陕西住宅小区边坡支护施工组织设计挖孔桩 锚索

施工准备、测量放孔施工准备、测量放孔XXXX二期限价商品房小区边坡支护工程专项施工方案XXXX工程有限公司二○一二年十月四日XXXX二期限价商品房小区边坡支护工程专项施工方案编制人：复核人：审核人：XXXX工程有限公司二○一二年十月四日目录1、前言………………………42、编制原则与编制依据……………………53、工程概况…………………64、施工组织机构与施工计划………………115、施工方案和施工工艺……………………166、监测方案…………………377、应急措施…………………388、工期保证措施……………399、工程质量保证措施及保证体系…………4110、施工安全保证措施及保证体系、应急预案……………5011、现场文明施工管理及环保与环卫管理…………………631、前言本项目位于XX市XX镇XX村，XX左岸XX左侧支沟和斜坡上，北邻XXXX公司和XX公司，南邻XX村，交通方便。建设内容主要包括高层住宅、公共活动中心及配套设施等，总建筑面积约30.13万m2。共划分为四个标段，其中I标段包括1#、2#、3#、5#、9#五幢住宅，地下车库一、地下车库三两个地下车库；Ⅱ标段包括4#、6#、7#、8#、10#五幢住宅；地下车库二及幼儿园；Ⅲ标段包括11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#七幢住宅；IV标段为本工程施工场地范围内北侧和东侧高差3～15米的边坡支护。本次投标内容为工程IV标段范围内的边坡施工，边坡支护长度约850米。主要工作内容有：1）边坡范围内的土方开挖、人工挖孔桩、支挡板、横梁、预应力锚索、周边边坡挡墙施工等；2）边坡范围内的构架梁，包括土石方开挖、浆砌块石施工、覆土植草等；3）边坡范围内的排水系统，包括边坡排水沟、截水沟、排水孔的施工；4）边坡支护施工全过程与专项验收后两年内的边坡监测工作；（2）上述工程施工辅助设施的建设、管理、维护、拆除等；（3）上述工程质量缺陷期内的质量保修工作；（4）配合其他标段、专业分包工程承包人的施工。本项目计划工期260天，开工日期以监理人发布的开工令为准。本项目质量目标：达到国家、地方及行业现行的相关施工质量验收规范的合格标准。2、编制原则与编制依据2.1施工组织设计的编制原则将积极推广和运用项目法管理，统筹兼顾，自始至终坚持“业主至上、质量第一，结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理”的服务宗旨，以勤勉、朴实、科学、积极的工作态度，保质保量按期完成合同中规定的各项内容。(1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。(2)遵循该工程施工工艺及其技术规律，严格按照设计图，依据规程规范制定的技术方案，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路径、关键节点的施工按计划完成。(3)质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。(4)编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季的施工，使工程施工均衡连续进行。(5)安全是根本。没有安全保障，就没有工期保障。施工中将制定完善的安全制度和安全保证措施，在强有力的安全管理机构的监督和指挥下，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。(6)妥善处理与地方部门、业主、监理工程师和居民的关系是各项施工计划按期实现的前提条件之一。(7)制定适用、有效的措施，在业主、监理监督下，确保施工符合环境、文明施工要求。2.2相关标准、规范和施工图(1)XX市XX二期限价商品房工程边坡支护与基坑围护设计(2)XX市XX二期限价商品房小区地质勘察报告；(3)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；(4)《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ112-87)；(5)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；(6)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；(8)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；(9)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；(10)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)(11)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；(12)《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；(13)《地质灾害防治条例》（国务院第394号令）；(14）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》；(15)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；(16)其它相关的规范、规程及标准。3、工程概况3.1工程概述XX二期限价商品房小区位于XX市XX左岸XX沟口附近支沟和斜坡上，北邻XXXX公司和XX公司，南邻XX村。根据建筑场平图，小区的东侧、北侧红线内外及场地内部局部存在一定高差，需要设置永久边坡支挡，边坡高度2.0～15.0m，边坡总长度约1000m。3.2工程地质条件根据地勘报告提供资料，边坡开挖影响范围内主要有以下几个土层：1素填土：棕红~棕黄色，较光滑，干强度和韧性中等，无摇震反应。硬塑~可塑，属中等压缩性土，具弱膨胀潜势；1-1素填土：棕红~杂色，以圆砾、卵石为主，稍湿，松散；1-2杂填土：杂色，稍湿~很湿，松散；2粉质粘土：棕红红~棕黄色，硬硬塑~可塑，具具弱膨胀潜潜势；3粉质粘土：棕红红~棕黄色，干干强度和韧韧性中等，硬硬塑~可塑，属属中压缩性性土；4卵石：灰黄~杂杂色，级配配良好，稍稍密~中密，稍稍湿~饱和；4-1中砂：黄黄灰色，级级配较好，稍稍湿,中密~密实；5粉质粘土：棕红红~棕黄色，硬硬塑~可塑，属属中等压缩缩性土，具具弱膨胀潜潜势；6卵石：棕红~灰灰黄色，级级配良好，稍稍湿~饱和,中密~密实（顶顶部稍密）；；6-1粉质粘土土：褐黄~黄灰色，硬硬塑~可塑，属属中等压缩缩性土；6-2粉砂：褐褐黄~黄灰色，稍稍湿~饱和，中中密；6-3粗砾砂：：灰黄色，级级配较好，稍稍湿~饱和，密密实。3.3施工重点点、难点及及对策本工程地质情况况较差，施施工工作面面高差大，施施工内容多多且复杂。主主控项目：：挖孔桩开开挖深，断断面较小、穿穿越卵石层层困难多，进进度慢、功功效低，通通风、防危危、排水等等安全成本本高等；锚锚索成孔易易偏斜与塌塌孔、下索索杆难度大大，注浆压压力不易控控制且吃浆浆量大，拟拟在精心组组织下与参参照相关规规范及类似似的工程经经验的同时时，也可通通过初期试试验性成桩桩、钻孔等等加以总结结。边坡施施工作为本本项目施工工重点，也也是后期施施工的首要要技术难题题。施工时将将坚持“提前准备备、自上而而下、分段段分层施工工、及时支支护、勤量量测、超前前补强”的施工原原则。(1)在施工过过程中，我我们将紧紧紧围绕“以挖孔桩桩为主线，护护壁支护为为重点，采采用跳挖挖挖桩工序，加加强通风、防防危、排水水等安全投投入，优先先安排可能能引发次生生事故的桩桩位施工，加加强截排水水设施的提提前施工与与有效性；；以锚索施施工为辅助助主线，围围绕及时施施工、确保保成孔高效效、及时形形成支护能能力等，确确保项目安安全施工”。