面料及坯布疵点分析大全(范本模板)

外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态.低等级原棉纺成之粗纱，常有此锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发(2)棉籽皮(Seeds)棉籽皮彻底清(3)粗结(Slub)持.将外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象.一般多发生(7)云织(ClouddofWeaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织.汇集在一起.(8)纤维点(FiberSpot)外观：染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而(9)批号不同(DifferentIots)吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后,则有颜色深浅纤维之混纺率不同,在经染色后则有颜色深浅之差别.(10)蒸纱不良：(11)白点：外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团,尤以染中深色者较为厚薄与正常者不同. (3)异纬(WrongPick)成因：一般多为穿综错误所造成.其它如提花织物之纹板错误,多规格经纱织物之经纱排列错误等.(5)并经(WrongDraw)外观：相邻之两根经纱并在一起,依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根(实为两根)纱显得特别粗。此种瑕疵均为全匹性者，如(6)并纬(Mispick)纱,由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条成因:1)。探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经.2)。织造时经纱张力外观:布面上纬纱排列之密度,较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条(9)拆痕(Pick-OutMark)宽窄相等之多毛羽布面.外观：织物之经纱断掉一根或多根,致其左右两相邻纱间之距离变大.,于拆除时导致纬纱断裂.(12)百脚(缺纬)外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造,在每一完全组织同部位之经纱，成因：斜纹布少织入一根纬纱,则交织点减少，部份经纱连续两次浮外观:织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在成因：在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩.(14)纬缩(FillingSnarl)织口开口不清等.钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹.成因:边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回(17)轧梭成因：梭子在梭道中被夹持,因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不外观：相判之两根经纱挤在一起,左两根与右两根间之空隙则增大,与外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾.未将换纬后之纱尾剪除.外观:布面上有紧密打结之粗大小圆球.(21)跳纱(Float)(22)蛛网外观:胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在成因：梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂,再者轧梭亦可使外观：一根织入布中之经纱,在其交织点部位，较正常者凸凹布面，外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位,较正常者凸出于布面,(26)紧经(TightEnd)成因:经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得(27)紧纬(TithtFilling)(28)裂隙者。经纱或纬纱以钢梳梳理密合.(29)修补根(30)推纱(Teariness)外观:织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱,短纤维纺纱用作纬纱,或经纱远较纬纱为细纱所受之张力过大.3)。在印染整理加工过程(31)破边(BrokenSeelvage)外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者.大。外观：布边不平坦,似荷叶边之形状。如将布匹平展后，布面平坦而 (36)漏针外观：在针织物两列毛圈间之距离,较正常者为大。横向两毛圈间相(37)配纱错误外观：先染纱之织物,或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果.多发生在条子布、格子布 (38)浆斑(StarchLump)(39)霉斑外观：胚布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点.(1)油滴状染斑(GasolineSpot) (8)色差 成因:1)。退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着 (4)精练斑外观:在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再 程中,与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。花(Skilteriness)外观：布面有不规则片状之颜色深浅.(7)雾斑(Mist)外观：片状之染斑，有深有浅,轮廓不明显，形状大小不一，发生之染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹.外观：染色或印花织物,染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能与成因：各缸虽同一型式,但其功能会略有差别。在染色制程中,各次操(10)阴阳色(12)中稀、中浓(Listing)染液率不一致。续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度与风速两花时，所施之压力中央与两端不一致.6).染色后未随即树脂加工， 染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解，亦会 外观:由于染色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发,染料随水移fSpot染料或助剂含有不纯物.3)。染色用水硬度过高，未使用软水，或采 成因:此为染色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对光之反射性、吸收性、透过性等不同，致使光泽度、透明度、白度等在结晶状态等，均会影响纤维本身之光泽。(18)染色织纹斑(Fabric成因：由于织物组织结构之原因,使织物交织点之分布，及经纱与纬。外观：在染色织物之经向或纵向,成直条形颜色深浅之差别。成因：ot(22)染色横条(BarryDyeing，FillingBandinShade)外观:在梭织物之纬向,或圆编针织物之横向连续毛圈，经染色后颜色呈现较深或较4)绳状痕(RopeMark)织物在缸内打结等.(25)压染折痕(PaddingMark)外观:梭织物开幅压染时,织物在两轧辊间浴经向折叠，在通过压力线。(26)木纹(Moire)(27)布边染色不良(UnevenDyeingonSelvage)外观:染色后之织物，布边呈现异于布面之色泽.6)。开幅压染时布边与布面之压吸率不一致.7).染色后洗净不够充 (29)布边痕(EdgeMark)之现象.(30)烫痕外观:染色织物之布面，有上色较浅之大折痕，面积大小不一，方向吸色性。(31)异色污染(ColoredSpot)外观:织物表面呈现大面积无一定形状之其它颜色污染.能彻底洗净。 (34)滚筒污染例如粘有油质、化学药品、染料及其它污秽物等,污染到布面上。形(35)药品污染(ChemicalsStaining) 染色整理后之织物,以密封式包装，因蒸发水汽之凝结，对湿坚牢度成因:此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力未能确切对齐。(40)缺浆(41)印花断线痕外观:印花织物之表面，有小点状面积之花纹未能印出，或印出渗合花版上，阻挡印花浆通过.(44)渡色外观：白底印花之织物,受到极少量印花浆很均匀之污染，多发生于(46)刮刀污外观:印花织物之经向或纵向，有一段首尾整齐之单一颜色痕迹。在成因:印花浆中偶有结块或成团物，受罗拉印花机之刮刀加压，滑过(47)印花拉线成因：印花滚筒雕刻修整不善,花纹槽边受到刮刀强力逼刮而发生破损。或印花浆中混有坚硬之微小碎屑，由花纹槽开始将印花滚筒刮(48)印花拖尾外观:在罗拉印花花纹为圆点之织物，在圆点之沿织物长向侧，有拖。版印花织物.(51)底布接缝污染外观：印花织物之花纹，在沿织物之幅宽方向,有一条花纹极模糊之多之水份，经烘干仍会较一般布面为湿。与被印之织物叠合，会浸湿被印之织物，印上之印花浆则发生渗入扩散。(52)印花停机痕 公分各色印花浆相混渗合之痕迹,无花纹图案之显示。成因：印花机起结合所致。如使用烫斗高温烫干,即可能恢复至原色。使用瓮染料56)表面树脂滑剂。成因：纬编针织物，于定型或树脂加工时,进布方向错误,致有一列毛(59)布面发亮外观:布面过平，有非所希望之亮光，多发生于化纤针织物。成因：(60)布面不平(61)弹性不良外观:具伸缩性之针织布，沿纵横向略作拉伸后，不能回复原状，且硬,少伸缩性,如同纸张.2~3％，故在其织物