透的操作按照如下流程进行：高压冲洗→运行→高压冲洗（停运）→停运10.5.2高压冲洗打开进水慢开门；变频启动高压泵；打开加碱泵；反渗透进水压力在0.5MPa左右；高压冲洗15秒；10.5.3运行完全关闭浓排阀；根据反渗透进口压力调节运行频率；同时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值；进水压力段间压力浓水压力产水流量浓水流量MPaMPaMPam3/hm3/h305.5注：随着运行时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有可能发生变化。产水电导合格后关闭产水排污阀；反渗透装置正常运行；10.5.4高压冲洗（停运）打开浓排阀、产水排污阀；高压冲洗15秒；停止高压泵，停止加碱泵的运行；10.5.5低压冲洗（停运）低压冲洗40秒；关闭浓排阀；50秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完成。11配电柜操作11.1柜体操作按照电源开关合闸；将各水泵变频器前空气开关合闸；将各水泵的手动/自动转换开关打到手动侧；按下启动按钮则相应水泵启动；按下停车按钮则相应水泵停车；把水泵的手动/自动转换开关打到自动侧。一级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示：按钮编号按钮名称按钮功能备注B1ZK自动/手动转换进行自动/手动转换B2SK进水慢开门开关手动下开关进水慢开门B3SK浓排阀开关手动下开关浓排阀B4SK产水排污阀开关手动下开关产水排污阀B5SK阻垢剂开关手动下开关阻垢剂B6SK备用开关B7SB反渗透启动手动下启动反渗透B8SB反渗透停车手动下停车反渗透二级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示：按钮编号按钮名称按钮功能备注B1ZK自动/手动转换进行自动/手动转换B2SK进水慢开门开关手动下开关进水慢开门B3SK浓排阀开关手动下开关浓排阀B4SK产水排污阀开关手动下开关产水排污阀B5SK加碱泵开关手动下开关加碱泵B6SK备用开关B7SB反渗透启动手动下启动反渗透B8SB反渗透停车手动下停车反渗透11.2一级反渗透操作11.2.1一级自动启动操作将一级反渗透自动/手动选择按钮打到自动侧，按下启动按钮，自动指示灯闪烁或常亮；检测中间水箱水位，如果不处于高液位时将进行系统的启动操作；手动变频启动清水泵，调节压力在0.25-0.3MPa之间；关闭浓排阀，同时启动高压泵、阻垢剂计量泵进行高压冲洗；浓排阀关闭后延时60秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；一级反渗透自动启动完成。11.2.2一级自动停车操作检测中间水箱水位，如果处于高位进行停车操作；打开浓排阀、产水排污阀进行高压冲洗15秒；停止高压泵的运行，停止阻垢剂的运行；40秒后系统关闭浓排阀进行排气操作；低压排气50秒后关闭进水慢开门、产水排污阀；关闭清水泵的运行；自动停车操作完成。11.2.3一级手动操作将一级反渗透自动/手动选择按钮打到手动侧，可以通过按钮来进行操作，操作程序见一级自动启动、一级自动停车操作步骤。11.3二级反渗透操作11.3.1二级自动启动操作将二级反渗透自动/手动选择按钮打到自动侧，PLC控制系统将按照设定的程序来进行反渗透的起停操作。按下启动按钮，自动指示灯闪烁或常亮；检测中间水箱水位，如果不处于低液位时将进行系统的启动操作；手动变频启动中间水泵，调节压力在0.25-0.3MPa之间；开始打开进水慢开门、浓排阀和产水排污阀进行低压冲洗30秒；关闭浓排阀，同时启动高压泵、加碱计量泵进行高压冲洗；浓排阀关闭后延时60秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；二级反渗透自动启动完成。11.3.2二级自动停车操作检测中间水箱水位，如果处于低位报警时进行停车操作；打开浓排阀、产水排污阀进行高压冲洗15秒；停止高压泵的运行，停止加减泵的运行；40秒后系统关闭浓排阀进行排气操作；低压排气50秒后关闭进水慢开门、产水排污阀；关闭中间水泵的运行；自动停车操作完成，当中间水箱液位不处于低位报警时将启动反渗透。