公路工程精细化管理

/***线马路工程精细化施工管理方案一、工程概况（一）概述***市****年***线马路改造工程第一标段位于**市境内，起止桩号k11+272-k23+824,路途全长12.552公里，按二级路标准建设。施工范围包括路基、路面、小桥防撞墙、涵洞、及绿化及环境爱护。本工程路面结构全线采纳水泥稳定碎石基层，温拌中粒式沥青混凝土面层，陪土路肩。（二）技术标准马路等级：二级马路标准，设计时速60公里/小时设计荷载：马路-Ⅱ级路面标准轴载：BZZ-100路基宽度：横断面：路基宽12.5米（9米路面+2×0.75米土路肩+2×1林台路面宽度：9米（三）工程结构面层及弯沉：5cmAC-16F温拌中粒式沥青混凝土37.8（0.01mm）基层：17cm水泥稳定碎石44.1（0.01mm）18cm水泥稳定碎石96.8（0.01mm）垫层：20cm级配碎石116.4（0.01mm）30cm石渣3.1施工前打算工作施工前，组织施工技术人员学习相关技术规范和施工技术标准并确定具体施工工艺。试验室对拟用底基层材料进行化检，保证材料符合质量要求。测量人员对路基进行再次检测，精确进行施工放样。施工前，应将路基表面上的浮土、杂物进行彻底清除，并洒水补压。和此同时,向监理工程师报送完整的开工报告。3.2施工监理工程师同意开工后，即绽开施工工作。备料在合格料场进行备料，料场材料必需进行相关试验，其压碎值、级配组成、杂物含量等技术指标均须满意相关规范要求。上料施工路段完成施工放样后，由装载机或挖掘机装料、自卸车进行上料。上料要按摊铺厚度和施工宽度进行限制，避开材料奢侈。摊铺碾压上料完成一段后即进行摊铺平整工作。首先由推土机在施工宽度范围内进行粗平，然后用平路机进行精平，摊铺时须在垫层边缘留出确定的预压宽度，以确保边缘的压实度。在精平过程中，必需严格限制摊铺厚度和顶面标高，同时人工配属捡除个别粒径过大石块。精平后的表面应匀称、平整，无明显离析、起伏现象，路拱、标高应符合设计要求。碾压之前先进行洒水，并使填料含水量稍高于最佳含水量，以弥补施工过程中的水份损失，从而确保填料在接近最佳含水量的状况下被压实。依据以往类似工程的施工阅历，初步拟通过LSS220B振动压路机等重型压实设备的合理组配来进行自然砂砾垫层的压实工作。碾压时，压路机后轮应视机型重叠确定的宽度，实行直线段先两侧后中心、超高段由低侧向高侧的方式进行碾压。同时，还要依据实压阅历严格限制碾压依次、碾压遍数、碾压速度等一系列技术要求和参数，确保垫层压实度满意规范要求。检测交验碾压完毕后即进行压实度、厚度、平整度、横坡度、宽度、纵断高程、中线偏位及弯沉值等技术指标的检测和外观质量鉴定，并将检测结果上报监理工程师以进行交验工作。成型后，表面要平整、密实，无松散、离析现象和无明显轮迹，边线要整齐直顺。同时，施工完成后应尽量封闭交通，以防破坏表层。4.水泥稳定碎石基层为进一步提高工程质量,水泥稳定碎石基层拟采纳厂拌法和摊铺机摊铺方式进行施工,当实际施工过程中须要时,也可采纳平地机进行摊铺工作,施工总体宗旨是确保铺筑工作优质、高效地完成。4.1施工前打算工作4.2试验段下承层的打算和报送试验段开工报告在试验段起先施工前，组织相关技术人员对下承层进行检查、验收，在此基础上细致清除下承层上的全部浮土、杂物及处理局部路段上的车辙和松软部分，做到下承层表面平整、密实、无松散弹簧现象，其平整度、压实度、宽度、标高、横坡度等技术指标必需满意相关技术规范要求。和此同时，向监理工程师报送试验段开工报告及具体的试验方案。4.3施工放样在验收合格的下承层上进行复原中线和施工放样工作，直线段每20m放一桩位，曲线段每10m放一桩位，每幅断面采纳左、中、右三个标桩进行高程限制，打钢筋桩，挂钢丝线并拉紧固定，在此基础上精确进行高程测量放样工作。4.4拌合水泥稳定粒料混合料采纳W500稳定土拌合站进行集中厂拌，采纳比重法精确限制各种配料的剂量(水泥剂量拟比试验室确定的剂量增加0.5%左右)并确保拌合匀称，拌和过程中应随时依据原材料及混合料的含水量和现场施工条件来刚好调整加水量,使混合料的含水量高于最佳含水量0.5%--2%，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水份损失，并确保混合料在接近最佳含水量时被压实。同时，拌合好的混合料应尽快运走摊铺。4.5运输采纳15t自卸汽车运输，运输实力应和拌合和摊铺实力相匹配并略有富余，以保证施工的连续性。运距较远时，须对混合料加以覆盖，以防水份损失或沿路飞扬污染环境。运输车辆在已完成的铺筑层上通过时,应以较慢速度行驶,以削减不匀称碾压或车辙。卸料时须留意卸料速度,以防离析现象发生。4.6摊铺摊铺前用洒水车在下承层表面洒少量水，保持下承层表面稍微潮湿。采纳2台具有自动找平装置和振捣夯实功能的性能优良的S-1700摊铺机视具体状况按全幅或半幅方式进行摊铺工作。摊铺时应严格限制高程和层铺厚度，采纳钢丝线引导的高程限制方式对高程、厚度和平整度进行精确限制。同时，摊铺机还应以相宜的速度匀速行进，确保摊铺工作连续不间断地进行。当实际施工过程中须要时,也可采纳平地机进行摊铺工作,其摊铺工艺参见底基层摊铺工艺,但操作应更加精细,以确保水泥稳定碎石基层的铺筑质量。4.7碾压采纳LSS220B型振动压路机和LY16胶轮压路机进行合理组配，本着先轻后重、先慢后快的原则在摊铺全幅进行碾压工作。碾压路途为由低向高、由边到中，以利形成路拱，碾压轮迹和路中心线平行且后轮重叠确定轮宽。碾压应尽量在接近最佳含水量时进行(必要时可调整混合料含水量)且要尽快完成，以确保水泥稳定碎石基层的压实度达到规范要求。4.8接缝处理横向接缝处理采纳垂直连接，待作业接近完成时，将摊铺机的熨平板提起驶离混合料末端，人工将余料摊开,并使铺筑厚度略大于摊铺机摊铺的厚度，紧靠混合料放一根和混合料压实厚度相同的方木，并挖槽加固，方木另侧用砂砾或碎石回填3—5m长，高度略高于方木高度，整平方木两端的填料后碾压成型并洒水养生，下次摊铺前先将砂砾或碎石铲走，取下方木并将下承层打扫干净后即可起先工作；或待碾压完成后，挂线挖除至标准断面，并用三米直尺进行检查，以确定接头是否处理到位。