贵州省某水电站结构工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z1.概述厂房结构工程概述（1）结构情况厂区枢纽主要由由主机间、安安装间、副副厂房、上上游升压开开关站、中中控楼、下下游副厂房房、下游尾尾水平台及及尾水渠等等建筑物组组成。厂房房工程施工工主要工程程量如下表表所示。厂房主要要工程量表表序号项目名称单位工程量备注1石方明挖m34802钻孔与灌浆2.1固结灌浆延m42302.2回填灌浆m24402.3接触灌浆m23003砼工程3.1回填C15砼m323987三级配，C288-15，W6，F10003.2水轮机层(3664.6mm)以上砼C20m319496二级配，C288-20，W10，F10003.3水轮机层(3664.6mm)以下大体体积砼C20m388760二级配，C288-20，W10，F10003.4防裂、防渗砼CC25m338944二级配，C288-25，W10，F10003.5一期砼C25m358486二级配，C288-25，W6，F503.6二期砼C25m31200二级配，C288-25，W6，F10003.7渗透结晶型涂料料m288003.8钢筋t118963.9锚筋Φ28根5534止水4.1铜片止水m9704.2橡胶止水m1450651型橡胶止止水4.3沥青麻丝m225804.4止水油绳m9704.5GBW膨胀止水水条m84005钢结构工程5.1常规钢材t330Q235-B5.2吊车梁钢材t219Q345-B5.3出线架钢材t38Q235-B5.4防腐m240006砖砌体m339677预埋件埋设7.1钢管Φ200m6027.2钢管Φ100m607.3PVC管Φ755m2007.4预埋钢结构固定定件t118石方填筑工程8.1碎石碾压铺垫m313458.2土石碾压填筑m31800（2）控制工期厂房开挖支护工工程由于复复杂的地质质原因工期期滞后，原原招标文件件中的节点点工期要求求已不现实实，但2008年12月第一台台机组(1#机)发电、2009年10月底四台台机全部发发电目标不不变。石方明挖施工本工程需对风化化部分进行行爆破削出出，采用手手风钻造孔孔，浅孔柔柔性垫层小小药量爆破破开挖。爆爆破石渣采采用人工清清理，运到到基坑外集集中堆放，再再用PC2000反铲装15t自卸车运运到渣场。砼施工砼运输布置厂房浇筑砼由本本工程砼生产系统统提供，该该系统规模模、系统配配置详见本本施工组织织设计第4章《施工工总布置》。砼生产系统布置位置详见《施工总平面布置图》。（1）水平运输布置置大体积砼采用115t自卸汽车车运输，厂厂房梁板柱柱及尾水渠渠等部位砼砼采用6m3罐车运输输。（2）垂直运输布置置砼垂直运输分为两两部分布置置，391mm高程以下下砼浇筑，分分别在尾水水渠3500m高程和和391mm高程平台台布置1台MQ6000B型门机；；391mm高程以上上厂房、副副厂房、开开关站框架架结构部分分，在3991m高程程平台左右右两侧布置置1台C70222型固定式式塔机，主主要承担材材料及部分分砼的垂直运运输，砼运输以HBT660砼泵送为主主。门机及及塔机布置置的技术性性能指标参参见《391m高程以下下砼垂直运输输平面布置置图》（图图号：DQ/CC4-3--施-07--01～03），尾水渠砼采用泵送送入仓。垂垂直运输布布置发生临临时工程如如下表所示示。门机基础础临时工程程量表序号项目名称单位数量备注1C20基础砼m33822钢筋制安t0.33锚筋（Φ25，L=1.55m）根160间距2m4QU70钢轨安安装对m160塔机基础础临时工程程量表序号项目名称单位数量备注1C20基础砼m312.52锚筋（Φ25，L=1.55m）根8施工程序（1）平面施工程序序厂房砼施工在平平面上分为为安装间、主主厂房、副副厂房及开开关站、副副厂房等分分部，依次开工工的项目为为安装间及及主厂房1#机组→主厂房2～4#机组及副副厂房→尾水渠，尾水闸墩墩与主厂房房平行施工工。尾水渠渠根据工作作面提交时时间，先进进行底板砼砼浇筑，再再进行导墙墙砼浇筑。（2）立面施工程序序①、主厂房主厂房按照1～～4#机组顺序序施工，在在立面上施施工程序如如下图所示示。施工准备施工准备343.88m高程以下砼浇筑基础固结灌浆尾水闸墩砼浇筑343.88～353.576m高程砼浇筑肘管安装锥管安装353.576～355.4m高程砼浇筑355.4～374.7m高程砼浇筑座环、蜗壳安装机组安装二期砼浇筑接触灌浆374.7～391.0m高程砼浇筑391.0m高程以上砼浇筑闸门埋件及二期砼结束主厂房施工程序序框图②、安装间安装间施工程序序：3377.38mm高程以下下砼→集水井基基础固结灌灌浆→337..38～363.66m高程砼→361..0m高程程平台固结结灌浆→363..6m高程程以上砼→小桥机安安装→大桥机安安装。③、副厂房及开关关站副厂房及开关站站施工程序序：首先进进行边坡砼砼回填，然然后自下而而上分层浇浇筑。④、尾水渠尾水渠施工程序序为：底板板→导墙→拦沙坎→回填砼。分层分块由于本工程工期期紧张，采采用多工作作面同时施施工，适当当的分层分分块，有利利于组织流流水作业。根根据设计布布置，在横横向上布置置有4条结构缝缝，形成安安装间、1#机组、2#机组、3#机组、4#机组五个个施工段。大大体积砼的浇筑层层允许最大大厚度和允允许间歇时时间应遵守守下表的规规定。平铺法砼浇筑层的的允许最大大厚度和允允许间歇时时间浇筑部位浇筑层允许最大大厚度(m)允许间歇时间((h)1大体积砼0.501.5强约束区，老砼砼（28天以上）0.501.5弱约束区，老砼砼（28天以上）0.501.52厚度不超过5mm的墩、墙墙1.001.53有闸门导轨的闸闸墩1.001.54支撑板、梁或排排架的砼浇筑的柱柱或墙0.501.25其它砼1.001.2基础部位分层分分块应视基基础约束条条件（基础础、温差要要求）、气气温、温控控等因素考考虑浇筑层层厚度，一一般采用0.755～1m厚，脱脱离基础强强约束区（0.2L，L系浇筑块长边），再加大层厚至1.5m～2m，脱离基础约束区后（0.4L），根据砼内外温差及施工条件等决定厚度。基础薄层浇筑间歇时间不应大于5～7d。基础砼和老砼约约束部位浇浇筑层厚以以1m～2m为宜，上上下层浇筑筑间歇时间间宜为5d～10d。根据以上要求，各各部位分层层分块布置置如下：（1）主厂房及尾水水闸墩主厂房砼在纵向向上不增加加施工缝，在在横向错缝分块，错缝宽度度为下块砼砼厚度的1～1.5倍，在一个个机组段上上形成多个仓面，有有利于组织织跳仓浇筑筑，既满足足砼间隔时间间需要，又又保证施工工的连续进进行。EL.345..38m以以下属于强强约束区，按1m厚度分层，345.38m高程以上，结合温控及结构特点，分层最大厚度2m。主厂房共分为65层，最大仓面在1#机组段，仓面面积为385.4m2；尾水闸墩共分为31层，最大仓面为308m2。分层分块情况参见《厂房砼分层分块横剖面图》（图号：DQ/C4-3-施-07-05）和《厂房砼分层分块纵剖面图》（图号：DQ/C4-3-施-07-06）。（2）安装间安装间底板ELL.3355.38mm，渗漏集集水井ELL.3444.2m以以下分层厚厚度1m，EL.3444.2mm～EL.3664.6mm高程最大大分层厚度度2m，EL.364.66m～EL.3774.1mm梁板结构构部分按照照层高分层层，3744.7m高高程以上结结合结构布布置分层，最最大层后22m。安装装间共分为为40层施工，最最大浇筑仓仓面发生在在361..6～364.66m高程段段，面积为为828..75m22。分层情情况参见《安安装间砼分层图》（图图号：DQ/CC4-3--施-07--04）。（3）副厂房及开关关站副厂房及开关站站首先浇筑筑基础砼，然后按按结构层分分层施工。砼施工方案综述（1）浇筑方案主厂房及副厂房房391..0m高程程以下、安安装间及尾尾水渠等砼砼施工，主主要采用门门机入仓及及材料吊运运。模板、支支撑及钢筋筋等用8t载重汽车车运至尾水水或3911m高程平平台，门机机吊运到工工作面；砼砼运输设备备及入仓方方式为15t自卸车运运输砼，门机配配6m3吊罐入仓仓。