施工组织织原则。择合理的挖桩方方式根据设计资料和和勘察资料料，施工中中结合监测测、地质预预报反馈的的信息，尽尽量减少对对粉质粘土土的扰动。严严格遵循设设计施工步步骤。挖桩施工工过程中严严格控制开开挖循环进进尺，遵从从“超前准备备，短挖深深，及时护护壁支护，早早封闭，勤勤测量”的原则。针针对挖桩变变形控制难难度大的难难题，制定定专门性应应对措施，如如：钢板、槽槽钢临时支支护及挖桩桩段处设置置锁脚锚杆杆和开挖桩桩面面之间间的空隙采采用喷射砼砼等，以约约束土层变变形。采用用空压机或或风机持续续向孔内通通风，配备备防毒面具具与应急快快速提升设设备或爬梯梯绳梯、动动物检验、增增加观测人人员施工全全过程监测测等，确保保安全生产产。②采取及时、有效效的辅助施施工措施：：稳定开挖挖工作面，有有效处理地地下渗水。包包括以下措措施：加强强超前防护护，缩短进进尺，必要要时修建临临时封底，喷喷锚网封闭闭开挖工作作面，钻孔孔导水，周周边劈裂注注浆等处理理漏水、渗渗水措施。③优化桩掘进参数数，实行更更有效的步步骤进尺控控制，减少少对土层扰扰动，充分分发挥土层层自承能力力。④针对特殊回填土土或垃圾填填埋层地段段隔桩开挖挖间距适当拉拉大，对影影响安全施施工大的，报报设计批准准后采用注注浆加固或或钢护筒下下沉开挖等等。⑤锚索施工穿越卵卵石层等复复杂地质层层面，拟采采用跟管钻钻进、同步步水泥浆护护壁等方法法确保钻孔孔质量与进进度。⑥加强监测工作，依依据监测数数据指导施施工安排及及挖桩进度度：按设计计与规范要要求对地表表沉降及边边坡位移监监测，挖桩桩土层围岩岩变形量测测，及时将将监测信息息反馈给设设计、监理理，以便及及时指导施施工，并在在业主、监监理和设计计单位的同同意下调整整支护参数数、改变施施工方案，完完善施工工工艺和选择择施工方法法，实现施施工方案，保保证安全施施工。⑦本项目为不规则则边坡施工工，加之地地质表现为为膨胀土特特性，现场场临时道路路按常规投投入修建施施工便道不不能确保施施工安全与与工期，施施工所需材材料都需经经过二至三三次、甚至至四次翻转转运输，投投入大、道道路过程围围护成本高高，加之人人工挖孔桩桩深、桩径径大，受现现场施工条条件制约，功功效与常规规场地内施施工相比，将将至少降低低50-770%，对此需需要业主加加强施工道道路修建宽宽度与强度度，同时加加大施工投投入方能确确保安全与与工期。(2)多种工艺艺工序同时时施工，施施工干扰大大边坡施工受地形形与场地制制约，加之之可能发生生地表水偏偏大、膨胀胀土层自稳性性差、支护护间隙小等等，开挖与与支护工序序需紧凑，土土体将产生生难以避免免的不利影影响，必须须深入研究究，采取合合理、有效效措施将上上述不利影影响降至最最小，最大大限度地减减少施工衔衔接干扰，积积极与设计计、业主、监监理协调、配配合，并服服从监理人人的协调与与管理，以以利于工程程顺利、安安全实施。对策：据土层类别组织织针对性开开挖形式，如如：先挖中中间土、缩缩短进尺、预预注浆、早早排水等，严严格遵循设设计方案与与规程规范范，控制初初挖工作面面效果及周周边顺序挖挖土，尽可可能减少扰扰动与超欠欠挖，确保保护壁支护护的及时性性和有效性性。尽可能能提高土层层自稳性，为为护壁支护护的尽快完完成创造条条件。②桩外通过截排水水沟（排水水管），最最大限度降降低地表水水的影响，挖挖桩前完善善锁口、周周边截排水水沟的铺砌砌，最大限限度的减少少水的影响响。③加强超前与护壁壁支护及支支护的及时时性与有效效性，多投投入人员与与设备，逐逐步形成支支护的流水水化作业模模式。在施施工时必须须建立一套套科学、高高效、严密密的监控系系统，针对对施工的不不同阶段采采用不同的的监控手段段，及时反反馈指导施施工。④建立定期和不定定期协调会会制度，由由相关各方方主管现场场生产的人人员参加，施施工高峰期期协调会可可每天召开开一次，一一般每周召召开一次。充充分协调各各方意见，充充分解决各各方面问题题与赴助实实施，同时时加强总结结，按照PDCA程序有序序组织施工工。⑤确定施工方案时时，尽量充充分考虑工工序协调、干干扰难度，工工期安排上上留有余地地。⑥根据监控量测数数据，结合合工期要求求，合理安安排其它工工序施工，确确保边坡与与基坑防护护的及时性性与安全性性。⑦严格执行工作交交接班制度度，上一班班工作记录录不完善或或不全面、详详实，下一一班有权拒拒绝进行下下一步作业业，避免出出现因工作作衔接失误误造成的安安全、质量量隐患。⑧严格施工纪律，一一旦发现违违规施工，予予以重处。(3)土层稳定定性差，施施工安全问问题突出桩挖区段为砂质质粉土夹粉粉砂、卵石石层等，动动态变化大大，必须采采取合理的的开挖和出出土方式，以以保证施工工安全。对策：格按照施工规范范、据现场场挖桩试验验制定的不不同土石层层进度控制制参数施工工，保证护护壁支护质质量与强度度，严格控控制地下水水，确保不不出现漫水水现象与对对出水点的的有效截、堵堵、引、排排，严禁出出现工作面面积水。同同时加强施施工过程安安全人员配配备与检查查修正，确确保孔内、孔孔口作业符符合相关规规程规范要要求。②做好锚索支护与与桩开挖试试验工作，加加强开挖过过程观测，及及时调整支支护与开挖挖参数与步步骤，减少少各种震动动影响；③加强支护面的清清危工作，及及时发现崩崩、塌、掉掉块、不利利地质构造造等，以便便采取措施施。④做好排水工作，尤尤其是雨季季、边坡与与基坑及桩桩内的排水水。⑤实行信息化施工工，与监理理、设计保保持密切联联系，对现现场出现的的各类不利利地质情况况及时报告告，采取最最佳施工方方案与工艺艺，确保安安全。(4)对环保的的要求高本项目位于村镇镇生活区，不不但有异常常严格的安安全要求，而而且还有严严格的减震震、防尘、降降噪、排污污要求。为为此，在施施工过程中中，必须针针对不同的的分项工程程分别进行行详细的设设计，将防防尘、噪音音和震动、排排污控制在在一定时间间和一定范范围内，以以免影响居居民的正常常工作和生生活。(5)综合应对对措施根据已成功实施施的边坡与与基坑工程程施工经验验，做好以以下几个方方面的主要要工作：①领导重视，质量量第一。鉴鉴于本工程程施工的重重要性，作作为施工单单位感到施施工的责任任重大。我我单位有在在类似条件件下施工的的丰富经验验，如果中中标，一定定把本工程程列为施工工重点，组组织精干的的领导班子子，抽调有有丰富施工工经验的队队伍，采用用先进设备备，采用先先进技术，精精兵强将上上该项目。在在施工中把把工程质量量列为我们们工作中的的重中之重重，保证做做到按设计计施工、按按规范施工工、按业主主和监理的的要求施工工。②全员树立“施工工无小事”的观念。③建立健全完善可可靠的“质量保证证及质量控控制体系”、“安全保证证及安全控控制体系”和“环境保护护、文明施施工管理体体系”等。④采用可靠的施工工技术手段段、施工方方法、先进进的施工工工艺，优化化施工工艺艺，在确保保环境安全全和施工安安全的前提提下组织生生产。⑤建立有效的资源源（人、财财、物、机机）的管理理机制，确确保施工管管理有序运运转。⑥加强工序管理力力度，技术术管理人员员密切跟踪踪现场施工工，掌握现现场详细施施工情况，及及时解决施施工中出现现的问题，确确保各工序序有序的进进展。⑦切实加强施工组组织设计、施施工图设计计、工艺设设计及技术术、质量、安安全交底的的执行力度度，确保施施工交底落落实到位，各各工序开展展顺利。⑧施工减震、防尘尘、降噪等等要求对环环境影响控控制在XXX州市规定定的范围内内。⑨施工对重点保护护项目进行行监测并及及时反馈信信息以及时时调整工序序，指导施施工进展。⑩切实做好桩护壁壁加固工作作，使开挖挖后地层尽尽早形成自自承载环。⑾加强施工监控管管理，及时时反馈，以以便及时调调整施工工工序。(6)施工组织技技术管理难难度大，成成本控制困困难项目边坡防护与与基坑围护护工程量大大，防护围围护形式多多，施工工工序复杂多多样，涉及及到多专业业，多工种种，平行交交叉作业。挖挖桩、锚索索、排水管管穿越卵石石层等不利利地层，成成孔难度大大、工艺要要求高、功功效低。工工期紧，人人员、设备备、材料投投入大，加加之工程地地质较为复复杂，不可可预见情况况多，工程程组织与成成本管理难难度大。