发电厂烟气脱硫工程施工组织设计

发电厂烟气脱硫工程施工组织设计1、况

施工组织设计1.1发电有限公司一期2×600MW机组为新建工程，地点为县**发电有限公司内，规划容量为4×600MW，一期工程建设规模为2×600MW超临界国产燃煤发电机组。1.2*发有公一期2×600W机工二机均有脱装与电程期设每台机配备1台大续力为190h的炉烟经电尘除后行硫每锅设一石灰－膏法硫工进全气硫在计种校煤锅最工况(M)处理100%气条下硫置硫保值别不小于95.％。1.3主体工程计划#1机组2008年9月26日完成168小时试运#1脱硫装置计划于2008年9月26日完成168小时试运；#2机组2008年12月6日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2008年12月6日完成168小时试运。1.4脱硫系统采用一炉一塔制。吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的西侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台GGH之间。1.5公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。1.6工艺楼布置在电控楼的东侧，工艺楼外北侧布置事故浆罐、工艺水箱。1.7 工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺装置至少包括以下部分：— 烟气系统— 吸收系统装置— 石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统— 石膏浆液排空及回收系统— 工艺水供应系统— 脱硫废水处理系统— 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台— 防腐、保温和油漆— 检修起吊设施— I&C— 电气系统— 采暖、通风、除尘及空调— 给排水系统— 通讯— 消防及火灾报警— KKS编码（至部件级）— 土建工程（含基础工程）— 安装工程— 设计— 技术服务— EPC工程除明确为招标人工作范围外的其它项目2、及明2.1《**发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同》2.2《**发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同技术协议》2.3《**发电有限公司2×600MW机组工程施工组织总设》2.4《火力发电工程施工组织设计导则（2003年版）2.5《电力建设技术施工技术管理导则（2003年版）2.6《火电施工质量及验评标准（电气部分使用2002年版土建部分使用2005年版，调试部分使用**集团2006年版，其他部分使用现行有效版本）2.7中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例）2.8**集工[2004]78号文中国**集团项目公司工程文明施工管理办法，中国**集团公司安全生产工作规定2.9**集工[2004]122号文中国**集团项目公司工程建设安全健康与环境管理工作定（试行）2.10《**发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计》2.11《**发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包合同》2.12企业标准《FGD制造、施工及验收技术规范>>2.13已经会审的设计图纸2.14制造厂设备图纸及相关技术文件2.15**发电有限公司一期2×600MW工程已签订的合同，招投标文件，有关技术协议2.16国内同类型工程的工程管理经验工程管理文件资料以及搜集其他工程的相资料;2.17现场情况调查资料。3、工程总体目标3.1标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系实行全员全过程全方位的质量管理建设CD品牌工程工程质量到同类装置优质水平。质量方针：科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。3.1标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更≯5%3.2标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷≯3%3.3标建筑工程：[1]单位工程合格率100％[2]单位工程优良率≥90％[3]分项工程合格率100％[4]分项工程一次合格率≥95%[5]钢筋焊接一检合格率≥95%[6]砼强度合格率100%[7]砼生产水平优良级安装工程：⑴分项工程合格率100％⑵分项工程优良率≥95％⑶分部工程合格率100％⑷分部工程优良率≥95％⑸单位工程合格率100％⑹单位工程优良率≥95％⑺3.4受检焊接接头一检合格率标≥98％⑴保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％⑵试运项目验收优良率≥90％⑶整体试运一次成功3.5竣工质量目标[1]竣工资料齐全，内容完整，数据准确，清晰有序，装订整齐，及时移交。[2]在控制质量同时，努力控制工程造价。[3]机组移交试生产时无尾工、无缺陷、无施工痕迹。工程档案与工程施工同步，机组移交试生产后1.5个月内完成档案移交。3.2标3.1标认真贯彻落实中华人民共和国《安全生产法，严格执行国家、行业、中国**集团公司及上级有关安全健康与环境保护的方针、政策、法律、法规和要求；树立“以人为本、尊重人、关心人、爱护人“关注安全、关爱生命、幸福家庭”的基本理念，坚持“管生产必须管安全”的原则“谁主管谁负责”的原则“安全文明施工，人人有责”的原则；建立健全各级安全生产责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，提高安全健康与环境管理工作水平，努力实现工程的安全管理目标。实现“五不二控制一创建” (521安全目标)不发生人身重伤及以上事故不发生一般及以上机械设备损坏事不发生一般及以上火灾事故不发生负同等及以上责任的重大交通事不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故人身轻伤率控制在0．5％以下一般设备事故率控制在0．3％以下创建**集团公司安全文明施工现场3.2标节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气火灾、爆炸事故为“零；施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放废旧钢材回收率100%；控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标控制生产、施工粉尘源，保护周边环境；3.3标发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程计划于2007年03月15日开工，首个基础交安日期为2007年07月15日，随后开始脱硫系统的设备安装工作，脱硫系统调试完成日期即临时交接日期定为：#1FGD系统临时接收时间为2008年9月26日，#2FGD系统临时接收时间为2008年12月6日。