11.3.3二级手动操作将二级反渗透自动/手动选择按钮打到手动侧，可以通过按钮来进行操作，操作程序见二级自动启动、二级自动停车操作步骤。11.4单套二级反渗透运行的操作11.4.1二级自动启动操作因系统产水的需要，如果单套启动二级反渗透时，推荐中间水泵选用立式泵，可以简化二级反渗透的操作。检测中间水箱水位，如果不处于低液位时将进行系统的启动操作；自动启动中间水泵当有低压保护信号后，打开进水慢开门、浓排阀和产水排污阀进行低压冲洗30秒；关闭浓排阀，同时启动高压泵、加碱计量泵进行高压冲洗；浓排阀关闭后延时60秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；二级反渗透自动启动完成。11.4.2二级自动停车操作检测中间水箱水位，如果处于低位报警时进行停车操作；打开浓排阀、产水排污阀进行高压冲洗15秒；停止高压泵的运行，停止加减泵的运行；40秒后系统关闭浓排阀进行排气操作；低压排气50秒后关闭进水慢开门、产水排污阀；自动停止中间水泵的运行；自动停车操作完成。第五章故障现象及处理反渗透系统不能正常工作原因分析：过滤器滤芯堵塞；保险丝断路，自动开关跳闸；泵的运转情况不正常；泵流量与规定的值不同；进水压力偏低导致系统停止工作；进水阀门开关不正确；电气接线、高低保护开关、保险丝或过热保护器等部件不正常。处理措施：清洗或更换；通知电气处理通知检修处理通知检修处理提高进水压力正确开关阀门通知电气处理RO浓水流量高原因分析：浓水阀门调节不当管道泄漏处理措施：正确调节浓水阀门通知检修处理给水压力低原因分析：系统泄漏高压泵入口水压力不足或漏水、漏气保安过滤器滤芯污堵高压泵故障变频器设置频率过低处理措施：通知检修处理提高入口水压力或通知检修处理清洗或更换通知检修处理通过调节变频器参数C04.12来增加运行频率RO给水压力高原因分析：高压泵频率调节不当从高压泵到反渗透主体设备之间的管道堵塞浓水调节门关得太紧或堵塞，浓水排放流量小回收率太高处理措施：通过调节变频器参数C04.12来降低运行频率通知检修处理开大浓水调节门或通知检修处理正确调整回收率RO回收率低原因分析：浓水排放门开度大给水压力低处理措施正确调节浓排门开度提高给水压力RO回收率高原因分析：给水压力过高浓水排放门开度小处理措施降低给水压力正确调节浓排门开度反渗透两段压差高原因分析：浓水排放门开度大膜元件污染处理措施：关小浓排阀清洗或更换膜元件高压泵自动停止运转原因分析：泵出水压力过高，超出上限值泵入口压力过低，低于下限值高压泵故障处理措施：调整泵出水压力在规定范围内调整泵进水压力在规定范围内通知检修处理产品水流量降低原因分析：给水温度低给水压力低浓水浓度太高引起高的渗透压膜污染处理措施：调整给水温度，最佳温度为25℃提高给水压力调整浓水浓度清洗或更换产品水流量增大原因分析：给水压力高给水温度高处理措施：降低给水压力调整给水温度，最佳温度为25℃产品水电导和浓水电导率同时升高原因分析：浓水管道或浓水调节阀污堵回收率过高处理措施：通知检修处理调整适当的回收率产品水电导率、浓水电导率和每段压力降高原因分析：膜元件污染处理措施：清洗或更换膜元件水泵出口压力偏低、噪音大、发热原因分析：水泵机械磨损水泵入口进空气长时间不使用轴承堵死缺相处理措施：更换水泵的密封关小水泵出口阀进行排气及启动给水泵轴承上润滑油并手动旋转轴承检查电气电路排除缺相故障过滤器滤料乱层原因分析：反洗流量突然开大进行冲击反洗流量过大进入大块泥沙污堵出现偏流处理措施：取出乱层的石英砂反洗流量控制在210-240m3/h反洗进水门关闭时启动反洗水泵，然后缓慢开启反洗排放阀浊度过高或含有泥沙的原水不易进入过滤器，可打开进水阀、反洗排放阀进行直排自动指示灯自动指示灯分为三种状态：灭：一级的1#2#、二级的1#2#反渗透都不处于自动运行状态闪烁：一级、二级反渗透有1套处于自动运行状态亮：一级、二级反渗透有2套处于自动运行状态低压保护指示灯当低压保护信号确认时低压保护指示灯亮。如果低压保护从有到丢失时，低压保护指示灯将闪烁90秒，在闪烁期间系统将不能启动，以防止高压泵出现频繁起停的现象。故障指示灯故障指示灯亮时有两种现象，第一种现象是常亮，代表着第一级高压泵或者第二级高压泵出现了故障保护；处理措施：根据变频器显示的故障代码进行故障处理并重新恢复；第二种现象是闪烁，代表着第一级反渗透和第二级反渗透出现了高压状态，一旦出现这种情况，运行程序将被锁死，进水慢开门、浓排阀和产水排污阀被强制打开。处理措施：将相应的故障排除后（如产水阀门关小或关死、浓水截止阀关死等），同时将反渗透打到手动侧，按下紧急停车复位按钮，系统将重新进行运行。程序紊乱原因分析：CPU监控灯不能正常闪烁关键控制器件故障程序在条件符合时不能执行处理措施：将所有的设备转到手动就地操作通知大连雨田工程技术人员进行检查并排除故障

