油田抽油机节能方式综述及解决方案

油田抽油机节能方式综述及解决方案油田抽油机节能方式综述及解决方案#/17率因素接近1,是抽油机类频繁可逆、快速制动负载的最佳电源选择，其节电效率可达15%。其缺陷是设备成本较高，控制系统复杂，在油田的恶劣环境下工作，其可靠性防盗等都成问题。但长远来看，应该是发展方向。图5双SPWM变频器控制策略4抽油机用节能电机评价抽油机作为活塞式有杆泵的地面举升设备，只要能够满足其运动及机械特性的电动机就可以作为其拖动的动力设备。常见的抽油机用节能电机有异步电机和同步电机；例如：（超）高转差三项异步电动机、永磁同步电动机等。4.1常规游梁式抽油机的工作特性抽油机工作时是由电机驱动减速器带动四连杆机构实现驴头上下摆动，驴头带动抽油杆使活塞泵做上下往复运动完成抽汲过程。抽油杆在上行和下行时负载的变化大，导致抽油机减速器的净扭矩波动幅度大，反映在电机上则电流变化大。由于抽油机具有自身的机械平衡装置和周期脉动的负载特性，所以要求电机具有高启动扭矩，才能保证抽油机在静止状态下启动起来。这样在选择电机时要求电机的额定功率要大（启动扭矩要大），当抽油机启动以后正常运行时负载下降电机在轻载下工作（一般运行功率仅为装机功率的三分之一），系统效率测试数据显示抽油机井电机效率多在40%。60%、功率因数在0.3-0.5之间。4.2节能电机简介多年来的实践表明，我们认为节能电机应具备“电机拖动负载与电机的输出扭矩（功率）间的合理匹配”的功能，抽油机在运行过程中，电机的输出功率随着载荷的变化在无人为干预的情况下实现自动转换。统计我厂在用各类电机的情况显示，复式电机与双绕组电机能够实现“电机拖动负载与电机的输出扭矩（功率）问的合理匹配"，即启动和运行的功率不同。其它种类的节能电机仅仅做到了根据目前负载适当降低装机功率达到节能的目的即启动与运行仍然是在相同功率下。当抽油机的负载率达到85%以上时，这类节能电机是启动不起来的，但是原机型所匹配的常规Y常观机掉拘逝 愤肯机冷扭坦解决方案基于以上分析，结合实际。拟订以下解决方案。5.1研制和生产节能型抽油机专用电机针对油田情况，设计和生产油田抽油机专用特种电机：抽油机用永磁同步电机，电磁调速电机和双定子电机可以在很短的时间内，得到相关产品，并推向市场。5.2研制和生产液态电阻软起动系统液态软起动技术，其研究成本较低，周期短，能适应油田恶劣的工作环境，维修简单。容易为广大的油田用户所接受。场地问题在油田不是很突出，以此为相关电机的起动解决方案，结合特殊设计的油田抽油机电机，可以较快的赢得市场和客户。5.3研究和试推广双SPWM变频系统此项系统是较为先进的技术，其工业化和市场化的时间较长，但其无疑代表了油田抽油系统未来的发展方向，目前看来，由于成本较高，控制技术复杂，可靠性等问题，油田用户接受还需要一个过程，但可以相信，会有越来越多的客户选择这一技术。以上方案，仅是针对油田抽油机提出，但它同样可以适用于其他行业类似负载的解决方案，如电厂，钢铁企业等，所以可以预见,一旦我们有系列化的产品，所面对的市场将是非常广阔的。结论与认识1、 抽油机在油田的使用量大，而负载率普遍偏低，功率因数则更低，电能的无谓浪费严重，节能降耗潜力巨大。2、 高转差率多极电机拖动系统，能适应油井调参要求，软的机械特性对延长抽油机寿命有利，新装油田可以采用这类产品。3、 抽油机节能电控装置的发展方向是节能效果好，能与油井负荷相匹配，并有完善的保护功能；有数据采集和存储功能，联网和通信功能，以及遥控遥测功能；并能适应油田的环境要求，操作简单，智能化程度高。4、 节能电机依据抽油机负载实现逐级匹配时，必须要作到理论计算结果与实际生产情况的结合，追求其最佳匹配效果。5、 常规电机在节能改造中应追求经济、高效、实用的原则。6、 抽油机设备老化比较严重，造成设备利用率低、能耗大，后期维护性费用高，面临越来越严峻的节能形势，在油价不断上涨的形势下应抓住有利时机对抽油机进行更新改造。7、 通过对抽油机经济寿命和现有老井抽油机现状分析研究可知,更新改造抽油机还有较大空间和潜力。8、 探讨抽油机节能改造发展趋势可知，采用节能措施后，今后5年抽油机年均节电1.4X108kWh,吨液耗电水平呈下降趋势。参考文献周佳胜.变频调速器在油田设备上的应用.变频器世界，2003(3)赵来军，倪振文，职黎光，黎若鹏.游梁式抽油机的智能化改造.石油机械，1999,27(4)王鸿勋、张琪.采油工艺原理.石油工业出版社，1989.7李颖川.采油工程.石油工业出版社，2002.217/1717/1717/1717/17油田抽油机节能方式综述及解决方案致谢本设计现在全部完成，在这次设计过程中得到了艾妮阿不