6s管理心得体会8篇

6s管理心得体会8篇“6S”对企业员工来说，是一个特别熟识的名词了，但对我们学生来说还有些生疏，通过一周的学习，我渐渐的了解到这种治理的好处。6S治理是指在工作场所中，指定量治理要求，对办公和作业环境清扫、整顿、清洁、标准、素养安全治理活动。

6S可以改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有信念；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善备件、材料在库周转率。干净的工作环境，有效的保管和布置，彻底进展最低库存量治理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽阔光明，通道畅通，地上不会随便摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，固然安全就会有保障。降低生产本钱。通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产本钱。改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的治理，使特别现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

推行6S的感受:

1.6S对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高。6S治理的全面实施使我们的工作场地宽阔干净了，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6S提高治理效率

在工作中大家也能够根据6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常治理工作中，准时对电子文档进展整理等习惯，力求治理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。

3.6S提高师生素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S治理最终要到达的目的。随着6S治理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，渐渐形成了一种相互学习、彼此促进、共同提高的良好气氛。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的进展离不开组织和集体，只有学院兴盛了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的进展和壮大而表达。

4.6S治理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术进展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S治理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6S治理，努力营造一个洁净、干净、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增加上进心、培育团队精神、克制拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。

6S治理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院由于员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的治理思想结合起来？推行6S治理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种干净、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就肯定能在竞争的环境下立于不败之地。

固然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升工作水平，使我们学生在剧烈的竞争中处于领先水平。

s心得体会篇二

通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存适宜的数量。这是削减铺张的技巧，也是节省有效空间的技术。

本阶段的工作要点：

1、区分“要”和“不要”的东西

2、破损，损坏物品的修理

3、把不要的东西根据规定的流程处理掉

4、对不要物品和污染物的发生源查找对策

5、对“要”的物品设法削减存量，不超量

二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进展分类，依据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高便利性的方法，也是节省时间的技术。

本阶段的工作要点：

1、对空间合理布局，提高现场空间利用率

2、把必要的物品分类定位摆放

3、根据“目视治理”的原则为物品和现场做标识

4、激发员工制造力，制造更多提升效率的工具、方法

5、制造干净高效的工作环境

三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。本阶段的工作要点：

1、查找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并准时排解

2、对可能带来的安全问题实行相应的爱护措施

3、在危急点有醒目的警示标识

4、对安全爱护措施的完好性做定期的检查和维护

四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：

1、通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢

2、通过对现场的定期巡检，及早发觉设备、环境中存在的问题

3、对工具进展定期的校验和保养

4、强化的污染发生源的处置对策

五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起标准化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：

1、把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准

2、通过标准的不断完善，推动现场的持续改善

3、建立6s治理的标准化和制度化的治理制度

4、建立有效的鼓励措施，引导员工的行为反复消失

六素养(shitsuke)的内涵是

全面提升员工的素养，彻底转变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境地。这是习惯化的技术。

？我理解的6s可以总结为下面六句话

整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间铺张少。整顿：定置定量归好位，使用便利简单找，一目了然是追求，可视治理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日查找问题源，准时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常清扫。清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；治理方法制度化，不靠惩罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。

