隧道工程洞身开挖防护施工技术交底

施工技术交底记录（一）级施工技术交底JZ-04-表01-001单位工程名称：XX坡隧道填写年月日分部工程名称：洞身开挖防护一、工程概况开挖总原则为“短进尺、快循环，弱爆破，少干扰，早喷锚，强支护，勤量测，紧封闭”。各洞口段围岩级别均为Ⅴ级围岩，采用钻爆法开挖。右线隧道左侧（后期开挖洞室的内侧）采用预裂爆破，爆破震动速度不大于20m/s.根据设计图纸及其洞口围岩实际状况，XX坡隧道各洞口进洞开挖方法如下：XX+097-XX+147为XS-Vb衬砌类型，开挖方法为CD法。XX+057-XX+096为XS-Va衬砌类型，开挖方法为CD法。XX+059-XX+090为S-Vb衬砌类型，开挖方法为台阶分部法。XX+973-XX+013为S-Va衬砌类型，开挖方法为台阶分部法。开挖进洞后，根据实际围岩情况对开挖方法做相应的调整，如果实际围岩整体性较设计好，在保证安全的前提下，则可以将台阶分部法开挖调整为正台阶法短进尺开挖，提高掘进速度。二、洞身（暗洞）开挖施工方法1、Ⅴ级围岩CD开挖施工方法CD法是在软弱围岩隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法，主要应用于XX坡隧道进口小净距开挖，循环进尺控制在1米范围之类。（1）CD法施工工艺㈠、⑴利用长管棚及导坑侧壁Ф42×3.5mm水平小导管超前支护。⑵人力配合机械开挖①部。⑶施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。㈡、⑴在滞后于=1\*GB3①部一段距离后，挖掘机开挖②部，人工整修表面。⑵导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管）。⑷钻设径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。㈢、在滞后于=2\*GB3②部一段距离后，挖掘机开挖③部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同①。㈣、在滞后于=3\*GB3③部一段距离后，挖掘机开挖④部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同②。㈤、⑴在滞后于④部一段距离后，挖掘机开挖⑤部。⑵接长I18临时钢架至隧底。基底加固基底加固CD法施工工艺流程图测量放线左侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测围岩监控量测右侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护右侧下部初期支护底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测（2）CD法施工工序说明㈥、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。⑵灌筑eq\o\ac(○,Ⅵ)部边墙基础与仰拱。㈦、灌筑仰拱填充eq\o\ac(○,Ⅶ)部至设计高度。㈧、利用衬砌模板台车一次性灌注eq\o\ac(○,Ⅷ)部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。（3）CD法施工控制要点⑴上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.75～0.8m），下导坑②、④部的开挖可依据地质情况适当加大。⑵导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。2、Ⅴ级围岩台阶分部开挖施工方法开挖前拱部施作超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆液达到一定强度后，采用小型挖掘机开挖，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。