总工期计划为17个月。4的配置41项目组织机构公司业 主监理项目经理项目副经理设计经理采购经理项目总工施工经公司业 主监理项目经理项目副经理设计经理采购经理项目总工施工经理调试经理费用控制进度控制现场设计工代质量、安全工程师专业工程师调试工程师财务资料管理员现场设备管理员项目秘书后勤保障人员土建施分单位安装施分单位设备制厂4.2项目部管理职责4.1责⑴在项目上作为公司法人代表的被委托人严格按照合同条款行使和履行工程总包合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。⑵负责按合同约定的承包工程范围内容和建设工期质量标准全面完成项目建任务。协调解决业主和分包方的投诉。⑶按照公司的制度和授权，任用和聘用项目部工作成员。领导和主持项目部的工。⑷按照项目总承包合同中的建设工期组织制订和审核工程综合进度网络计划组制订和审批工程(建安)施工进度计划施工进度计划协调设计进度和交付计划设备(材料)采购进度和交付计划。⑸定期对设计进度计划设备采购进度计划施工进度计划调试进度计划的执行况向公司主管领导书面汇报。⑹对项目的工程设计设备采购工程施工工程调试的进度和质量提出要求组协调解决存在的问题。⑺组织施工分包合同合同技术条件的谈判组织签订材料重要设备和关键零部采购合同。⑻主持编制项目计划，安排编制工程施工质量控制计划。⑼拟定与业生、分包单位、公司内部的协调程序。⑽制定工作目标标准和程序协调设计采购施工调试以及质量管理财务理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。⑾建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息交流畅通。⑿依据总承包合同及施工分包合同协调处理业主施工分包方在合同执行中的变更纠纷、索赔等事宜。⒀根据工程情况分别向业主、公司汇报和解决工程中存在的重大问题。⒁工程竣工后组织工程交工竣工结算等工作取得业主对工程项目的正式验收文件。⒂组织计财人员进行项目费用工程费用阶段项目费用阶段工程费用的分解和计，对费用进行有效控制。⒃负责组织变更对项目费用及工程进度的影响的评估。⒄安排对项目文件资料进行收集、整理和归档。⒅项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。⒆项目结束后或定期对项目部工作成员作出考核意见。4.2师⑴公司任命的项目部施工总工程师(简称施总)作为项目部领导成员，对项目经理负责项目施工总工程师(施总)领导项目部施工专业技术人员和安排项目的施工技术管理作。⑵提出项目部专业(建筑机务电气热控焊接资料)技术人员的配备交项目经理批准。⑶根据工程综合(总承包合同签订工程设计设备材料供货施工分包合同签订施工，分部试运，整套调整试运，移交，性能试验)进度网络计划，主持或组织编制、审核项目的施工(土建，安装，调试)进度网络计划，交项目经理批准。⑷按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划组织施工技术准备工作。安排编、审核工程质量控制计划工程质量控制实施计划和工程验收项目划分表交项目经理批准⑸参加施工招标参加拟定施工分包合同合同技术协议的有关条款参加施工分合同、合同技术协议的谈判。⑹参加工程协调会，主持施工协调会，组织设计交底会。⑺批准施工分包方的月施工作业进度计划，批准施工措施、作业指导书。⑻定期(周六)安排专业工程师进行施工进度情况检查和汇报。⑼组织施工质量监控系统严格施工质量管理和质量确认工作当施工过程出现不格时，负责实施不合格品的控制，及时分析原因并采取纠正措施。⑽工程完工后组织工程技术文件资料的整理归档组织竣工资料整理归档交。⑾提出“申请工程交工报告，协助项目经理办理工程交工。⑿工程竣工资料移交后，安排专业技术人员编写工程施工技术总结。⒀项目结束时，对参加本项目专业技术人员提出考核意见。⒁工程保修期内，组织质量回访。⒂组织编写项目施工完工报告。⒃按总承包合同核实并接受业主提供的施工条件及资如座标点施工用水工用电交接点、临时设施用地、运输条件等。⒄条件成熟时提出“申请工程施工开工报告，准时开工。43师⑴公司任命的设计总工程师(简称设总)为项目部领导成在项目设计上同时对项经理负责。⑵组织烟气脱硫装置的工艺系统设计。①当需要其他单位的工艺包或基础设计时参加审查评定和技术谈判确定后负组织将其转化、完善成合同项目的工艺设计。②审核拟订的业主提供的工艺技术设计基础资料清单，③组织进行工艺系统的方案比较，确定工艺系统；进行物料、热量平衡计算。④组织提出原材料及公用工程消耗指标。⑤组织制订烟气脱硫装置的性能保证指标。⑥组织编制工艺系统的设备明细表，组织编写工艺说明书。⑦组织编制安全备忘录，组织编制技术风险备忘录。⑧协助确定关键材料的选择，组织进行三废治理中的工艺设计。⑨组织编制工艺设计中关于调试、停车、联锁项目和紧急情况的处理方案。⑩项目结束时对参加本项目的设计人员提出考核意见安排工程设计文件资料的理和归档，编写工程的设计工作总结。⑶组织项目的工程设计工作，保证设计的进度满足工程施工进度的要求。①组织审查工程设计必备条件的可靠性和完整性。主要条件为：设计委托书(设计协议或工程承包合同的附件)、可行性研究报告、项目基础资料。②组织设计开工前的准备工作配合设计部组织项目设计小组确定专业设计负责人组织各专业确定工程的设计标准、规范、统一设计规定和重大设计原则并严格执行。③编制项目设计大纲和设计开工报告主持召开设计开工会议提出设计的依据则、分工、要求和内外协作关系，并把各项工作分配到各专业负责人。④主持设计协调会议按照合同规定及时将设计文件送交业主确认按照业主意补充和修改后进行下一步工作。⑤会同项目经理，结合工程主进度计划，编制工程设计进度计划。⑥负责各专业各阶段费用控制当设计方案需变动时应向项目经理报告做好主变更和内部变更的设计工作。⑦安排工程设计全过程的工作指导和协调各专业之间的问题及时向设备部提交备和材料采购所需的技术文件，对报价进行技术评审。并要求设备部门及时返回制造厂的设备订货先期确认图和最终确认图。⑧主持有关的设计会议工艺系统流程审核会司令图审核会议等安排专业人员加设备和材料采购工作的技术谈判。组织编制设计工作执行效果测量基准，测定、检查设计工时实耗值。定期检查设计计划执行情况，协调各专业在进度、质量、费用控制。⑨负责编写工程设计说明汇总各专业文件提出工程设计文件组织工程施工前计复查和设计修改工作。⑩安排处理工程施工、调试中出现的设计问题。⑷参加调试、生产考核、合同项目验收，⑸项目结束时安排专业设计负责人编写工程设计工作总结对参加本项目的设计员提出考核意见。⑹组织有关专业对工程设计阶段的资料和计算书等进行整理和归档，统计人工时消耗。⑺编写项目工程设计完工报告。44师⑴公司任命的调试总工程师(简称调总)为项目部领导成员在项目调试上同时对项经理负责。⑵主持编制工程调试进度计划。⑶主持编制工程调试大纲，申请批准调试大纲；安排编制调试措施，批准调试措。⑷安排编制工程调整试运验收项目划分表，批准工程调整试运验收项目划分表；⑸配合项目部工程部组织项目调试班子并组织参加项目调试的人员参加工艺设计工程设计方案的研究提出操作方面的意见和要求。⑹根据合同约定组织培训服务安排编制培训计划推荐或联系培训单位指导态工艺模拟培训，对受培人员进行资格考核和鉴定。⑺组织编制装置运行指南(操作手册)。⑻组织对装置的调试工作。⑼组织调试准备工作包括施工调试准备原料准备储运准备操作人员指挥系等情况，确保调试安全、正常运行。