s心得体会篇三

spss的很多菜单均可进展描述性统计分析，很多统计过程也都供应描述性统计指标的输出。

在独特样本T检验、方差分析、因子分析等很多分析过程中。

spss自定义表模块也可以产生大局部的描述性统计指标。

1、频率:该过程将产生频数表，也可以输出频数分布的条形图、饼图或者直方图。

2、描述:该过程进展一般性的统计描述。它可以输出均值、均值的标准误、方差、标准差、范围、最大值、最小值、峰度和偏度。

3、探究:该过程用于对数据的探究性分析。

4、穿插表:该过程完成分类数据的统计描述和一般的统计检验。

5、比率:输出两个尺度变量比率的描述性统计量。

6.pp图:用于绘制尺度变量的pp图。

7.图:用于绘制尺度变量的图，以推断该变量是否听从正态分布。

在spss中选择【分析】—【描述统计】—【频率】

在spss中选择【分析】—【描述统计】—【描述】

在spss中选择【分析】—【描述统计】—【探究】

在spss【设定表】菜单中也可以输出大局部的描述性统计分析指标。选择【分析】—【表】—【设定表】。

描述性统计分析除了应用数量指标外，还可以应用条形图、饼图、帕累托图、直方图、箱图、茎叶图等统计图形。

在【分析】—【描述统计】—【频率】子菜单下的“图表”选项，可以选择绘制条形图、饼图和直方图。

（1）条形图给出相应每一类的频率，长方形的高度，与类的频率或者相对频率成比例。

（2）帕累托图是根据从高究竟挨次排列条形图的长方形条后形成的一种特别条形图，最高的长方形在左边。

（3）饼图把一个整圆分成几份，每一份代表一个类，每份中心角与类相对频率成比例。

直方图

直方图和条形图非常类似，应用于连续型数据，表现在图形上直方图的各个正方形条之间没有任何间隔。直方图可以直观地观测数据的分布状况。

茎叶图

茎叶图是描述定量变量的一种图形方式，他除了能够给出直方图所给出的分布的信息以外，还能够复原大局部原始数据的信息。

箱图

箱图是总结五数呢图形表现。数据标准化处理主要包括数据同趋化处理和无量纲化处理两个方面。数据同趋化处理主要解决不同性质数据问题；保证数据听从标准正态分布

s治理心得体会篇四

年底，6S现场治理工程正式在我们公司启动。我部门对6S治理工作做了具体的规划，加之前期发动与培训等工作做的准时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺当有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在依据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S治理活动，标准了工作和生产现场，培育了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6S治理推行工作总结

1、宣传及培训工作

1.18月初主要工作宣传和培训6S治理，公司对各班组员工通过视频讲解进展6S的系统培训。

1.2安环部发放6S宣传栏、标语等向广阔职工宣传我公司开头实行6S治理活动，并组织全厂职工6S学问考试，让广阔职工全面熟悉了解6S治理内容，让每个职工明白自己是现场6S治理的一份子和重要成员，积极主动的参加6S现场治理。

2、6S推行实施

2.18月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进展全面的整理、整顿、清理、清洁。

2.2明确区分物品要与不要的标准，去除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进展标准整理。

2.3整顿工作进展比拟顺当，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要连续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.4对现有文件进一步整理，标准了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.5清扫在整理和整顿期间开头穿插进展，对车间内外的垃圾进展彻底的清理，对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发觉问题，解决问题。

2.6现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽阔光明的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业供应了必要的条件，深受员工的欢送和支持。

2.7推广6S治理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是时机，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的时机，要把问题当问题对待，从而提升了我公司的6S治理。

2.8在推广6S前，车间已经严格执行6S治理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进展分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比拟完善，6S治理得到初步的成绩，我也从中学习许多的6S推广学问。

2.9钳焊车间是6S推动最快最好的车间，以前在比拟治理的中都没有取得好的成绩，从中我们可以看出那时现场治理很不到位。在公司推行6S过程中，钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行许多有创意的治理方法，丰富了我公司6S治理内容。比方：车间班组比拟治理的实施，比拟治理奖惩项的设立。

二、6S治理体会

1、“6S“治理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心熟悉上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普及和思想熟悉的宣传工作，不应流于形式。使“6S“最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S“治理应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S“是不断的改良、完善，不是到达了预期的目标后就停顿不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改良，不断完善。

3、“6S“治理是一个系统的工程，应当有规划的分步骤推动实施。不易一股脑的全面铺开。应当在一些班组进展试点，总结阅历，再逐步推广。

4、“6S“治理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以转变的。并且“6S“是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施规划，按部就班的连贯实施，不易中断。假如随便中断，就等于告知大家我们搞得还是一种形式。