每一台阶开挖完成后，及时喷射4cm厚混凝土对围岩进行封闭，设立型钢钢架及锁脚导管，施作系统锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。主要技术措施：①严格将每循环进尺控制在1m以内，尽量减少对围岩的扰动；②开挖成形后应及时进行初期支护施工，确保工序衔接，尽早施作仰拱，封闭成环。当地层变差时，应随时喷射早强混凝土封闭工作面；③认真做好钢架拱脚处理，在拱架连接处和边墙底沟安设锁脚导管；④钢架之间纵向应以连接筋连成一体；⑤施工过程中应对围岩及支护结构进行位移及收敛量测，以便监控其稳定状态。3、爆破作业质量控制①、测量：测量班根据按照调整后爆破设计的要求，在掌子面上用油漆标记炮眼位置，严格按照辅助眼排距、行距误差不大于5厘米，周边眼在轮廓线上的误差不大于5厘米，掏槽眼眼口间距误差不大于5厘米，测出每个炮眼底的深度。②、钻孔：严格按照爆破设计的孔深钻眼，特别是掏槽眼的眼口与眼底的间距误差不大于5厘米，周边眼与辅助眼的眼底尽量保持在同一个面上；眼孔的位置由隧道工程师监督旁站，严格按照测量班的炮眼钻孔，辅助眼在围岩较破碎的地段稍加调整；在拱顶部位周边眼沿设计轮廓线往内调整10厘米，保持水平钻孔；按照测量班对眼底深度的交底进行钻孔。③、装药：由隧道工程师旁站监督施工队按照设计的装药量装药，并注意炮眼口用炮泥堵塞。周边眼同时一次起爆，严格按照光面爆破的起爆顺序起爆④、当周边眼的底端位于围岩松散破碎状时，炮眼口应放在设计轮廓线以内，眼底则应根据岩石抗爆性来确定其位置，将炮眼方向以3%-5%的斜率外插，控制超欠挖和便于下一循环钻眼时落钻开眼；对于中硬岩将周边眼放在设计轮廓线上；对于坚硬岩石将周边眼放在轮廓线以外10厘米左右。三、初期支护XS-Va支护形式：28m长管棚11m超前小导导管D25中空注浆浆锚杆，L=3000㎝(洞内)(V土浅浅)双层Φ8钢筋网（20㎝×20㎝）C20喷射混凝凝土-厚度26㎝20b工字钢间间距60㎝（拱部部、边墙钢钢拱架）20b工字钢间间距60㎝（仰拱拱钢拱架）XS-Vb支护护形式：116m长管管棚,34m超前小导导管D25中空注浆浆锚杆，L=3000㎝(洞内)(V岩岩浅)双层Φ8钢筋网（20㎝×20㎝）C20喷射混凝凝土-厚度24㎝18b工字钢间间距60㎝（拱部部、边墙钢钢拱架）S-Va支护形形式：166m长管棚,224m超前小导导管D25中空注浆浆锚杆，L=3000㎝(洞内)(V土浅))双层Φ8钢筋网（20㎝×20㎝）CC20喷射混凝凝土-厚度26㎝220b工字字钢间距60㎝（拱部部、边墙钢钢拱架）200b工字钢间间距60㎝（仰拱拱钢拱架）S-Vb支护形形式：166m长管棚,15m超前小导导管D25中空注浆浆锚杆，L=3000㎝(洞内)(V岩浅浅)双层Φ8钢筋网（20㎝×20㎝）C20喷射混凝凝土-厚度24㎝18工字钢间间距60㎝（拱部部、边墙钢钢拱架）1、施工流程打眼:采用台车或手持持式凿岩机机将安装好好钻头的钻钻杆，钻至至设计深度度或比设计计深度稍深深一点。钻进:卸下钻机抽出钻钻杆，然后后将中空锚锚杆利用人人工打入眼眼孔（钻眼眼比锚杆眼眼孔稍大）安安装止浆塞塞，将其安安装在锚孔孔内离孔口口25cmm处。特殊殊情况如注注浆压力或或围岩破碎碎较大也可可用锚固剂剂封孔。连接:通过连接套将注注浆接头和和锚杆尾端端连接使其其接触严密密在注浆过过程中不致致漏浆。注浆:开动机器注浆，待待注浆饱满满且压力达达到设计值值时停止，注注浆压力根根据设计参参数和注浆浆机性能确确定。2、钢架（1）、钢架施工流流程钢架加工按照设设计尺寸在在平整的场场地上放出出1∶1大样，按按照设计把把整榀钢架架分若干个个单元，并并焊好连接接法兰，法法兰的焊接接准确周正正，孔眼对对应。使用用前将各单单元编号预预拼，无侧侧弯、扭曲曲、错台、变变形等缺陷陷，方可使使用。①钢架架立首先要测量准确确，架立后后复核，对对于正线隧隧道，钢架架应该垂直直架立安装装。