对策：①配备有经验、高高素质施工工管理人员员，精心组组织，加强强管理、做做好各项施施工的有序序安排。工工程中标后后，我单位位立即组织织精测队根根据业主提提供的工程程定位资料料对原导线线控制桩点点进行复测测，增设施施工过程中中使用的固固定桩，并并将准确的的复测结果果及自行设设置的施工工用桩资料料报监理工工程师审查查。测量组组长由经过过专业培训训、经验丰丰富的有和和合格资格格的技术人人员担任，并并配备先进进的、高精精密的测量量仪器。②组织全体工程技技术人员，认认真阅读设设计文件，熟熟悉设计内内容，掌握握设计要求求，领会设设计意图，据据此制定工工作计划和和工作标准准。根据不不同分部分分项工程设设计、地质质、不同地地理环境的的要求，编编制有针对对性的施工工方案和监监测方案设设计,据分部分分项工程的的轻重缓急急有序安排排人员、设设备、材料料进出场，防防止窝工与与材料浪费费。③施工设备、物资资就近用公公路运输；；设备动员员周期为整整个施工期期。开工急急需的首批批设备、物物资提前安安排，在业业主允许进进场后一周周内到达施施工地点。④严格控制不必要要成本开支支。⑤合理利用当地资资源，减小小开支等。⑥业主、设计、监监理支持与与帮助。3.4其它施工工要求和技技术保证条条件(1)施工要求求：①工程责任明确，高高度重视，落落实到位。②施工技术交底到到位。(2)技术保证证条件：①边坡施工总的原原则：开挖挖一级、防防护加固一一级；逐级级开挖，逐逐级防护。②对边坡地下水足足够重视，完完善综合排排水设施。③施工开挖过程中中随时进行行地质核查查，对边坡坡（滑坡）稳稳定性进行行施工监测测。发现实实际地质情情况与设计计不符时，或或地质有异异常变化时时，立即通通报有关部部门。④开挖后的边坡如如不能及时时防护，在在坡面上覆覆盖塑料薄薄膜，避免免雨水冲刷刷坍塌。4、施工组织机构构与施工计计划4.1项目管理机构项目经理技术负责人施工员挖孔桩开挖组安全员项目经理技术负责人施工员挖孔桩开挖组安全员质检员材料员资料员锚索组挡墙组拌合组脚手架组模板组4.2进度计划计划于于年月日开工工，年年月日完工工，工期2600天（日历历天）。4.3劳动力计划划管理人员技术与施工人员员专职质检安检员员锚索、锚杆组挡墙组挖孔桩钢筋电焊模板拌和组合计353452095109195序号机械设备名称规格型号单位数量功率（KW）施工用途1交流电焊机BX-315台424×3焊接2钢筋加工机具台套210×23空压机12-19台450×4锚杆成孔、喷砼砼4喷砼机台410×2喷砼5注浆机ZJ-3台310×3锚杆注浆6小型潜孔钻台420×4锚杆成孔7砂轮切割机台51.5切割8测量仪器套2测量9搅拌机台310×3制浆、护壁砼10锚杆机80型台330×3锚索成孔11水泵台1111×2现场抽水12模板加工机具台套220×213小型吊机台套10016×2挖桩14载重汽车台215汽车吊台116手推车台917风镐台1005×9挖桩18挖掘机Pc200台119装载机50台2挖机4.4主要施工工设备4.5主要辅助助材料序号名称规格型号单位数量1水管Φ48，4、6寸寸米13202电源电缆16~70m22米14103风管φ10~φ16米7704钢管Φ48、60（δδ=3mm）米31205木模板δ2-3㎝m212106胶合板m211237脚手架管米13608槽钢［32、40米2929钢筋φ8~Φ25T0.510钢板δ=12mmT0.511圆枋木M3312安全网m2168013彩钢板㎡6704.6主要工程数量序号项目名称单位数量备注一机械削坡1挖三类土m32挖风化岩m3二人工挖孔桩1人工挖三类土m36210暂按三类土考虑虑2护壁砼C20m349983桩芯砼C30m362034护壁钢筋制安t455桩芯钢筋制安t395三锚索（3索、44索）m120t制安m5820250t制安m8975四冠梁、腰梁砼1清理m23663.52冠梁m37873腰梁m3356五绿化砼槽1种植槽m2220六砌石挡墙1人工基槽开挖三三类土m3327.52砌石m31062.3七排水沟1人工沟槽开挖三三类土m32572排水沟m2400八排水管1110PVC排排水管m4516九砌石格构1人工沟槽开挖三三类土m35762砌石与植草m26095十混凝土面板120mm厚面板板m32164十一集水井800**800个120十二原挡墙拆除m55十三30cm后石灰灰土换填m32268.155十四监测92260天4.7施工准备据业主、设计图图提供的测测量基准点点、水准点点及相关资资料，施工工前进行复复核，并用用木桩或钢钢管标定开开挖边线以以及排水沟沟、截水沟沟等起点、终终点，同时时对座标点点、高程控控制点、边边线控制点点进行保护护，使其不不受施工影影响与破坏坏。对边坡坡覆盖的杂杂草、树木木人工砍伐伐堆放、运运出后，用用尼龙绳与与边线控制制桩相连，并并用石灰撒撒线确定。4.7.1场地准准备1）施工前须平整整场地，修修筑必要的的施工便道道、人工挖孔孔桩平台、办公生活区域和材料堆放加工场地，以满足施工要求；据设计文件确定坐标点进行边坡、桩位等边线、轴线、控制点的确认与修正，并将结果上报监理确认。如有影响施工作作业的地上上、地下障障碍物须在在施工前请请求予以清清除后及时时平整处理理，对不能能拆除的地地上地下障障碍物，提提出保护方方案，并报报监理、业业主确认。2）水电准备用电量计算P计=1.10（KK1∑P1+KK2∑P2+KK3∑P2+KK4∑P4）=1.224（K1∑P1+KK2∑P2）其中：P计=计计算总用电电需要容量量（KVA）P1—电动机额定功率率(KW))K1取0.6P2—电焊机额定功率率(KVAA)K2取0.6P3—室内照明功率((KW)K3取0.6P4—室内照明功率((KW)K4取1则：P计=1.24×((0.6××800++0.6××48)==630（KVA）为保证施工机械械正常运行行，快速高高效地完成成生产任务务，保证施施工进度,施工用电电、照明布布置如下：：a.主电缆采用3000mm22电缆，由由指定的临临变电箱引引出，沿道道路边电缆缆沟布置，埋埋地铺设时时埋深不小小于5000mm，上上下各铺550mm厚的细砂砂，并在上上面作醒目目标记。若若用电量不不能满足施施工要求，则则安排发电电机提供用用电。b.供电支路采用1150mmm2电缆，沿沿线每500m设一个个分配电箱箱，即各施施工用电设设备及大型型机械设专专用电箱。c.办公区设置专用用电箱，在在打桩区域域内设置足足够照明设设备。d.根据甲方文件，本本项目甲方方提供最大大用电量为为500KW，如不能能满足施工工要求我司司将安排发发电机进场场以满足施施工要求。e.现场供水采用φφ50镀锌水管管作为干管管，支管采采用φ25镀锌水管管，沿围墙墙设置,办公区及及各作业区区分别引出出用水支管管，并设专专用水龙头头。4.7.2施工临临时设施1）本工程按业主主指定位置置搭建完成成。2）主出入口用作作设备进出出场及材料料运输。大大门处设置置门卫，24小时值班班。值班人人员必须穿穿制服、带带袖章；建建立值班制制度；实行行人员出入入登记和门门卫人员交交接班制度度，并对外外来办事人人员发放安安全帽；门门卫制度标标牌上墙。门门卫室旁边边明显设置置施工现场场平面导向向图。3）施工道路做好干干线的混凝凝土或宕渣、泥结结石硬化路路面，满足足不小于45T材料车辆辆运输要求求。其余支支线依据有有利于施工工的原则，应确保砼施工便利的同时在不同施工阶段分别布置，道路宽度不小于4.5米，承载力不小于30T。本次施工道路修建约2.3KM。挖桩平台宽度初始不小于4.5米，长540米，具备运输护壁砼的条件。施工道路修建：自目前现有平台位置，向两侧坡顶修建零时施工道路、分上下道路分别设，修建砼施工平台、桩位线施工平台，全长约2.84km。4）施工场地一侧侧搭建临时时办公室。5）临时办公室附附近配有卫卫生设施及及临时仓库库。6）施工场地入口口处设置洗洗车槽、沉沉淀池、进进出大门。4.7.3现场排排水措施1）施工过程中，设设置好现场场排水明沟沟，确保施施工过程中中地表水等等流入明沟沟内，统一一排入市政政污水管。