纵向接缝亦实行垂直相接的方式，即在前半幅摊铺时，在靠中心的一侧用高度和水泥稳定碎石基层压实厚度相同的钢模板或方木做支撑，养生结束摊铺另一幅前，拆除支撑进行摊铺。4.9养生及交通管制碾压完成并经检验合格后起先养生，采纳土工布覆盖养生法进行养生工作，每天洒水次数视气候条件而定,养生期内应始终保持表面潮湿，养生期一般不宜少于7天。在养生期间，设置明显的交通标记牌及交通障碍，封闭交通。4.10试验段总结通过试验段的施工，总结出水泥稳定粒料基层合理的施工工艺流程、标准施工方法及有关施工参数，整理汇总成试验段总结报告并上报监理工程师进行审批。4.11大面积组织施工严格依据经监理工程师批准的由试验段总结得出的施工工艺流程和标准施工方法进行水泥稳定砂砾基层的大面积组织施工。5沥青砼面层施工5.1施工前打算工作提前做好沥青搅拌站的安装和调试工作，和此同时进行原材料的打算和混合料的组成设计工作。沥青混合料的组成设计因采纳间歇式沥青混合料搅拌设备，其混合料组成设计分三个阶段。.1目标协作比设计:即用工程实际运用的材料计算各种材料的用量比例，协作成符合规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标协作比，供拌和机确定冷料仓的供料比例，进料速度及试拌运用。.2生产协作比设计:由于拌合设备为间歇式，因此必需从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定热料仓的材料比例，供拌合机限制室运用。通过反复调整给料仓进料比例以达到供料的均衡，并取目标协作比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量±0.3％等三个沥青用量进行马歇尔试验，以确定生产协作比的最佳沥青用量。.3生产协作比的验证:生产协作比设计确定后，拌合机采纳生产协作比铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准协作比。混合料拌合必需模拟生产实际状况，采纳试验室小型沥青混合料拌合机进行。经协作比设计得到的沥青混合料必需符合规范规定的马歇尔试验设计技术标准和矿料级配规定的范围，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻一个筛孔的高限，而应是匀称的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。刚好整理各种试验资料，总结施工方案和施工工艺，报监理工程师，待监理工程师批准后，严格按此组织施工。5.2试验段下承层的打算和报送试验段开工报告在沥青砼面层试验段起先施工前，组织相关技术人员对下承层(水泥稳定碎石基层)进行检查、验收，在此基础上细致清扫下承层上的全部浮土、杂物及处理局部路段上的车辙和松软部分，做到下承层表面干燥、清洁、平整、密实，其平整度、压实度、宽度、标高、横坡度等技术指标必需满意相关技术规范要求。和此同时，向监理工程师报送试验段开工报告及具体的试验方案。5.3施工放样在验收合格的下承层上进行复原中线和施工放样工作，直线段每10—15m放一桩位，曲线段每5—10m放一桩位，每幅断面采纳左、中、右三个标桩进行高程限制，打钢筋桩，挂钢丝线并拉紧固定，在此基础上精确进行高程测量放样工作。5.4拌合采纳M3000型自控间歇式沥青拌合站进行沥青混合料的拌制工作，做到配料精确、拌合匀称，不符合要求的材料不运用。沥青和矿料的加热温度调整到能使拌合的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间不少于36秒,以混合料拌合匀称，全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定。拌合厂拌合的沥青混合料须匀称一样、无花白料、无结团成块或严峻的粗细料分别现象。其拌合工艺流程见下图：5.5运输运用30T自卸汽车运输。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物(油：水＝1:3)涂沫车厢四壁(厢底不得有积液)，以防止混合料粘到厢板上。从热料仓向运料车上卸料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。自卸汽车运输实力应比拌合和摊铺实力有所富余，起先摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车辆不宜少于4辆。施工过程中摊铺机前方一般支配3台左右运料车在等候卸料，运输时用蓬布或其它盖布加以覆盖，以防止热量损失，保证到达现场时混合料温度不低于120℃－150℃。5.6摊铺摊铺工艺流程无施工便道或绕行道路路段采纳2台TITAN423摊铺机进行单幅半幅或全幅摊铺。所采纳的摊铺机具有自动找平装置和振捣夯实功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青混合料面层,其摊铺工艺流程见下图:高程限制采纳挂钢丝线引导法对高程、厚度及平整度进行精确限制，即对验收合格的基层进行复原中线和标桩放样，综合考虑设计标高和结构层厚度后定出挂线标高，并据此精确进行钢丝线的敷设工作。对敷设好的标桩、钢丝线应做出醒目标记并设专人看护，以免施工中发生碰撞而影响施工质量。5.6.3温度沥青混合料的施工温度(℃)沥青加热温度不超过170矿料温度不超过170混合料出厂温度正常范围140-165混合料运输到现场温度不低于120-150摊铺温度正常施工不低于120-130，不超过165起先碾压温度正常施工110-140碾压终了温度不低于705.6.4依据拌合站拌合实力，施工机械配套状况及摊铺层厚度、宽度，经计算确定摊铺速度，在支配汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、匀速、连绵不断地摊铺。