钢筋混凝土植筋施工工艺标准

钢筋混凝土植筋施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS01-0111适用范围适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢筋砼结构构件，它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂（植筋胶）向混凝土中传递,从而形成整体受力体。对于素混凝土结构和最小配筋百分率不符合构造要求的钢筋砼结构，其植筋应由设计单位进行重新设计；对于采用植筋工艺对原有钢筋砼结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应进行重新检测确定：当采用HRB335钢筋植筋时，原构件混凝土强度等级不得低于C15等级，当采用HRB400钢筋植筋时，原构件混凝土强度等级不得低于C20等级。2主要应用标准和规范《混凝土加固设计规范》（GB50367-2006）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3施工准备3.1现场准备3.1.1主要机具：电锤（用于打电锤孔）、角磨机、钢丝刷、钢筋拉力试验机。辅助工具：手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。主要材料：植筋胶、钢筋、清洗剂。3.2作业条件施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。3.2.2熟悉图纸，做好技术交底。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。4施工操作工艺4.1工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验4.2定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。4.3钻孔所用主要器具:电锤或风镐、水钻。4.3.2钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。钻孔的的孔径按下表进行施工：钢筋直径d(mmm)最佳钻孔直径DD(mm))81210141216141816221824202822302532283532404.3.3在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800mm设一道。钻孔锚固深度确定植筋钢筋锚固深度按15d进行钻孔,若钢筋锚固深度达不到15d但大于10d的情况下则进行试验确定,试验植筋钢筋锚固胶无滑移且抗拉值满足设计值则所植钢筋合格,检验合格后,方可进行钻孔施工。4.4清孔4.4.1所用主要器具:空压机、毛刷。4.4.2钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，用丝棉将孔口临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。4.5钢筋下料、除锈4.5.1所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。4.5.2植筋锚固长度为应满足设计要求及规范规定，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.6调制结构胶、灌胶4.6.1所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。4.6.2植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度。拌胶前应准备好天秤等计量工具，按结构胶所需用量提取A料和B料进行称量，然后搅拌均匀，将其装进手动泵浆机或直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。4.6.3胶应现配现用，每次配胶量一般不宜大于3公斤。4.7钢筋埋植4.7.1所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。4.7.2将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并向同一方向旋转钢筋，（小钢筋可反复的插入拔出），将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。4.7.3植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。4.8固化、保护4.8.1植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。4.8.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。4.9检验植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。植筋72h后,钢筋就可达到设计强度,用ZY250型或ZY230型锚杆拉力机进行拉拔试验,拉拔值均能达到钢筋屈服点以上。将钢筋拉伸、拉断而锚固胶不断裂、无滑移。抽检比例为植筋数目的10%且不少于3根。拉拔值为设计值的1.1倍～1.3倍。5质量控制关键点5.1工程使用的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。5.2结构胶的配比一定要准确合理。5.3每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。5.4对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。5.5无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。5.6植筋技术的要求植筋技术的成败主要取决于混凝土基材质量、钢筋质量、粘结剂强度、钢筋植入混凝土深度(锚固长度)、施工温度等因素。5.6.1混凝土本身强度如果很低,植入高强度钢筋的强度没有任何意义。所以根据《混凝土结构加固技术规范》规定,混凝土强度不宜低于C15。5.6.2钢筋一般选用I级、Ⅱ级钢筋,其强度应符合现行国家标准,即《普通碳素结构钢技术条件》的规定。粘结剂的自身强度及粘接强度必须满足使用要求。5.6.3混凝土植筋的破坏形式则主要取决于植筋的锚固深度,就植筋的埋置深度而言,试验研究表明,埋深较小时,植筋发生混凝土锥形破坏,承载力较低,不但不能发挥钢筋的作用,而且呈脆性破坏;埋置深度较大时,钢筋发生断裂破坏,钢筋植入部分没有发生丝毫滑移,强度未充分发挥,容易造成材料浪费;只有埋置达到适当的深度时,植筋破坏始于钢筋屈服,有明显的预兆,符合工程需要。这个“适当的深度”需要通过试验来确定,目前还没有准确的理论计算公式可应用于指导植筋工程设计，目前的结构加固和改造工程中大家普遍凭经验采用深度为15d（板或剪力墙）或20d（梁或柱）。6质量标准6.1抗拨试验参数满足要求，常规钢筋抗拨值见下表：植筋抗拉拔力特征值一览表钢筋级别钢筋直径一级钢筋（圆钢钢）二级钢筋（螺纹纹钢）标准值KN（2210N//m㎡）设计值KN（235N/m㎡㎡）标准值KN（310N/m㎡㎡）设计值KN（335N/m㎡㎡）Ф65.96.67//Ф6.56.977.8//Ф810.5511.8//Ф1016.518.524.326.3Ф1223.7526.63537.86.2植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。6.3允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mmm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径＋4，用盒尺检查7质量验收资料本施工工艺标准应有以下质量验收记录资料：7.1植筋钢筋原材质保书及原材力学性能复检报告；7.2植筋胶的出厂合格证，检验报告。7.3分项/分部工程质量报验认可单。7.4隐检、预检记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6其他技术文件。8安全、成品保护措施8.1安全、防火等预防保护措施各班组在组织包钢加固施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施。建立并执行安全生产检查制度。设有脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。8.1.5为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。8.1.6现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。8.1.8建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。8.2成品保护措施清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。8.2.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。9质量注意事项9.1结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.2冬季气温低时，A组偶有结晶变稠现象，只需对A胶水预加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.3孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.4推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。9.5锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。9.6施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。9.7结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组对皮肤、眼睛有刺