主厂房房、副厂房房及开关站站391..0m高程程以上梁板板柱，采用用塔机调运运模板、材材料及施工工机具，66m3罐车运输输砼，HBT660泵送入仓仓。安装间间及开关站站上游回填填砼，采用15t自卸车运运输，溜槽槽及串筒入入仓方式。尾尾水渠砼，采用6mm3罐车运输输砼，HBT660泵送入仓仓。（2）模板方案尾水闸墩、厂房房边墙及尾尾水渠导墙墙等大面积积结构，采采用2.55m×3m的悬臂臂大模板；；尾水管采采用钢管脚脚手架支撑撑，定型木木模板贴光光面胶合板板；尾水闸闸墩头、机机墩和柱等等采用定型型钢模板；；廊道采用用定型木模模板。施工进度计划安安排及强度度指标（1）施工进度计划划安排按照施工总进度度计划安排排，结合现现场机械设设备情况，厂厂房砼浇筑施工工进度计划划见下表。厂房砼浇筑施工工进度计划划表1排水洞工程1号排水洞开挖支支护m852007-4--112007-6--1022号排水洞开挖支支护m832007-6--112008-8--1042号排水洞边墙及及拱顶浇筑筑m32412007-8--112007-9--3051号排水洞边墙及及拱顶浇筑筑m32532007-100-12007-111-2062号排水洞底板混混凝土浇筑筑m3502007-111-212008-111-3071号排水洞底板混混凝土浇筑筑m3502007-122-12007-122-108厂房工程安装间C15回填砼((378..5～389..5m）m324002007-4--112007-4--309C15回填砼((349..2～361..6m）m319442007-5--12007-5--2010337.38mm高程下砼砼浇筑m34282007-5--12007-5--1511集水井基础固接接灌浆m1602007-5--112007-5--2112337.38～～362..6m高程程砼浇筑m3103622007-5--162007-8--2013361.6m平平台固接灌灌浆m2852007-8--112007-8--3114362.6～3374.77m高程砼砼浇筑m341272007-8--212007-111-2015374.7～3388.115m高程程砼浇筑m329942007-111-212008-1--3116388.15～～391..0m高程程砼浇筑m35882008-2--12008-2--1517391.0～4400.443m高程程砼浇筑m31902008-2--162008-3--1018400.43以以上砼浇筑筑m32322008-3--112008-4--2019小桥机吊车梁安安装t702008-4--212008-5--1520大小桥机安装项12008-5--162008-5--3121主厂房1#机组1#机组343.888m高程程以下砼m327382007-4--252007-5--2022基础固接灌浆m6302007-5--112007-5--3123343.88～～353..6m高程程砼浇筑m377212007-5--212007-7--524肘管安装项12007-6--12007-6--2025353.6～3364.66m高程砼砼浇筑m3131572007-7--62007-100-526锥管安装项12007-6--212007-7--1027座环、蜗壳安装装项12007-7--112007-9--1028回填灌浆m21102007-9--262007-9--3029364.6～3374.77m高程砼砼浇筑m374302007-100-62007-122-530374.7～3391.00m高程砼砼浇筑m319702007-122-62008-3--531391.0m高高程以上排排架柱砼浇浇筑m32372008-3--62008-4--1532左端支墩砼浇筑筑m335642008-1--12008-4--10331#机组安装项12008-6--12008-100-3134二期混凝土m33002008-111-12008-111-3035接触灌浆m2752008-122-162008-122-20362#机组2#机组343.888m高程程以下砼m324522007-5--12007-5--2037基础固接灌浆m5602007-5--112007-5--3138343.88～～353..6m高程程砼浇筑m345752007-5--212007-7--539肘管安装项12007-6--12007-6--2040353.6～3364.66m高程砼砼浇筑m348742007-7--62007-100-541锥管安装项12007-6--212007-7--1042座环、蜗壳安装装项12007-7--112007-9--1043回填灌浆m21102007-9--262007-9--3044364.6～3374.77m高程砼砼浇筑m315702007-100-62007-122-545374.7～3391.00m高程砼砼浇筑m310322007-122-62008-3--546391.0m高高程以上砼砼浇筑m32282008-3--62008-4--15472#机组安装项12008-9--12009-1--3148二期混凝土m33002009-2--12009-2--2849接触灌浆m2752009-3--162009-3--20503#机组3#机组343.888m高程程以下砼m324522007-5--62007-5--2551基础固接灌浆m5602007-5--162007-6--552343.88～～353..6m高程程砼浇筑m345752007-5--262007-7--1053肘管安装项12007-6--112007-6--3054353.6～3364.66m高程砼砼浇筑m348742007-7--112007-100-1055锥管安装项12007-7--12007-7--2056座环、蜗壳安装装项12007-7--212007-9--2057回填灌浆m21102007-100-62007-100-1058364.6～3374.77m高程砼砼浇筑m315702007-100-112007-122-1059374.7～3391.00m高程砼砼浇筑m310322007-122-112008-3--1060391.0m高高程以上砼砼浇筑m32282008-3--112008-4--20613#机组安装项12008-122-12009-4--3062二期混凝土m33002009-5--12009-5--3163接触灌浆m2752009-6--162009-6--20644#机组4#机组343.888m高程程以下砼m324522007-5--112007-5--3165基础固接灌浆m5602007-5--212007-6--1066343.88～～353..6m高程程砼浇筑m345752007-6--12007-7--1567肘管安装项12007-6--112007-6--3068353.6～3364.66m高程砼砼浇筑m348742007-7--162007-100-1569锥管安装项12007-7--12007-7--2070座环、蜗壳安装装项12007-7--212007-9--2071回填灌浆m21102007-100-62007-100-1072364.6～3374.77m高程砼砼浇筑m315702007-100-162007-122-1573374.7～3391.00m高程砼砼浇筑m310322007-122-162008-3--1574391.0m高高程以上排排架砼浇筑筑m32282008-3--162008-4--25751～4#机组小桥机吊车车梁安装t2282008-4--262008-5--25764#机组安装项12009-3--12009-7--3177二期混凝土m33002009-8--12009-8--3178接触灌浆m2752009-9--162009-9--2079闸墩尾水闸墩砼浇筑筑m3539032007-4--262008-4--1080尾水闸墩埋件及及二期砼项12008-5--12008-4--2081副厂