摊铺过程中，不得随意更换速度。5.7碾压采纳轮胎式压路机、双钢轮振动压路机进行碾压工作。混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，初压用双钢轮压路机紧跟摊铺机后进行，以使混合料稳定;复压用双钢轮振动压路机和轮胎式压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实；终压用关闭振动装置的双钢轮振动压路机和轮胎式压路机紧接在复压后进行，以消退轮迹并压实成型。压实方式初压采纳YZC12双钢轮压路机碾压，直线段压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压。碾压时相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。复压采纳YZC12宽幅双钢轮振动压路机和LY16轮胎式压路机碾压，直至达到规范要求的密实度为止。终压采纳YZC12宽幅双钢轮压路机和LY16轮胎式压路机静压以消退轮迹。碾压时严禁运输车辆在未碾压成型的路面上行驶和转向调头。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。压路机每次应由两端折回的位置成阶梯形的随摊铺机向前推动，以使折回处不在同一横断面上，在连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,但严禁喷洒柴油。碾压过程中，压路机起动、停止必需减速缓慢进行。同时,碾压过程中(尤其是陡坡路段)要严防发生压路机碰撞摊铺机现象,以免造成不良后果。压实速度：见下表压路机碾压速度(Km/h)碾压阶段压路机类型初压复压终压相宜最大相宜最大相宜最大双钢轮静力压路机1.5-2355轮胎压路机84-68双钢轮振动压路机1.5-254-54-52-35碾压遍数初压：碾压两遍。复压：压实遍数经试验段确定。终压：碾压2-3遍。压实温度：见沥青混合料施工温度表压实长度压路机的碾压段长度，依据混合料类型、摊铺速度、气温条件等经试验确定，以和摊铺速度平衡为原则，并保持压实长度大体稳定。面层应做到随铺随压，以避开因温度降低而影响施工质量。5.8接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处细致操作，保证紧密、平顺。纵缝：纵缝采纳垂直连接方式，即在铺设其次个半幅时，将第一个半幅搭接处采纳切割机切齐，将缝边缘清扫干净，人工涂刷粘层沥青，并在摊铺前采纳汽油喷灯将和第一半幅搭接处加热，摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混和料铲走，然后再进行碾压，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后再压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。横缝：横缝采纳垂直平接缝，横缝应有一条垂直、用切割机切除良好的边缘。在下次摊铺前，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并留意保留熨平板的高度为碾压留有适当的预留量。碾压时用光轮压路机沿着接缝碾压至合格。5.9试验段总结通过试验段的施工，总结出沥青砼面层的施工工艺流程、标准施工方法及有关施工参数，整理汇总成试验段总结报告并上报监理工程师进行审批。5.10大面积组织施工严格依据经监理工程师批准的由试验段总结得出的施工工艺流程和标准施工方法进行沥青砼面层的大面积组织施工。5.11交验在对成型面层进行各类实测项目检测的基础上，整理施工过程中的各类自检及评定资料，上报监理工程师签认，对沥青混合料面层进行交验，以为后序工作开创条件。沈阳市2014年马路修理改造工程新民市叶苗线（闫荒地至兰旗段）马路改造工程第一标段工期为65天，开工日期为2014年7月8日，竣工日期：2014年9月10日。行检查，检验选购 材料是否符合质量标准，检查预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术，合格后才能是上岗操作。树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的全面质量有定性的变施工打算阶段：2014年7月病害处理：2014年7月9日—2014年7月30日路面垫层：2014年7月9日—2014年7月30日路面基层：2014年7月15日—2014年8月20日路面面层：2014年8月21日—2014年9月10日涵洞工程：2014年7月11日-2014年7月30日小桥防撞墙：2014年7月25日—2014年8月15日石砌边沟工程：2014年7月25日—2014年9月10日四、工程质量和工期的措施（一）、确保工程质量的措施1、质量目标1.1具体质量目标本合同段工程质量一次验收为辽宁省精品工程率100%，完全达到《辽宁省“十五”期间一般马路建设精品工程实施方案》的全部章节要求。不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都要达到95%以上的优良率，树立良好的信誉。1.2质量限制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、施工负责人、质检负责人、试验室主任组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检工程师、专业工程师及现场施工技术人员组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级质量管理机构在项目部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施和质量实施支配，并重在现场落实。