模板安装及拆除施工专项方案

项目名称：××××模板专项施工方案编制单位：××××编制人：××××审核：××××编制时间：××××年××月××日第一节模板工程施工方案一、施工准备1、技术准备变更及会审记录。根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程（筋、模板、砼）的作业量。工作并落实到位。列出本工程梁、板砼拆模强度百分比—缆表，列出本工程模工作。2、材料准备模板本工程采用黑色木板作为木板连接件连接件采用木方。支架体系本工程现浇砼结构的支架体系采用接而成，80×80隔离剂竖向模板可采用油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板必须采用水质隔离剂。注意模板不能浇水，还要防雨冲。3、主要机具水准仪、经纬仪、斧子、锯、创子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。4、作业条件弹好楼层的墙边线、柱边线，楼层标高线和模板控制线、200mm格找平。砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化的砼表面的净。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3）安装柱模板前应将模板表面清理干净，均匀地刷好隔离剂，不漏刷、不汪油、不淌油。预制拼装。组合钢模应提前拼装，拼装应紧密、平整。好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。寸、机械设备条件等，组织实施有节奏的均衡流水作业。生的模板支架变形、胀模等情况及时处理。二、施工工艺1、基础侧模及反梁模板施工工艺相结合的方式加以固定。2、柱模板施工工艺工艺流程5mm20mm→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。操作工艺1）5mm20mm密。安装柱模板板。模板按子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模，或U安装柱箍要时加设柱断面对拉螺栓。安装柱箍的拉杆或斜撑纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为453/4。垃圾清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。50～80mm200mmΦ18～253、梁模板施工工艺工艺流程弹线→安门窗洞口模板→调整标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检。操作工艺1）600mm～1000mm100×100mm按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度≥4.0m1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐检，并清除杂物，安装U10mm使之接缝严密。用托架或三角架支撑固定梁模板，注意梁侧模根部一定要严750mm600mm梁模板安装后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。梁端暂不检。4、楼板模板施工工艺工艺流程地面夯实→支立柱→安立次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm→办理预检。操作工艺1）400mm×50mm×100mm柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。安装顺序800mm～1200mm为宜，大龙骨间距600mm～1200mm，小龙骨间距300mm～600mm量缩短第一排支柱与墙的距离，以减少大小龙骨的悬挑尺寸。调节支柱高度，将龙骨找平。200mm～300mm，往上的水平拉杆步距1500mm～1800mm，纵横双向设置。清扫杂物，办理预检。5、模板拆除施工工艺模板拆除应依据设计和规范要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板砼的上强度。若设计无规时，其底模拆除时的砼强度应满足下表要求。底模拆模时的砼强度要求构件类型 构件跨度（m）≤2板 ＞2，≤8＞8≤8梁、拱、壳＞悬臂构件 -

达到砼设计强度标准值的百分率（%）≥50≥75≥100≥75≥100≥100柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除。模板的U形扣件拆掉（组合钢模板，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁模板拆除柱，使其龙骨自由坠落。位置集中堆放。模板。侧模板拆除时，应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。在常温情况下砼强度不应小于1.2MPa，冬季应不小于4MPa，若在外墙上挂脚手架时，其砼强度应不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板应由专人负责校正和修理，并涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时集中收集管理。隔层拆模措施若因上一层结构荷载加上施工前荷载大于本层结构的承载能力时，即使砼强度已达到设计强度的100%，而应隔层，甚至隔两层拆模。而压坏楼板。三、模板工程的质量标准1、主控项目模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的有排水措施。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼的接槎处。2、一般项目模板安装应满足下列要求：1）板内不应有积水。2）性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）对跨度≥4.0m1/1000～3/1000。牢固，其偏差应符合下表规定。预埋铁件和预留孔洞的允许偏差项 目预埋钢板中心位置预埋管、预留孔中心位置中心线位置

允许偏差（mm）335插筋预埋螺栓预留洞

外露长度外露长度尺寸

+10.02+10.010+1.0现浇结构模板安装的允许偏差项项目（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m4、成品保护件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。工完毕的部位，不得兜挂钢筋。形。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的面模板标高和平整度产生偏差。不得砸坏或烧坏胶合板。施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。5、应注意的质量问题（1）木模板及胶合板模板应注意的质量问题1）分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2）墙、柱模板的整体刚度，防止胀襟。3）柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。致。在一条直线上。在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。顶紧，以防止漏浆。后浇带模板支设应自成体系与不应采取与楼板模板整体支2、组合钢模柱模板拉锚严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应偏差过大。梁、板模板1）板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。楼板为清水混凝土时，不宜采用组合钢模板作底模。6、环境、职业健康安全管理措施环境管理措施清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。处理。禁随意抛撒。渍污染地面。完料净脚下清。施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。职业健康安全管理措施除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外训，并经考核合格后，持证上岗。全带。支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支板运走，防止坠下伤人。装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须支搭牢固。在模板上操作。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情方