2）排水网沟尺寸3300×3300，并定期期清理排水水沟淤泥，确确保施工现现场排水通通畅。5、施工方案和施施工工艺施工安排原则：：削坡减载载：完善截截排水系统统，自上而而下，分层层分段开挖挖，并减少少坡面扰动动。建基面面开挖：先先支护，后后开挖。基基坑开挖：：桩支护完完成后、后后分层分段段开挖至锚锚索工作面面，施工锚锚索与等强强后开挖至至下一层锚锚索高程，循循环作业。未未设桩锚支支护部分挡挡墙坡面：：分段开挖挖，及时支支护。施工分段安排：：1、削坡坡坡面结合施施工道路进进场后立即即进行砌石石格构、截截水沟施工工;2桩施工、1）自内侧1-1—3-3剖面先行行施工；2）7-13剖面铁路端端两侧挖孔孔桩施工；；3）按项目目整体布置置指定位置置施工；人工挖孔桩支护护边坡段：：施工测量放样→→土石方开开挖、边坡坡修整→浆砌块石石格构植草草、截水沟沟施工→人工挖孔孔桩、旋挖挖灌注桩施施工→压顶梁（未未设锚索坡坡面钢筋混凝凝土挡墙等等坡面施工工）→开挖第一一排锚索设设计底面标标高处，人人工修整及及腰梁基础础施工→等强与张张拉→开挖至第二二排锚索、腰腰梁施工→等强与张张拉→开挖至下下一排锚索索标高处，进进行锚索、腰腰梁施工→等强与张张拉→开挖至设设计标高后后修筑排水水沟等其它未设桩锚支支护边坡段段：边坡分段开挖修修整→开挖至下下一级挡墙墙基础底面面，砼与砌筑浆浆砌块石挡挡墙和排水水沟施工。5.1施工测量5.1.1测量依依据(1)工程测量量规范(GB5500266-20007)；(2)XXXX二二期限价商商品房工程程边坡施工工图纸。5.1.2测量放放线(1)首先与甲甲方交接现现有场内控控制坐标和和标高的水水准点。(2)在整平的的工作顶面面上测放出出控制桩。依依据建设单单位提供的的场地内控控制坐标和和标高位置置，测放坐坐标、高程程控制桩。本本工程共设设置12个通视基基准控制桩桩，控制桩桩采用砼基基础，刻划划十字交点点为坐标点点，交点钉钉上铁钉。(3)然后依照照施工图要要求，测放放出边坡开开挖边线、抗抗滑桩、排排水沟等位位置：根据据现场的基基准控制桩桩，采用全全站仪、水水准仪、550m钢尺尺等在现场场周边测放放出边坡周周边的临时时控制桩。临临时控制桩桩采用木桩桩、铁钉制制作，间距距40m。接接着，依据据临时控制制桩测放出出边坡人工工挖孔桩、预预应力锚索索、水沟等等详细位置置。(4)在土方开开挖过程，土土方开挖的的标高以及及排水沟沟沟底标高控控制采用临临时控制桩桩的标高为为基准。(5)在施工中中经常检查查坡度和位位置，确保保位置正确确。5.1.3测量仪仪器及工具具主要仪器有：DSZ水准仪1台、全站站仪1台。其它工具：钢尺尺（50MM、防水、防防锈）、塔塔尺、卷尺尺、线坠、墨墨水、线盒盒、铁钉等等。5.1.4变形观观测本工程的沉降、位位移观测专专业性强，由由专业队伍伍进行，观观测方案由由监测专业业队详写并并呈送甲方方、监理审审批。5.2边坡削挖、浆砌块石格构、截水沟施工1、施工放样根据设计图纸按按边坡顶面面设计标高高计算出高高差，按整整段长度进进行放样，计计算框格顶顶高程至框框格植草浆浆砌片石加加固带的坡坡比，放出出基槽开挖挖宽度，按按设计要求求坡比进行行施工，线线位设好以以后请监理理检测，符符合要求后后再进行下下道工序。2、边坡削挖、平平整施工方法法边坡护坡工程的的边坡削挖挖、平整是施工的的关键环节节，按图纸纸设计要求求的坡比，用用坡度尺检检查坡度，符符合要求时时请监理工工程师检查查验收，合合格后及时时进行框格格基槽、截截水沟开挖施工。边坡坡面治理遵遵循自上而而下，分层层、分台阶阶，减少坡坡面扰动，防防止因施工工出现坡面面深浅层松松动、裂缝缝、凹凸不不平积水等等现象的原原则，并按按规定设留留保护层削削挖施工。坡坡面削挖应应自坡面中中部或原始始坡面线最最大凸起部部位开始实实行，削挖挖出基准面面槽，然后后向两侧削削挖，一次性削削挖到位。坡坡面边线设设计坡比削削挖应一次次完成与刷刷坡，及时时清理坡顶顶边线外侧侧2-5米范围内零零零星星块块石等杂物物，防滚落落和影响后后续工序。（1）为保证边坡的的整体稳定定，不产生生或少产生生新的岩体体裂缝，本本次边坡削削坡方式采采用人工或或机械削坡坡，最大限限度减小对对边坡结构构的扰动；；（2削坡后坡面超欠欠挖不应超超过±50cmm；（3）削坡后若发现现有不利结结构面组合合，可能引引发崩塌、掉掉块，且体体积较大时时，及时上上报监理、设设计，并应应采用随机机锚杆进行行加固，锚锚杆的具体体设置及施施工要求应应由设计单单位的确定定。（4）削坡施工完成成坡面进行行全面清坡坡，采取由由上至下的的清坡施工工顺序。坡坡面松动的的土、石块块及危岩必必须彻底清清除，不留留第二次危危岩；对于于难以清除除的危岩或或危石，据据设计要求求采用随机机锚杆进行行加固。（5）进行清除浮石石及修整边边坡的工作作人员，必必须戴安全全帽、系安安全带。（6）施工前据设计方方案施工监监测点，并并录取原始始数据，上上报监理与与设计，施施工过程中中加强施工工监测，以以指导削坡坡卸载施工工，施工期期间须每天天观测，以以确保施工工安全。3、框格基槽、截截水沟用人人工开挖施施工：按图图纸要求框框格为棱形形布置，其其正交框格格尺寸为3.0××3.0米，浆砌片石石框格条正正交为0..3米×0.3米。截水沟尺尺寸为0.5××0.5米。按以上尺寸开挖挖框格基槽和截水水沟，基槽槽开挖完成成后进行浆浆砌片石砌砌筑。4、片石砌筑基槽检验合格后后，在边坡坡顶上用木木桩在每1个砌石框框格位置钉钉好，按45度角在底底下加固带带位置也钉钉好木桩，挂挂好横断面面线及纵断断面线，即即可按线砌砌筑，砌筑筑工艺要严严格执行技技术规范及及招标文件件的施工技技术要求。5、材料要求（1）、石料选用厚厚度不小于于30cmm，宽度与与设计同宽宽，石料质质地强韧、密密实，无风风化剥落、裂裂纹和结构构缺陷，表表面清洁无无污染。（2）、砂浆使用拌拌和机现场场拌和，材材料使用中中（粗）砂砂，且为河河砂，过筛筛后机拌3-5mmin后使用。砂砂浆随拌随随用，保持持适宜稠度度；在拌和和3-5h使用完毕毕；运输过过程或存贮贮过程中发发生离析、泌泌水砂浆，砌砌筑前重新新拌和；已已凝结的砂砂浆不得使使用。（3）、施工现场不不堆放不合合格材料，废废弃的材料料及时清理理出场。6、框体片石砌筑筑砌筑先下后上的的原则，先先浆砌片石石加固带，砌砌筑采用挤挤浆法分层层砌筑每分分层高度为为50cmm（2层卧片石石）分层与与分层间的的砌筑砌缝缝应大致找找平，各工工作层应相相互错开，不不得贯通。加固带砌筑完成成后，按图图纸尺寸330cm从从下往上砌砌筑，砌筑筑时选取形形状及尺寸寸大小相同同合适的片片石，尖锐锐突出部分分敲除，砌砌缝宽度不不大于2ccm，砌筑筑过程中要要注意选用用较大、较较平整的石石块为外露露面和坡顶顶、边口，石石块使用时时应洒水湿湿润，若表表面有泥土土、水锈先先冲洗干净净，尤其下下层砌及角角隅石不能能偏小，砂砂浆要饱满满，石缝以以砂浆和小小碎石充填填，片石不不能竖立使使用，石料料挤浆要符符合要求，不不能紧贴无无砂浆，宽宽度要一致致，不能有有假缝。在砂浆凝固前将将外露缝勾勾好，勾缝缝深度不小小于20mmm，若不不能及时勾勾缝，则将将砌缝砂浆浆刮深200mm为以以后勾缝做做准备。所所有缝隙均均应填满砂砂浆。7、养生每砌好一段，待待浆砌砂浆浆初凝后，用用湿草帘覆覆盖定时洒洒水养护，覆覆盖养生7-144d。养护期期间避免外外力碰撞、振振动或承重重。8、挡水条施工框格砌筑完成后后，在每个个框格的上上口浇筑二二条挡水条条，挡水条条尺寸为0.088×0.005，用C20小石子砼砼浇筑。