施工队所属各施工班组依据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施支配，责任到人、严格要求，全员全过程质量限制。1.3强化质量意识，健全规章制度建立施工组织设计审批制度.1施工组织设计必需有项目经理、总工程师、专业工程师、平安员、材料员、监理工程师等的签字。.2施工组织设计必需在工程实施前5天报监理工程师，由工程管理部部门审核后报总工程师审批。.3施工组织设计必需经各级审批并最终由监理工程师审批后，并且按审批看法进行修改完善，方可进行施工。技术复核、隐藏工程验收制度.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核支配，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。.3凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐藏工程验收。隐藏验收的结果必需填写《隐藏工程验收记录》。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不行缺少的重要工作内容，交底必需采纳书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：.1项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行细致学习，并同设计代表联系进行设计交底。.2施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员细致学习施工方案，并进行技术、质量、平安书面交底，列出关键分部工程和施工要点。.3本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原则，各分管分项工程负责人在支配施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术质量、平安交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度.1分项工程施工过程中，各分管负责人必需督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。.2分项工程施工完毕后，各分管负责人必需刚好组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。.3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。.4质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改状况以书面形式反馈到质检部。现场材料质量管理.1严格限制外加工、外购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必需由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发觉问题马上和供货商联系，直到退货。.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必需取样进行物理试验；钢筋原材料必需取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可运用。计量器具管理.1工程管理部和中心试验室负责全部计量器材的鉴定、督促及管理工作。.2现场计量管理器具必需确定专人保管、专人运用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。.3损坏的计量器必需刚好申报修理调换，不得带病工作。.4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁运用未经核对过的量具。工程质量奖罚制度.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。.2凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行惩罚，惩罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。.3凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行嘉奖，嘉奖形式为表扬、表彰、奖金。.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。1.4分部分项工程质量限制路基施工质量限制.1路基填筑严格依据试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。路基施工中除保证达到规范要求压实度外，还要达到层层找平，即每层均有确定的平整度，每层都要有路拱，随时防止雨水聚积，影响填压质量。对路基填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达到最佳含水量。路堤基底未经监理工程师验收，不得起先填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不得进行。.2斜坡上填筑路基时，原地挖成台阶，台阶宽度不小于1m,用小型压路机加以压实。.3每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路缘有足够的压实度。.4涵洞两侧和顶部、锥坡和挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，每层压实的松铺厚度不宜超过20cm。涵洞通道两侧的填土和压实和桥台背后和锥坡的填土和压实，均应对称地或同步进行。