⑽组织解决调试中出现的问题。⑾调试过程中，抽查调试记录情况。⑿与业主代表共同审查和签署调试情况报告以明确建设项目的性能保证指标等到合同要求的情况。⒀工程移交后，对项目调试小组的成员提出考核意见。⒁对项目调试的全过程进行总结。45师⑴接受项目经理的领导和施总的工作安排，负责工程施工质量技术管理工作。⑵负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。⑶业务上接受公司工程部、安质部的工作指导。⑷负责编制工程验收项目划分表(专业部分)⑸负责按照施工质量控制计划，编制施工质量控制实施计划。⑹负责按照管理表格样式，填写和报送工程联系单。⑺负责编制或审核施工措施、作业指导书。⑻负责按照专业工程验收项目划分表联系监理人员进行四级施工质量检验及评定责三级施工质量检验及评定，负责二级施工质量检验及评定的抽查。⑼负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划进行施工分包方质量记录和现的检查。⑽负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。⑾负责处理和解决本专业的施工技术问题。⑿负责按照工程施工进度计划编制或审核专业施工进度计划审核周月施工作进度计划(专业部分)，进行施工进度情况检查。⒀负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。⒁参加调试大纲、调试措施的讨论⒂负责编写项目施工各自专业的相关报告。⒃负责工程施工过程中的技术文件资料的收集和整理。⒄项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。⒅负责编写工程专业技术总结。⒆负责处理业主的质量咨询及质量投诉。⒇完成项目经理和施总交办的其他工作。46师⑴负责项目的安全监察和安全(人身安全、设备安全、消防安)管理。⑵检查施工现场设备安全防护和安全保卫工作。⑶检查施工分包方的安全文明施工有关管理规章制度是否完善。⑷检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。⑸负责项目部的安全教育与培训。⑹审核施工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的内容。⑺检查施工现场的消防设施情况。⑻负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全事故隐患。⑼负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。⑽负责编写项目安全工作报告。4.7员⑴项目文秘/资料管理员接受项目经理的领导和施工总工程师的工作安排。⑵负责编制项目部考勤制度、请假制度，负责会议签到、会议记录、起草会议纪要起草请示或报告。⑶负责项目部文件资料的分类登记、保管。⑷负责按照质量管理体系程序文件的要求进行工程技术文件资料质量管理体系件资料、其他文件资料的分类登记、分类保管、发放及回收。⑸负责项目部文件资料的复印、电话传真。⑹负责及时传递项目部往来电话、传真、信函的信息。⑺负责项目部的来访宾客的接待和联系。⑻工程移交后会同施工分包方负责施工竣工资料的移交协助项目设计小组移交工图，协助项目调试小组移交调试竣工资料，负责施工竣工资料的归档。⑼完成项目经理和施总交办的其他工作。48管⑴按照选定(设备清册材料清册中)的设备名称规格或型号技术参数数量责工程设备(重要设备、关键零部件、材料)的采购。⑵负责联系供货商提供产品价格、产品生产交货时间，索取供货商的设备资料。⑶负责编制设备采购进度和交付计划。⑷按照质量体系程序文件的要求负责组织对供货商的商务评审质量技术评审定合格的供货商，必要时交业主认可。⑸必要时，负责组织对供货商的调研。⑹负责组织设备合同、技术协议谈判。负责组织设备合同、技术协议签订。⑺负责设备的催交、接收、转交。⑻负责组织设备开箱验收。⑼项目结束时，对参加本项目采购工作的人员提出考核意见。⑽负责对项目的采购文件资料的收集、整理、移交、归档。⑾编写项目采购工作报告。4.9师⑴负责编制工程概算或预算。⑵负责编制变更的预算书，审核施工变更的预算。⑶负责审核分包合同的预算。⑷负责配合项目经理按合同约定或设计进度设备采购进度施工进度向业主收工程款项。⑸负责按照总承包合同、分包合同编制项目费用分解计划、编制费用控制实施计。⑹协助项目经理负责项目费用的控制。⑺负责审核和办理支付给分包方的款项。⑻协助项目经理处理工程欠款、拒付、索赔等事宜。⑼根据有关规定和需要，负责缴纳各种保险、各种税款。⑽负责项目计财帐目、资料的收集、整理和归档。⑾负责项目成本核算。⑿项目结束时，负责编制项目费用实际执行情况报告。⒀项目结束时，协助项目经理编写项目计财工作总结。⒁工程移交后，负责对业主及分包方进行工程结算。43劳动力计划本工程高峰期安排工作人员约358人，以满足工程施工需要。**2×600W机组烟气脱硫工程工程劳动力计划表度207年208年209年度123412341工0202515105500子工215202020201550筋工2303015105200凝工53030201510520工51025251510520漆工5510101010520焊工22030300301550工11020202015550架工51530300251050机工0515200201050道工05152020201550温工00101515151050腐工00103030301050气装工25151515151551工装工0221515151551气试工000244441属验工112222210务试工000127771度207年208年209年控试工000126662作驶员25101212121221重工210202020201020计39203339358337316203931244机械配置计划参考)序号称型号规格量国别产地制造年份定率(kW)主要性能备注120t车吊M2001国199924tm塔吊QTZ40庆1997350车吊NE-001本199541t20t车吊NE-16-2001京199750t门吊LM20t32m1京19976重车15t1国199873扬机JM33国200285扬机DTS5/23国20039压机4VF6/82国199710板机Q1113250H1国200311板机W1125-0001国200212变焊机ZX--40S20国200213流焊机BX--50015国200314变流机2×7-00ST20国200415频弧机WSE-5003国200216条温箱1本200217条干箱YDH1002国18压管机DWQ-1081国200119机2001002国200220纬仪EG5-TD2E2本200021准仪NA202国200322动压泵4DY30/02国200223功切机JDQ400B4国200324离切机LGK-401国200225门验台0-801国200126铲掘机PC20-62本2002序号称型号规格量国别产地制造年份定率(kW)主要性能备注27载机ZL-02沂200028自砼拌站HZW0A1州200129输泵HBT04海200030凝搅车HCJ260G3山199731升架220005施工综合进度烟气脱硫装置工程总进度号项 目 名 