建筑节能施工现场量管理与控制外墙外保温部分

建筑节能施工现场量管理与控制外墙外保温部分第1页/共65页一、外墙外保温做法

外墙外保温做法有5种

贴板法——膨胀聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、半硬质矿棉板、聚氨酯保温板、砂加气保温板、泡沫玻璃保温板

抹灰法——胶粉聚苯颗粒保温砂浆、复合硅酸盐保温砂浆

浇合法——单面钢丝网架聚苯板、无网聚苯板

喷涂法——聚氨酯

钉挂法——矿棉板、聚苯板等（面层用护面板）

第2页/共65页我国夏热冬冷地区主要应用的三种薄抹灰系统

1、膨胀聚苯板（EPS）薄抹灰外墙外保温系统

——一种性价比优的常规系统2、挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统

——一种增强型系统3、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统

——抹灰法

——一种整体抹灰系统

（以保温材料和构造特点命名）贴板法第3页/共65页二、三种薄抹灰系统的构成

1、两种聚苯板系统(EPS、XPS）的构造基本相同

其构造层次均为：粘结层、保温层、护面层、饰面层外墙基层（砌体、混凝土）粘结层（胶粘剂）3mm机械锚固件保温层（EPS、XPS板）找平层(普通水泥砂浆）饰面层（涂料、彩色砂浆或面砖等）护面层（抹面砂浆+耐碱网布）3~5mm第4页/共65页2、挤塑聚苯板（XPS）系统应增加下列构造措施a、挤塑板两个表面均应涂刷界面处理剂b、提高胶粘剂和抹面砂浆的粘结强度c、采用粘、钉结合做法把XPS板固定在基层墙体上（每㎡有4~9个钉，墙角和门窗洞口周边再加密)因此，系统整体性、可靠性提高，可粘贴面砖第5页/共65页3、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统构造层次：界面层、保温层、抗裂砂浆护面层、饰面层材料组成

基层墙体系统的基本构造界面层①保温层②抗裂防护层③饰面层④各种砌体墙体混凝土墙体界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料水泥抗裂砂浆+耐碱玻纤网布+弹性底层涂料柔性耐水腻子+涂料(或粘贴面砖)第6页/共65页项

目EPS板XPS板密度，kg/m318.0-22.028-3５导热系数，W/(m·K)≤0.041≤0.030压缩强度，MPa≥0.10≥0.15-0.30抗拉强度，MPa≥0.10≥0.25-0.30体积吸水率，%≤4.0≤0.50尺寸稳定性，%≤0.30≤0.30

透湿系数，ng/(pa.m.s)≤4.5≤3.0～3.5三、组成材料的性能要求

1、保温层材料

①两种聚苯板第7页/共65页②胶粉聚苯颗粒保温浆料项目单位指标湿表观密度kg/m3≤420干表观密度kg/m3180~250导热系数W/(m·K)≤0.060压缩强度kPa≥200抗拉强度kPa≥100压剪粘结强度kPa≥50线性收缩率%≤0.3软化系数——≥0.5难燃性——B1级第8页/共65页2、胶粘剂—把聚苯板粘贴到基层墙面上的材料拉伸粘结强度EPSXPS与水泥砂浆，MPa≥0.60≥0.80与保温层，MPa≥0.10≥0.25或0.30破坏界面应在聚苯板中。3、抹面砂浆—保护聚苯板的护面层彩料项目EPSXPS拉伸粘结强度，MPa≥0.10≥0.25或0.30柔韧性（压折比）≤3.0≤3.0破坏界面应在聚苯板中第9页/共65页4、抗裂砂浆（用于胶粉聚苯颗粒系统）技术性能项目指标拉伸粘结强度MPa（与水泥砂浆块粘结）常温28d≥0.7再浸水7d≥0.5压折比（抗压/抗折）≤3.05、界面砂浆（用于胶粉聚苯颗粒系统）项目指标压剪粘结强度

MPa原强度≥0.7耐水≥0.5耐冻融≥0.5第10页/共65页6、耐碱玻璃纤维网布

①用于EPS系统或XPS系统

玻璃纤维耐碱网布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高护面层的机械强度和抗裂性。

耐碱网布主要性能指标

项目指标单位面积质量/(g/m2)≥130耐碱断裂强力(经、纬向)/N/50mm≥750耐碱断裂强力保留率(经、纬向)/%≥50断裂应变(经、纬向)/%≤5.0第11页/共65页②