由于工作面限制和构造物受压影响，应采纳小型夯实机进行压实。涵洞工程质量限制.1从合格生产厂家定购涵管，以确保涵管质量符合相关规范要求；管节在运输、装卸过程中应实行防碰措施，以避开管节损坏。.2各管节应顺流水坡度安装平顺且须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。.3涵管接口应平直，环形间隙应匀称，并用图纸要求材料填塞紧密，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。管涵施工完毕后应进行泌水试验进行检查。水泥稳定碎石基层质量限制.1材料.1.1运用于水泥稳定碎石基层中的全部原材料,必需符合设计及规范要求,且在进场及运用前必需进行严格的检试验收工作,只有在确认合格并经监理工程师审批后方可运用。.1.2水泥的相关技术指标须符合设计及规范要求，严禁运用快硬、早强水泥及受潮变质的水泥。.1.3尽量运用干净的饮用水。.2拌合.2.1各种原材料分别堆放并设覆盖措施,以防雨淋过湿。.2.2采纳比重法限制材料供应，确保配料精确。.2.3确定合理的拌制时间，确保拌合匀称。.2.4限制混合料出料时的含水量略高于最佳含水量，以使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。.2.5水泥采纳罐装泵送的供应方式，以确保水泥质量和防止扬尘污染环境。.2.6进入下料斗的水泥和集料均不应潮湿。.2.7采纳性能优良的WBC500稳定土拌合站进行水泥稳定砂砾的集中厂拌，进一步确保水泥稳定砂砾混合料的拌制质量。.3摊铺.3.1摊铺前应对下承层严格进行检查、验收，确认其各项技术指标符合规范要求后方可进行摊铺工作。.3.2严格依据经试验段确定的宽度、松铺厚度等施工参数精确进行施工放样工作，并通过挂钢丝线引导法和自动找平装置对高程和铺筑厚度进行精确限制。.3.3拌合、摊铺及运输实力应相互匹配，以确保摊铺工作匀速、不断地进行和防止停机待料状况的发生。.3.4在摊铺机后设立携带装有新拌混合料小车的修补小组，特地进行粗细集料离析现象的消退和进行修补工作，以确保结构层施工质量。.3.5摊铺机应匀速行进，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以确保结构层摊铺质量。.3.6拌合好的混合料应尽快送到铺筑现场并刚好予以摊铺，以通过混合料的簇新来保证结构层的铺筑质量。当运距较远时，车上混合料还应予以覆盖，以削减水分损失。.3.7质检工程师跟随摊铺机一齐工作，对摊铺过程和质量全面进行检控。.3.8采纳性能优良的LTU95摊铺机视具体状况进行全幅或半幅摊铺工作，通过设备保障进一步保证摊铺质量。.3.9接缝严格采纳垂直连接，并严格依据规范要求进行。.3.10一般状况下严禁在规范规定的最低施工气温下进行铺筑工作。.4碾压.4.1严格依据经试验段确定的碾压方法进行水泥稳定砂砾基层的碾压工作。其机型组配、碾压依次、碾压速度、碾压遍数等事项必需严格执行经试验段确定的有关施工参数和要求。.4.2碾压工作在摊铺全幅内绽开进行。.4.3碾压路途为由低向高、由边到中，且应和路中心线平行，以利形成路拱。.4.4碾压时应重叠确定轮宽，且压路机后轮必需超过两段的接缝处。.4.5严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土表层不受破坏。.4.6碾压工作应在接近最佳含水量时进行，必要时可适当调整混合料含水量。.4.7碾压工作应尽快完成，并达到要求的密实度和无明显轮迹。.4.8碾压过程中如有弹簧、松散、起皮等现象，应刚好翻开予以换料处理，并重新进行碾压，使其达到质量要求。.4.9施工接缝的碾压应按骑缝碾压方式进行。.4.10采纳先进的压路机型进行合理组配，以确保压实质量。.4.11碾压结束后刚好进行薄膜覆盖养生和交通管制工作，养生期一般不宜少于7天且在养生期内必需封闭交通。.4.12养生期满后宜尽早铺筑沥青砼面层或实行其它措施予以爱护，以防干缩开裂现象发生。沥青砼面层质量限制.1材料1运用于沥青砼面层中的全部原材料，必需符合设计及规范要求，且在进场及运用前必需进行严格的检试验收工作，只有在确认合格并经监理工程师审批后方可运用。2沥青到货时应附有生产商的沥青质量检验单，并对到货沥青按设计及规范要求进行各项技术指标的测定和试验工作，经评定确认合格后方可运用。3沥青应按来源、标号不同分开存放，其运用期间在沥青贮存罐中的贮存温度应限制在130℃--180℃之间,且应4沥青在贮运、运用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避开雨水或加热管道蒸气进入沥青罐中。5粗集料从业主指定或具有生产许可证的合格石料厂选购 ，其粒径规格必需满意相关规范要求。6粗集料应干净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其品质必需符合相关技术规范要求。7粗集料应具有良好的颗粒形态，其有关要求须符合设计及相关规范要求。8细集料规格必需满意相关技术规范要求，并尽量运用优质的自然砂，若需运用石屑则其用量不宜超过砂的用量。9细集料应干净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合设计及相关规范要求。10细集料应和沥青有良好的粘结实力，严禁运用和沥青粘结性能很差的由酸性石料破裂的机制砂或石屑。11矿粉必需干燥、干净，其质量应符合设计及相关规范要求，并尽量采纳由干净的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。.2拌合1沥青要分标号分品种密闭储存。各种矿料须分别堆放并设覆盖措施，以防雨淋过湿。矿粉填料严禁受潮。2采纳比重法限制材料供应，确保配料精确。3确定合理的拌制时间(每锅拌合时间宜为30—50s)，确保拌合匀称并使全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料。