称计划完成时间1建工207年03月15日2装始装成207年07月15—208年10月28日3收塔1收塔207年6月1—208年6月1日2收塔207年6月29—208年9月17日4气及GGH统1气及GGH统207年8月18—208年6月1日2气及GGH统207年10月20—208年9月17日号项 目 名 称计划完成时间5膏水统207年12月01—208年4月26日6灰浆制系统207年12月01—208年7月21日7艺系统207年12月01—208年7月21日8气统GD气统207年12月03—208年7月17日GD气统207年12月03—208年7月17日9表制统GD表制统207年12月3—208年7月22日GD表制统207年12月3—208年7月21日10体试GD统208年7月22—208年8月21日GD统208年7月21—208年1月05日1部运GD统208年8月21—208年9月16日GD统208年1月05日2008年1月10日121次烟气208年9月16日13GD试始调结束208年9月16—208年9月26日14GD统运208年9月26日15GD时收208年9月26日162次烟气208年1月10日17GD试始调结束208年1月10日2008年12月6日18GD统运208年12月6日19GD时收208年12月6日：工度络附一。5.1控点工程开工日期2007年03月15日基础开始交安2007年06月11日#1FGD分部试运2008年08月21日-08年9月16日#1塔首次通烟气2008年9月16日#1FGD调试开始-调试结束2008年9月16日-08年9月26日#1FGD系统投运2008年9月26日#1FGD系统临时接收2008年9月26日#2FGD分部试运2008年11月5日-08年11月10日#2FGD首次通烟气 2008年11月10日预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。#2FGD调试开始-调试结束 2008年11月10日-08年12月6日预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。#2FGD系统投运 2008年12月6日#2FGD系统临时接收 2008年12月6日5.2进点1第一批设备规范书出版后即开始设备采购设备采购周期为设备招标至设备到达场的时间。2、2007年03月15日，脱硫工程土建开工。作为EPC总承包的模式脱硫岛施工工程具有较大独立性目前脱硫岛区桩基施已经完成与其它工程施工存在的干涉主要是烟囱施工工程,结合烟囱施工进度工期工程土建于2007年3月15日开挖，在5月15日烟囱施工高度超过80米以前将脱硫区烟囱周围30米范围内土建基础零米以下施工完在烟囱施工超过80米后周围30米围内禁止施工，以切实保障安全。结合施工进度，同时进行与烟囱施工单位的场地协调32007年06月11日#1塔基础交安2008年07月22日#1吸收塔及公共系统安装工作全部完成；2008年11月5日，#2FGD安装工作全部完成；4、2008年08月21日，#1FGD系统开始进行分部试运工作，并于2008年09月16日首次通烟气，进行系统调试，2008年09月26日完成#1FGD系统调试；2008年12月日完成#2FGD系统调试。52008年9月26日#1FGD系统投入运行并交业主临时接收2008年12月06日系统投入运行并交业主临时接收。53措施1做好前期技术准备组织专门的班子配合业主方做好前期的技术准备工作依相应的设计图纸和技术资料，结合以往烟气脱硫工程安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、进度计划，制定安全、质量及技术等相关的管理制度。2科学合理地组织施工对关键项目重点控制和组织合理安排施工程序在施工峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。3加强专业间的协调和组织工作科学安排各专业项目的施工工序尽量减少交叉业。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。4、做好技术保证工作，合理编制施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。5、运用科学手段管理工程。利用P3软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加进度跟踪，发现偏差及时调整。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。6提高一次检验合格率避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾在抓质量的前提下抓进度，因此将通过严肃施工人员的工艺纪律，严格各级检验部门职责，层层把关，把事后检查变为事前预防及过程控制，从而达到以严把质量关来缩短施工工期的目的。7采取必要的奖惩手段在本工程中将根据业主的控制节点设立里程碑节点并定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。6面置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度能满足施工生产生活的要求且平面布置紧凑合理工艺上符合流程协调快捷方便、节约用地、整齐美观。施工现场总平面布置包括以下内容A、主要施工机械布置；B、施工临建布置C、施工力能布置本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置根据工程进度设备和施工场地情况经综合考虑投入起重机械8台即200t汽车吊一台40tm塔吊一台，50t汽车吊一台16t20t汽车吊各一台，20t/32m龙门吊一台，建筑提升二台。详见附图《施工总平面布置图。1)20t吊200t汽车吊是本脱硫工程施工的主力吊车汽车吊布置于两座吸收塔和石灰石浆液备间、与石膏脱水间之间，用于吸收塔及部分烟道的吊装。汽车吊用于龙门吊及其它吊车和施工机械的组装与拆卸。2)4tm吊主要用于脱硫岛范围内建（构）筑物的施工。3)5t吊主要用于配合200t汽车吊车进行烟道增压风机烟气挡板门及其它附属设备的吊装，工程前期和后期用于履带吊车的组装与拆卸。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。4)1t2t吊模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合。5)03m吊龙门吊布置在脱硫工地的设备堆放场和配制场。主要用于烟道等现场非标件的加工脱硫设备堆放场的装车、卸车。6)架主要用于脱硫岛范围内建（构）筑物的施工。7.与置7.1建根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施区域的原则布置。现场办公室布置在业主指定区域内，其位置见施工总平面布置。土建工区及各安装作业工程处办公间建议采用简易砖混结构房屋，其位置见施工总面布置图(位置由业主确定)。土建安装各施工班组工作间建议采用大型标准集装箱式房屋生产性工棚采用钢柱轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋及加厚石棉瓦、防水混凝土地坪。设备堆放场露天仓库采用钢筋砼预制柱钢丝网围护地面平整夯实铺设碎石等混凝土从混凝土搅拌站运至使用点。7.2建施工单位的生活临建建议布置食堂、宿舍、车库、生活用水、用电系统。