用于胶粉聚苯颗粒系统（以及少数XPS系统）

以耐碱玻纤维织成的网格布为基布，表面再涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布项目普通型加强型单位面积质量，g/㎡≥160≥500断裂强力，N/50mm≤1250≥3000耐碱强力保留率，%≥90断裂伸长率，%≤5涂塑量，g/㎡≥20玻璃成分ZrO2

14.5±0.8%TiO2

6.5±0.5%第12页/共65页耐碱玻璃纤维网格布第13页/共65页7、镀锌钢丝网—主要用于胶粉聚苯颗粒系统

当饰面层采用面砖时，用热镀锌钢丝网取代耐碱玻纤网格布，并用锚固件固定在基层墙体上项目单位指标丝径㎜0.90±0.04网孔大小㎜12.7×12.7焊点抗拉力N>65镀锌层质量g/㎡≥122第14页/共65页8、对机械锚固件的要求

——行标《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》●塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯(polypropylene)制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料；金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。●塑料圆盘直径不小于50㎜。

●锚栓的有效锚固深度不小于25㎜。

●锚栓的技术性能应符合下表要求。

试验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值，kN≥0.30单个锚栓对系统传热增加值，W/(m2·

K)≤0.004第15页/共65页慧鱼锚栓举例：特点：

广泛用于各种基层墙体，如：混凝土、实心砖、空心混凝土砌块和加气混凝土等可用于各种EPS板、XPS板或矿棉板等外保温材料的固定敲击式安装，无需专门安装工具，方便快捷金属钉有镀锌防腐处理，也可提供有A2不锈钢钉DIPK（塑料钉）DIPS（金属钉）DHK通风式幕墙外保温锚栓特点：适用于混凝土、轻质混凝土、天然石材、粘土砖、加气混凝土等基层墙体用于固定柔软而又耐压的板状或条状保温材料，如：石棉、玻璃棉通过尼龙钉上的竖向筋条与钻孔壁形成摩擦，从而产生锚固作用直径为90mm的圆盘便于外力均匀地传递到基材上，同时可增强柔软保温材料自身的刚度。基层墙体材料锚栓有效锚固深度(mm)DIPK/DIPS

抗拉承载力标准值(kN)实心基材（如：混凝土）≥25～30≥0.6空心基材（如：多孔砖）≥50～70≥0.5混凝土小砌块≥30≥0.4加气混凝土≥50～70≥0.4第16页/共65页项

目EPS胶粉颗粒XPS吸水量，g/m2≤500(24h)≤1000(1h)≤500（24h）抗冲击强度，J≥3.0（普通型）≥10（加强型）≥5.0；12.0抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融（-20℃，10循环）表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度，g/(m2.h)≥0.85不透水性（2h）试样防护层内侧无水渗透

耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象9、三种“系统”性能指标第17页/共65页热（70℃）–

雨（15℃）循环80次，热（50℃）–

冷（-20℃）5次（20次）再做护面层与保温层的拉伸粘结强度检验第18页/共65页●耐候性试验

●是对大尺寸的外保温墙体进行的加速气候老化试验，是检验和评价外保温系统质量的最重要的试验项目，与实际工程有着很好的相关性。第19页/共65页四、施工要求第20页/共65页（一）聚苯板(EPS、XPS)系统施工要求１、聚苯板粘贴要求①用于外保温工程的聚苯板，应在出厂前在自然状态下陈化４２ｄ或６０℃蒸汽中陈化５ｄ，使尺寸基本稳定。②粘贴前应在基层墙面上弹线排版，当需要设置系统变形缝时，应在相应位置弹出宽度线。③挤塑聚苯板粘贴前应先对板的粘贴面涂刷界面处理剂。第21页/共65页④聚苯板粘贴应从外墙的下部（宜为散水坡以上200~300mm）开始（图1）自下而上逐排沿水平方向依次进行，每排板各错缝1/2板长（局部最小错缝１００ｍｍ），在墙角处，垂直缝应交错咬合（图２）图１聚苯板勒脚做法第22页/共65页⑤门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出，不得拼接（图3）。