4沥青及矿料的加热温度须调整到能使拌合的沥青混合料出厂温度符合规范要求。5沥青混合料的出厂温度应严格满意规范要求，严禁运用因出厂温度过高已影响沥青和集料粘结力的混合料。6拌合过程中须逐盘打印沥青和各种矿料的用量及拌合温度。7拌好的热拌沥青混合料尽量马上运用，否则应放入具有保温设施的贮料仓中且允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。8出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，由拌合厂、摊铺现场及司机各执一份，以确保事出有因并通过追查责任的手段来达到对质量限制的目的。9采纳性能优良先进M3000型间歇式沥青搅拌站进行沥青砼的拌合工作，通过设备保障进一步确保沥青砼的拌制质量。.3摊铺1摊铺前应对下承层严格进行检查、验收并彻底清扫,确认其各项技术指标符合规范要求并按规定洒布透层油后方可进行铺筑工作。2严格依据经试验段确定的宽度、松铺厚度等施工参数精确进行施工放样工作，并通过钢丝线引导法来对高程和铺筑厚度进行精确限制。3拌合、摊铺及运输实力应相互匹配，以确保摊铺工作匀速、不断地进行和防止停机待料状况发生。4设专人随机进行局部找补或更换混合料工作，以消退离析、边角缺料等不良现象，若不良现象系机械缘由引起应马上停止摊铺工作。5摊铺工作须缓慢、匀速、连续不间断地进行(摊铺速度一般限制在2—6m/min)，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以确保结构层摊铺质量。6严格限制摊铺温度符合规范要求。如遇雨天，应刚好停止摊铺工作。7采纳15t自卸车进行混合料的运输工作,自卸车箱应干净并在侧板及底板上匀称涂抹一薄层油水混合液,以防粘料,同时车厢底部不得有余液积聚。8从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。9运距较远时，运料车应用篷布覆盖，以达到保温、防雨和防污的目的。10起先摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆，连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10—30cm处挂空档停住卸料，靠摊铺机推动前进。11沥青混合料运至摊铺现场后须赁运料单检验接收，确认合格后方可用于摊铺，严禁运用结块、淋湿及不符合规范温度要求的沥青混合料。12质检工程师跟随摊铺机一齐工作，对摊铺过程和质量全面进行检控。13采纳性能优良先进的TITAN423摊铺机视具体状况实行全幅或半幅摊铺方式进行沥青砼面层的摊铺工作,通过设备保障进一步确保摊铺质量。14接缝严格采纳垂直连接，并严格依据规范要求进行。15一般状况下严禁在规范规定的最低施工气温下进行铺筑工作。.4碾压1严格依据经试验段确定的碾压方法进行沥青砼面层的碾压工作。其机型组配、碾压依次、碾压速度、碾压遍数等事项必需严格执行经试验段确定的有关施工参数和要求。2碾压工作按初压、复压、终压三个阶段在全幅内紧接绽开进行。压路机应以慢而匀称的速度碾压，其碾压速度应符合相关规范要求。3碾压路途为由低向高、由边到中，且应和路中心线平行，以利形成路拱。4碾压时须使压路机驱动轮面对摊铺机并重叠确定轮宽，且压路机后轮必需通过两段的接缝处。5碾压应紧跟摊铺进行，初压、复压、终压温度应严格限制在规范要求范围之内。碾压工作应尽快完成并达到要求的密实度和无轮迹。6压路机的碾压段长度应和摊铺速度平衡并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动，以使折回处不在同一横断面上。7严禁压路机在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头和停车等候，且在碾压过程中不得随意停顿。振动压路机在已成型的路面上行驶时须关闭振动装置。同时,确定要防止压路机在碾压过程中发生碰撞摊铺机现象,尤其是在陡坡路段,以防造成不良后果。8碾压过程中可向压路机碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，以防粘轮现象发生，但严禁浇洒柴油。9振动压路机倒车时须先停止振动，并在向另一方向运动后再起先振动，以避开混合料形成鼓包。10施工接缝的碾压应按骑缝碾压方式进行。11采纳先进的压路机型进行合理组配，以通过机械手段进一步确保压实质量。12在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆且不得散落矿料、油料等杂物。2、质量保证体系质量就是生命——是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施中全过程落实，确保该合同的顺当实施，确保所承建施工项目的高质量管理体系的实施。 2.1具体质量目标——争创国优，誓夺“优良工程”。本合同段工程质量一次验收为辽宁省精品工程率100%，完全达到《辽宁省“十五”期间一般马路建设精品工程实施方案》的全部章节要求。不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都要达到95%以上的优良率，树立良好的信誉。2.2总则细致落实《马路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)，严格贯彻执行《辽宁省“十五”期间一般马路建设精品工程实施方案》。整个工程及分项、分部工程按施工规范施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。.1质量领导组定期抽查。.2质检部自检并协作监理工程师对分项、分部工程进行抽检。工程质量依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格细致、精确刚好，真实牢靠、系统达标。