8供应8.1方案本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为700KVA，脱硫系统施工用电设置总配电柜两台容量为250KVA二级配电箱8台总配电柜布在施工场地一台，组合场地一台。总配电柜电源从主体工程施工单位或业主指定地点引出。电源的连接方式为总配电柜进线采用VV22-3×120+1×75聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供的施工电源上。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。各施工用电设备设置二级配电箱二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏保护空气开关。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。8.2水施工生产和生活消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出用管道引至施现场生活用水量按5t/人.月考虑排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统现场水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保施工现场不积水。8.3气脱硫工程施工用氧气乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式集中管理气瓶的放满足安全防火要求；在组合场、安装区分别设置供气点，相对集中供气；氧气高峰供应量按30瓶/日考虑，氩气高峰供应量按4瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足的补充。8.4讯通讯拟使用电厂内部通讯系统，以确保我方与需方、监理及其他承包商之间信息的时沟通，另申请1～3门外线电话，作为通讯不足的补充。9方工施9.1方案9.1工土方开挖采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方，浅基础采用人工开挖。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。厂房和设备的基础、水池、沟、支架等底板座落在预制砼管桩上，挖土边坡放坡系数为1∶0.33，分层放坡，且挖土分层高度不大于2米土方必须及时运出基坑外严禁堆积土挖土机械经常移动工作面不允许长期停留在同一工作面操作。.2程模板采用木模，模板板缝之间加PE胶条。支撑系统采用Φ48×3.5钢管搭设。排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，截面较大柱、梁及等模板采用对拉螺栓，对拉螺栓上加PVC套管，以利对拉螺栓重复使用。抗池壁、沟道的对拉螺栓中间要焊止水片，两端设木堵头，拆模后凿出木堵头，割去多螺栓，用防水砂浆粉平。施工排架、模板的拆除时间根据砼强度而定。框架上部结构施工时搭设双排脚手架，分层施工。基础部分施工时搭设马道。设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。模板施工前涂刷脱模剂，立模前考虑预埋铁件位置、标高，适时安装。安装预埋件采用M4螺栓与钢模固定确保浇完砼铁件位置准确无误严禁埋件漏浆错装或无固安装。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。.3程钢筋下料前进行放样、配料，配料单经审核后方可下料。钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的级别直径形状尺寸及数量是否与料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用镀锌铁丝绑扎。钢筋绑扎横平竖直采用跳格绑扎箍筋拉筋绑扎注意弯钩角度筒壁池壁竖向筋搭接接头在同一水平面上接头率≤25%，即错开绑扎，且搭接长度为不小于50d。筒壁、池壁环向(水平)钢筋搭接长度≥50d，并错开布置，错开距离≥1m，且在同竖直截面上至少隔三根才允许有一个接头。钢筋的保护层基础底板柱梁板均按设计要求垫设所有侧面垫块均用铁丝绑在钢筋上。底板双层钢筋网片在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架并用剪刀撑固定牢钢筋骨架然后绑扎上层钢筋网片。.4工砼浇筑采用商品砼砼搅拌车运输供料汽车泵送入模砼浇筑前将原材料进行检验试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具砼配合比，生产砼严格按配合比单配料搅拌。钢筋模板验收合格后浇注砼基础底板平台采用从一点开始S型分层顺序筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。砼浇筑用斜面分层法层层覆盖每层厚度≤300mm振捣用50型振动棒插入式振捣振捣要充分，以砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层处要二次回振，振动棒插入下一层砼内50mm振捣。施工缝处必须凿毛处理，并清洗干净，浇筑前24小时洒水湿润，采用同标号砂浆浆处理。砼浇筑时随机制作试块两组，一组及时送试验室标，另一组放现场同条件养护砼养护采用农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七夜，要求砼面保持湿润状态.5程砌筑机制砖必须提前一天浇水湿润以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10%～15%，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰一块砖一挤揉的“三一”砌砖法即满铺满挤作法。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙的尺寸，其长度是否符合排砖模。砌筑时采用外手挂线使砖墙两面平整水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。上下水暖通部分所留的孔洞的四周必须预埋铁件将埋件埋在C15砼块上面砌入内，间距必须符合设计要求。内外墙交接处必须留斜槎斜槎水平投影长度不小于墙体高度的2/3槎子必须平直通顺，分段位置设在门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加拉结筋，沿墙高每50cm通长设置预埋φ6钢筋两根，拉结筋与柱预留钢筋搭接长度为300mm。砌筑时先根据图纸将构造柱位置进行弹线把构造柱插筋处理顺直砌筑时与造柱连接处砌筑成马牙槎，每5皮留一马牙槎，先退后进。外墙施工时考虑到工艺设备的进入根据机务专业的要求留出进档洞口接槎处需出拉接钢筋。.6案1、石膏脱水车间、电控楼、综合楼等框架结构施工方案(1)石膏脱水车间、电控楼、综合楼等设计为现浇钢筋砼结构。(2)施工顺序石膏脱水车间现浇结构采用分层施工框架柱先施工梁板一次施工部分结构要等设备就位后再向上施工。分四层施工，工器具及施工材料的垂直运输以自升式塔吊40tm为主。