图2：每排板错缝1/2板长图3：门窗洞口角部聚苯墙角处交错咬合板用整板裁出第23页/共65页⑥聚苯板粘贴可采用点粘法（图4）或条粘法，胶粘剂（粘结胶浆）在聚苯板上的涂抹面积不得小于聚苯板面积的40%。涂抹厚度视基层墙面的平整度而定。涂抹粘结胶浆时，聚苯板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。

第24页/共65页⑦聚苯板抹完胶粘剂后，应立即将板平贴在基层墙面上滑动就位，动作应轻柔，均匀挤压，并用长度超过2m的靠尺作整平，间隙大于2mm的板缝，用聚苯板条填实，板间高差应打磨平整。2、锚固件安装要求

辅助锚固用于挤塑聚苯板系统以及饰面层为面砖的膨胀聚苯板系统。①锚固件安装应在聚苯板粘贴24h后进行。第25页/共65页②锚固点数量应符合设计要求。对挤塑板系统，应对全部粘贴挤塑板的墙面均采用塑料锚拴固定。一般做法是高度20m以下的墙面，每平方米打4个(图5),20m~50m应为5~6个(图6),50m以上应不少于8个；任何面积大于0.1平方米的单块板应打1个；阳角、檐口下和门窗洞口四周应加密设置，变形缝两侧的挤塑板也应有锚固件固定。③膨胀聚苯板(EPS)系统要贴面砖也应打锚固件，一般每平方米墙面打4个，高层建筑应分段增加(如6个、8个等)。第26页/共65页图5每平米打4个锚固件图6每平米打5~6个④如基层墙体内部有孔洞或空心结构，应采用有回拧功能的锚固件(中间用金属钉）。⑤锚固件进入基层墙体的深度不应小于30mm。第27页/共65页3、护面层施工要求护面层施工包括抹面砂浆涂抹和网格布铺设：①涂抹抹面砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质和杂质。②护面层应采用二道抹面砂浆施工法。先用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.6mm的抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入湿砂浆中，待砂浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面砂浆，直至全部覆盖网格布，此时，网格布约处于两道砂浆的中间层位置。③网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。标准网布应搭接（水平和垂直搭接宽度均不得小于100mm）；加强网布之间应对接，不可搭接。网格布须翻包的部位（包括聚苯板的各终端部位）均采用预埋做法。第28页/共65页④铺设至外墙转角部位，玻纤网布应连续、包转宽度不应少于200mm(图7)⑤门窗洞口网格布应加强，并在洞口角部沿45度方向加贴一块200×300mm的标准网布(图8)图7包转宽度不少于200mm

图8门窗洞口网格布加强第29页/共65页⑥护面层厚度对普通型做法（二层及以上或2m以上）为3mm~5mm，对加强型做法（底层或底层墙面2m以下）为5mm~7mm。加强型做法为在标准网布内侧先贴一层加强型网布，两层网布之间的抹面砂浆应饱满。⑦在粘贴面砖的情况，有将聚苯板中间的一些锚固件打在护面层中间玻纤网布外侧的做法，对系统的整体性有利。第30页/共65页（二）胶粉聚苯颗粒系统施工要求1、应先对基层墙面涂刷界面砂浆。2、保温浆料至少应分两遍抹灰，第一遍不超过15mm厚，两遍的施工间隔应在24h以上，施工温度较低时，间隔应延长，抹灰应自上而下。3、应在保温浆料固化干燥（一般5~7d）后，方可进行护面层施工。第31页/共65页4、对涂料饰面做法,抗裂砂浆可采用一遍抹灰法。将3~4mm厚抗裂砂浆均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm。对加强型做法可采用二遍抹灰，先铺贴加强网布，后进行标准网布铺贴。5、在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。6、底层加强型部位墙面阳角处可设2m高的金属护角，夹在两层网格布之间。第32页/共65页7、采用面砖饰面时，抗裂砂浆应分二遍施工，第一遍3~4mm厚，待干燥到一定强度后钻孔，用塑料锚栓固定热镀锌钢丝网。然后再抹第二遍，厚度5~6mm。锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得少于4个；电焊网的搭接宽度应大于40mm，搭接处也每隔500mm用塑料锚栓锚固，局部不平部位可用U型卡子压平。8、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。9、面砖粘贴：砖缝不得小于5mm，每隔6层楼应设一道20mm宽的面砖缝，用硅酮膏、聚氨酯胶或丙烯酸密封胶填缝。第33页/共65页