质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。2.3质量限制机构和创优规划工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死攸关、能否在市场竞争中取得成功的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应当从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此项目特建立质量保证体系(后附)，实施项目经理负责制。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检负责人、试验室负责人组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检工程师、专业工程师及现场施工技术人员组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级质量管理机构在项目部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施支配，并重在现场落实。施工队所属各施工班组依据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施支配，责任到人，严格要求，全员全过程质量限制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，主动绽开工作。2.4完善自检体系，加强质量限制在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其相识到质量工作的好坏和企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深化到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度限制状态，严格依据马路规范和设计要求施工，ISO9002族系列国家标准，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处，推行投标人以行之有效的（技术管理条例）和（分项技术负责制），使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，主动推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，做到全员质量限制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐藏工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并对作业人员坚持进行定期质量教化和考核。施工前组织人员，比照工地实际状况，细致复核图纸，发觉问题和工程师取得联系，要在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期和日常质量教化检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。项目部建立严格的质量检查组织机构并全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，主动为监理工程师的生活、工作供应和创建便利的条件。工程项目质量管理保证质量，重点是操作、限制上下功夫，必需严格履行下列程序；

奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采纳先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。.1熟识合同条件中有关技术和质量要求条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。.2熟识设计图纸并建立审核把关制度，领悟设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必需一一验证，并和实地核对，做到精确无误，以免出现缺陷返工奢侈。.3熟识并驾驭施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能和指标，对施工过程起着指导的制约作用。.4做好施工组织和技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采纳高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的主动作用。.5建立必要的技术规章制度，留意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。.6技术交底必需刚好全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。依据工程特点设立测量组担当线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参与，定位桩由施工技术人员负责爱护。.7施工过程质量限制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量协作及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要协作驻地监理作好施工和监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、限制、逐项签认以及质量合格和否和质量隐患、事故等，均按《马路工程监理工作实施细则》执行。