试验一弹性模量和泊松比的测定实验

试验一弹性模量和泊松比的测定实验试验一弹性模量和泊松比的测定实验弹性模量和泊松比的测定实验大纲用电阻应变计和电阻应变仪功能电测实验装置；主要耗拉伸弹性模量(E)及泊松比()的测定指导书XLC验原理和方法内服从虎克定律，其关系式为:(1-1)(1-1)(1-2)(1-2)0由公式(1-2)即可算出弹性模量E。1、半桥接法：把试件两面各粘贴的沿轴向(或垂直于轴向)的两片电阻应变计(简称工作片)的两端分别接在应变仪的A、B接线端上，温度补偿片测出对应载荷下的轴向应变c值(或横向应变值c)。再将实际测得的r轴r横值代入(1-2)式中，即可求得弹性模量E之值。2、全桥接法：把两片轴向(或两片垂直于轴向)的工作片和两片温度补偿片按图1-1中(a)(或(b))的接法接入应变仪的A、B、C、D接线柱中，然后给试件缓慢加载，通过电阻应变仪即可测出对应载荷下的轴向应变值cr轴(或垂直于轴向c)，将所测得的ε值代入(1-2)式中，即可求得弹性r横差，一般采用等增量加载法，逐级加rr的平均值，这样由(1-2)式可以写成(1-3)(1-3)等，这就验证了虎克比值的绝对值即(1-4)计的试件的测试方式，相应地把要测的电阻应变计和温度补。根据实验数据，分别算出算术平均值，再由式(1-5)和式(1-6)轴轴向应变120N横向应变120N200N实验二圆柱状金属拉伸试样硬化现象包申格效应。的强度和韧性而被大量应用于承载结构，例如输送石油或天然气的管道。结构的尺寸及使用效率跟其材料的强度直接相关，一般都按材料强度进行工程构件设计。在工程实际中，屈服强度是描述金属材料力学性能的重要参数。然而，屈服强度会实验仪器和材料变形阶段(即强化阶段)的某一载荷(利用总预变形量预变形量分别为%，%两种情况计算，2．分析试件在没有预变形和有不同预变形后的屈服强度的变化；六、问题讨论讨论减小或消除包申格效应的方法。试样2221试样2试样3G本参数，测定切变模量的方法有很多种，我们主要介绍电测法测定切边模量G剪切弹性模量G的方法2、测定试件材料的剪切弹性模量3、理解剪切弹性模量的定义和变形方式机在圆柱形试样的前后表面A、C两点处分别贴应变片p选择全桥接线使得应变仪产生的读数应变均由扭转切应力引起则有e=2e=4e，薄臂圆dr45o筒上任意一点均为纯剪切应力状态ry实验采用等量逐级加载法，设各级扭矩增量为T，应变仪读数增量为e，从每级加载iriG=G=iWePrin次，则G=1nGnin13、将应变仪调零，然后以M=100Nm进行分级加载，直至P=500Nmmaxriri属材料布氏硬度实验五金属材料洛氏、维氏硬度实验6)加荷按钮——用于施加载荷；7)压紧螺钉——用于固定时间定6位器；载时间(一)试验原理2钢钢铁，并在规定载荷下保持后卸除压力，于是在试件表面留下压痕，单位压痕表面积A上所承受的平均压力即定义为布氏硬度值，用HB表示，(图省略)式中P——施加的载荷，单位为kgf；Dmmd——压痕直径，单位为mm则布氏硬度越低，即材以求出(二)试样技术条件对硬度测试的影响。边缘的距离不应小于压痕直径的倍，相】金属类别布氏硬度0金属类别布氏硬度0试件厚度6~3注载荷保持时KD(mm)00006~356~350556~36~36~305有色金属及6~36~305有色金属及其合金36~13052508~35承8~35(三)实验步骤擦拭干净，装入主轴衬套内。转动升降手轮，使试样测试表面垂直于启动按钮开关，当加荷指示灯明亮，达定两压痕中心距离范围内和范围外打硬工作台下降，取下试样。用读数显微镜(一)试验原理的表面，直接测量压痕。为保证压头与试样表面接触其中HR——洛氏硬度；(二)试样技术条件化皮、凹坑和明显的加工测量硬度测量硬度范围0低碳钢、铜合金、铁素铸铁F/N0F/N0号20~10020~8820~70F/N (三)实验步骤(1)试样的准备：必须设法处理使其表面洁净，光滑；(2)试台的选择及安装：根据试样形状及尺寸选用合适的试台；(3)总试验力的预选：试验力的变换务必在试验前完成；(1)插上电源，打开电源开关，使其在投影屏上能看到清晰的影像；(2)根据试验要求选用压头，使其小心安装在主轴的孔中，再拧紧紧固螺丝3)根据试验需要选择试验力，转动变换旋钮使所需试验力对正标记；(4)将手柄推向后方，再将试样放在石台上，转动手轮使试样的试面与压头(5)旋转投影屏下的旋钮使分化板上的刻度“100”与投影屏基线重合；(6)拉动手柄，使主试验力缓缓施加在试样上，屏上的刻线回行而停在一定(7)将手柄推向后方，使主力卸除，屏上基线对准标尺的数字即为洛氏硬(8)降下试台，取出试样。(一)试验原理角线长度，以压痕单位面积的压力表示(图省略)(二)试样技术条件及外来物。试验