五、施工质量控制

1.建筑节能工程的施工作业环境条件，应满足相关

标准和施工工艺的要求。

2.聚苯板出厂前应经过陈化，聚苯板不应堆放在露

天。

3.膨胀聚苯板（EPS）的密度不得小于18kg/m3；

饰面层为面砖时，不应小于25kg/m3。

4.挤塑板在涂抹胶粘剂和抹面砂浆之前，应涂刷专

用界面处理剂。

第34页/共65页5.胶粉聚苯颗粒保温浆料的干密度不应大于250kg/m3，且不应小于180kg/m3。

应在施工现场制作同条件试件，以备检测。6.现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆、抗裂砂浆等，应按施工方案或材料供应商规定的配合比配制，不得随意，并应在规定的可操作时间内使用。第35页/共65页7.墙体节能工程的施工，应符合下列要求：

①保温材料的厚度应符合设计要求

●

对胶粉聚苯颗粒系统，保温浆料厚度不得有负偏差

②保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，不得有虚粘或松动。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。

●

应确保聚苯板与基层墙体的粘贴面积

③保温浆料应分遍施工。浆料与基层之间及各层之间不应脱层、空鼓和开裂。

第36页/共65页8.薄抹灰面层施工时，玻纤网布不得直接铺在保温层表面，应采用两道抹面法施工，使网格布位于薄抹灰面层中间（不得外露）。9.薄抹灰面层保护层的厚度不应小于3mm，且不宜大于6mm；对用钢丝网的面砖系统，可为8-10mm。第37页/共65页10.外保温各节点的构造做法应符合设计或构造图集的要求。

①应根据设计要求设置伸缩缝（分隔缝）。

一般是在墙面连续高或宽超过23m时设置，或根据立面要求设置。分格缝做法伸缩缝做法第38页/共65页

②对女儿墙应做保温。女儿墙顶部宜有混凝土压顶，对女儿墙宜做双侧保温。第39页/共65页第40页/共65页11.应做好外保温工程的密封和防水构造设计

和施工，确保水不会渗入保温层及基层，

如保温系统与门窗洞口的接缝，保温系统

与非保温部位的接口应采用防水材料或密

封膏填塞接口。

12.对涂料饰面系统，在弹性防水涂料施工

前，应对保护层表面用柔性耐水腻子涂抹

批平。注意不得使用刚性腻子。第41页/共65页13.面砖饰面做法，外保温系统应有相应构造加强措施（宜少用或不用面砖饰面），面砖的粘贴高度应符合国家或地方的相关规定。①对EPS系统，也应用锚固件作辅助固定。②对高层建筑应在十层以上每隔二层设置一道铝合金或不锈钢的托架，或做混凝土挑口梁，以支承保温层，减小其所承受的剪切力。③用于高层建筑应在十层以上每隔3-4层设置一道高度不小于900mm的防火隔离带。防火隔离带采用不燃的保温材料，如泡沫玻璃等。第42页/共65页④应采用轻质、小块、背面有槽的陶瓷面砖。

每平方米重量不大于20kg，单块面砖的面积

不应大于0.01m2。

⑤粘贴面砖应采用专用的柔性面砖粘结剂和防水柔性填缝剂，严禁使用普通水泥砂浆。

⑥在大面积施工前，应在现场进行“样板墙”试

验（包括进行面砖粘结强度的检验），在

“样板墙”试验验收合格后方可进行工程的大面

积施工。第43页/共65页

六、质量通病与防治

外墙外保温系统直接面向室外大气环境，要求有足够的可靠性、安全性和耐久性，因而对材料质量和施工质量的要求很高。近几年来，随着工程应用量的不断扩大，外墙外保温出现了脱落、空鼓、开裂、渗水等不少问题。其主要原因有以下三个方面：