房上游墙378..5～389.55m回填砼砼m3195532007-4--112007-6--3082上游副厂房及开开关站361..6～369.33m砼m350772007-111-12007-122-1583上游副厂房及开开关站369..3～374.77m砼m317762007-122-162007-122-3184上游副厂房及开开关站374..7～382.22m砼m324182008-1--12008-1--2085上游副厂房及开开关站382..2～391.00m砼m339492008-1--212008-2--2086上游副厂房及开开关站391..0～402.00m砼m325702008-2--212008-3--1087上游副厂房及开开关站402..0～406.55m砼m316042008-3--112008-3--2588上游副厂房及开开关站406..5～419.55m砼m3215192008-3--262008-9--1589下游副厂房3669.3～374.77m高程梁梁板柱m328482008-3--212008-4--1090下游副厂房3774.7～382.22m高程梁梁板柱m31942008-4--112008-4--2091下游副厂房3882.2～391.00m高程梁梁板柱m32792008-4--212008-4--3092尾水渠斜坡砼m345372008-3--212008-6--2093边墙砼m341502008-6--212008-100-1594C15回填砼m323412008-9--162008-100-15（2）施工强度指标标厂房砼浇筑施工工强度见下下表。厂房砼浇筑施工工逐月强度度统计表时间2007年2008年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月强度（m3）0110002300023000200002000020000150001500012500125001250012500时间2008年2009年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月强度（m3）100005500550050004000400016003000030000时间2009年2010年5月6月7月8月9月10月11月12月强度（m3）300003000000模板工程根据本标工程投投标答疑会会和业主的的要求，本本厂房结构构外观要具具有一定的的观赏性，应应采取清水水墙工艺。所以，本标工程的模板结构设计、制作安装要符合清水墙工艺要求。（1）模板结构形式式根据本工程的模模板总体规规划，施工工模板主要要采用如下下几种型式式：厂房上上、下游墙墙面等部位位采用轻型型悬臂模板板，尾水管管等部位采采用异形模模板，板梁梁柱结构采采用定型钢钢模模板，钢钢管做支撑撑架，局部部承重模板板及组合定定型钢模板板、拼装钢钢模板等。（2）模板施工的技技术要求①、工程所用的模模板均满足足建筑物的的设计图纸纸及施工技技术要求。②、模板均能保证证砼浇筑后结结构物的形形状，尺寸寸与相对位位置符合设设计规定和和规范要求求；③、模板和支架具具有足够的的稳定性、刚刚度和强度度，做到标标准化、系系列化、装装拆方便；；④、模板表面光洁洁平整、接接缝严密、不不漏浆，砼砼表面的质质量达到设设计和规范范要求；⑤、模板安装，均均按设计图图纸测量放放样，设置置控制点，并并标注高程程，以利检检查、校正正；⑥、模板的面板处处理均涂刷刷脱模剂，且且对钢筋及及砼无污染；；⑦、模板应优先选选用钢模板板，其中尾尾水闸墩及及厂房墙体体必须使用用全新钢模模板；⑧、模板的偏差，应应确保能满满足规范要要求。（3）模板设计①、闸室墙及上、下下游边墙轻轻型大模板板轻型悬臂大模板板面板采用用P30115型模板拼拼装而成，模模板的支撑撑系统采用用100××50×33mm矩形形方钢、Φ48脚手架钢钢管焊接成成三角形桁桁架、预埋埋螺栓锚筋筋、模板顶顶部拉筋，面面板的铅直直度调整通通过设置在在模板上的的拉筋螺栓栓来控制。②、墩头模板墩头模板采用整整圈形模板板，面板采采用七合板板制作（或或采用3~4mm厚钢钢板），纵纵、横围令令采用槽钢钢，安装时时采用吊车车辅以人工工就位、锚锚栓与对拉拉螺栓固定定。③、集水井、廊道模模板集水井模板采用用2.5ccm厚板材材与10x100cm方木木分节制成成木盒子，人人工配备、机机械吊装。廊道采用用定型木模模板，8×10ccm的木方方支撑，板板面采用11cm厚木木板贴胶合合板。每榀榀拱架长度度2m，在木木工厂分块块制作后，用8t车运到现场组装。④、柱模板立柱表面模板采采用定型钢钢模板，模模板之间采采用插销和和U形卡连接接。其水平平向及竖向向围楞均用用φ40mmm双钢管焊焊接而成，两两钢管间净净距为166mm，采采用φ14圆钢作拉拉条加固。⑤、尾水管模板顶板模板采用定定型木模板板，内贴光光面胶合板板，其底部部支撑采用用脚手钢管管架搭满堂堂排架，架架管间排距距为1000cm×80cmm，步距1..2m，钢钢管立柱下下设垫板，顶顶部设柱帽帽钢板，顶顶部横杆设设两道十字字扣件，且且两道扣件件应互相顶顶紧。每隔隔4～5排（列）打打剪刀撑一一道。⑥、厂房吊车梁模板板厂房吊车梁模板板采用定型型组合钢模模板，钢管管脚手架支支撑及内拉拉锚筋固定定。部分模板结构型型式参见《机机墩模板示示意图》（图图号：DQ/CC4-3--施-07--07）、《尾尾水管模板板支撑示意意图》（图图号：DQ/CC4-3--施-07--08）、《主主厂房及尾尾水闸墩模模板支撑示示意图》（图图号：DQ/CC4-3--施-07--09）、《柱柱模板支撑撑示意图》（图图号：DQ/CC4-3--施-07--10）和《廊廊道模板示示意图》（图图号：DQ/CC4-3--施-07--11）。（4）模板荷载综合考虑常态砼砼塌落度，砼砼铺料厚度度和浇筑上上升速度，气气温和砼初凝时间间，振捣等等因素的影影响。除承承重模板荷荷载按实际际浇筑层厚厚影响范围围计外，其其余模板荷荷载按19KNN/m2计，模板板与普通砼砼的粘结力力按0.5KN/mm2计。（5）模板制作①精度要求模板面板的平整整度，模板板的刚度是是影响砼外观平整整度的主要要因素，模模板的制作作应满足施施工图纸要要求的建筑筑物结构外外形，其制制作允许偏偏差不超过过《水电水水利工程模模板施工规规范》DL/TT51100-20001的规定。异异型模板、滑滑动式、移移动式模板板、永久性性特种模板板的允许偏偏差，应按按监理人批批准的模板板设计文件件中的规定定执行。②加工制作模板的加工制作作在专设的的模板加工工厂进行。用用于现场施施工模板的的加工制作作以及组装装必须满足足以下各项项要求：a、模板的面板及及支撑系统统必须保证证有足够的的强度和刚刚度，以承承受荷载、满满足稳定、不不变形走样样等要求，并并有足够的的密封性，以以保证不漏漏浆。钢模模板面板不不小于3mmm，钢模模板面应尽尽量光滑，不不容许有凹凹坑、皱褶褶或其它表表面缺陷。当当采用木材材时，材质质不低于Ⅲ等材质，腐腐朽、严重重扭曲或脆脆性的木材材不用作木木模材料;b、钢桁架式背架架的焊接制制作在专用用模具上进进行，其用用于连接组组装的插口口及调节螺螺杆需保证证其加工精精度；c、钢模面板及活活动部分涂涂防锈的保保护涂料，其其它部分涂涂防锈漆。（6）模板安装①、一般规定按施工图纸进行行模板安装装的测量放放样，重要要结构应设设置必要的的控制点，以以便检查校校正。模板安装过程中中，设置足足够的临时时固定设施施，以防变变形和倾覆覆。对于流流速较高的的过流区以以及永久外外露面，不不允许模板板拉筋头外外露。a、模板安装的允允许偏差：：大体积砼模板安安装的允许许偏差，应应遵守下表表的规定。大体积砼模板安装装允许偏差差单位：mm偏差项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台台25局部不平（用22m直尺检检查）310板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板0，-1015内模板10，0结构物水平截面面内部尺寸寸±20承重模板标高+5，0预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸10，0结构砼和钢筋砼砼梁、柱的的模板允许许偏差，应应遵守下表表规定。