钢架尽尽可能与围围岩贴靠紧紧密（空隙隙小于5ccm），并并且空隙处处的混凝土土应该喷射射密实。两两侧底脚使使用钢板垫垫块支垫牢牢固，防止止支撑下沉沉，必要时时用混凝土土加固基底底。②锁脚每单元接头处施施作锁脚锚锚杆4根，通过过钢架或型型钢钢架与与锚杆的焊焊接，将钢钢架锁定到到墙上。锚锚杆打设，与与水平成约约45°角倾斜向向下，以改改善受力状状态。③连接法兰之间对正，用用螺栓连接接牢固，钢钢架与纵向向锚杆焊牢牢，钢架与与钢架之间用Φ220螺纹钢焊焊接连成整整体，起到到整体支护护效果。纵纵向连接筋筋交错连接接成桁架结结构，结点点呈不可活活动绞形式式。此法抗抗扭性好，利利于整体性性和稳定性性的提高。中空锚杆施工工工艺框图连接风水管路连接风水管路钻机钻眼结束打入中空锚杆搭设工作平台施工场地平整注浆注浆结束拆除注浆机下根锚杆钻眼检修设备选择布置情况选择角度检查锚杆中空度④加楔在钢架与围岩间间空隙加混混凝土预制制楔块，保保证围岩压压力均匀传传至格栅架架上，并在在后期拿掉掉楔块，用用混凝土喷喷射密实。3、钢筋网钢筋网根据初喷喷混凝土面面的实际起起伏状铺设设，并与受受喷面间隙隙不大于3cm。钢筋网网与钢筋网网、钢筋网网与锚杆、钢钢筋网与钢钢架连接筋筋点焊在一一起，使钢钢筋网在喷喷射时不晃晃动。钢筋筋网在构件件加工厂加加工成片，洞洞内焊接形形成整体。施工注意事项：：钢筋网制制作前对钢钢筋进行校校直、除锈锈及油污等等处理；安安装前，岩岩面初喷44cm厚混混凝土形成成钢筋保护护层。4、喷射混凝土（1）、施工流程喷射前，将围岩岩松散岩块块清除，使使混凝土与与围岩良好好接触。喷头距围岩距离离以0.6m～1.2mm为准，喷头应应垂直受喷喷面，喷初初期支护钢钢架时，可可将喷头稍稍加偏斜，角角度大于770°。喷射路路线应先边边墙后拱部部，分区、分分段“S”形运动，喷喷头作连续续不断的圆圆周运动，后后一圈压前前一圈1//3螺旋状状喷射。喷混凝土施工时时，小凹坑坑要喷圆顺顺，以利防防水层铺设设，确保初初期支护、防防水板和二二次衬砌密密贴。当岩面渗水时，可可先喷5ccm厚混凝凝土，然后后在渗水处处设Φ100排水半管管，将水排排出，在半半管表面人人工抹1厘米砂浆包包裹后，再再喷射混凝凝土5ccm以上，如如再渗水，按按上述方法法再设半管管，然后分分层喷射至至设计厚度度。也可以改变配合合比经，增增加水水泥泥用量，先先喷干混合合料，待其其与涌水融融合后，再再逐渐加水水喷射，喷喷射时由远远而近，逐逐渐向涌水水点逼近，然然后在涌水水点安设导导管，将水水引出，再再在导管附附近喷射。喷喷射混凝土土终凝2h后，应喷喷水养护，养养护时间一一般不少于于7d。（2）、喷射混凝土土工艺框图图原材料选择配合比设计上料计量喷射质量检查喷射作业原材料选择配合比设计上料计量喷射质量检查喷射作业拌合喷射砼运输喷射砼供高压风机具设备调试管路连接岩面清理加速凝剂砂、石、水泥结束复喷补强合格不合格5、质量要求1、钻孔应圆而直，钻钻孔方向尽尽量与岩层层主要结构构面垂直。2、钻孔深度孔深深允许偏差差±50mmm,3、砂浆配合比（质质量比）：：水泥：砂砂：水宜为为1:1～1.5(00.45～0.5)),砂的粒径径不大于3mm..4、砂浆拌合均匀匀，随拌随随用，一次次拌和的砂砂浆应在初初凝前用完完，做到材材料不浪费费。5、注浆过程中，注注浆开始或或者中途暂暂停超过30miin时，应用用水润滑灌灌浆罐及其其管路。7、钢架支撑必须具具有必要的的刚度和强强度，钢架架的设计强强度，应保保证能单独独承受2～4m高的松松动岩柱重重量，其形形状与开挖挖断面相适适应。支撑撑接头由螺螺栓连接牢牢固。6、钢架应按设计计位置架设设，钢架之之间必须用用纵向钢筋筋联接，拱拱脚必须放放在牢固的的基础上，拱拱脚悬空时时，要求用用混凝土块块将拱脚垫垫平。钢架架与岩层尽尽量靠近，但但应预留2～3cm间隙做混混凝土保护护层。7、钢架架设垂直直于隧道中中线，上下下、左右允允许偏差±5cmm,钢架倾斜斜度不得大大于2○。