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文档简介
路基桩板墙施工技术交底建设单位名称XX公司交底人工程项目名称新建XX标接受交底人施工单位名称中铁XX局记录人分部分项名称桩板墙交底日期年月日一、交底说明::XX4489+7753~+7955右侧采用用路堑桩板板墙,采用Ⅰ型桩,桩桩长为188.0m,桩桩身截面尺尺寸均为22.0m××2.5mm。桩与桩桩间距(中中-中)均为5.00m,桩身身及挡板采采用C300钢筋混凝凝土,桩间间采用同一一种槽形预预制挡板(A型板)尺寸(高*厚*长)为:50*18*350cm。挡土板侧沟平台以上部分设通长砂夹卵石反滤层,反滤层厚度为0.3m;反滤层底部0.3m范围内设置M7.5浆砌片石找平层。桩井口应设置锁口,锁口高出地面0.2m,厚0.3m。锁口采用C15混凝土。桩孔分节开挖,护壁分节高度1.0m,桩位于土层及全风化层中时护壁采用C15钢筋混凝土,护壁厚0.3m,强风化层时护壁采用C15素混凝土,护壁厚0.2m。二、交底依据::《XX站设计图》第第一册《铁路路基工程程施工质量量验收标准准》《XX489+7734.00~XX4899+8100.0深路路堑设计图图》三、交底目的::明确桩板墙的施施工工艺与与工序,从从人力、物物力、财力力的投入到到工程完工工交验的产产出,从各各工序都得得到最有效效的控制和和有机的衔衔接,使桩桩板墙施工工工期、质质量和工程程造价得到到保证,从从而达到路路基施工有有序化、标标准化和规规范化的目目的。四、抗滑桩的施施工工序::施工准备备测量量定桩位开挖孔孔口加工工绑扎护壁壁钢筋立立护壁模灌灌注护壁混混凝土122~24hh后拆模施工下节节护壁检查基地地标高下桩钢筋灌注桩身身混凝土五、抗滑桩的施施工工艺::1.施工准备首先清理地表层层杂物,开开挖处施工工平台,做做好排水沟沟,将坡面面汇水引排排至抗滑桩桩平台外,在在靠近山体体侧安装铁铁丝网,做做好安全防防护,有效效的防止山山体坠物。2.测量定桩位现场核对设计,按按设计测定定桩位,进进行施工放放样,并设设置护桩,以以便在孔桩桩的开挖过过程中及时时校核。孔孔桩中心位位置允许偏偏差间下表表序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中心位置纵向±100mm横向﹢100-50mm纵、横各1处经纬仪、尺量3.开挖孔口首先在井口搭设设施工平台台,并将提提升装置安安放牢固,并并在井口搭搭设临时风风雨棚,防防止雨水进进入孔桩内内。桩井口口设置锁口口,锁口高高出地面00.2m,厚0.33m,锁口采用用C15混凝凝土。3.绑扎护壁钢钢筋护壁钢筋采用φφ10钢筋,间间距10cm,钢筋雅雅阁按照设设计要求加加工、绑扎扎,为使分分节施工的的孔桩护壁壁连成一个个整体,护护壁分节处处的钢筋必必须与上节节施工预留留的钢筋搭搭接牢固。护护壁钢筋设设计大样图图如下图所所示:为保证孔桩内人人员的安全全,在桩口口放置横隔隔板,并用用钢筋将其其固定在孔孔口上,出出渣时孔桩桩内作业人人员要躲避避在横隔板板下面。4.护壁立模护壁钢筋完成后后进行护壁壁模板支立立,护壁模模板采用木木模板,确确保模板施施工的尺寸寸,同时要要加固牢固固。5.护壁混凝土浇筑筑桩孔采用分节开开挖,护壁壁分节高度度1.0mm,桩位于于土层及全全风化层中中时护壁采采用C155钢筋混凝凝土,护壁壁厚0.33m,强风风化层时护护壁采用CC15素混混凝土,护护壁厚0..2m。孔桩护壁壁混凝土浇浇筑前先清清除孔壁上上松动的石石块和浮渣渣,使护壁壁混凝土紧紧贴岩层,护护壁混凝土土必须捣固固密室。6.拆除模板待护壁混凝土强强度达到设设计墙的75%后方可拆拆模。7.开挖下一节拆除模板后进行行下一节的的开挖,孔孔桩采用八八字型开挖挖,见下图图:8.桩身围岩开挖8.1碎石类土土开挖采用人工用风镐镐开挖,每每循环开挖挖高度为0.5mm~1.00m,开挖后后施工钢筋筋混凝土护护壁,然后后再开挖下下一循环,直直到设计标标高。