(3)模板采用胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆(4)由于预埋件数量极多品种繁杂所以安装时需注意在砼浇筑前施工技术员必仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。(5)钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格后方可投入生产；钢筋工棚配料现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采电渣压力焊连接工艺；钢筋接头需及时按规范取样。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。(6)砼施工用泵车把砼泵送至浇筑地点大体积砼采用低水化热矿渣水泥并尽量低水灰比，采用蓄热保温法养护。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。2、石灰石贮仓及石灰石浆液池施工方案(1)石灰石贮仓及石灰石浆液池为筒仓结构石灰石贮仓内径7m高20.5m筒身施工采用大型脚手架人工翻模施工工艺平台中心线采用重锤法测定重锤质量不得低于每翻模一次测量一次，如有偏差采用支撑法校正。施工时筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架。筒身内混凝土结构料斗可在上部结构完成后进行施工。粉仓在施工中内外脚手架要搭设牢靠。(2)竖向钢筋采用绑扎搭接，接头每四根一组错开布置，环向钢筋也采用搭接，搭长度40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，施工时特别注意钢筋的型号、数量、接头位置、间距及保护层厚度。(3)在钢筋绑扎完后即可进行模板的安装除承重模板外外模用0.58×1.5m的模板组装，与承重模板连接用普通模板补偿，内模用普通模板和调节模板组合，外模同对应的内模之间用高强螺栓连接，用Φ48×3.5的环向钢管做围檩，模板的半径控制通过硬支撑进行调节水平接缝之间加15mm宽8～10mm厚海绵条砼用泵车浇筑布料施工将施工缝清理干净，提前浇水湿润，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净，砼浇筑后要及时养护，砼的养护由专人负责。3本工程含电气方面的（建筑物主要为电控楼及综合楼电气预埋部分施工随主体结构一起施工。4、地下设施施工(1)地下设施及附属设备基础施工本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑及沟道，然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等。(2)事故浆液箱施工顺序层位板筋模层位板筋模施板工处理壁筋模施壁(3)沟道施工顺序层位层位筋模安装施模(4)其它基础施工顺序位层位层筋模安埋及洞浇筑模5、大模板施工方案及工艺要(1)模板的选材及加工要求本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。选用10mm及12mm厚的高强覆塑竹胶板，尺寸为1220×2440mm。要求竹胶板的面上进行覆膜，它既能有效地阻止因砼中水分的渗入而脱落，又能使板面光滑，减少与砼的吸附力便于拆模此竹胶板幅面大便于配模拼缝少强度高耐水性好可提高周转次数。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。板的厚度允许偏差符合下表的规定：称度均度公厚最偏差张内度大差10mm±0.2mm0.5mm12mm±0.3mm0.6mm胶合板出厂时，厂家出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性数值以及生产批号等。胶合板加工前根据图纸要求设计详细的拼装图不得使用脱胶空鼓边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于安装时保证拼缝平整密实。锯割后的胶合板符合下表的规定：面整度长差长直度角误差邻拼处差1mm±1mm1mm±1.mm±0.5m锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍模板背杆木方均选用花旗松。模板上打孔要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔严禁从一面直接打穿孔以破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。配制好的模板在反面编号，并写明规格，分别堆放保管(2)柱模板的配制模板厚度220制粉车间等大截面柱模板配制模板厚度220钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。2020背肋（8×）背肋（2020背肋（8×）背肋（8×）1上1下高强覆膜竹胶合板背肋（8×）高强覆膜竹胶合板铁钉11高强覆膜竹胶合板背肋（48×55）10上10高强覆膜竹胶合板柱宽模板厚22220柱模板配制如上图由于高强覆塑竹胶板规格为1220×2440mm配模时尽可能用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强覆塑竹胶板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱中对称布置，如球磨机机基础。模板长向两侧以木方做为背肋，尺寸如上图。先在模板铁钉位置处钻孔，铁钉从模板面钉入木方内使模板与木方连接柱最下一块模板沿高度方向尺寸减去20mm水泥砂浆找平层。对拉螺栓位置根据计算确定螺栓孔用电钻钻孔钻孔时从两面对开均匀钻免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。(3)梁模板配制梁侧模板加工图：梁高平台砼板厚22梁高平台砼板厚22

背肋（48×70）

高强覆膜竹胶合

梁宽+2×梁侧模板厚度2020背肋（梁宽+2×梁侧模板厚度2020背肋（8×）1高强覆膜竹胶合板1高强覆膜竹胶合板22背肋（8×） 高强覆膜竹胶合板 铁钉2211将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。梁侧模板配制及尺寸见梁侧模加工图。制作要求同柱模板梁底模板配制直接把高强覆塑竹胶板铺在搁栅上。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。所有模板拼缝处均需增加PE双面胶带。粘贴时，胶带必须凹进模板1～2mm。平台板模板配制高强覆塑竹胶板直接铺在搁栅上所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。(4)柱模板的安装安装前，柱脚处必须用水泥砂浆找平，柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高20mm。所有模板边贴PE双面胶带。安装柱模板先安装底部第一层模板并进行校正固定后再继续安装以上柱模板安装背肋：背肋间距根据计算确定。安装柱箍：柱箍用Φ48×3.5mm脚手钢管，柱箍间距根据计算确定。柱砼施工不留设门子洞或垃圾清理洞。砼直接由柱上口挂设串筒进行浇筑。在模安装前，必须对柱底脚清理干净。