模具标准加工工艺

拉延模加工工艺模具名称模具名称模具图号零件名称凸模件号件数1材料毛坯种类铸工艺操作者检验2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线一次加工(龙门铣床、大刨)

安全区铣平及机加工辅助工时1.底面按划线找正铣成2.钳工划线，钻压板槽孔3.二方向3-32H7键槽，压板槽铣成，快速定位面成4.加工安全区基面，运输连接板面5.压料圈下垫块面，压板台面铣成

基准侧分体6.分体装配面铣成7.定位键槽铣成操作者检验二次加工(加工中心)及机加工辅助工时4．内外导向面铣成．拉延标记销孔7．安装定位槽铣成操作者余台面检验操作者检验2钻孔攻丝装导板3型面推光凸圆角抛光4钻调整垫螺孔及限位螺孔6调试后凸圆角淬火抛光7导向面抛光修导入角

安全区铣平及辅助工时1．

安全区铣平及辅助工时1．底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准面2．底面按划线找正铣成，键槽铣成3．加工安全区基面限位面铣成5试模前，后定位板安装面铣成6铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成7.配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位(钳)操作者检验2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线件数1材料铸一次加工(龙门铣床、大刨)操作者操作者检验二次加工(加工中心)11．按键槽定位加工基准孔成及辅助工时2．轮廓按程序铣成,型面粗精铣成或外导向面基面余量0.5，4．内外导向面铣成5上调整垫面铣成操作者操作者检验2.导板面推光,,修倒入角4.调试后拼块真空淬火抛光5.制导板安装丝孔，安装导板操作者操作者检验模具名称模具名称模具图号零件名称凹模件号件数1材料毛坯种类铸工艺加工前准备一次加工(龙门铣床、大刨)

安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成1钳工划线，钻压板槽孔3．加工安全区基面成4．加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面5顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成6.顶件器与凹模配作丝孔．8.试模前，后定位板安装面铣成9加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线操作者操作者检验检验7调试后工作部分淬火抛光8导向面推光，修导入角二次加工(加工中心)2．型面按程序粗、精铣成，铣上模导铣成4．拉延标记销孔6．导套孔镗成操作者检验操作者检验合件修研1.研合型面2.修整确认凸模、凹模斜面间隙修整确认压料面研合率3.检查导板间隙4.装调整垫(上下面)5.装托杆垫总装1.装拉延标记销2.装弹顶销3.按明细表将附件装齐4.装气路试动作检操作者操作者检验2.镶块抽块，分两次装配交数铣3.铣刃口轮廓下废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组4.型面粗、精铣成6.镶入孔或凹模孔制出，7.导板安装面、导滑面粗精铣成8.导柱孔镗成修边冲孔类模具加工工艺零件名称模具图号40c零件名称件号件数1材料毛坯种类铸工艺2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线

安全区铣平操作者检验1.底面按划线找正铣或刨成3.加工安全区基面，运输连接板面、压板台面4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠5.加工气缸，取件器安装面、托料架面二次加工(加工中心)1.按3-32H7键槽找正装夹，作基准孔操作者检验操作者检验1.修整型面、刃口，拆镶件2.铣刃口背空3.拆镶块淬火并修抛4.配研拼缝面5.配作漏料孔6.装镶块拼缝吻合7.镶入式凹模装入9.制附件安装螺孔修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具名称模具图号零件名称下模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺线分中锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均2．找正划线(锻件含型面线)，钻螺钉孔，钻余料4.引螺孔柱销孔分二次固定(第二组及废料刀不装销)拼缝均留量2-3mm余工序与下模一起加工操作者操作者检验1.检查型面刃口修抛，配磨拼缝面铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留4.型面粗、精铣成5.冲头定心孔钻铰成6.导板安装面、导滑面粗精铣成7.导套孔镗成含压件器导柱、导套孔修边冲孔类模具加工工艺零件名称零件名称上模座件号件数1材料毛坯种类铸工艺上模座2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线共计