5.3人工挖孔桩5.3.1人工挖挖孔桩施工工工艺流程程施工准备、场地平整、测量放孔、桩孔周边排水设施修整、锁口钢筋砼、取土堆场、设备机具检验施工准备、场地平整、测量放孔、桩孔周边排水设施修整、锁口钢筋砼、取土堆场、设备机具检验通风、排水、止水、塌孔加固、安检等挖孔通风、排水、止水、塌孔加固、安检等挖孔钢筋检测测量桩心与桩轴线钢筋检测测量桩心与桩轴线护壁钢筋绑扎、立模浇灌砼、外加剂护壁、养护、等强护壁钢筋绑扎、立模浇灌砼、外加剂护壁、养护、等强钢筋除锈、下料钢筋除锈、下料钢筋制作成孔、孔深检测钢筋制作成孔、孔深检测吊入整笼或散吊人机摆放与绑套接清孔检测、排水、清除护壁污泥等吊入整笼或散吊人机摆放与绑套接清孔检测、排水、清除护壁污泥等钢筋笼吊入、保护层钢筋笼吊入、保护层自拌、商品砼运输自拌、商品砼运输排水、清理与浇筑砼排水、清理与浇筑砼分层捣实分层捣实桩养护、隔孔施工桩养护、隔孔施工5.3.2人工挖挖孔桩施工工工艺及技技术措施桩孔定位后，先先行完成桩桩锁口钢筋筋砼施工后后持续挖桩桩。（1）场地平整与施施工准备由于施工场地范范围内地形形高差较大大，目前场场地正在回回填，并用用机械进行行平整。开开挖前，场场地完成三三通一平。各各项临时设设施、动力力、照明、通通风、安全全设施、施施工机具、钢筋及电焊组进场人员准备满足工程进度要求。各项进出设备机具需按相关规定进行安全检验。主要配备：钢筋及电焊组1、卷扬机或电动动葫芦和提提土桶，用用于材料和和弃土的垂垂直运输以以及供施工工人员上下下工作使用用。2、护壁钢钢模板。3、潜水泵泵。4、鼓风机机、空压机机和送风管管。5、镐、锹锹、土筐、手手推车等挖挖运工具：：若遇到硬硬土或岩石石，尚需风风镐、潜孔孔钻。6、振捣工具，用用于振捣护壁砼砼。7、应急软软爬梯。8、照明灯灯、对讲机机、电铃等等。所用的原材料，根根据设计要要求和规范范规定进行行检测，严格按试试验室确定定的配合比比施工。施工采用3-44个班组，流流水分班作作业。（2）测量放线本工程的主要测测量工作是是：桩位和和桩顶标高高的控制。根根据业主提提供的控制制基准点，相相应增设施施工需要的的控制点，并并在精度上上达到规范范规定的施施工测量精精度。再据设计图图纸进行纵纵横轴线放放样，及复复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。①质量保证配备人员：由测测量工程师师任组长，直直接在现场场组织实施施全部测量量仪器设备备的调试、保保养、各桩桩位的放样样测量工作作，在工程程施工过程程中，精心心测量，保保护好基准准点，详细细记录有关关数据，并并在监理工工程师的监监理下，取取得高质量量的成果。为达到上述要求求，施工过过程所使用用仪器必须须经过检定定，并要保保持质量稳稳定、性能能可靠，仪仪器规格、数数量满足施施工及设计计要求。②建立施工控制网网点首先对业主提供供的控制点点进行复测测，复测无无误后，经经监理工程程师确认签签证，后在在建筑物四四角设置参参照点，在在建筑物四四周连成控控制轴线，并并相互复核核；检查所所测轴线是是否闭合；；并在已测测轴线上加加密确定桩桩位纵横轴轴线控制点点，控制点点用混凝土土桩加以保保护。③桩位放样先以桩位纵横轴轴线交会法法确定桩位位，再用经经纬仪交会会复核。在在距桩位中中心2米处的纵、横轴线上上打四个不不易损坏的的固定桩，以以便随时检检查桩位中中心。第一一节护壁筑筑成后，再再将桩孔中中轴线控制制点引回至至护壁上，并并进一步复复核无误后后，作为确确定地下各各节护壁中中心的测量量基准点。④桩顶高程控制先测量确定场地地标高，第第一节护壁壁筑成后，用用水准仪把把相对水准准标高标定定在第一节节孔圈护壁壁上，作为为确定桩孔孔深度和桩桩顶标高的的依据。（3）造孔本工程桩孔采用用人工开挖挖方法进行行，锁口钢钢筋砼施工工完成后，按按设计与规规程规范要要求进行桩桩孔开挖施施工，同时时进行通风风、安全检检测防危、应应急措施等等。通风采采用空压机机或风机持持续供风，安安全检测采采用小动物物、检测仪仪器等实施施，应急措措施包括紧紧急逃生设设备、紧急急救援人员员、设备等等。按目前前定额与类类似项目施施工测算，正正常人工挖挖桩1m三类土，施施工准备约约需0.5--1.5小时，挖挖运土约需需2-8个小时，护护壁施工约约需5-12小时，施施工过程通通风、安检检、应急人人员与设备备准备不能能间断。土层开挖挖土由人工从上上到下逐段段进行，同同一段内挖挖土次序为为先中间部部位，后周周边部位，采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.6~1.0m为一施工段，允许尺寸误差不超过30mm，扩底部分采取先挖桩身圆、方柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。挖土测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。②渣土外运渣土外运有从孔孔底提升出出地面后运运出场外两两道工序。a．孔底提出渣土土采用活底底吊桶，采采用摇臂慢慢速卷扬机机提到孔外外。b．渣土外运采用用手推车，当当装满渣土土的活底吊吊桶提到孔孔口后，把把土卸在距距孔沿1mm左右的手手推车中，运运到渣土堆堆弃场集中中运出场外外。根据业业主要求，本本工程渣土土就地回填填，挖孔桩桩施工结束束后利用机机械整平。③护壁支护本工程采用现浇浇钢筋混凝凝土护壁，护护壁砼强度度C20，厚厚度1000～150mmm，每节节高0.8--1m，上下下搭接500mm。桩孔护壁壁砼每挖完完一节，经经检查断面面尺寸符合合设计要求求，报监理理工程师检检验合格后后，立即浇浇筑护壁砼砼，坍落度度控制在30~550mm，确保孔孔壁稳定性性。钢筋网网规格为6@2000。第一一节锁口护护壁高出地地面15～20cmm，便于挡水水和定位。第第一节护壁壁的中心点点与设计轴轴线的偏差差不得大于于20mmm，二正交交直径的差差异不大于于50mmm。护壁施工采用组组合式钢模模板或木模模板拼装而而成。拆上上节，支下下节，循环环使用。模模板间用螺螺栓连接。设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。模板上部留8个10×10cm浇灌口，拆模后应用混凝土堵塞补平。护壁砼要捣实，上下壁搭接50mm，护壁采用内齿式，护壁砼强度等级为C20-C25，厚度250mm，为保证护壁的整体性，防止上下脱节，护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。钢筋网保护层厚度为50。护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。每节桩孔护壁做做好以后，将将桩位轴线线，和标高高测设在护护壁上口，然然后，用十十字线对中中，吊线坠坠向井底投投设，以半半径尺杆检检查孔壁的的垂直度。随随之进行修修整，孔深深必须以基基准点为依依据逐根引引测。保证证桩孔轴线线位置、标标高、截面面尺寸满足足设计要求求。④通风、排水本工程桩深、场场地地下水水受地下水水影响较大大，通风需需持续，开开挖施工中中的地下水水积聚后，可可用高扬程程潜水泵排排出孔外。⑤卵石、岩层开挖挖a．卵石、强风化化岩层采用用风镐挖掘掘。b．中风化岩层以以风镐挖掘掘为主，对对于特别坚坚硬的部位位，首先用用风镐在较较破碎位置置挖出自由由面，再打打眼用静态态爆破药爆爆破，以保保证持力层层承载力不不遭破坏。。⑥终孔封底当桩长深度达到到设计要求求，必须对对桩身直径径，孔底标标高，桩位位中心线，井井壁垂直度度等进行检检测，并做做好记录，报报监理检验验合格方可可进入下套套工序。同时进行桩钢筋筋笼加工和和封底，封封底砼强度度、尺寸必必须符合设设计要求。为为保证孔底底不遭受水水长期浸泡泡而破坏其其承载能力力，最后挖挖桩结束经经监理验收收后，应立立即下入钢钢筋笼、浇浇灌桩身混混凝土。（4）钢筋笼制作与与安装钢筋质量除有出出厂证明书书和出厂报报告外，现现场还需抽抽样检测，其其种类、钢钢号、直径径等均要符符合施工图图规定；钢钢筋加工前前应除锈、调调直；加工工后的钢筋筋偏差必须须在技术规规范规定的的范围内；；钢筋的安安装位置、间间距、保护护层等均要要符合设计计图纸和规规范规定；；钢筋的焊焊接也应按按有关技术术规范执行行。①钢筋笼制作由于本工程人工工挖孔桩持持力层上覆覆地层厚度度和桩长不不一，钢筋筋笼螺旋箍箍加密段长长和笼长也也随之不一一。