双钢管箍(双钢管箍(水平两根),中间塞木芯柱阳角拼缝处贴PE胶棉条钢管背杆柱PVC套管对拉螺栓柱长边模板钢管包箍(上下两根)对拉螺栓堵头柱短边模板48×55木框厚m木方直接钉在木胶合板上柱阳角拼缝处贴胶棉条柱P套管对拉螺栓柱长边模板钢管包箍对拉螺栓堵头柱短边模板φ钢管背杆粉间大面模安图 余模安图安装对拉螺栓对拉螺栓采用Φ12或Φ14钢由计算确定其直径及间距在结构内部对拉螺栓增加PVC塑料套管套管两端加对拉螺栓堵堵头代替木垫模板拆除后，拔出并以水泥砂浆进行修补基础施工时对拉螺栓长度超过2.5m时不使用PVC塑料套管，不使用PVC塑料套管的对拉螺栓端部使用螺栓堵头，模板拆除后，割除对拉螺栓，凿除对拉螺栓堵头，并以水泥砂浆进行修补。(5)梁模板安装根据计算搭设排架按设计标高调整立杆的标高然后安装梁底纵肋将梁底格搁置在纵肋上，大模板直接铺在楞木上。底模板拉线找直，梁底板起拱，当梁跨度等于或大于4m时梁底板按设计要求起拱如设计无要求起拱高度为全跨长度的3‰。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。梁钢筋绑扎完成安装侧模板梁侧面如设置对拉螺栓按计算确定对拉螺栓安要求同柱模板。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。(6)平台板模板安装梁侧模板安装完成后即可安装平台板模板平台板模板直接铺在格栅上格栅用木方，格栅尺寸及间距由计算确定。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺找平(7)预埋件安装柱侧及梁侧预埋件安装：在预埋件及模板上打2～4只Φ4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定。模板安装前，即将预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。梁底及板底预埋件安装模板安装后钢筋安装前即在模板面上相应位置处划线以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工将预埋件四角以Φ12钢筋接在结构上部脚手钢管上。柱侧及梁侧预埋件安装先将预埋件绑扎在柱或梁侧钢筋上模板安装后以电穿过预埋件上所打的孔洞在模板相应位置上开孔再将预埋件与模板以M4螺栓固牢靠。(8)模板拆除拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬拆模人员站在安全处操作以免发生安全事故等该（片模板全部拆除后方准将模板配件支架等运出堆放严禁抛扔有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板立即进行敲铲清理，清理时注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。在大模板拆除区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，用布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放。柱模板拆除保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2)方可拆除先除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。平台板、梁模板拆除。先拆除梁侧模板，再拆除平台板模板。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷拆除后的模板及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。6、钢筋连接(1)钢筋连接主要有搭接、焊接（电渣压力焊、闪光对焊、坡口焊、搭接焊等、螺纹连接、套筒挤压连接接头等形式。(2)钢筋连接严格按设计要求及规范施工，应做工艺评并按工艺流程施工(3)按要求检测钢筋接头，按要求取样。(4)钢筋接头按规范要求错开。.7艺1、在本工程要特别注意施工工艺质量问题，要保证该工程工艺质量达到省内先进平，体现公司的施工素质，提高公司的声誉。2本工程对施工工艺质量要求较高的主要有以下几个重点项目石膏脱水车间电楼、综合楼、石灰石粉仓及石灰石浆液池的结构砼及建筑装饰质量，脱硫烟道支架及GGH支架的砼外观质量。3脱硫系统施工工艺主要在五个方面框架及楼屋砼的外观质量墙体装饰楼地面沟道及盖板、成品保护。(1)脱硫系统框架及楼层砼的外观质量：要求从原材料方面,模板施工工艺、砼浇养护方面加以控制。原材料方面要求所使用水泥、石子、砂为同一厂家（产地，同一标号，这样浇的砼颜色、深浅才能保持一致。模板的安装工艺对砼外观有较大的影响，必须按照合理科学的方法施工。模板支撑要经过设计核算，具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸规定的精度和结构在空间位置上的正确性。模板接缝严密，不得漏浆。柱模板之间加设海棉条。模板与混凝土接触涂隔离剂，且不得在安装后涂刷隔离剂。模板的支撑安装在基土上时先夯实，并加垫板，地基须有防水、排水、防冻措施模板同一拼缝上的U形卡不同一方向设置，正反相间，以防模板整体变形。棱角处必须用阴阳角模板，在钢模板不够模数需加木模时木模不加在梁板柱接处和板梁交接处，且木模板须刨光，并在浇筑砼前充分湿润。脱硫系统柱模板安装时，要先装两端柱，校正固定好，然后拉通线或用经纬仪校正油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。中间柱柱模板底部加密封条且留设门子洞和垃圾清理孔在每道模板之间用海棉条封，以防漏浆，对柱模板四面支撑。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。在脱硫系统柱梁板面上的预埋件，安装须特别注意，保护其平整、牢固，并且不得凹或凸出，安装时预埋件须紧贴模板，且连接牢固，可采用小螺栓和模板固定在一起对脱硫系统区域的清水砼必须使用新模板。砼浇筑养护过程影响砼工艺质量较大，浇筑时要掌握好砼入模速度及高处倾落的由高度，浇筑高度超过2m时，须用串筒使砼下落。振捣必须由经验丰富的人员进行作且专人负责。(2)墙体装饰量较大，其施工工艺质量需注意以下几方面：墙体砌筑需注意材料的品种规格的选择要严格施工图及规范施工砌筑过程中注意墙面的垂直和平直，以及墙砖之间的灰缝要饱满，宽度要符合规定，在砌筑前须将砖洒水湿润，保持砖与砂浆粘接牢固。墙面粉刷，该工艺首先是基层，其次是底层抹灰，最后是面层抹灰。基层处理要求墙体凹凸表面剔平，清理干净，孔洞补平，并对墙体洒水湿润，底层抹灰要求做好灰饼及冲筋且砂浆强度宜低于基层强度且刷掺水量10%的107水泥浆一道。底层面宜抹成毛面，面层抹灰须待底层干至五六成时，施工时用刮尺刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，阴阳角分别用阴阳角抹子抹光，表面层灰无明水时，须用软毛刷蘸水垂直于墙面同一方向，轻刷一遍，以保证面层颜色一致。门、窗洞孔粉刷原则上以先安装门窗后粉刷。但遇特殊原因，则保证门窗洞孔粉刷接缝严密、平整，但涂料必须统一涂刷。墙体涂料工程根据规范要求，先批腻子，后刷涂料，以保证墙面涂刷色泽一致。墙体面层装饰,装饰面底同b面层必须根据面层材料规格施工基线局部做施样板，经甲方或监理认可后方可面层施工。