一般现浇浇结构模板板安装的允允许偏差单位：mm偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高高5＋5截面内部尺寸基础柱、梁、墙±104，-5层高垂直全高≤5m全高＞5m68相邻两面板高差差表面局部不平（用用2m直尺检检查）25b、模板应按要求求的表面曲曲率安装，并并控制在规规定的允许许误差范围围内；c、接缝应平整严严密。在己己浇砼上新安装装的模板应应使得衬板板与硬化的的砼有不大于于25cmm的搭接，以以防止模板板伸张、畸畸形突变或或漏损砂浆浆。有必要要使用辅助助的螺栓和和模板拉条条以便新安安装的模板板与硬化的的砼之间结合合紧密；d、应牢固支撑以以保持其位位置和形状状。模板和和临时支撑撑的安排应应使拆模和和脱模方便便容易，以以保证拆模模时不致损损坏砼。永久性性地埋入砼砼中的模板板堵头和支支撑应采用用钢制作。不不允许将模模板固定在在结构钢筋筋或预埋件件上；e、柱子或墙的底底部或其它它需要的地地方，为了了方便砼浇筑、振振捣器的插插入、清理理及检查，可可在模板上上开临时孔孔洞。这些些孔洞应用用与模板的的内表面齐齐平的活动动板封堵；；f、对模板进行检检查，以保保证模板架架设精确，紧紧密、干净净、没有杂杂物且有足足够的刚度度；g、模板的面板应应根据规范范或经另外外批准涂抹抹脱模剂，脱脱模剂应在在钢筋架立立之前涂刷刷。模板油油或脱模剂剂不得与钢钢筋接触，也也不得与将将要铺筑的的砼、环氧砂砂浆或刷涂涂任何粘接接剂的砼面接触。若若发现在砼砼面沾染污污迹，应采采取有效措措施予以清清除；h、砼浇筑过程中，必必须安排专专人负责经经常检查、调调整模板的的形状及位位置，使其其与设计线线的偏差不不超过模板板安装允许许偏差绝对对值的1.5倍，并每每班做好记记录。对承承重模板，必必须加强检检查、维护护；对重要要部位的承承重模板，还还必须由有有经验的人人员进行监监测。模板板如有变形形、位移，应应立即采取取措施，必必要时停止止砼浇筑。②、安装方法模板与模板间的的接缝采用用专用胶带带贴缝，模模板用汽车车运输至尾尾水渠，由由MQ6000B型门机或C70222塔机配合合人工安装装。a、大模板安装仓面大模板主要要包括全悬悬臂模板、半半悬臂曲面面模板、定定型平面及及曲面组合合模板、键键槽模板等等。门机将将模板对准准于已浇砼砼预埋的定定位锥，徐徐徐落下，使使模板准确确就位。然然后将定位位锥螺母拧拧紧，摘掉掉吊钩，调调节桁架连连杆使模板板达到施工工精度要求求。特别应应注意的是是，由于模模板桁架受受力后产生生弹性变形形，加之各各部件的安安装配合间间隙，模板板安装时应应予内倾。内内倾量控制制在3～6mm时较为适适宜。模板板安装时，测测量人员随随时用仪器器检查校正正。起始仓模板的安安装方法：：立模时，清清理模板下下口，使模模板贴紧砼砼面，为保保证模板稳稳定，在模模板内侧砼砼或基础面面设Φ16钢筋地锚锚桩，在用用三角型预预制砼柱反向支支撑，地锚锚桩和支撑撑柱每隔11.5m布布置一道。本本仓砼缝仓后，预预埋好下一一仓模板使使用时的定定位锥和地地锚桩，下下一仓砼直接在已已浇砼上安装悬悬臂模板。施工时注意事项项：振捣器器振捣模板板边砼时，注意意振捣器不不要碰撞定定位锥，以以防变形。模模板直接提提升安装时时，下方严严禁作业和和通行。模模板周转达达到10次时，检检查清理模模板丝杆调调节件，上上润滑油一一次。施工工过程中，随随时检查螺螺栓、标准准件以免松松落。模板板安装时按按砼结构物的的施工详图图测量放样样，必要时时加密设置置控制点，以以利于模板板的检查和和校正。模模板在安装装过程中要要有临时固固定设施，以以防倾覆。大大模板不能能安装的部部位，采用用普通钢模模板，用拉拉条固定。模模板的钢拉拉条不弯曲曲，直径116mm，拉拉条与锚环环的连接牢牢固可靠。预预埋在下层层砼中的锚固固件（螺栓栓、钢筋环环等），在在承受荷载载时，要有有足够的锚锚固强度。模模板之间的的接缝平整整严密，分分层施工时时，逐层校校正下层偏偏差，使模模板下端不不产生错台台。在模板板及支架上上，严禁堆堆放超过设设计荷载的的材料及设设备。脚手手架、人行行道等不得得支承在模模板及支架架上；必须须支承时，模模板结构要要考虑其荷荷载。砼浇筑时，必必须按模板板设计荷载载控制浇筑筑顺序、速速度及施工工荷载。砼砼浇筑过程程中，设专专人负责经经常检查、调调整模板的的形状及位位置。对模模板的支架架，加强检检查、维护护。模板如如有变形走走样，立即即采取有效效措施予以以矫正，否否则停止砼砼浇筑。b、尾水管模板尾水管等部位砼砼表面平整整度要求较较高，影响响砼表面质量量。故选用用吸水和透透气性较好好的定型木木模板。木木模板施工工采用常规规施工方法法。顶板模板采用定定型木模板板，内贴光光面胶合板板，其底部部支撑采用用脚手钢管管架搭满堂堂排架，架架管间排距距为1000cm×80cmm，步距1..2m，钢钢管立柱下下设垫板，顶顶部设柱帽帽钢板，顶顶部横杆设设两道十字字扣件，且且两道扣件件应互相顶顶紧。每隔隔4～5排（列）打打剪刀撑一一道。c、廊道模板廊道模板在加工工厂按照22m长度分分为顶拱边边墙两部分分制作，然然后用8t自卸汽车车运到现场场组装，组组装长度根根据厂房砼砼分仓情况况确定。组组装时首先先检查外体体形符合设设计轮廓要要求后，在在对搭接部部位进行固固定，模板板外侧间隔隔1.5mm设置限位位钢管固定定。砼下料时应应分别在两两侧均匀铺铺砼，最大高高差应不大大于50ccm。（7）模板拆除①、模板必须小心心谨慎的进进行拆除以以避免损坏坏砼。为使模模板和砼表面分离离，须在模模板和砼表面之间间加力。此此时须用木木楔子，而而不得使用用金属楔子子、棒条或或类似工具具。模板一一经拆除，砼缺陷或在模板拆除过程中损坏的砼即应按“砼面的修整”的要求予以修补；②、模板拆除时限限，除符合合施工图纸纸的规定外外，还应遵遵守下列规规定：不承承重侧面模模板的拆除除，应在砼砼强度达到到其表面及及棱角不因因拆模而损损伤时，方方可拆除：：在墩、墙墙和柱，在在其强度不不低于3.5MMPa时，方可可拆除；底底模应在砼砼强度达到到下表的规规定后，方方可拆除；；现浇砼结构拆模模时所需砼砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度度标准值的百分率率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100③、钢筋砼或砼结结构承重模模板的拆除除应符合施施工图纸要要求，并应应遵守本节节的有关规规定；④、经计算和试验验复核，砼砼结构物实实际强度己己能承受自自重及其它它实际荷载载时，应经经监理人批批准后，方方能提前拆拆模；⑤、模板在使用之之后和浇筑筑砼前应清洗洗干净。为为防锈或为为加速拆模模而涂在模模板表面上上的涂料，应应为矿物油油或不会使使砼留有污点点的油剂。模模板应在立立模前涂刷刷好。涂刷刷作业必须须不得因污污染而影响响砼和钢筋的的质量。一一旦检查发发现已浇砼砼或架设钢钢筋上染有有涂刷污迹迹，施工单单位应采取取有效措施施予以清理理；⑥、模板应经常性性检查表面面平整度，凡凡达不到要要求的模板板，必须予予以更换或或进行修复复；⑦、拆除后的模板板应堆放整整齐，不准准乱弃乱扔扔。钢筋工程厂房砼工程钢筋筋总量118996t。（1）材质要求①、钢筋a、钢筋由业主向向施工单位位统供，其其品质应满满足有关规规程规范的的要求。b、每批钢筋均应应附有产品品质量证明明书及出厂厂检验单，在在使用前应应按GB14499规定抽取取试件作力力学性能检检验并分批批进行以下下钢筋机械械性能试验验：钢筋分分批试验，以以同一炉（批批）号、同同一截面尺尺寸的钢筋筋为一批，每每批重量不不大于60t；根据厂厂家提供的的钢筋质量量证明书，检检查每批钢钢筋的外表表质量，并并测量每批批钢筋的代代表直径；；在每批钢钢筋中，选选取经表面面检查和尺尺寸测量合合格的两根根钢筋中各各取一个拉拉力试件和和一个冷弯弯试件进行行试验（含含屈服点、抗抗拉强度、延延伸率试验验和冷弯试试验），如如一组试验验项目的一一个试件不不符合监理理人规定数数值时，则则另取两倍倍数量的试试件，对不不合格的项项目作第二二次试验，如如有一个试试验不合格格，则该批批钢筋为不不合格产品品。