第六章系统化学清洗反渗透的化学清洗反渗透装置的预处理设计越趋完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，反渗透系统最终是需要进行清洗的。本系统化学清洗接口通过专用的清洗管道接到原有化学清洗系统。1.1反渗透的标准化水温对产水量的影响也是非常明显的，随着水温的增加，水通量几乎呈线性增大的趋势，这主要归功与透过膜的水分子粘度下降，扩散能力增加；系统由于存在着进水水温可能产生变化，当温差比较大的时候，就比较难于判断膜系统是否被污染或是否性能下降，因此，就必须对反渗透进行数据标准化。下表给出不同温度范围内的温度补偿系数表，该系数表以25℃时系数为1.0为基本值。温度（℃）温度校正系数TCF温度（℃）温度校正系数TCF10.01.71118.01.27610.51.67918.51.25411.01.64819.01.23211.51.61819.51.21012.01.58820.01.18912.51.55820.51.16813.01.53021.01.14813.51.50221.51.12814.01.47522.01.10914.51.44822.51.09015.01.42223.01.07115.51.39623.51.05316.01.37124.01.03516.51.34724.51.01717.01.32325.01.00017.51.29925.50.985*校正后流量=实测流量×对应进水温度校正系数TCF通过初始运行72小时的数据为原始数据得出校正流量，并把该流量作为参考标准值，当系统工况出现变化时，利用标准化后的数据进行比较，在流量下降15%时应考虑对系统进行维护性清洗，以防止膜出现严重的污堵现象。1.2清洗注意事项在调节pH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH值范围是4~10，允许的最大pH值范围是2~12。高PH值和低PH值药品不要混合。在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。使用反渗透专用清洗剂PTROCLean-111、131将有利于提高清洗效果和将化学清洗对膜的损伤降低到最小。确认遵守正确的清洗操作规程和清洗液处理要求清洗条件在正常操作过程中,反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件。标准化后设备的产水量减少10-15%。标准化后的膜系统运行压力增加了10-15%。标准化后膜系统盐透过率增加了10-15%。运行压差较初始运行时增加了15%。当然，一些其它的因素也有可能影响这些参数，进水的PH值、温度、系统回收率以及进水的含盐量等将使这些设备性能参数发生比较大的变化，因此，需要对现有系统的运行数据和初始标准化数据进行比较对比，才有可能适当地判断系统运行状况。清洗温度及清洗PH一般说来，酸性（低PH值）的化学清洗比较易于去除铁铝氧化物和其它难溶性无机盐垢；碱性（高PH值）的化学清洗比较易于去除生物污染物及有机物污染物。无论是何种方式的化学清洗，都是利用化学药品的特殊性能将附着或沉积在膜表面的污染物溶解、剥离后沿清洗液而被冲出反渗透装置；然而不同品种的化学清洗剂会对膜元件产生不同程度的伤害，特别是在清洗时一些关键的性能参数的超标将极有可能对膜元件产生不可恢复的损伤。化学清洗的温度与清洗效果有比较大关系。化学清洗的PH值对膜的损伤有比较大的关系。不适宜的温度和PH值会降低清洗效果和对膜元件造成不可恢复的损伤。