静压式预制管桩施工要点(范本模板)

1式预制管桩施工要点(一)作业条件1、建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点(纵横坐标，高程)。3、承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格，并检查办完预检手续。4、施工前建设单位需处理影响施工外部因素,如高空和地下的障碍物等.承建单位需提前清理施工场内部因素,如场地内的构筑物。5、承建方需桩位轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,7、压试验桩。正式施工前必须压试验桩，需监理、设计、勘察单位、承建单位位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。9、承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体工程技术交底并形成记录.(二)材料要求成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定.4、进场前承建单位需对材料报验,建设单位与监理单位验收通过后方进场使用。(三)施工机具绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等.2(一)混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)的规定.序序检查项目1主筋距桩顶距离2多节桩锚固钢筋位置3多节桩预埋铁件4主筋保护层厚度1主筋间距2桩尖中心线3箍筋间距4桩顶钢筋网片5多节桩锚固钢筋长度允许偏差或允许值一般项目控项主项(二)钢筋混凝土预制桩质量检验标准序序检查项目1桩体质量检验2桩位偏差3承载力1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)2混凝土配合比及强度(现场预制时)3成品桩外形允许偏差或允许值按基桩检测技术规范见下表按基桩检测技术规范符合设计要求符合设计要求表面平整，颜色均匀，掉角项3成品桩成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引成品桩尺寸电焊接桩横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高胶泥浇注时间浇注后停歇时间深度＜10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％横向裂缝不超过边长的一半2见GB50202中表5.5。4—2设计要求硫磺胶泥接桩桩顶标高停锤标准456789minminmmmmmmmmminmmmm(三)压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差斜角正切位的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。序号检查项目盖有基础梁的桩：1(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心缝允许偏差(mm)01H422桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4(1)最外边的桩1/2桩径或边长(2)中间桩1/2桩径或边长桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位.(一)桩机就位压桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。(二)起吊预制桩处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。(三)稳桩当桩插入桩位,扣好桩帽后，微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%.然后启动压桩油缸，把桩(四)压桩1、压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2、起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50制室控制桩身的垂直度，控制桩机位置及水平，使桩垂直对准桩位中心，让液压夹具夹紧。3、压桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅；依桩的规格要先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一5行。桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。，必须用副缸发力。6、稳桩。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。后各次稳压时的贯入度，是否符合设计要求。7、压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录m至设计标高或设计满载值时，应记录最后三8、要求每条管桩第一节桩压下后立即按照设计要求进行混凝土封底,(五)接桩1、在桩长不够的情况下,采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁,上下节时，要采取措施，减少焊缝变形;焊缝要连3、接桩处入土前,要对外露铁件,再次补刷防腐漆.(六)送桩用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实.(七)检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层,接近设计标高或压至设计标高时，要进录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理,然后移桩机到新桩位。承建单位待全部桩压完后，开挖至设计标高，做最后检查验收,并将技术资料整理完毕提交建设单位和监理单位。(八)压桩过程中，遇见下列情况要求承建单位暂停施工，并及时与设计单位研究6(1)场地平整、坚实,不得产生不均匀下沉;(2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；(3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；(4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽.堆放层数一般不超过共施。施工时要随时进行观测，确保避免因压