c、水工结构非预预应力砼中，不得得使用冷拉拉钢筋。②、砼垫块和绑扎钢丝丝支承钢筋的砼垫垫块强度不不低于砼的设计强强度，绑扎扎钢丝应是是光面的冷冷拉的退火火钢丝。（2）钢筋制作①、钢筋配料a、配料依据设计图纸和修改改通知、浇浇筑部位的的分层分块块图，月浇浇筑计划、砼入仓方式、钢筋运输，安装方法及接头型式。b、下料长度计算算钢筋下料长度的的计算要计计入钢筋焊焊接、绑扎扎需要的长长度以及因因弯曲而延延伸的长度度。②、钢筋加工钢筋在钢筋加工工厂制作加加工，为了了防止运输输时造成混混乱和便于于安装，每每一型号的的钢筋必须须捆绑牢固固并挂牌明明示。钢筋筋的表面确确保洁净无无损伤，在在加工前采采用除锈机机或风砂枪枪将其表面面的油渍、漆漆污、锈皮皮、鳞锈等等清除干净净。用于加加工的钢筋筋原材料做做到平直、无无局部弯折折。钢筋的的调直按以以下规定执执行：a、采用冷拉方法法调直钢筋筋时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%；b、冷拔低碳钢丝丝在调直机机上调直后后，其表面面不得有明明显擦伤，抗抗拉强度不不得低于施施工图纸的的要求。c、钢筋加工的尺尺寸符合施施工图纸的的要求，加加工后钢筋筋的允许偏偏差不得超超过下表数数值。圆钢筋制制成箍筋，其其末端弯钩钩长度箍筋直径（mmm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后钢钢筋的允许许偏差序号偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净净尺寸的偏偏差±102箍筋各部分长度度的偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差±254钢筋转角的偏差差3注：钢筋的弯钩钩弯折加工工应符合有有关规程规规范的规定定。③、钢筋制作程序序钢筋下料表→调调直→放样→检查→切割（弯弯曲）→成品堆放放运输运输吊运入仓架立筋施工安装架立筋检查加固，保护层检查调整等接头连接验收制作钢筋安装程序图图（3）钢筋安装①、钢筋安装先在在架立筋上上按照设计计间隔测放放钢筋中心心线，人工工搬运就位位，调整绑绑扎。②、钢筋在现场按按施工图纸纸进行安装装，并符合合相关规范范的有关规规定。钢筋筋安装位置置的偏差按按下表规定定控制。钢筋安装装位置的允允许偏差和和检验方法法单位：mm项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡挡，取最大大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间各一点点，取最大大值受力钢筋排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢筋间距距±20钢尺量连续三挡挡，取最大大值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查查③、除非施工图纸纸另有规定定，否则钢钢筋的最小小砼保护层（钢钢筋外边缘缘至砼表面的距距离）应满满足下表的的要求。钢筋最小小保护层单位：mm结构水下或地下砼暴露在空气中的的砼板5025厚度不大于3000mm的的墙5025厚度大于3000mm的柱柱和墙6050厚度超过1.22m的大型型截面10060④、按照安装需要要，先安好好架立筋，架架立筋的直直径和间排排距必须满满足承重钢钢筋网的受受力要求。把把钢筋的位位置在架立立筋上进行行标示，并并严格按标标示的位置置进行安装装。⑤、现场焊接或绑绑扎的钢筋筋网，其钢钢筋交叉的的连接，应应按设计文文件的规定定进行。如如设计文件件未作规定定，且钢筋筋直径在225mm以以下时，则则除楼板和和墙内靠近近外围两行行钢筋之相相交点应逐逐点扎牢外外，其余按按50％的交叉叉点进行绑绑扎。钢筋加工的尺寸寸严格按施施工图纸的的要求制作作，钢筋的的弯钩弯折折加工按规规范的规定定执行。加加工后的成成品钢筋按按规范要求求验收。⑥、为确保砼保护护层的厚度度，在钢筋筋和模板之之间设置支支承钢筋的的砼垫块，其其强度不低低于同部位位砼的设计强强度，用垫垫块中埋设设的钢丝与与钢筋扎紧紧，垫块要要互相错开开，分散布布置；在多多排钢筋之之间，采用用短钢筋支支撑以保证证位置准确确。⑦、绑扎钢筋的钢钢丝结要呈呈梅花形布布置，间隔隔绑扎。绑绑扎钢丝不不要弯向模模板侧。⑧、在钢筋架设完完毕，未浇浇砼之前，按按照设计图图纸和《水水工砼施工规范范》（DL/TT51444－2001）的标准准进行详细细检查，并并作好检查查记录。检检查合格的的钢筋，如如长期暴露露，则在砼砼浇筑之前前，重新检检查，合格格后方能浇浇筑砼。钢筋的的安装不得得与砼浇筑同时时进行。⑨、在砼浇筑过程程中，应安安排值班人人员经常检检查钢筋架架立位置，如如发现变动动应及时矫矫正。严禁禁为方便砼砼浇筑擅自自移动或割割除钢筋。⑩、钢筋接头，施施工现场主主要采用手手工电弧焊焊接和机械械连接（挤挤压套筒连连接、滚轧轧直螺纹套套筒连接等等）。即焊焊接钢筋直直径在288mm以下下时，采用用手工电弧弧焊（搭接接）；直径径在28mmm以上时时，采用挤挤压套筒或或滚轧制螺螺纹套筒连连接；在加加工厂中，钢钢筋接头主主要采用闪闪光对头焊焊接。当不不能进行闪闪光对焊时时，则采用用电弧焊或或机械连接接。钢筋焊焊接接头按按《水工砼砼施工规范范》和《砼砼结构设计计规范》中中有关要求求执行，钢钢筋采用机机械连接必必须满足JGJ1107―96的规定，其其材料及工工艺措施报报送监理审审批后执行行，并进行行接头工艺艺试验。直径在25mmm以下的钢钢筋接头，施施工中也可可采用绑扎扎接头。但但在轴心受受拉、小偏偏心受拉构构件和承受受震动荷载载的构件中中，钢筋接接头不得采采用绑扎接接头。⑪、钢筋接头位置置做到分散散布置，配配置在“同一截面面内”的下述受受力钢筋，其其接头的截截面面积占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率，应符符合下列规规定：a、闪光对焊、熔熔槽焊、接接触电渣焊焊及机械连连接接头在在受弯构件件的受拉区区不超过50％，在受受压区不受受限制。b、绑扎接头，在在构件的受受拉区中不不超过25％，在受受压区中不不超过50％。c、焊接与绑扎接接头距钢筋筋弯起点不不小于10倍钢筋直直径，也不不应位于最最大弯矩处处。如两根相邻的钢钢筋接头中中距在5000mm以以内或两绑绑扎接头的的中距在绑绑扎搭接长长度以内，均均作为同一一截面处理理。⑫、钢筋采用绑扎扎搭接时，受受拉钢筋的的搭接长度度按受拉钢钢筋最小锚锚固长度控控制见下表表：受拉钢筋筋的最小锚锚固长度La项次钢筋类型砼强度等级C15C20C25C30、C355≥C401Ⅰ级钢筋40d30d25d20d20d2月牙纹Ⅱ级钢筋50d40d35d30d20dⅢ级钢筋―45d40d35d30d3冷轧带肋钢筋―40d35d30d25d⑬、在负温下焊接接钢筋时，采采取有防风风、防雪措措施。手工工电弧焊选选用优质焊焊条，接头头焊毕后避避免立即接接触冰、雪雪。焊接钢钢筋的工人人持证上岗岗。⑭、钢筋直径大于于28mmm的宜采用用帮条焊。帮帮条截面面面积应为受受力钢筋截截面面积的的1.2倍（Ⅰ级钢筋）或或1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。不不同直径的的钢筋不能能采用帮条条焊。帮条条焊接头宜宜采用双面面焊缝，双双面焊缝的的帮条长度度不应小于于主筋直径径的5倍。当施施焊条件困困难而采用用单面焊缝缝时，单面面焊缝的帮帮条长度不不应小于主主筋直径的的10倍。⑮、钢筋直径等于于或小于228mm的的焊接接头头，宜采用用闪光对焊焊或搭接焊焊。