因此钢钢筋笼制作作时必须按按桩编号下下料制作，并并按桩编号号挂牌摆放放。为了保证主筋分分布均匀，拟拟采用模具具定位。加加强筋应先先制作成型型，与主筋筋焊接牢固固后再焊接接螺旋箍筋筋。在钢筋筋笼上、下下适当位置置（根据钢钢筋长度确确定）的主主筋上对称称串放四块块Φ120××50的混凝土土预制块，以以保证钢筋筋笼居中，有有足够厚度度的砼保护护层。②钢筋笼安装：钢筋笼按桩号对对号抬到孔孔位，使用用三角架吊吊起缓慢放放入桩孔。当当确认钢筋筋笼垂直、居中后，才能使其就位。（5）混凝土浇灌本工程的混凝土土施工严格格按照设计计文件中的的有关技术术要求和有有关规程、规规范执行。为为确保混凝凝土工程的的施工质量量，本工程程的混凝土土均采用商商品混凝土土，同时对对混凝土灌灌注及质量量检查等方方面进行全全面控制，具具体的控制制方法如下下：①混凝土浇灌挖孔桩浇注混凝凝土的方法法应根据孔孔内渗水量量及渗水的的分布来选选定。当孔孔内渗水较较少时可采采用干浇法法；当孔内内渗水量较较大时采用用导管法浇浇注水下混混凝土。结结合现场的的地质条件件和周边类类似工程施施工情况，本本工程混凝凝土浇注考考虑采用导导管灌注法法和干灌法法。a．水下灌注法采用导管灌注水水下混凝土土，灌注前前先按孔深深准备好导导管，其长长度既保证证漏斗料仓仓在孔口位位置，也满满足导管出出料口距孔孔底高度不不大于0..5m。浇浇筑应连续续进行。灌灌注过程中中应适当提提升串动导导管，以保保证桩身混混凝土均匀匀密实。浇浇筑结束后后的混凝土土应做好养养护。b．干浇法浇注时须通过溜溜槽和串桶桶，串桶末末端离孔底底高不宜大大于2m，浇注注应连续分分层灌注，并并在灌注过过程中采用用插入式振振捣器分层层捣实，以以保证桩身身混凝土均均匀密实，浇浇注结束12h后应进行行湿水养护护。无论采用导管灌灌注还是干干灌，每次次混凝土浇浇筑时，应应做塌落度度试验及试试块；混凝凝土试块从从贮料斗或或出料口随随机取样制制作，每桩桩不得少于于一组，按按规范养护护，送至监监理指定的的试验室试试验。混凝土浇灌至桩桩顶后，应应复测桩顶顶标高，超超灌量符合合设计要求求并经监理理认可后结结束浇灌。桩桩头应在混混凝土初凝凝前抹压平平整，避免免出现塑性性收缩缝或或环向干缩缩缝。②混凝土质量检查查a．混凝土施工中中应对商品品砼的质量量和用量进进行检查，每每一工作班班至少两次次。b．混凝土施工中中应按要求求进行坍落落度测定。测测定次数，单单桩混凝土土小于255m3的，每每根桩测定定两次，灌灌注前后各各一次；大大于25mm3的，每每根桩测定定三次，前前后中间各各一次。c．混凝土试块的的制作、养养护和试验验应符合下下列规定：：试块数量一根桩桩不少于一一组（三块块）。试块取样应取要要实际灌入入的混凝土土，应有代代表性，同同组试块取取自同拌或或同车混凝凝土。试块脱模后应置置于水池中中养护，并并确保试块块的养护条条件。试块试验及试验验结果判定定应执行国国家标准《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》（GB30204-2002）的有关规定。混凝土试块强度度达不到规规定要求时时，可从桩桩中钻取混混凝土样芯芯进行强度度试验，或或采取非破破损检验方方法进行进进一步检验验。（6）其它安全、技技术、质量保证证要求1）井孔周边必须设设置安全防防护围栏，高高度不低于于1.2m，围栏须须采用钢筋筋牢固焊制制，正在开开挖的桩孔孔停止作业业或已挖好好的成孔，必必须设置牢牢固的盖孔孔板，非工工作人员禁禁止入内。2）挖出的土方必须须及时运走走，井孔口口周边1m范围内，禁禁止堆放土土石方，且且堆土高度度不应大于于0.8m。3）施工人员必须带带戴安全帽帽，穿绝缘缘胶鞋，孔孔内有人时时，孔上必必须有人监监督防护；；井孔周边边作业人、监监护人员，必必须戴安全全帽，严禁禁穿拖鞋、赤赤脚、酒后后上岗作业业。4）孔深挖至超过挖挖孔人身高高时，在桩桩孔口或孔孔内装设靠靠周壁略低低的半圆防防护板（网网），并随随着孔深增增加而往作作业面下引引，吊渣桶桶上下时，孔孔下作业人人员应避于于护板（网网）下。5）井孔内必须设置置应急时使使用的安全全绳和软爬爬梯。6）井内人员必须乘乘专用吊笼笼上下，不不得乘坐吊吊桶或脚踩踩护壁上下下井孔。7）井孔内外设置对对讲机或低低压电铃，便便于上下联联系，确保保通讯畅通通。8）桩孔必须每挖深深0.6m~1.0m，左右护护壁，严禁禁只挖不护护壁。9）井底照明须用低低压电源，防防水带罩的的安全灯具具或安全矿矿灯。10）当孔深大于5mm以上时，应应向孔下通通风，加强强空气对流流。必要时时输送氧气气，防止有有毒气体危危害。操作作时上下人人员轮换作作业，桩孔孔上人员密密切注意观观察桩孔下下人员情况况，预防安安全事故发发生。11）当地下水量不大大时，随挖挖随将泥水水用吊桶运运出，地下下渗水量较较大时，吊吊桶满足不不了排水，先先在桩孔底底挖集水坑坑，用高扬扬程水泵抽抽水。作业业人员必须须离开井孔孔，严禁人人机同坑作作业。随时时观察井壁壁变化，遇遇到险情，全全部人员应应立即撤离离井孔。12）孔内实施爆破时时，严格按按照设计控控制药量，及及布眼。井井下全部人人员必须从从井孔内撤撤离；划定定安全距离离，设置警警戒哨，闪闪电雷鸣时时禁止装药药、接线，施施工操作时时严格按安安全操作规规程办事，爆爆破后向孔孔内强制输输送清洁空空气，排除除有害气体体，待有害害气体排完完后方可下下井。13）孔内人工凿岩时时，必须戴戴防尘口罩罩。14）施工现场场电源线路路，必须按按“三相五线”制，TV-S系统要求求布置，并并按“三级配电”“二级漏电电分级”分段保护护。15）各孔井用用电必须分分闸，严禁禁一闸多孔孔和一闸多多用。必须须一机一闸闸一漏一箱箱进行敷设设。16）孔上电线、电缆缆必须架空空。17）电箱一律采用铁铁质电箱，电电箱应有严严密的防雨雨措施，安安装位置合合适，安装装牢固，进进出线整齐齐，拉线牢牢固，熔丝丝不得用金金属代替，箱箱内不得放放其它物品品。18）现场电源线路及及电气设备备，由持证证电工负责责安装维护护，经验收收合格后，方方准投入使使用。19）施工现场所有设设备和机具具必须做好好保护接零零。20、所有机械设备备的传动部部位，必须须装设防护护罩。21）垂直起重设备必必须经常性性检修维护护，保证机机件能够运运转正常，操操作灵活，按按钮开关、减减速器、钢钢丝绳、绳绳卡、吊钩钩、吊桶、吊吊笼等，不不得带病作作业。22）垂直起重设备支支架应牢固固，应能承承受一定的的冲击力不不至翻倒，垂垂直起重设设备必须经经检验合格格后，方可可投入使用用。23）孔桩开挖应交叉叉进行，正正在开挖或或已成孔而而尚未浇灌灌砼的桩孔孔其10米半径范范围内不得得同时开挖挖其它桩孔孔。24）每日开工工前必须检检测井下的的有毒、有有害气体，并并配有防毒毒面具、紧紧急爬梯等等的安全防防范措施。为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸡、鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。25）为保证证桩的垂直直度，要求求每浇完一一节护壁，需需校核桩中中心位置和和垂直度一一次。26）桩孔挖至至设计标高高时，孔底底不应积水水，终孔后后应清理好好护壁上的的淤泥和孔孔底残积水水。27）桩身混凝凝土必须连连续浇注，不不得留施工工缝，并应应采取适当当措施将混混凝土送至至浇注面，不不得自孔口口直接向下下倾倒。28）做好每根根桩的施工工记录，并并按规定留留试块做试试验，提交交有关部门门检查和验验收。29）如发现桩桩的施工质质量有问题题，及时上上报，交由由监理等会会同有关部部门对有质质量问题的的桩进行质质量鉴定。30）挖孔桩施施工时，采采取可靠的的短进尺、及及时支护、护护壁砼等强强、加强排排水、加强强观测等的的技术和安安全措施。做做好挖孔桩桩施工过程程中土体位位移、地面面沉降的观观察数据记记录与分析析，做好可可能出现的的沉降过大大(挖孔涌土土、坍孔等等引起)的优先撤离离人员、紧紧急回填土土石方、沙沙袋、锚喷喷与注浆设设备到位等等应急措施施。