拱脚标标高不足时时，不得用用土、石回回填，必须须设置钢板板进行调整整，必要时时可用混凝凝土加固基基底。拱脚脚高度底于于上班断面面底线15～20cmm,当拱脚处处围岩承载载力不够时时，必须向向围岩方向向加大拱脚脚接触面积积。8、注浆管插至距距孔底5～10cm处，随水水泥砂浆的的注入缓慢慢匀速拔出出，随即迅迅速将杆体体插入，锚锚杆杆体插插入孔内的的长度不得得短于设计计长度的95%。预留长度度应满足锚锚杆抗拔力力检测要求求。9、钢筋网片加工工使用之前前必须清除除锈蚀，绑绑扎间距为为20×220cm。10、钢筋网片片应与锚杆杆或其他固固定装置连连接牢固，在在喷射混凝凝土时不得得晃动。11、钢筋网随随受喷面起起伏设置，与与受喷面的的间距不得得大于3cm..12、严格控制制水灰比，喷喷到岩面上上的混凝土土应湿润光光泽，粘塑塑性好，无无干斑或滑滑移流淌现现象。13、突然断水或断断料时，喷喷头迅速移移离喷射面面，严禁用用高压气体体、水冲击击尚未终凝凝的混凝土土。14、喷头与受受喷面宜垂垂直，距离离应与工作作气压相适适应，以0.6～1.2m为宜。铺设设钢筋网片片喷射混凝凝土时，喷喷射距离混混凝土覆盖盖在钢筋网网2cm..四、施工质量标准准1、洞身开挖(1）、基本要求①不良地质段开挖挖前应做好好预加固、预预支护。②当前方地质出现现变化迹象象或接近围围岩分界线线时，必须须用地质雷雷达、超前前小导坑、超超前探孔等等方法先探探明隧道的的工程地质质和水文地地质情况，方方可进行开开挖。③应严格控制欠挖挖。当石质质坚硬完整整且岩石抗抗压强度大大于30MPPa并确认不不影响衬砌砌结构稳定定和强度时时，允许岩岩石个别凸凸出部分（没1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙角以上1m内严禁欠挖。④开挖轮廓要预留留支撑沉落落量，并利利用量测反反馈信息及及时调整。⑤隧道爆破开挖时时应严格控控制爆破震震动。⑥洞身开挖在清除除浮石后应应及时进行行初喷支护护。(2)、实测项目洞身开挖实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1拱部超挖（mm）破碎岩、软土等等（Ⅰ、Ⅱ类围岩）平均100，最大1150激光断面仪：每每20m抽一个断断面，测点点间距≤1m中硬岩、软岩（ⅢⅣⅤ类围岩）平均150，最大2250硬岩（Ⅵ类围岩岩）平均100，最大22002边墙超挖(mmm)每侧+100，-00全宽+200，-003仰拱、隧底超挖挖(mm)平均100，最大2250水准仪：每200m检查3处2、喷射混凝土支支护(1)、基本要要求①材料必须满足规规范和设计计要求。②喷射前要检查开开挖断面的的质量，处处理好超欠欠挖。③喷射前，岩面必必须清洁。④喷射混凝土支护护必须和围围岩紧密粘粘接，结合合牢固，喷喷层厚度应应符合设计计要求，不不能有空洞洞，喷层内内不容许添添加片石和和木板等杂杂物，必要要时进行粘粘结力测试试。喷射混混凝土严禁禁挂模喷射射，受喷面面必须是原原岩面。⑤支护前应做好排排水措施，对对渗漏水孔孔洞、缝隙隙应采取引引排、堵水水措施，保保证喷射混混凝土质量量。(2)、实测项项目喷射混凝土支护护实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1喷射混凝土强度度（MPa）在合格标准内按附录E检查2喷层厚度（mmm）平均厚度≥设计计厚度；检检查点的60%≥设计厚度度；最小厚厚度≥0.5设计厚度度，且≥50凿孔法或雷达检检测仪：每每10m检查一个个断面，每每个断面从从拱顶中线线起每3m检查1个点3空洞检查无空洞，无杂物物凿孔或雷达检测测仪：每10m检查一个个断面，每每个断面从从拱顶中线线起每3m检查1个点3、锚杆支护(1)基本要求求①锚杆的材质、质质量、类型型、规格数数量和性能能必须符合合设计和规规范要求。②锚杆插入孔中的的长度不得得短于设计计长度的95%。③砂浆锚杆和注浆浆锚杆的灌灌浆强度不不得小于设设计和规范范要求，锚锚杆孔内灌灌浆密实饱饱满④锚杆垫板要满足足设计要求求，垫板要要紧贴围岩岩，围岩不不平时要用用M10砂浆天平平。