搭接焊焊接头宜采采用双面焊焊缝，双面面焊的焊缝缝长度不应应小于主筋筋直径的5倍，当施施焊条件困困难而采用用单面焊缝缝时，单面面焊的焊缝缝长度不应应小于主筋筋直径的10倍。（4）插筋施工①、插筋应按施工工图纸所示示或监理人人指示的直直径和尺寸寸的钢筋加加工。除另另有规定外外，埋入施施工缝两侧侧或上、下下浇筑层砼砼中的插筋筋的长度至至少为其直直径的35倍。②、除非另外批准准，插筋不不能用于固固定模板。砼开浇之前，被污染的插筋应进行清洗。损坏的插筋则必须按监理人的指示进行处理。③、基础面水泥砂砂浆插筋孔孔直径应大大于插筋直直径至少220mm，插插筋孔孔壁壁与插筋之之间间隙应应先注满水水泥砂浆。插插筋孔注浆浆前应进行行清洗，水水泥砂浆注注满后予以以捣实，在在水泥砂浆浆初凝前将将插筋加压压插入到要要求的深度度，并加振振或轻敲，确确保砂浆密密实。在已已凝固的砼砼上钻孔安安装插筋应应经监理人人批准。砼浇筑施工（1）施工工艺流程程砼施工工艺流程见见下图。仓面准备仓面准备仓面准备立模扎筋焊接预埋清基立模扎筋焊接预埋清基检查验收砼入仓平仓振捣砼养护砼运输砼拌制下一仓面砼施工工艺流程图图（2）各部位主要施施工方法根据拟定的施工工方案，厂厂房各部位位砼浇筑主要要施工方法法如下表。厂房各部部位砼浇筑施工工方法表施工部位材料运输方式模板及支撑形式式砼运输设备及入仓方式主厂房及尾闸室室基础底板板砼钢筋、模板等用用8t载重汽车车运到尾水水渠，门机机吊运至工工作面挡头模采用组合合钢模板15t自卸车运运输砼，MQ6000B型门机配配6m3吊罐入仓仓发电机层以下大大体积砼同上悬臂模板、组合合模板同上尾水管同上钢管脚手架支撑撑，定型木木模板贴胶胶合板同上尾水闸墩同上墩头为定型钢模模，侧面采采用定型悬悬臂钢模板板，内拉及及外撑固定定。同上大桥机梁钢筋、模板等用用8t载重汽车车运到尾水水渠或3991m高程程平台，门门机吊运至至工作面满堂脚手架，定定型钢模板板，外围钢钢管纵横围围楞固定同上廊道同上定型木模板同上梁、板、柱钢筋、模板等用用8t载重汽车车运到3991m高程程平台，C70222塔机吊运运至工作面面定型钢模板，柱柱用钢管纵纵横围楞固固定，板采采用满堂脚脚手架支撑撑。预留孔孔洞采用木木模板。6m3罐车运输输，HBT660泵送入仓仓小桥机及副厂房房行车牛腿腿同上定型钢模板，外外围钢管纵纵横围楞固固定。同上楼梯砼同上满堂脚手架支撑撑，组合钢钢模板同上尾水渠斜坡钢筋、模板等用用8t载重汽车车运到尾水水渠，人工工运至工作作面组合钢模板，内内拉内撑固固定同上尾水渠导墙同上定型悬臂钢模板板，内拉及及外撑固定定同上回填砼模板等用8t载载重汽车运运到尾水渠渠或3911m高程平平台，门机机及人工运运至工作面面组合钢模板，内内拉及外撑撑固定15t自卸车运运输砼，MQ6000B型门机配配6m3吊罐入仓仓。尾水渠渠回填采用用6m3罐车直接接入仓。（3）浇筑施工①、入仓方式厂房391m高高程以下，采采用15t自卸车运运输砼，MQ6000B型门机配配6m3吊罐入仓仓；厂房3391m高高程以上、副副厂房开关关站及尾水水渠，采用用6m3罐车运输输，HBT660泵送入仓仓。②、铺料方法a、平铺法对仓面面积不大大的部位，采采用平铺法法铺料。铺铺料顺序由由低到高，先先行填塘，再再按顺序铺铺料。有廊廊道、钢管管或埋件的的仓位，卸卸料时，廊廊道、管道道两侧均匀匀上升，其其两侧高差差不超过铺铺料层厚550cm，一一般铺料层层厚采用25～50cm。b、台阶法在底板等大面积积仓号施工工中，可采采用台阶法法铺料。台台阶法砼浇筑程序序从块体短短边一端向向另一端铺铺料，边前前进、边加加高，逐步步向前推进进并形成台台阶，直至至浇完整仓仓。其浇筑筑程序参见见下图。台阶法铺料示意意图水平施工缝采用用逐步覆盖盖，接缝砂砂浆在老砼砼面上边摊摊铺边浇砼砼；在浇筑筑过程中，台台阶层次应应分明，铺铺料厚度550cm，台台阶宽度一一般大于11.0m，坡坡度一般不不大于1:2。③、平仓在靠近模板和钢钢筋较密的的部位采用用人工平仓仓，使骨料料分布均匀匀；水平止止水、止浆浆片底部用用人工送料料填满，严严禁料罐直直接下料，以以免止水、止止浆片卷曲曲及其底部部砼架空；各各种预埋仪仪器周围用用人工平仓仓，防止位位移和损坏坏；板梁柱柱等小仓面面也采用人人工平仓。④、振捣根据施工规范规规定，振捣捣时间以砼砼不再显著著下沉、不不出现气泡泡、开始泛泛浆为准。采采用插入式式和软轴式式振捣器振振捣，移动动距离均不不超过其有有效半径的的1.5倍，并插插入下层砼砼5～10cm，顺序依依次、方向向一致，避避免漏振。砼铺料间隔时间均均应遵守规规范要求。《水水工砼施工规范范》规定，用用振捣器振振捣30s，振捣棒棒周围100cm内仍仍能泛浆且且不留孔洞洞、砼还能重塑塑时，仍可可继续浇筑筑砼。否则，作作为“冷缝”按施工缝缝处理后继继续浇筑。⑤、砼养护砼浇筑完后，对层层面及时洒洒水、流水水或草袋覆覆盖进行养养护，保持持砼表面湿润润。①、水轮机层以下下主厂房及及尾水闸墩墩，砼初凝后，采采用流水养养护。②、副厂房基础、安安装间及主主厂房水轮轮机层至3391m高高程、尾水水渠等部位位，采用洒洒水养护，在在砼浇筑完毕毕后6～18h内开始进进行，其连连续养护时时间不少于于28d，有特殊殊要求的部部位则适当当延长养护护时间。③、榔搬柱等部位位，采用草草袋覆盖养养护，在养养护气内经经常洒水保保持草袋湿湿润，养护护时间不少少于14天。④、砼养护应有专人负负责，并应应作好养护护记录备核核。新浇砼遇日平均均气温在2～3天内连续续下降6～8℃时，对基基础强约束束区及特殊殊要求结构构部位龄期期3天以上、一一般部位龄龄期5天以上砼，进行表表面保护。主主要采用覆覆盖或挂保保温被以及及延长拆模模时间的方方式；中后后期砼受年气温温变化和气气温骤降影影响，视不不同部位和和砼浇筑季节节，结合中中后期通水水情况进行行表面保护护。（4）蜗壳砼浇筑厂房蜗壳砼浇筑筑是二期砼砼浇筑的一一个重点，施施工时按以以下措施进进行施工。①、厂房蜗壳层砼砼浇筑时，分分为四块错错缝浇筑，为为了保证砼砼浇筑的连连续性，采采用HBT660泵送入仓仓，砼泵布置在在尾水平台台上。②、水平薄层浇筑筑，每层厚厚度20～30cmm，2个小时铺铺浇一层。通通过优化砼砼配合比和和加缓凝剂剂等措施，砼初凝时间至少在6个小时左右，保证层间不会因砼初凝而产生施工冷缝。③、蜗壳安装前，先先浇筑蜗壳壳层基础，蜗蜗壳基础砼砼仓面与蜗蜗壳之间保保留适当的的安装操作作空间，浇浇筑成两个个台阶，台台阶间高差差40cmm左右。④、浇筑蜗壳层砼砼时，对蜗蜗壳阴角处处不易入仓仓部位，泵泵送一级配配细石砼进行浇筑筑，并埋设设回填灌浆浆管，浇筑筑后进行回回填灌浆。⑤、蜗壳层砼浇筑筑前进行精精心组织，拌拌合楼认真真检察，保保证拌制强强度和质量量，备用的的砼搅拌车随随时待命。⑥、为防止浇筑引引起蜗壳变变形，需对对砼布料及振振捣加以控控制，同时时在蜗壳体体上设置变变形观测点点，在浇筑筑过程中进进行跟踪观观测，发现现问题及时时处理。（5）二期砼施工厂房二期砼主要要为主厂房房二期砼，以及尾尾水闸墩闸闸门槽二期期砼。①、厂房二期砼砼运输：采用6mm3罐车运输输；砼入仓：采用泵送送入仓，砼砼泵布置在在尾水平台台上，导管管从窗口进进入厂房再再到工作面面；砼平仓振捣：采用用插入式振振捣器平仓仓振捣。②、闸门槽二期砼砼采用钢管脚手架架，定型组组合钢模，6.0m3砼搅拌运输车运输到尾水平台，溜管入仓，插入式振捣器振捣。（6）砼表面缺陷处理①、处理范围砼表面外露钢筋头头、管件头头，表面蜂蜂窝、麻面面、气泡密密集区，错错台、挂帘帘，表面缺缺损，非受受力钢筋露露筋，小孔孔洞、单个个气泡、表表面裂缝等等，均应修修补和处理理。②、处理程序砼表面缺陷应先认认真检查，查查明表面缺缺陷的部位位、类型、程程度和规模模，然后根根据检查结结果拟定缺缺陷的处理理方案，并并将检查资资料及拟定定的处理方方案报送监监理工程师师，由监理理工程师对对缺陷进行行检查并批批准用何方方案实施修修补。一般般有采用深深挖除、用用预缩砂浆浆或砼回填，或或仅凿除砼砼表面缺陷陷、用预缩缩砂浆或环环氧砂浆回回填。砼挖除的范范围、洞的的形状和用用于修补的的材料及回回填的砼是否采用用锚杆等加加固措施由由监理人确确定。