31）开挖前，从桩中中心位置向向桩四周引引出4个桩心控控制点，施施工过程用用桩心点来来校正模板板位置，有有专人严格格校核中心心位置及护护壁厚度。桩桩孔开挖后后，当天一一次灌注完完毕护壁砼砼，护壁砼砼拌和料中中掺入早强强剂；护壁壁拆模后，若若发现护壁壁有蜂窝、漏漏水现象要要及时加以以堵塞或导导流，防止止孔外水通通过护壁流流入孔内。32）注意防止土壁坍坍落及流砂砂事故。在在开挖过程程中，如遇遇到特别松松软的土层层，流动性性淤泥或流流砂时，为为防止土壁壁坍落及流流砂，可减减少每节护护壁的高度度或采用钢钢护筒，待待穿过松软软土层和流流砂层后，再再按一般的的方法边挖挖边灌注砼砼护壁，继继续开挖桩桩孔。开挖挖流砂现象象严重的桩桩孔可采用用注浆加固固、井点降降水法。33）桩身质量量检验，人人工挖孔桩桩成桩养护护后等强后后，据设计计要求与监监理等方组组织有资质质单位对挖挖孔桩采用用低应变动动测法检测测成桩质量量和单桩完完整性，抽抽检桩数应为为总桩数的的10%，且不少少于10根。5.4预应力锚索索、压顶梁梁、腰梁、挡挡板施工本次边坡坡整体支护护为桩锚结结构，人工工挖孔桩完完成后，边边坡开挖不不同高程设设置3芯20t、4芯50t无粘粘结型预应应力锚索。锚索施施工工艺流流程;钻孔钻孔机具标定、锚具检验钢绞线检测外锚头保护试件制备、养护、检测浆液制备注浆材料检验封孔灌浆张拉锚固张拉台座砼浇筑筑内锚段灌浆下索清孔除锈、下料锚索制作锚索运输配合比设计埋件安装立模砼拌和5.4.1施工准准备、测量量放孔施工准备包括注注浆场地搭搭设、设备备布置、锚锚索制作场场地布置、张张拉及测力力机具标定定，施工措措施报批、作作业指导书书下发、施施工技术交交底，锚索索及钻灌材材料、器具具进场等。另另外，根据据监理批准准的生产性性试验计划划，对灌浆浆浆液配比比、张拉台台座砼配合合比进行试试验。用经纬仪放出锚锚索控制线线，用钢尺尺辅助放出出各孔位，测测量孔位桩桩号、高程程。5.4.2钻孔边坡钻孔采用潜潜孔钻或地地质钻机钻钻孔，调校校钻机倾角角和方位角角符合设计计要求，锚锚固好钻机机后开孔。严严格按设计计钻孔直径径钻孔，孔孔径不小于于设计值、超超径不大于于3％，保证证孔口偏差差不大于110cm，钻钻孔过程中中注意偏斜斜控制，保保证偏斜率率不大于2％，孔深深误差不超超过10ccm。钻孔孔穿越卵石石层时采用用跟管钻进进或水泥浆浆同步护壁壁钻进方法法。钻孔完完成后，据据要求用压压力水（风风）冲净钻钻孔并用风风吹干，保保护好钻孔孔以备验收收。5.4.3锚索制制作锚索采用无粘结结型预应力力锚索，锚锚具选用HVM115-7型锚固体体系。钢绞绞线高强低低松驰钢绞绞线，抗拉拉强度不低低于18600N/mmm2，松弛级级别：Ⅱ级。5.4.4除锈、下下料采用钢绞线专用用除锈防锈锈剂进行除除锈。用砂砂轮切割机机下料，下下料长度为为：L=L孔深+LL墩+L余其中L----锚索的总总长度（m）；L孔深---张拉段长长度（m）；L墩---张拉墩座座长度（m）；L余---外露余长（0.8～1.5mm）。预应力锚索的组组装将钢绞绞线顺直排排列在制作作平台上，保保持长度一一致。顺直直装置Ⅰ、Ⅱ期灌浆管管和内锚固固段排气管管，Ⅰ期注浆管管距孔底00.5m，Ⅱ期注浆管管距内锚固固段止浆环环0.2～0.5m，内锚固固段排气管管穿过止浆浆环0.11m。锚索位于锚孔中中心，内锚锚固段每隔隔1-1.55m穿一一对中支架架，两对中中支架间绑绑扎无锌铅铅丝一道，张张拉段每隔隔2m穿一对对中支架，两两对中支架架间绑扎无无锌铅丝一一道，绑扎扎时保证钢钢绞线不得得交叉。在内锚固段和张张拉段间安安装止浆环环，环内用用环氧砂浆浆封填密实实，最后在在锚索端头头上装上导导向帽。成型锚索体经检检查满足设设计及规范范要求后，对对进浆回浆浆管分别编编号，按锚锚孔编号挂挂牌，架离离地面0..5m存放放，支点间间距1.55m，保证证存放时防防水、防潮潮、防锈、防防污染。5.4.5运输、下下索采用人工水平运运输，各支支点间距不不得大于22m，转弯弯半径不得得小于5mm，运输过过程中对锚锚索结构不不得有损坏坏。钻孔经验收后，下下索前检查查锚索的牌牌号与孔号号是否一致致，检查锚锚索体完好好后，露天天边坡部位位用卷扬机机垂直吊运运，搭设施施工平台、人人工理顺或或推送，下下入孔内；；人工推送送时，对位位要准确，用用力要均匀匀，不得使使锚索体转转动，防止止在推送过过程中损伤伤锚索配件件。对无法法下入的锚锚索，须退退出，检查查处理后重重新下索。5.4.6内锚固固段灌浆灌浆材料为422.5普通硅酸酸盐水泥，水水灰比为0.35～0.45，浆液中中掺入一定定数量的微微膨胀剂助助流剂或类类似产品。对对拌制的浆浆液现场成成型，送室室内标准养养护，以便便在锚索张张拉前取得得强度数据据，以确定定是否准予予张拉。内锚固段灌浆在在锚索入孔孔后24h内完成。首首先进行止止浆环充气气，充气压压力为0.3MMpa，使止浆浆环与孔壁壁紧密接触触，在内锚锚段灌浆完完成8h后方可卸卸压；灌浆浆压力为0.2MMpa，待回浆浆管返出浓浓浆，浆液液比重等于于进浆比重重时，屏浆浆30miin后灌浆结结束。5.4.7锚锚索施工其其它技术要要求1）预应力锚索安安装顺序及及要求如下下:A.按设计位位置定孔位位,并钻孔(孔斜误差差不大于22%),钻钻孔深度记记录资料及及时上报监监理确认；；B.对钻孔用用高压风吹吹孔,完成清洗洗工作；施施工中根据据钻孔记录录情况，对对发现较大大节理、裂裂隙等影响响锚索使用用质量，存存在安全隐隐患的不利利地层，及及时上报监监理设计，拟拟确定是否否对内锚段段作压水试试验和固结结灌浆等措措施消除隐隐患。C.锚索锚固固段剥除PE包裹膜膜,将油污彻彻底清除干干净,并做好PEE包裹膜的的封堵,人工将组装装好的锚索索束(包括灌浆浆管)送入孔内内并设置好好孔口止浆浆塞；D.通过灌浆浆管进行灌灌浆,浆液水灰灰比暂定00.35～0.45(后期经试验验确定),,水泥采采用42..5复合硅硅酸盐水泥泥,净压力0..3～0.7MMPa,后后期也可根根据实际情情况做适当当调整,为确保注注浆质量与与效果，灌灌浆材料中中可加入微微膨胀助流流剂或类似似产品；E.腰梁C330混凝土土垫墩达到到设计强度度和内锚固固段浆液抗抗压强度达达到30MMpa后(7天龄期),,按规范与设设计要求对对锚索体进进行张拉；；F.张拉合格格后进行锁锁定(锁定值为为200//500KKN),封封锚采用可可拆卸式防防护罩；G.补偿张拉拉，根据锚锚索应力监监测成果与与设计要求求适时补偿偿张拉；H.拆除防护护罩并对外外露钢绞线线采用C220混凝土土封闭(监测锚索索除外)。2）锚索张拉：2200KNN预应力锚锚索张拉程程序将根据据<<水电水水利工程预预应力锚索索施工规范范>>DLL/T50083-22004基基础上,通过现场场适应性试试验进行优优化调整：：A.用压力计计或荷载仪仪控制锚索索总超张拉拉荷载为2220KNN(每股钢钢绞线733.4KNN),共分分5级加载；；B.先用千斤斤顶施加第第一级400KN定位位总荷载,,以消除锚锚索的松弛弛,并以此拉拉伸读数为为基准点；；C.然后以444KN//min左左右的加载载速率继续续进行4级均匀加加载,分级总荷荷载分别为为55KNN、110KKN、165KKN、220KKN。每级级荷载需稳稳压5miin,若实实际伸长值值大于计算算伸长值的的10%或小小于5%时,应暂停张张拉,查明原因因并采取措措施予以调调整后,方可继续续张拉；D.保持2220KN的的总荷载220minn,并测量量20miin内锚索索的徐变位位移量,若徐变值值不超过11mm,则认为锚锚索合格;;否则需要要在稳压445minn,若锚索索的弹性变变形在下述述两个极限限只内认为为锚索合格格,否则为不不合格；Ⅰ）锚索的伸长值值上限为自自由段长度度加50%%锚固段长长度的理论论弹性伸长长值；Ⅱ）锚索的伸长值值下限为880%的自自由段长度度的理论伸伸长值；E.锚索合格格后,以20KNN/minn左右速率率均匀卸载载至设计预预应力荷载载200KKN锁定.张拉锁定定后48hh内,发现预应应力损失超超过设计张张拉力的110%时,应进行补补偿张拉..