2.6树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户绽开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对缘由的管理，对施工工艺方法及各施工环节进化趋势的预料、分析的推断，有要求。严格执行标号砼操作细则，施行责任并设特地技术人员和质检人员负责技术指导量监督。细致做到检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要细致进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。技术保证措施工程开工前，必需按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必需经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求级标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备运用支配等。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的限制和管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。为防止路基不匀称沉降、桥头跳车和桥面砼脱落，对路基土方工程实行压实度、弯沉值双限制；桥头填土实行特殊技术处理措施，按独立分项进行质量检测和评定。水泥砼工程须集中拌合，小型砼工程和高标号砂浆须机械拌合，零星砼及砂浆一律严格计量（严禁运用体积法）；空心板的预制及全部表露砼构件一律运用钢模板；严格限制预应力反拱度；确保桥面板的铺装厚度。按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。（二）、确保工期的措施工期历来是业主的重要目标之一，同时也关系着我公司的经济效益和社会信誉，为使该项工程能按合同工期提前建成，尽早发挥业主的投资效益，我们将主要实行如下措施来确保工期目标的实现。1.指挥机构快速成立、刚好到位为加快本合同的建设，很好的履行合同工期，我公司成立强有力的合同段工程项目部，对内指挥、调度生产，对外履行合同及协调、解决、联络各种关系和问题。2.施工力气细心调配、快速进点我们为本工程优选的施工队伍及设备已定，目前已起先熟识投标图纸，目前已经进入施工区域，进行施工打算工作，机械设备同施工队伍快速抵达，确保工程按时开工。3.施工打算抓早抓紧，全面推动提前尽快作好施工打算工作，细致复核图纸，编制科学、合理的实施性施工组织设计，落实关键工程或工序的施工方案和施工工艺，主动协作业主及有关单位进行征租地及拆迁等有关事宜，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，当施工中遇到问题影响进度时，不等不靠，主动寻求解决方法，并统筹支配，争分夺秒，刚好调整，确保总工期目标的实现。4.对施工组织设计不断优化、严格实施以合同工期、业主的要求及投标时的施工组织设计为依据，刚好编制各类实施性施工组织设计，落实施工方案，并报监理工程师审批，对经监理工程批准后的施工组织设计要按工程内容具体落实到有关部门和施工班组，并严格按此实施。同时，在具体的实施过程当中，要依据有关状况的改变，对实施性施工组织设计不断调整、改进、优化，以使工序连接、设备机具组配、劳动力支配、各分项工程实施的执行区间等更趋合理、完善，从而组织合理、均衡的流水作业，有力地保证总工期目标的实现。5.加强工程调度，使之高效运转建立从项目部到各施工单位的调度指挥系统，全面刚好驾驭并快速、精确地处理影响施工进度的各种现场问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大或关键问题要超前预见、探讨，并制定相应措施，刚好调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。6.强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理、优化组合，使作业专业化、规范化、合理化、文明化、正规化。7.随时驾驭工程实际进度，并和支配进度作比较、分析，依据状况的改变，预见性地适时调整各工序的施工力气、施工依次等，做好各种连接工作，确保总体进度目标的实现，对主要工程和限制性工程要一抓究竟，随时检查，做到心中有数。8.实行内部经济承包责任制和定额考核制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人收益和完成工作量挂钩，作到按劳取酬，从而最大限度地调动集体和个人的劳动主动性和创建性。9.设立工程机械修理班，加强施工机械、设备的检查、修理和保养工作，配齐检修人员，配足常规配件，并和厂家及配件商建立联系，确保机械、设备的正常运转和满意施工须要。对主要和关键工序，要配置确定的备用设备。10.依据工程须要，配足技术、管理人员及生产工人，并结合工程实际状况对职工进行有支配、有组织的技术培训和考核，不断提高企业和劳动者的技术素养和施工实力，使工程实施有足够、牢靠的人力和技术保证。11.亲密和当地气象部门保持联系，并依据当地水文、地质状况有预见性地支配好特殊气候下的施工工作，以使工程能有序和不间断地进行。六、平安生产保证措施在工程施工中，严格遵守国家平安生产法规，自觉爱护劳动者生命平安以及工程的平安，是又一施工目标。（一）、工程项目平安管理1、加强现场管理，搞好工程的保险、防盗，搞好永久工程和临时工程平安，防止发生平安事故。在每一个工程项目中，制订平安生产的组织措施和严密的平安生产规程，留有足够的平安生产费用，购置平安生产的设备和器件，保证施工生产现场紧急事故处理的开支。2、加强平安生产教化和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的平安健康。2.1对于施工