③、修补面处理a、凸出于规定表表面的不平平整表面应应当用凿子子、凿石锤锤和砂轮去去掉。b、凹入表面以下下的不平整整应用凿石石锤、锯子子和凿子除除掉缺陷的的砼，形成供供填充和修修补用的足足够深的洞洞。然后作作洞形处理理，再进行行清洗、准准备、填充充和修补。c、采用砂浆或砼砼修补时，在在待修补处处和它周围围至少15500mmm范围内应应用水使之之湿润，以以防附近砼砼区域从新新填补的砂砂浆或砼中吸收水水份。在准准备的部位位湿润以后后，应用干干净水泥浆浆在该区域域涂刷一遍遍，然后用用监理人要要求的预缩缩砂浆或砼砼进行回填填修补。如如果使用环环氧砂浆，应应当在修补补区涂刷厂厂商推荐的的环氧树脂脂。④、修补方法a、预缩砂浆修补补干硬性水泥预缩缩砂浆由水水泥、砂、水水和适量外外加剂组成成。水泥应应选用与原原砼同品种的的新鲜水泥泥，选用质质地坚硬，经经过2.55mm孔径径筛筛过的的砂，砂的的细度模数数控制在1.8～2.2，水胶比0.3～0.4，灰砂比比应为1:2～1:2..6，另可加加入适量减减水剂。材料称量后加适适量的水拌拌和，合适适的加水量量拌出的砂砂浆，以手手握成团，手手上有湿痕痕而无水膜膜。砂浆拌拌匀后用塑塑料布遮盖盖存放0.5～1h，然后分分层铺料捣捣实，每层层捣实厚度度不超过44cm为宜宜。捣实可可用硬木棒棒或锤头进进行，每层层捣实到表表面出现少少量浆液为为度，顶层层用拌刀反反复抹压至至平整光滑滑，最后覆覆盖养护6～8d。修补后砂浆强度度达5MPa以上时（施施工时抽样样成型决定定强度），用用小锤敲击击表面，声声音清脆者者合格，声声音发哑者者凿除重修修。b、环氧砂浆修补补过流面的修补应应使用环氧氧砂浆。环环氧砂浆也也可用于修修补监理人人要求的其其它砼部位。只只有当气温温和砼表面温度度均在5℃以上时才才能使用环环氧砂浆。修补部位砼面必必须清洁、干干燥。在涂涂刷环氧砂砂浆前应先先刷一薄层层环氧基液液，用手触触摸有显著著的拉丝现现象时（约约30miin）再填补补环氧砂浆浆。当修补补厚度大于于2cm时，应应分层涂抹抹，每层厚厚度为1.0～1.5cmm。表面平平整度和环环氧砂浆容容许偏差应应符合施工工详图要求求。环氧砂砂浆拌和设设计应使最最终凝固时时间在2～4小时之间间。养护期5～7dd，养护温温度控制在在20℃左右，养养护期内不不得受水浸浸泡和外力力冲击。c、回填砼回填砼应与被修修补的砼具有相同同的材料和和配比。修修补时使用用新模板支支托，以保保证修补后后表面平整整度满足规规范要求，修修补后应在在一周内连连续保持潮潮湿养护，温温度应不低低于10℃。⑤其它修补a、外观要求的永永久暴露面面的直径或或深度超过过10mmm表面凹痕痕、气孔等等和有过流流（非高速速水流区）要要求的砼表面凹痕痕、气孔等等直径超过过5mm的须须单独处理理，修补前前应首先切切除凹痕表表面薄浆鳍鳍状物直到到露出坚固固的砼。然后采采用预缩砂砂浆或环氧氧砂浆填实实，当凹痕痕和麻面里里的砂浆或或环氧砂浆浆仍处在塑塑性的时候候擦平表面面。b、对于有美观要要求的砼的修补，应应在水泥里里混入一定定比例的白白水泥使修修补后砼的颜色与与周围砼相协调。当当充填的砂砂浆凝结后后，应擦掉掉表面多余余的砂浆。填填料应与周周围砼齐平，在在表面上不不应留有材材料和粉粒粒。用于修修补的水泥泥应与被修修补砼的水泥来来源于同一一制造商，并并且型号相相同。c、外露钢筋头、管管件头及其其它缺陷等等的修补处处理应按主主体工程有有关砼表面缺陷陷处埋技术术要求执行行。砼温度控制由于施工区多年年平均气温温16.6℃，极端最最高气温335.5℃，河水全全年平均水水温为199.1℃，对砼质量影响响很大，现现采取如下下措施进行行控制控制制，确保砼砼温升满足足技术要求求。（1）降低砼的水化化热温升，首首先在满足足砼质量的情情况下，优优先选用低低热水泥，通通过试验优优化砼配合比，选选择合理的的水灰比，尽尽量降低水水泥用量；；第二，参参加粉煤灰灰，降低水水泥用量；；第三，参参加缓凝剂剂拌和，降降低砼前期水化化热温升；；第四，对对浇筑仓面面进行合理理组织，合合理控制浇浇筑层厚度度和铺料厚厚度，使每每个浇筑块块间隙时间间不小于规规定要求。（2）降低出机口温温度的措施施①、降低料仓骨料料温度的措措施：成品品料仓骨料料的堆高不不宜低于66m，并应应有足够的的储备；搭搭盖凉棚，喷喷洒水雾降降温（砂子子除外）等等；采用风风冷对骨料料进行预冷冷。②、为防止温度回回升，骨料料从预冷仓仓到拌和楼楼，应采取取隔热、保保温措施。③、砼拌和时，采用低低温水拌和和。（3）降低入仓温度度的措施①、砼运输，为避免或或减少砼在运输过过程中温度度回升，本本工程大体体积砼采用加遮遮阳棚的自自卸车运输输；框架结结构部分，采采用砼罐车运输输，砼罐外涂白白色油漆。②、仓面喷雾，高高温季节在在施工区形形成15℃左右的小小气候，降降低砼浇筑温度度。（4）预埋水管通水水冷却对4、5、9三个月施工的厂厂房3455.38mm高程以下下和尾水闸闸墩3633.1499m高程以以下砼，采用预预埋φ50的PVC水管，通通阴河河水水冷却，控控制砼温升在技技术标准以以内。（5）高温季节施工工措施在高温季节施工工时，砼浇筑安排排在早晚、夜夜间及利用用阴天时进进行；浇筑筑块尺寸较较大时，采采用台阶式式浇筑法，浇浇筑块分层层厚度不大大于1.55m；砼平仓振捣捣后，采用用隔热材料料及时覆盖盖。砼施工质量控制（1）砼运输及现场施工工的质量控控制①、砼运到施工现场，若若因种种原原因不能及及时下料，砼坍落度改变，应作废料处理。②、严禁在施工现现场擅自往往仓内加水水。③、砼垂直运输高差过过大时严禁禁使用溜槽槽入仓，防防止砼料物分离离，应采用用串筒或钢钢管输送，并并适当位置置设置缓冲冲器。④、根据天气的变变化情况，采采取相应防防范措施，确确保砼浇筑质量量。（2）建立工地试验验室，严格格控制砼生产质量量及原材料料质量，负负责进行砼砼配合比试试验。（3）执行砼仓面设设计。每个个仓开浇前前，对砼浇筑方法法、铺料方方向、铺料料厚度、平平仓振捣方方法、砼运输设备备及数量、人人员组织及及温控等进进行规定。做做好砼温控和表表面保温工工作，防止止施工期损损伤。（4）钢筋、模板、止止水及其他他埋件安装装时，严格格按测量样样点及设计计位置控制制。（5）施工过程中严严格执行施施工单位“三检制”和监理核核检，层层层把关，确确保各工序序质量满足足要求。（6）钢筋工程：严严格按配料料单加工，分分部位挂牌牌堆放，防防止混杂；；钢筋接头头严格按规规范要求错错开，接头头形式根据据实际情况况决定，以以操作方便便、满足合合同要求为为原则。当当采用焊接接和直螺纹纹连接时，使使用之前先先做生产性性试验并报报监理审批批。实施过过程中加强强技术指导导。（7）模板工程：选选用适宜的的经检验、试试验符合国国家标准有有关规定的的模板材料料，配置专专用模板，并并进行专项项设计和制制作。保证证模板的强强度、刚度度、稳定和和外观形状状满足结构构要求。模模板安装、拆拆除严格按按照《水工工建筑物模模板施工技技术规范》施施工，模板板拆除的期期限满足砼砼强度要求求，拆模使使用专门工工具，防止止砼及模板的的损伤。特特种或异型型模板的制制作、安装装、拆除施施工前，报报监理审批批准后再实实施。对模模板进行定定期维护。（8）伸缩缝、止水水片材料的的尺寸及品品种规格经经检验、试试验符合有有关规定再再投入使用用，不合格格材料严格格按照不合合格品处理理程序处置置。伸缩缝缝的位置、间间距，结构构设施的材材料、安装装和埋设严严格按照设设计图及要要求进行控控制。止水水片的安装装严格按照照止水片施施工工艺进进行。施工资源配置（1）机械设备配置置厂房砼工程施工工拟投入的的主要施工工机械设备备配置情况况如下表所所示。