补偿张拉拉应在锁定定值基础上上一次张拉拉至超张拉拉荷载,并重复(4)步过程程,补偿张拉拉次数不能能超过2次；（6）500KN预应应力锚索张张拉程序将将根据<<<水电水利利工程预应应力锚索施施工规范>>>DL//T50883-20004基础础上,通过现现场适应性性试验进行行优化调整整：A.用压力计计或荷载仪仪控制锚索索总超张拉拉荷载为5550KNN(每股钢钢绞线1337.5KKN),共共分5级加载；；B.先用千斤斤顶施加第第一级1000KN定定位总荷载载,以消除锚锚索的松弛弛,并以此拉拉伸读数为为基准点；；C.然后以444KN//min左左右的加载载速率继续续进行4级均匀加加载,分级总荷荷载分别为为220KKN、330KKN、440KKN、550KKN。每级级荷载需稳稳压5miin,若实实际伸长值值大于计算算伸长值的的10%或小小于5%时,应暂停张张拉,查明原因因并采取措措施予以调调整后,方可继续续张拉；D.保持5550KN的的总荷载220minn,并测量量20miin内锚索索的徐变位位移量,若徐变值值不超过11mm,则认为锚锚索合格;;否则需要要在稳压445minn,若锚索索的弹性变变形在下述述两个极限限只内认为为锚索合格格,否则为不不合格；Ⅰ）锚索的伸长值值上限为自自由段长度度加50%%锚固段长长度的理论论弹性伸长长值；Ⅱ）锚索的伸长值值下限为880%的自自由段长度度的理论伸伸长值；E.锚索合格格后,以20KNN/minn左右速率率均匀卸载载至设计预预应力荷载载500KKN锁定.张拉锁定定后48hh内,发现预应应力损失超超过设计张张拉力的110%时,应进行补补偿张拉..补偿张拉拉应在锁定定值基础上上一次张拉拉至超张拉拉荷载,并重复(4)步过程程,补偿张拉拉次数不能能超过2次；（7）张拉机具_设设备和仪表表的保管__维护以及及精度应满满足规范规规定的要求求；（8）预应力锚索系系统的现场场安装,应在生产产厂家代表表的技术监监督下进行行,所有参加加锚索加工工和张拉的的人员必须须经过相应应的专业培培训；（9）应力锚索的造造孔、锚索索体材料、锚锚具、灌浆浆材料、机机械设备、试试验与观测测、施工精精度、质量量与安全、工工程验收、施施工方法与与措施均应应满足相关关规程规范范的要求;;（10）锚索造孔过程程中,要详细记记录造孔过过程中的粉粉尘颜色、声声响以及进进尺的速度度,以判断地地层的完整整性,造孔工程程中若发现现塌孔现象象而影响施施工时,要对该段段采取钻孔孔进行固结结灌浆等措措施；（11）锚索张拉和网网格梁的施施工顺序::同一高程程的网格梁梁施工完毕毕并达到设设计强度时时,才能进行行锚索的张张拉；（12）施工时应编制有有关施工措措施,报监理批准准后方可进进行施工；；（13）预应力锚索张张拉过程中中若出现边边坡开裂,,压力表的的读数上不不去的情况况,应停止张张拉并及时时通知监理理；（14）在每一个锚索索支护区,,均应布置置试验锚索索,设置数量量和位置可可由监理指指定；（15）预应力锚索的钢钢绞线的下下料长度在在下料前应应逐个测量量锚孔孔深深,然后确定定实际下料料长度；（16）为避免群锚效效应,减小有效效预应力值值的损失,,本次锚索索张拉采用用间隔2锚索方式式进行；（17）施工期原位观观测工作必必须与预应应力锚索张张拉同步进进行,将根据监测测成果调整整施工工艺艺；（18）监测锚索的位位置和数量量根据现场场情况有监监理、设计计指定；（19）在锚索成孔过程程中，遇塌塌孔情况，将将采用套管管跟进或注注浆固壁的的措施解决决。5.4.8冠梁、腰腰梁、挡板板钢筋砼浇筑筑人工挖孔桩和预预应力锚索索施工完成成后，按图图纸要求绑绑扎冠梁、腰腰梁和挡板板钢筋，浇浇筑冠梁、腰腰梁和挡板板C30砼。浇筑筑前将台座座基面清理理干净，与与钻孔同轴轴预埋套管管、钢垫板板、钢筋和和二期灌浆浆管，立模模，按报监监理批准的的砼配合比比，人工拌拌制砼或商商品砼，浇浇筑、养护护。（1）钢筋制作与安安装①钢筋制作a.钢筋加工前，对对钢盘进行行检查，钢钢筋表面应应清洁，不不得有油漆漆、鳞锈、泥泥块、泥皮皮等杂质；；钢盘平直直、局部无无弯折，弯弯曲部分调调直后使用用。I级盘圆钢钢筋调直冷冷拉时，不不得过拉，冷冷拉率不得得大于2%。b.钢筋搭接采用交交流电弧焊焊接，搭接接长度应符符合技术规规范约定，接接头双面焊焊接长度不不小于5d，单面焊焊接长度不不小于10d((d为钢筋的的直径)，焊缝应应饱满，不不得有夹渣渣、砂眼等等缺陷。钢钢筋绑扎搭搭接时，搭搭接长度应应符合下表表规定。钢筋类型混凝土强度等级级C20C25C25以上Ⅰ级钢筋35d30d25d带肋螺纹钢HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d接头长度区段内内受力钢筋筋接头面积积应符合规规范要求，主主筋焊接接接头受压区区接头面积积占有率不不大于50%；绑扎接接头受压区区不大于25%，受拉区区不大于50%。c.箍筋制作的断面面、尺寸、弯弯钩形式及及尺寸均应应符合设计计或技术规规范要求。②钢筋安装钢筋安装钢筋笼笼骨架断面面、主筋长长度、间距距及箍筋间间距必须符符合设计及及规范要求求。保护层层使用预先先做好的砂砂浆垫块进进行支垫。（2）模板安装与拆拆除①模板安装模板安装前应对对其进行清清洁、校正正，保证内内表面应光光洁、平整整，并应上上油或刷脱脱模剂；模模板安装尺尺寸准确，支支撑牢固，接接缝严密不不漏浆。a.立模前首先检查查钢筋笼施施工质量，并并作记录，然然后立模板板。b.模板表面刷隔离离剂，便于于脱模：模模板拼装要要平整、严严密，净空空精确，符符合设计要要求，线条条平顺、美美观。c.用脚手架钢架杆杆支撑固定定模板，模模板底部要要与基础或或地模紧密密接触，严严防跑浆、涨涨模。d.检查钢筋保护层层是否符合合设计及规规范要求，并并作记录。e.检查立模质量，并并做记录。②模板拆除模板必须在混凝凝土强度达达设计强度度的70%以上可拆拆除：拆模模过程中，应应避免碰撞撞、敲击混混凝土，保保证混凝土土结构物的的边棱角。（3）混凝土浇筑①准备工作混凝土采用现场场机械搅拌拌。为了严严格控制混混凝土质量量和确保进进度，为此此，要充分分做好混凝凝土浇筑前前的各项准准备工作。②混凝土拌制对所采用的水泥泥、砂、石石等原材料料先送检。配配合比按质质检站试验验室签发的的配合比进进行配比。严格按试验确定定配合比通通知单进行行计量投料料，确保搅搅拌时间。为为加强计量量管理，设设一人专管管，进行现现场跟班。混混凝土工程程按工程部部位、工序序名称，在在现场按规规定制作混混凝土试块块，按规定定进行养护护，按期送送质检部门门进行试压压，以确定定混凝土的的质量。③混凝土运输混凝土的运输应应符合技术术规范相关关规定，当当运输距离离较近时，可可采用无搅搅拌的运输输工具，当当距离较远远时，采用用搅拌车运运输，以保保证混凝土土不离析、泌泌水或坍落落度改变；；当产生上上述现象时时，必须进进行二次搅搅拌，二次次搅拌加水水必须添加加水泥，以以确保混凝凝土的水灰灰比。边坡混凝土施工工，对较高高的边坡混混凝土运输输应使用输输送泵或用用卷扬轨道道牵引运输输，较矮的的边坡混凝凝土运输可可采用人力力运输。混凝土从高处倾倾卸应采取取如下措施施：a.倾卸高度小于22m，可自自由倾落；；b.倾卸高度大于22m，必须须使用溜槽槽或溜筒送送料；c.倾卸高度超过220m，应应加设减速速装置，防防止混凝土土离析。④混凝土浇筑每次混凝土工程程施工前，对对输送设备备、搅拌机机、振动器器、振动棒棒主要机具具设备进行行全面检查查，确保上上述施工机机具处于良良好的工作作状态；对对振动器、振振动棒备用用不少于三三套；对混混凝土制备备和浇筑部部位的具体体操作人员员，在技术术交底基础础上，进行行定人，定定岗的现任任管理。混凝土浇筑前，应应对钢筋、模模板进行复复查，发现现问题及时时纠正，同同时对模板板内表面洒洒水湿润，注注意模内不不得积水。混混凝土施工工时尽量连连续作业，使使钢筋混凝凝土工程不不留或少留留施工缝；；对于工作作面长、厚厚度大的结结构物，不不能一次性性连续完成成时，应采