⑤锚杆要垂直于开开挖轮廓线线布设。对对沉积岩，锚锚杆要尽量量垂直于岩岩层面。(2)、实测项项目锚杆支护实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1锚杆数量(根))不小于设计值按分项工程统计计2锚杆拔力（kNN）28d拔力平均均值≥设计值，最最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且且不小于3根做拔力力试验3孔位（mm）±15尺量：检查锚杆杆数的10%4钻孔深度（mmm）±50尺量：检查锚杆杆数的10%5孔径（mm）砂浆锚杆：大于于杆体直径径+15，其它锚锚杆：符合合设计要求求尺量：检查锚杆杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的110%4、钢筋网支护(1)、基本要求①所用材料的质量量和规格要要符合设计计要求②采用双层钢筋网网时，第二二层钢筋网网要在第一一层钢筋网网被混凝土土覆盖后铺铺设。(2)、实测项项目钢筋网支护实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1网格尺寸（mmm）±10尺量：每50mm2检查2个网眼2钢筋保护层厚（mm）≥10凿孔检查：每220m检查5点3与受喷岩面的间间隙（mm）≤30尺量：每20mm检查10点4网的长、宽（mmm）±10尺量5、钢支撑支护(1)、基本要求①钢支撑的形式、制制作和架设设应符合设设计和规范范要求。②钢支撑之间必须须用纵向钢钢筋连接，拱拱脚必须放放在牢固的的基础上。③拱脚标高不足时时，不得用用块石、碎碎石砌垫，而而应设置钢钢板进行调调整，或用用混凝土浇浇筑，混凝凝土强度不不小于C20。④钢支撑要靠紧围围岩，其与与围岩的间间隙，不得得用片石回回填，而应应用喷射混混凝土等填填实。(2)、实测项项目钢支撑支护实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1安装间距（mmm）±50尺量：每榀检查查2保护层厚度（mmm）≥20凿孔检查：每榀榀自拱顶每每3m检查一点点3倾斜度(°)±2测量仪器检查每每榀倾斜度度4安装偏差(mmm)横向±50尺量：每榀检查查5竖向不低于设计标高高6拼装偏差(mmm)±3尺量：每榀检查查五、施工注意事项1、监控量测工作必必须及时进进行，以观观察拱顶，拱拱脚和边墙墙中部的位位移值，当当发现速率率值增大时时，应立即即进行仰拱拱封闭。2、进洞时要求现现场技术人人员随时观观察洞室围围岩情况，做做好围岩地地质素描工工作，加强强对已完成成段落的初初期支护的的外观检查查（开裂、变变形、掉块块等现象）如如有异常或或与设计不不相符立即即采取有效效措施并停停止施工，并并向上级部部门汇报3、个别破碎地段段可配合锚锚喷支护和和挂网施工工。如遇到到局部地段段石质变坏坏，围岩稳稳定性较差差时，应及及时架设临临时支护或或考虑变换换施工方法法，留好拱拱脚平台，采采用先拱后后墙法施工工，以防止止落石和崩崩塌。4、喷射作业应以以适当厚度度分层进行行，后一层层喷射应在在前一层混混凝土终凝凝后进行。若若终凝后间间隔1h以上且处处喷表面已已蒙上粉尘尘时，受喷喷面应用高高压气体、水水清洗干净净。岩面有有较大凹洼洼时，应结结合初喷予予以找平。5、钢架与围岩之之间的间隙隙必须用混混凝土充填填密实，间间距过大时时，用钢楔楔或混凝土土楔块顶紧紧，其点数数单侧不得得少于8个。喷射射混凝土应应由两侧拱拱脚向上对对称喷射，并并将钢架覆覆盖。6、涌水地段，当当涌水点不不多时用上上下打眼进进行导水处处理后在喷喷射混凝土；当涌涌水范围大大时，设树树枝状排水水导管后在在进行喷射射混凝土；；当涌水严严重时，可可设置泄水水孔，边排排水边喷射射混凝土。7、严禁在喷射混混凝土里面面填塞片石石、石棉网网等杂物。8、必须重视解决决上下部半半断面作业业的相互干干扰的问题题。