安全区铣平操作者检验孔7．加工侧销面、孔二次加工(加工中心)1.按3-32H7键槽找正装夹，作基准孔操作者检验操作者检验2.操作者检验2.配钻螺孔装导套、导板3.拆镶件铣刃口背空5.钻冲孔凸模固定螺孔6.拆镶块淬火7.配钻限位螺钉孔8.制附件安装螺孔件数操件数操作者检验2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线修边冲孔类模具加工工艺零件名称零件名称压件器件号1材料毛坯种类铸工艺一次加工(龙门铣床、大刨)1.底面按划线找正铣或刨成操作者检验2.弹簧安装面、安装孔3.铣小退料板安装面4.加工导板面余量0.5(粗铣型面后以基准孔找正加工)m6.铣侧销限位槽、面、孔，铣卸料螺钉台7.钻压件器，压件工艺孔或工艺板紧固二次加工(加工中心)操作者1．按划线找正装夹，作基准孔5．镗导柱或导套孔6．冲头过孔钻、铣成操作者1．按划线找正装夹，作基准孔5．镗导柱或导套孔6．冲头过孔钻、铣成2.钻冲头过孔空挡3.钻限位螺孔4.修铣干涉处5.压件器合入引螺孔或装侧销6.装导板、导柱或导套修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具名称模具图号零件名称小退料板件号件数1材料毛坯种类铸工艺1.铣或刨六面，配磨结合面2.划线，钻螺孔3.型面铣余量修边冲孔类加工工艺模具名称模具名称模具图号零件名称上模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺线分中锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均固定余工序与上模一起加工4.配装键1.确认冲头间隙3.确认废料刀间隙初检模具名称模具名称模具图号零件名称总装工艺套数工时工艺合件修研2.研合型面3.调整型面间隙4.调整修研刃口间隙5.修整确认整形间隙6.修整确认翻边间隙7.调整冲头间隙9.修研废料刀间隙装下废料刀10.带件研型面11.装凹模镶块总装1.装气路2.装取件器3.废料盒制成1.下废料刀制销孔2.配铣键槽3.配装键1.带弹簧装压件器2.装附件1.带弹簧装压件器2.装附件件数操作者检验操作者检验件数操作者检验操作者检验2.检查铸件清理表面8..双活类加工下压件器调整垫安装台，限位面检验单件修研9.修整型面,精修刃口操作者检验操作者助工时2.镶块抽块，分两次数铣，其中第一组4..型面粗、精铣成5.C/H孔基准孔至要求，并与型面轮廓一致速安装槽铣成7.导板安装面及导滑面粗精铣成孔工艺零件名称零件名称下模座件号1材料毛坯种类铸一次加工(龙门铣床、大刨)

安全区铣平及辅助工时1.底面按划线找正铣成2.钳工划线，钻压板槽孔74.加工安全区基面，运输连接板面、压板槽台面574.加工安全区基面，运输连接板面、压板槽台面5加工下模拼块安装面，背靠6.加工气缸，取件器安装面m3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线孔钻Φ82预孔(钳工)二次加工(加工中心)71.3-32H键槽定位，加工基准孔及辅711.配磨接合面13.装镶块14.导向面推光，修导入角，作导板丝7修翻边或整形基准侧位刃口背面空位至要求工艺模具名称模具名称模具图号零件名称下模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺线分中锻件：刨六面，拼缝面留量1.5-2，型面、轮锻件：磨厚度两面锻件：型面、轮廓划线，去余料装销钉6.铣：二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求余工序与上模一起加工操作者检操作者检验检验时2.镶块抽块，分两次数铣，其次第一组4.型面粗、精铣成5.导板面粗精铣成6.导套孔镗成含压件器导柱、导套孔工艺零件名零件名称上模座件号件数1材料毛坯种类铸工艺一次加工(龙门铣床、大刨)

安全区铣平及辅助工时操作者2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线2钳工划线，钻压板槽孔4.加工安全区基面，运输连接板面，压板槽台面5.加工凸凹模安装面，背靠7.加工导套孔余量3-5mm大于Φ88孔钻Φ82预孔(钳二次加工(加工中心)二次加工(加工中心)2.按3-32H键槽和基准孔找正及辅助操作者加工侧销面、孔单件修研检验操作者检检验操作者76.检查型面刃口修抛板8.钻弹簧固定销螺孔9.拆镶块淬火10.配钻限位螺钉孔6配磨接合面7.二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求总装翻边整形加工工艺模具名称模具名称模具图号零件名称上模镶块件号件数1材料毛坯种类铸工艺线分中锻件：磨厚度两面锻件：型面、轮廓划线，去余料6.铣：二次加工后，加工拼缝空位，型面空位，刃口背面空位至要求余工序与上模一起加工操作者操作者检验工艺模具名称模具名称模具图号零件名称下压件器件号件数1材料毛坯种类铸工艺2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线二次加工(加工中心)一次加工(龙门铣床、大刨)操作者操作者检验2．导板面、安装面粗精铣成4．型面粗、精铣成基准孔加工成操作者检验5.压件器合入引限位螺孔，装限位操作者检验工艺操作者操作者检验模具名称模具名称