5.2风化岩层层开挖采用小药量控制制爆破法进进行开挖,装装药量在0.3kkg/m33以下,非非电雷管起起爆,每循循环钻孔深深度1.5mm~2.00m,开挖深深度1.2mm~1.88m,直至至设计标高高。9.孔桩底标高检测测孔桩开挖完成后后进行桩底底标高检查查,检查方方法采用绳绳吊法,根根据锁扣顶顶面标高及及桩长确定定桩底标高高,孔桩开开挖至设计计标高后需需将孔底浮浮渣清理干干净,孔桩桩的断面尺尺寸、标高高、垂直度度允许偏差差见下表序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横2孔底标高±50mm1点水准仪、尺量3孔桩垂直度1%1处吊线、尺量10.孔桩钢筋筋的制安与与声测管的的安装10.1孔桩钢钢筋主筋为为N1φ16单根长度度为17800cm,间距为29.44cm、N2φ16钢筋单根根长度为8869.66cm,间距为40cmm、N3Φ32钢筋单单根长17800cm,钢筋按按照图纸进进行下料制制作,Φ32钢筋采用套套丝对接。钢钢筋下料后后在孔桩内内进行绑扎扎与焊接施施工,钢筋筋在定位安安装绑扎时时,需在主主筋后设置置混凝土垫垫块,确保保其有足够够的保护层层厚度,桩桩身钢筋在在统一截面面的接头不不能大于50%,钢筋焊接接要满足双双面焊接要要求,即dd≥9cm。抗滑桩桩钢筋骨架架安装尺寸寸允许偏差差及检验方方法见下表表:序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全检用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度2%全检吊线尺量抗滑桩的钢筋布布置见下图图:10.2声测管管施工时每根桩四四角应预埋埋40号钢管管(外径448mm,内内径42mmm)作为为声测管用用于无损检检测。声测测管应预先先固定在钢钢筋笼内,用用点焊或铁铁丝绑扎的的方法固定定在架立筋筋内侧,铁铁丝绑扎的的间距不大大于2m;为了了保证声测测管的相互互平行,可可以在声测测管间点焊焊三角形钢钢筋架支撑撑。声测管管一直埋到到桩底,下下端应封闭闭、上端应应加盖、管管内无异物物;声测管管采用套筒筒联接、连连接处应光光滑过渡,管管口应高出出桩顶1000mm以上,且且各声测管管管口高度度宜一致。11.抗滑桩身身混凝土浇浇筑在混凝土灌注前前先检查孔孔桩尺寸及及桩身钢筋筋,合格后后抽干孔内内积水,清清除孔底松松渣,安装装好漏斗,接接好串筒,即即可浇筑混混凝土,混混凝土在集集中拌合站站拌合,采采用混凝土土罐车进行行运输,灌灌注中串筒筒底距混凝凝土面始终终保持在2m以内,防防止距混凝凝土面过高高而产生离离析,混凝凝土的振捣捣采用插入入式振捣器器,每灌注注50cm后振捣一一次,在灌灌注第二层层时,振捣捣器插入第第一层混凝凝土5cm深进行振振捣。六、挡土板的施施工1.挡土板的施工工工序挡土板的预制桩身土土层剥离挡土板安安装碎石反滤滤层的设置置2.挡土板的预制2.1挡土板钢钢筋制安挡土板所采用的的钢筋分别别为N4Φ24钢筋,单单根长3661.4mmm,N5Φ8钢筋,单单根长3441mm,N6Φ8钢筋,单单根长78.33mm,N7Φ8钢筋,单单根长112..4mm,钢筋采采用绑扎方方式。钢筋绑扎完毕后后人工安防防到钢模板板内,模板板在钢筋安安防前先进进行修整,打打磨平整除除锈等,然然后均匀涂涂刷脱模剂剂,然后再再放制作好好的钢筋,钢钢筋与模板板间用混凝凝土垫块垫垫起,保证证保护层的的厚度。2.2挡土板浇浇筑混凝土土挡土板规格尺寸寸见下图::挡土板采用C330混凝土,混混凝土在集集中拌合站站拌合,用用混凝土罐罐车运输至至施工现场场,插入式式3.0振捣器振振捣密实。3.桩身土层剥离用挖掘机先挖除除桩身外层层土层,人人工配合凿凿除护壁混混凝土,露露出桩身。4.挡土板安安装挡土板在混凝土土强度达到到设计强度度后方能转转运安装,吊吊车起吊到到安装位置置,人工配配合护正挡挡土板,慢慢慢下方吊吊钩,直到到安装为,松松开吊钩安安防下一块块。5.