5、6S治理重在细节，也难在细节。在6S治理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简洁认为是“大扫除“;认为每天检查，真是“小题大做“;还认为“安全“每天讲，“素养“渐渐来等等。其实不然，有治理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷“，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？由于看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6S治理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清“不是“大扫除“，是实施标准化、标准化、精细化治理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。

企业6s治理心得体会篇五

上周二，我们承受了企业6s治理的培训，对于6s的概念以及推行企业6s治理的效果与重要性有了深刻的熟悉。6s看似简洁，实际内涵却特别丰富。深刻熟悉和把握6s治理的内涵、各要素之间的相互关系、6s治理与其它治理活动的关系、6s治理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s治理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s治理工作具有重要意义。

6s治理是打造具有竞争力的企业、建立一流素养员工队伍的先进的根底治理手段。6s治理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业治理机制，6s治理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s治理中6个“s”要素间有着内在的规律关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s治理的中心和内核。

6s治理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的根底。6s治理在企业中表达出的全员性、能动性、根底性、显着性、鼓舞性、治理思想的渗透性强于一般的治理活动，是其它治理活动的根底和有效推行的保障。

S治理心得篇六

精益生产是全球制造业的进展趋势。20世纪50年月日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，制造了制造业界的神话，在80年月中期这种模式在欧美企业纷纷被采纳。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的表达。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些外表化的意味，读《制造业6S精益治理》，结合我们的生产状况，我对部门5S推行不彻底的状况谈谈自己的分析。

误区一：熟悉不到位，对于5S的推动方形式不能完全理解。

我们原来制造部人员对此项的熟悉集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场清扫洁净。

其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数状况还是在做外表文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工承受5S精益生产理念，许多推行的工程都是转变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢？

误区二：5S活动不能看到经济效益。

5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益治理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简洁举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产帮助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比拟费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而铺张了时间，增加了工人劳动强度。根据《6S精益治理》的方法我们经过整改，对现场重新进展了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，根据每天来回搬运130次计算，每天可以节省750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外制造的价值。因此，从这个角度看，5S精益治理它内在的优点是很明显的。

误区三：5S活动是治理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。

对于这一点，我最简单想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很娴熟完成的时候，它在生产中消失什么状况？反之，当一种好的习惯能够很娴熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去留意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参加才能制造这种气氛，对于不合气氛的人也是一种催促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参加。

误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是铺张时间，耽搁正事。

对于我们部门来说，感觉到做5S铺张时间，那是应当的！为什么呢？那可不行以不做呢？答案是否认。正是由于旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。由于我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是由于被监视。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以到达目标，为什么不能选择好习惯呢？

误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。

我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：①阶段性工程正在实施，还没搞完。②曾经的做法不适宜，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参加并且理解了去做。对于不适宜的做法要准时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益治理的好处。

不能根据《6S精益治理》进展生产现场管控，消失的必定结果就是一流的设备，二流的治理，出三流的产品。对于我们部门来说，清晰自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是特别必要，也特别合事宜的。

s治理学习心得体会篇七

6S治理是一种有用性极强的现场治理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推动企业进入一个良性循环，在为企业制造更大利润的同时，也为员工供应了一个干净、舒适的工作环境。

6S治理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区分对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S治理的推动，培育上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面治理水平的提升。

通过对6S现场治理的学习，使我深刻熟悉到将6S治理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进展，同时能够调发动工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮忙员工养成良好的职业习惯，进一步为员工制造出个人进展空间，无形中就会为公司制造出更多利润。

同时我也产生了这样的思索，现在许多企业都在做6s现场治理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进展考虑之后，我认为造成这一不同的缘由是没有牢靠的监视、考核机制。6S治理的推动，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S治理的推动需要全体员工的共同努力，作为治理人员我们是执行者，还是催促者，更要身体力行不打折扣的去执行。

“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。

6S现场治理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场治理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个局部，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进展整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进展了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒服多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力气是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应当开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……全部的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学