参数化学清洗时温度（℃）<25℃25℃~30℃30℃~35℃35℃~40℃PH值范围2-122-11.52-113-10膜元件的清洗给水流量以及给水压力膜元件的化学清洗过程中，清洗液的给水流量对清洗效果的影响比较大，一般地说，小流量的清洗使化学药品和膜元件进行浸润和渗透；大流量的清洗能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。整个化学清洗的过程中，应当适当地调整清洗液的给水压力，压力过高将引起反渗透膜元件在清洗的过程中产生渗透液，使清洗剥离的污染物重新沉积在膜表面。一般操作压力以不产生渗透液为最好。清洗压力（bar）膜元件直径（in）每支压力容器标准清洗流量值（gpm）m3/h1.5-4.02.551.11.5-4.04.0102.31.5-4.08.0409.0清洗药剂的需求量不同的膜污染程度在很大程度上影响着清洗药剂的需求量，按照不同的膜元件类型下表给出基本的配置量，而在实际的操作维护中，应该根据具体的污染情况来分析以考虑在基本的配置量的基础上进行一定限度的上下浮动。正常程度的污染4寸膜元件8寸膜元件药剂浓度（%）清洗药剂配药量8.5升34升1.5-2.0严重程度的污染4寸膜元件8寸膜元件药剂浓度（%）清洗药剂配药量16升55升2.0-3.0因此，一支膜元件所需要清洗药剂（PT-ROCLEAN111、PT-ROCLEAN131）的量为：正常程度的污染4寸膜元件8寸膜元件药剂浓度（%）1支膜清洗药剂用量(kg)PT-ROCLEAN111PT-ROCLEAN1310.12-0.170.5-0.641.5-2.0严重程度的污染4寸膜元件8寸膜元件药剂浓度（%）1支膜清洗药剂用量(kg)PT-ROCLEAN111PT-ROCLEAN1310.32-0.481.10-1.652.0-3.06清洗药剂的配药量在一次化学清洗过程中，清洗液数量和清洗箱的体积往往是一个比较重要的数据，下表列出不同种类的压力容器以及清洗药剂量的容积：8寸压力容器1芯2芯3芯4芯5芯6芯压力容器容积m3/h0.050.080.110.140.170.20管道系统容积按照0.4m3计算，以下是对一些系统清洗药剂配药量估算表：膜排列方式反渗透产水量m3/h清洗液体积m3推荐体积m3备注3:2301.41.56芯膜壳4:3401.82.06芯膜壳6:3502.22.56芯膜壳6:4602.42.56芯膜壳8:4702.83.06芯膜壳8:5753.03.06芯膜壳9:5803.03.06芯膜壳11:71003.23.56芯膜壳12:81103.64.06芯膜壳7反渗透污染特征及处理方法一旦反渗透开始运行，反渗透膜元件就开始受到不同程度的污染，由于影响反渗透运行的参数具有多样性，因此，受污染的反渗透装置也呈现出不同的特征，下表就污染物、一般污染特征以及相应的处理方法做了常规的归纳，具体的污染情况一定要根据反渗透运行现场的进水指标、运行参数等进行客观的判断。污染物一般污染特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）→脱盐率明显下降→系统压降增加→系统产水量稍降1.5-2.0%的PT-ROCLEAN1110.2%HCl调PH值氧化物(铁、镍、铜等)→脱盐率明显下降→系统压降明显升高→系统产水量明显降低1.5-2.0%的PT-ROCLEAN1110.2%HCl调PH值各种胶体(铁、有机物及硅胶体)→脱盐率稍有降低→系统压降逐渐上升→系统产水量逐渐减少1.5-2.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH调PH值硫酸钙(一般发生于系统第二段)→脱盐率明显下降→系统压降稍有或适度增加→系统产水量稍有降低2.0-3.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH调PH值有机物沉积→脱盐率可能降低→系统压降逐渐升高→系统产水量逐渐降低2.0-3.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH调PH值细菌、微生物污染→脱盐率可能降低→系统压降明显增加→系统产水量明显降低2.0-3.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH调PH值进行C