①外保温技术、材料的质量、性能不符合外保温对产品的质量要求；

②外墙外保温设计不完善；

③施工方法不规范，缺乏施工过程必要的质量控制。第44页/共65页（一）材料原因

1.外保温市场迅速扩大，材料生产企业不断增多，缺乏对外保温技术含量的足够认识，有的匆匆上马，有的以低价竞争抢占市场，把一些不合格的产品应用到工程中；

2.建设行政主管部门和行业主管部门缺乏对材料生产企业的规范和管理，对产品缺乏完善的认证制度，把关不严；部分房产开发商以最低价选材，危害工程质量；

3.缺乏严格的材料进场验收和复检制度，对产品质量的监控力度不够，对不合格产品缺乏曝光和通报。第45页/共65页（二）设计原因

1.外保温技术在国内应用和推广的时间还不

是很长，设计人员对外保温技术的熟知程度

不够，对外保温的一些做法还存在模糊概念。

2.构造节点设计不完善

①未做好窗上口的滴水处理和窗下口根部的防

水密封，雨水从保温层与窗根的连接部位进

入保温系统内部，对外保温系统造成危害；第46页/共65页

②忽视对结构变形缝两侧墙体的保温处理。不仅产生热桥，而且增大了结构变形量；③对女儿墙只考虑外侧保温，未考虑内侧保温，难以避免因温度应力导致女儿墙裂缝这一质量通病；有的女儿墙因无混凝土压顶，也未设计外保温翻包，造成雨水从保温层与女儿墙之间的缝隙进入；④对保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂缺乏处理（包括保温层与门窗侧边部位的接口）。由于接口处两种材质的弹性模量和线膨胀系数不同，变形不同，极易在这些部位产生面层开裂。第47页/共65页（三）施工原因

包括施工操作原因、对质量要求不理解以及盲目降低成本等原因，关键在于对施工过程的质量监控不力。其所出现的质量通病有以下几个方面：

1.外保温系统脱落

①所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求；

②胶粘剂配比不准确或选用的水泥不符合技术要求；

③基层表面平整度偏差过大；第48页/共65页

④基层表面含有妨碍粘结的物质，没有进行界面处理；⑤粘结面积过小；⑥聚苯板的密度不足18kg/m3，导致其抗拉强度过低，不能满足保温系统自重以及饰面层荷重对其强度的要求，导致聚苯板被拉损破坏；

防治措施：（1）必须选用符合质量要求的胶粘剂，采用双组分胶粘剂时，水泥应符合规定要求，并按产品说明书严格配制胶结剂；第49页/共65页（2）对平整度偏差大的基层应采用普通水泥砂

浆找平，做找平层时，先对基层墙面涂刷

界面剂；

（3）清除基层表面妨碍粘结的物质，或进行界

面处理；

（4）确保粘结面积不小于聚苯板面积的40%；

（5）EPS板的密度应不小于18kg/m³。

2.保温层粘贴时保温板的空鼓和虚粘

①基层墙面的平整度达不到要求；第50页/共65页

②墙面过于干燥，在粘贴保温板时，没有对基层掸水处理；雨后墙体含水量过大，引起胶粘剂流挂导致保温板的空鼓、虚粘；③胶粘剂的稠度过小，初始粘度过低，胶粘剂贴附到墙面时产生流挂；④贴板时，不是双手均匀揉压板面，而是用力猛压板的一侧，造成另一侧翘起，导致一侧板面虚粘、空鼓；⑤施工时敲、拍，震动板面引起胶粘剂脱落，导致空鼓、虚粘；⑥贴板施工时，基层和环境气温低于5℃，因聚合物难以成膜，加上砂浆水化反应慢，粘结强度受到影响。第51页/共65页

防治措施：

（1）对平整度差的基层墙面用普通水泥砂浆找平，并先在墙面上涂刷界面剂；

（2）墙面应保持基本干燥；

（3）胶粘剂配制的稠度应适当；

（4）贴板时，应双手均匀揉压板面，严禁单

侧用力和重力敲拍。第52页/共65页3.保护层面层抹灰层的空鼓开裂（1）抹面砂浆柔韧性不满足要求，偏脆，抗变形能力不足，导致面层因应力作用而开裂；（2）抹面砂浆中有机物质含量过高，抗老化能力降低，工程竣工后几年内出现大面积开裂；（3）水泥比例过大，抹面砂浆强度标号过高，面层早期收缩过快；（4）抹面砂浆吸水率过高，冬季易因冻融、冻胀作用引起面层开裂；第53页/共65页（5）抹面砂浆中砂子粒径级配不合理，且含泥

量过高；

（6）聚苯板陈化时间不足，上墙后收缩较大，

变形量大引起面层开裂；

（7）贴板时局部未错缝，或窗口四角未用整板

裁割，因板间接缝引起开裂；

（8）玻纤网布单位面积重量过低，延伸率过

大，网格布的网孔尺寸过大或过小，耐

碱涂层不足，因断裂强力和耐碱强力保留

率过低而引起开