厂房砼工程施工工主要机械械设备配置置表序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT28台42反铲PC200台13门机MQ600B台24塔机C7022台25自卸汽车15t辆86载重汽车8t辆47砼搅拌车6m3辆68砼泵HBT60台29砼吊罐6m3个210砼吊罐3m3个411砼吊罐1m3个412喷雾风机5.5kw台413振捣器Φ100台1014振捣器Φ80台1515振捣器Φ50台1016交流电焊机BX2-5000台1217激光全站仪TCR303BB台118经纬仪NT002台219水准仪N020B台420钢筋切断机GJ40台221钢筋弯曲机GJ7-40台122钢筋调直机GTJ4-4//14台123电动除锈机DC-1.1台124车床CW6136台125弓锯床G7116台226木工多用机床MQ432D台4（2）劳动力配置根据施工方案、施施工方法及及施工强度度，厂房砼砼工程施工工的劳动力力配置情况况如下表所所示。厂房砼工程施工工劳动力配配置计划表表序号工种名称人数备注1风钻工62反铲工23浇筑工454钢筋工605模板工606架子工207驾驶员328重机工69运转工610电焊工2411修理工612电工613测量工614普工50合计329钢结构施工概述本工程段工程钢钢结构施工工项目主要要为钢吊车车梁、钢出出线架、钢钢梁、钢柱柱、钢平台台、钢盖板板、钢栏杆杆、钢梯、零零星金属件件以及上述述项目的埋埋设件等钢钢结构的制制造和安装装。钢结构构施工主要要工程量如如下表所示示：钢结构构工程量一一览表序号项目名称单位数量备注一钢结构工程1常规钢材t330Q235-B2吊车梁钢材t219Q345-B3出线架钢材t38Q235-B4钢材防腐m24000见技术条款二预埋件埋设1钢管Φ200m6022钢管Φ100m603PVC管Φ755m2004预埋钢结构固定定件t11钢结构施工按钢钢结构施工工图纸，绘绘制钢构件件的加工图图和制订工工艺措施，并并在钢构件件制造前56天报送监监理人审批批。需对钢钢构件的施施工图纸进进行局部修修改时，应应经监理人人批准。钢构件零件和部部件的加工工切割（1）气割前清除切切割边缘550mm范范围内的锈锈斑、油污污；气割后后应清除熔熔渣和飞溅溅物等。（2）机械剪切的加加工面应平平整。（3）坡口加工完毕毕后，应采采取防锈措措施。矫正和成型（1）钢材切割后应应矫正，其其标准应符符合以下规规定：①钢材冷矫正和冷冷弯曲的最最小弯曲半半径和最大大弯曲矢高高应符合GB500205—95附录A表A的规定。冷冷压折弯的的零、部件件边缘应无无裂纹。②钢材矫正后表面面不应有明明显的凹面面和损伤，划划痕深度不不得大于该该钢材厚度度负偏差值值的久，且且不大于00.5mmm。钢材矫矫正后的允允许偏差应应符合GB500205—95表4.2..4的规定定。（2）弯曲成形的零零件，应采采用样板检检查。成形形部位与样样板的间隙隙不得大于于2mm。边缘加工（1）刨、铣加工的的边缘，要要求光洁、无无台阶。加加工表面应应妥善保护护。（2）在施工图纸未未规定时，边边缘加工的的允许偏差差，应符合合边缘加工工的允许偏偏差表的规规定；顶紧紧接触面端端部铣平的的允许偏差差，应符合合端部铣平平的允许偏偏差表的规规定。（3）焊缝坡口的型型式和尺寸寸应按施工工图纸和焊焊接工艺要要求确定。 边缘加工工的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长度度±1.0mm加工边直线度L/3000且且不大于22.0mmm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且且不大于00.5mmm加工面表面粗糙糙度50注：t为切割面厚度，L为杆件长长度。端部铣平平的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）两端铣平时构件件长度±2.0两端铣平时零件件长度±0.5铣平面的平面度度0.3铣平面对轴线的的垂直度L/1500螺栓连接（1）螺栓孔的允许许偏差必须须符合施工工图纸的规规定。成孔孔后两孔间间距离的允允许偏差，在在施工图纸纸未规定时时，应符合合螺栓孔孔孔距的允许许偏差表的的规定。（2）螺栓孔应采用用钻孔成型型，不得采采用气割扩扩孔。孔边边应无飞边边和毛刺。（3）当螺栓孔的允允许偏差超超过施工图图纸的规定定值时，经经监理人同同意后，方方可扩钻或或采用与母母材力学性性能相当的的焊条补焊焊后重新制制孔，严禁禁用钢板填填塞。扩钻钻后的孔径径不得大于于原设计孔孔径2.00mm。每每组孔经补补焊重新制制孔的数量量不得超过过20％，处理理后应作记记录。（4）在高强度螺栓栓连接处的的钢板表面面应平整；；无毛刺、油油污等。其其摩擦面处处理应符合合施工图纸纸要求。（5）经处理的高强强度螺栓连连接处摩擦擦面，应作作抗滑移系系数试验，其其最小值应应符合施工工图纸要求求。 螺栓孔孔孔距的允许许偏差 单位：mm孔距允许偏差项目<500501～120001201～30000>3000同一组内任意两两孔间中离离±1.0±1.5——相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的分分组应符合合下列规定定：①、在接点中连接接板与一根根杆件相连连的所有螺螺栓孔为一一组；②、对接接头在拼拼接板一侧侧的螺拴孔孔为一组；；③、两相邻节点或或接头间的的螺栓孔为为一组，但但不包括①、②所规定的的螺栓孔；；④、受弯构件翼缘缘上，每m长度范围围内的连续续螺栓孔为为一组。（6）处理好的构件摩摩擦面应采采取保护措措施，以防防污损。螺拴球节点（1）螺栓球、封板板、锥头、套套筒外观不不得有裂纹纹、叠皱、过过烧等缺陷陷。（2）螺栓球加工的的允许偏差差，应符合合螺栓球加加工的允许许偏差表的的规定。（3）封板、推头、套套筒的允许许偏差，应应符合封板板、锥头、套套筒的允许许偏差表的的规定。 螺栓球加加工的允许许偏差项目允许偏差园度D≤120mm1.5mmD>120mmm2.5mm同一轴线上两铣铣平面平行行度D≤120mm0.2mmD>120mmm0.3mm铣平面距球中心心距离±0.2mm相邻两螺孔中心心线夹角±30'两铣平面与螺栓栓孔轴线垂垂直度0.005rmmm注：r为螺栓球半径，d为螺栓球球直径。 封板、锥锥头、套筒筒的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）封板、锥头孔径径+0.5封板、锥头底部部厚度+0.5-0..2封板、锥头底板板二面平行行度0.1封板、锥头孔与与钢管安装装台阶同轴轴度0.2锥头壁厚+0.2套筒内孔与外接接园同轴度度0.5套筒长度±0.2套筒两端面与轴轴线的垂直直度0.5%r套筒两端面的平平行度0.3注：r为套筒的外接园园半径。焊接球接点（1）焊接球加工成成半园球后后，除锈并并涂刷可焊焊性防锈涂涂料，成品品球表面应应光滑无裂裂纹、折皱皱。（2）焊接球的允许许偏差，应应符合下表表的规定：：焊接球的的允许偏差差项目允许偏差（mmm）直径±0.005dd±2.55园度2.5壁厚减薄量0.13t且不不大于1.5两半球对口错边边1.0焊接钢板节点（1）焊接钢板节点点板，应用用机械切割割。（2）节点板长度允允许偏差为为±2.0mmm、节点点板厚度+0.5mmm、十字字节点板间间及板与盖盖板间夹角角，允许偏偏差为±20'，节点板板之间的接接触面应密密合。杆件（1）杆件应用机械械切割；（2）杆件加工的允允许偏差应应符合下表表的规定：： 杆件加工允许偏偏差项目允许偏差（mmm）钢管杆件长度±1.0型钢杆件长度±2.0封板或锥头与钢钢管轴线垂垂直度0.5％r11杆件轴线不平直直度L／1000且不大大于5.0注：r1为封板或锥头底底半径，L为杆件长长度。节点与杆件连接接（1）节点及杆件的的连接必须须严格按施施工图纸的的要求执行行。（2）节点及杆件在在连接后应应无明显损损伤，并应应清除焊疤疤和毛刺等等。（3）螺栓球与高强强度螺栓、焊焊接球与钢钢管、钢管管与封板或或推头连结结后，必须须分别进行行试件承载载力的检验验，检验结结果应符合合JGJ778—91附录一的的规定。厂家提供的零部部件对专业产品制造造厂提供的的零、部件件进行进货货验收，检检查其强度度检验报告告和产品质质量证明书书，并按监监理人指定定的抽检项项目进行检检验。厂家家提供的上上述报告和和证书以及及施工单位位的检验报报告，均应应提交监理理人。钢构件的组装和和焊接组装（1）钢构件组装前前，应进行行零、部件件的检验，并并作好记录录，检验合合格后才能能投入组装装。（2）连接表面及沿沿焊缝每边边