(3)楼地面工艺楼地面工艺一般有水泥砂浆地面耐磨地面以及块材铺贴地面中每种对基层均要求坚实、干净、无影响面层的凹凸不平，水泥砂浆地面施工前须设置灰饼及冲筋，做好地面后需认真养护及保护；耐磨地面在混凝土基层施工的同时撒上耐磨材料，压实收光，做法与水泥砂浆地面类似；块材铺贴地面要求块材颜色、品种、规格、图案一致，且按设计铺贴。铺贴要求进行预铺，预铺完揭起块材检查有无空隙，如无则可正式铺贴，铺贴时四角同时着落，再用橡皮锤敲至平整，并随时用水平尺或靠尺检查，铺贴顺序原则上从里而外逐行铺贴，大面积铺贴完成后，再铺贴镶边板，最后对其进行灌缝、养护、打蜡、花岗岩、大理石、地砖地面要求打四遍蜡。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。(4)沟道及盖板脱硫系统地下设施中有电缆沟排水沟管沟等沟道的施工工艺要包括：面壁及台口粉刷或贴面砖，沟道盖板的制作安装。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。其面壁、台口的粉刷或贴面砖工艺同墙面粉刷贴面砖，颜色须按设计图纸进行。沟道盖板,制作过程中盖板的厚度宽度长度误差必须在规范规定的范围之内其盖板必须方方正正，对角线偏差要求达到要求，盖板还须保证表面平整、光滑，对不合格盖板一律不得使用。盖盖板时须用墨线标注好边口及水平线。铺贴须事先挑好盖板，铺帖时注意保持沟道表面水平一致，不得高高低低，侧边平直一条线。9.2方案2×600MW机组烟气脱硫工程安装施工过程汇总表：号程称施 工 内 容1要备装收、压机挡门吸塔环、灰磨、GG灰仓、故液、灰浆箱石旋器。2要备装收壳及部备GG、烟、板、收进烟、增风、环、化机石石机石旋器。3要道装收浆循管石浆管、灰浆管、化气、艺管、气道。4接热理、伤收内、烟内焊；金衬接；衬位缝磨及P、RT伤。5腐村收橡内、种液箱村原道片衬、烟内鳞树内和胶衬。.1序一般地，FGD装置不能与主体工程做到同步。为保证机组试运行及正常运行必须锅炉点火前完成FGD装置旁路烟道、旁路挡板和FGD进出口挡板的安装。由于湿式烟气脱硫系统复杂，因此需留有充足时间以供调试FGD装置中的主要设及附属设施中，吸收塔施工工期最长，施工网络进度围绕吸收塔编制。吸收塔等主设备：基础划线→吸收塔底板、筒体组→吸收塔组件安装→吸收塔平安装→吸收塔内壁防腐→除雾器设备安装→吸收塔内部装置及辅助设备安装→增压风机FGD主设备间的连接烟道制作安装→系统中管道等安装及调试以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下可以进行适当的交叉作业。.2装整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。烟气脱硫吸收塔共2座，塔体碳钢结构，内部装有喷淋、除雾、冲洗等系统组件，部附有加强筋、平台和楼梯，塔体内壁防腐为橡胶内衬。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。1、吸收塔安装程序：根据本工程吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点,以及承包商同类型机组湿法硫系统吸收塔制作安装经验,吸收塔主要安装施工程序如下:序号工序名称工序内容1基础验收2地脚灌浆3底板安装复验底板,就位冲洗孔铺设、调整、固定施焊4壁板安装(第1圈)复验壁板组装、调整、固定施焊纵焊缝5壁板安装(第2圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝6壁板安装(第3圈)类同第2圈的施工程序及方法7壁板安装(第4圈)类同第2圈的施工程序及方法8壁板安装(第5圈)类同第3圈的施工程序及方法9壁板安装(第6圈)类同第2圈的施工程序及方法10壁板安装(第7圈)类同第3圈的施工程序及方法安装平台11壁板安装(第8圈)类同第2圈的施工程序及方法12壁板安装(第9圈)类同第3圈的施工程序及方法13壁板安装(第10圈)类同第7圈的施工程序及方法安装托盘框架14壁板安装(第11圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架15壁板安装(第12圈)类同第2圈的施工程序及方法安装喷淋支架16壁板安装(第13圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架17底板大角焊缝焊接18塔顶及塔顶烟囱出口组装、施焊19塔壁板、开孔20吸收塔下部灌水试验为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。21内件组装22保温钉焊接23尾工处理24防腐保温2、主要施工方法和技术措施(1)基础验收和到货检验。安装前对吸收塔基础按照有关规定组织施工单位和监理公司进行验收同时对所到货的设备和材料进行检查，所有构件、配件具备出厂合格证明书，并提供设备组装图纸及组装排板图。(2)现场组装安装方法现场使用200吨吊车进行吊装内外部搭设脚手架施工时先将每节组合成两个半圆，由200吨吊车按图纸要求吊到底板上固定。安装第二节及以上节时，为了方便对口，在对口处分别设置8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节安装。在整过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度符合设备说明书或规范要求，同时制筒壁对口时错口不得超过1㎜。(3)底板组装底板铺设在铺设塔底边缘对接接头垫板前在基础上准确划线确定垫板的铺设位置并以此位置在基础环墙上开槽开槽深度为5mm塔底中幅板从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。塔底铺设完毕后垫板与对接的两块底板紧贴其间隙≤1mm中幅板对接宽度的偏差为±5mm底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”后成块的原则先施焊成片再由多名焊工相向分段焊。为防止变形，采用如下措施：①.逐焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊；②焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定③封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流)④边缘1m内缝暂时不焊。(4)底圈壁板组装：底圈壁板的垂直度很关键将直接影响整个塔体高度上的安装垂直度组焊底板临时挡块，挡块每隔2m一块。按事先号好的各壁板位置逐张对号围板。测量壁板垂直为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。度如果不符合设计要求用调整杆调整板垂直度同时调整好水平度立缝间隙垫内挡块与壁板间的临时挡板。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。(5)第二圈及以上壁板安装第二圈以上壁板的安装要在前节壁板安装完毕立缝上口息弧板切割打磨补焊毕后进行。先按排板图位置尺寸在前节壁板上口号出该节壁板的各块组装线然后进行围板围板上节壁板与背杆之间垫一块6mm的垫板。每张壁板就位的同时，调整好该张壁板与相邻壁板之间的立缝间隙。调整各壁板的垂直度立缝间隙错边量以及对口棱角度和上口水