短台阶阶上下部作作业相互干干扰较大，要要注意作业业施工组织织，质量监监控及安全全管理。9、台阶划分要求求做到爆破破后扒渣量量较少，钻钻眼作业与与出渣运输输干扰少。8、认真加固拱脚脚，如扩大大拱脚，打打拱脚锚杆杆、加强纵纵向连接等等，使上部部初期支护护与围岩形形成完整体体系。10、施工队施施工时候要要按规定的的程序报检检，严禁未未通知项目目部技术人人员而施工工。11、本交底如如有未明之之处请立即即与该项目目的技术负负责人联系系，严禁私私自修改本本交底内容容。12、图纸作为为技术交底底的一部分分，后附开开挖防护设设计图纸。六、安全注意事项项1、开挖作业（1）、开挖人员到到达工作地地点时，应应首先检查查工作面是是否处于安安全状态。详详细检查支支护是否牢牢固，顶板板和两帮是是否稳定，如如有松动的的石、土块块或裂缝应应先予以清清除或支护护。（2）、机械凿岩时时，不得采采用干钻，影影响施工环环境及施工工人员身体体健康。（3）、原则上不准站站在碴堆上上作业，特特殊情况下下作业时应应注意碴堆堆的稳定，防防止滑塌伤人。（4）、在钻爆台车上上钻眼时，必必须将凿岩岩机腿卡稳稳，风钻卡卡钻时，应应用板钳松松动拔出，不不可敲打。未未关风前不不得拆除钻钻杆。（5）、严禁在残眼中中继续钻眼眼。（6）、钻孔台车进洞洞时要有专专人指挥，认认真检查道道路状况和和安全界限限，其行走走速度不可可过快。（7）、洞内爆破必须须统一指挥挥，并由经经过专业培培训且持有有爆破操作作合格证之之专业爆破破人员进行行作业。（8）、装药与钻孔不不得平行作作业。（9）、爆破作业和爆爆破器材加加工人员，严严禁穿着化化纤衣物；；（10）、进行爆破时，所所有人员应应撤离现场场；（11）、洞内每天放炮炮次数应有有明确的规规定，装药药离放炮时时间不得过过久。（12）、装药前应检查查爆破工作作面附近的的支护是否否牢固。炮炮眼内的泥泥浆、石粉粉应吹洗干干净。刚打打好的炮眼眼热度过高高，不得立立即装药。如如遇有照明明不足，发发现流砂、泥泥流未经妥妥善处理，或或可能有大大量溶洞水水涌出时，严严禁装药爆爆破。（13）、为防止点炮时时发生照明明中断，爆爆破工应随随着携带手手电筒。严严禁用明火火照明。（14）、爆破后必须经经过通风排排烟，相距距15miin以后，才才准许检查查人员进入入工作面，检检查有无盲盲炮及可疑疑现象；有有无残余炸炸药或雷管管；顶板两两帮有无松松动石块；；支护有无无损坏与变变形。在妥妥善并确认认无误后，其其他工作人人员才准进进入工作面面。（15）、当发现盲炮时时，必须由由原爆破人人员按规定定处理。（16）、装炮时应使用用木质炮棍棍装药，严严禁火种。无无关人员与与机具等均均应撤至安安全地点。2、洞内运输作业业（1）、各类进洞车辆辆必须处于于完好状态态，制动有有效，严禁禁人料混载载。（2）、所有运载车辆辆不准超载载、超宽、超超高运输。装装运大体积积或超长料料具时，应应有专人指指挥，专车车运输，并并设置显示示界限的红红灯，物件件应捆扎牢牢固。（3）、进出隧道的人人员应走人人行道，不得得与机械或或车辆抢道道，严禁扒扒车，追车车或搭车。（4）、机械装碴时，坑坑道断面应应能满足装装载机械的的安全运转转；装碴机机操作时，其其回转范围围内不得有有人通过。（5）、洞内采取无轨轨运输时，应应做到：车辆行驶中严禁禁超车。在洞口段应设置置“缓行”标志，并并设专人指指挥交通。凡停放在接近车车辆运行界界限处的施施工设备与与机械应在在其外缘设设置低压红红色闪光灯灯，组成显显示界限，以以防止运输输车辆碰撞撞；在洞内倒车与转转向必须时时，应开灯灯鸣号，有有专人指挥挥。洞内车辆相遇或或有行人通通行时，应应关闭大灯灯光，改用用近光或小小灯光。（6）、在隧道工程外外部运输爆爆破器材时时，必须遵遵守国家现现行的民用用爆炸物品品管理条例例。在任何情况下，雷雷管与炸药药必须放置置在带盖的的容器内分分别运送，人人力运送时时，雷管与与炸药必须须分别运送送，不得由由一人同时时运送。汽汽车运输时时，雷管与与炸药必须须分别装在在两辆车内内运送，其其间距应相相隔50mm以上。用人力运