碎石反滤层的设设置挡土板侧沟平台台以上部分分设通长砂砂夹卵石反反滤层,反滤层厚厚度为0..3m;反反滤层底部部0.3mm范围内设设置M7..5浆砌片片石找平层层。七、质量控制要要点1.桩板墙所所使用的砂砂、碎石、水水泥、钢材材必须符合合设计要求求。2.混凝土拌合要严严格按照施施工配合比比进行拌合合,根据施施工的天气气与运距进进行塌落度度的控制,同同时要控制制好混凝土土的拌合时时间,3.抗滑桩开挖至孔孔底后要进进行地质核核对,确保保桩长与锚锚固深度。抗抗滑桩的尺尺寸等要满满足设计要要求,护壁壁严格按照照设计进行行施工,确确保施工安安全。4.钢筋的制作与绑绑扎严格按按照施工图图进行施工工,钢筋接接头在同一一截面上的的接头数量量要小于钢钢筋总数的的50%。5.抗滑桩混凝土浇浇筑时振捣捣器采用快快插慢拔方方式,先周周边后中间间进行捣固固,确保混混凝土的捣捣固质量。八、安全控制措施1、平整场地、修修筑排水沟沟、硬化便便道、水电电架设完备备,达到“三通一平”标准。2、现场安全员每每天抗滑桩桩作业前督督促检查各各种机械设设备是否完完好无损,是是否处于工工作状态,对对有损坏的的机械设备备要及时更更换。3、进入施工现场场作业人员员必须戴好好安全帽,佩佩带相应劳劳动保护用用品,特别别是井下作作业人员,必必须穿好长长筒绝缘胶胶靴。严禁禁穿三鞋(拖拖鞋、高跟跟鞋、硬平平底鞋)和和赤脚、赤赤膊及酒后后施工作业业。4、抗滑桩孔口,设设1m宽水平平活动安全全盖板。当当吊桶提升升至地面卸卸土时推活活动盖板遮遮盖孔口,卸卸土后再打打开盖板下下吊桶吊土土,以防土土块和工具具掉入孔内内伤人。最最上一节混混凝土护壁壁在井口处处高出地面面20cmm,厚30ccm,以防防地面水流流入井孔内内或脚踢杂杂物入孔内内伤人。孔孔井口边11m范围内不不得堆放任任何杂物,堆堆土应在孔孔井口边11.5m以外,并并及时的进进行处理。5、井下有人作业业时,井上上作业人员员不得擅自自离开自己己的工作岗岗位,并应应密切注意意井下作业业人员的工工作情况,经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告项目负责人员检查处理。6、井内吊运土方方或物料时时,大块石石头破碎后后装运。起起吊时应保保持垂直平平稳、不准准斜吊、过过急和晃动动,以免落落物伤人。对对于爆破后后或不易打打碎的孤石石,应用绳绳子拴好,并并在井下人人员上井后后,井上人人员才能起起吊石头。7、抗滑桩孔下挖挖过程中,必必须按照施施工技术方方案做好护护壁施工,并并且不得长长时间的把把挖好的桩桩孔裸露,挖挖好后必须须及时进行行浇筑。若若遇碎石类类土自稳能能力较差易易产生塌方方时,则对对桩孔四周周孔壁打入入注浆加固固处理,并并打入φ22砂浆锚杆杆,锚杆长长1.5—2.0mm,同时及及时施作钢钢筋混凝土土护壁。8、当挖孔深度超超过10m以上时,开开始用压力力风管引至至井底进行行送风。特特别是有臭臭水、污泥泥和异味的的井孔,下下井作业前前必须对井井内送风115分钟以上,方方可下井作作业。作业业中不得间间断送风,防防止有害气气体中毒窒窒息事故发发生。9、爆破施工必须须严格按照照项目部制制定的抗滑滑桩爆破施施工技术参参数要求执执行。爆破破施工必须须做到小药药量、弱爆爆破,并做做好爆破前前的警戒防防护工作。深孔松动爆破(孔深大于5米):距爆破区边缘、软岩不得少于100米,硬岩不得少于200米。浅孔爆破(孔深小于5米):无充填预裂爆破,不得少于300米。孔口用φ16螺纹钢20cm×20cm网格井盖覆盖,井盖上压沙袋,防止飞石飞出。每排炮后根据实际效果调整爆破参数及防护方式,务必达到安全有效的爆破控制。10、正在开挖挖的井孔,每每天上班后后应随时注注意检查手手动提升装装置、支腿腿、钢丝绳绳、挂钩(保保险钩)等等是否处于于工作状态态,并对井井壁、混凝凝土护壁的的状况进行行检查,发发现问题及及时采取措措施。11、抗滑桩人员上上下孔井,必必须使用安安全爬梯,禁禁止使用起起吊绳索或或吊桶上下下;工作人人员必须空空手上下爬爬梯,井下下需
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