辽宁高架桥预应力连续箱梁专项施工方案

30+31+30m预应力连续箱梁施工方案编制依据XX市市政工程设计研究院提供的：XX市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目—二环路改造工程第四标段（望花立交桥至沈铁路段）施工图设计-桥梁上部设计图及招标文件及招标补遗文件；《桥梁施工工程师手册》（第二版人民交通出版社）；《城市高架桥施工手册》（中国建筑工业出版社,2006）；《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版，第三版）；《建筑力学》（机械工业出版社第二版2008年）；现场施工调查情况。工程概况XX市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目—二环路改造工程第四标段，设计起讫里程：K5+400.00～K7+755.50，线路全为高架桥梁线路全长2.355公里，我项目部承担的四标工程2.355公里的高架桥梁线路。预应力连续箱梁的结构形式分别为3×30m，30+31+30m，梁宽为23.5m，共两种梁型结构。每种梁型结构的重量如下表：预应力连续箱梁不同梁型重量表梁型名称钢筋（t）钢绞线（t）锚具、波纹管（t）C50混凝土（m3）合重（t）3*30m箱梁梁485.5074.629.21920.9225179.53330+31+330m箱梁489．3675.219.21937.1225222.866三、满堂支架方案1、支架立面布置本桥梁施工段位于XX二环既有城市主干道上，地基条件非常好，因此连续梁的模板支撑体系采用碗扣式脚手管搭设，支架最高8m，支架平均搭设高度为6m。根据以上工程概况里对全部连续梁重量的统计，本标段中一联30+31+30m，梁宽23.5m的19#～22#连续梁最重，为5222.86t，因此以此种梁型作为支架计算的代表，满足了该种梁型的施工要求也就满足其它梁型的施工要求。支架搭设宽度24.6m，两侧分别考虑0.55m的操作空间。支架立杆间距横桥向取0.6m，顺桥向在中横梁中心两侧3.2m加厚段按0.6m设置，无后浇带端横梁纵桥向中心两侧3.6m加厚段按0.6m设置，后浇带端横梁纵桥向中心两侧5.4m加厚段按0.6m设置，其余梁段部分顺桥向按照0.9m设置；横杆步距按照1.2m设置，顶部两层横杆步距按0.6m设置。支架在顺桥向通长按支架最外侧2排、底板支架外侧2排和底板支架中心1排共设置5排剪刀撑，横桥向每隔6m设置一道剪刀撑，剪刀撑要呈45度从顶部贯通到底部且与立杆相连接。支架立杆底部安装下底托，下底托铺设在两分木板上；立杆顶部安装上顶托，顶托外露长度不得大于顶托本身高度的三分之二；支架顶部的承重纵横梁采用以下方案：横桥向铺设14cm×12cm的方木，方木上顺桥向满铺5cm厚的木板，木板上铺设竹胶板作为底模。30+31+30m箱梁断面图30+31+30m箱梁支架平面位置图支架横断面图支架纵断面图2、支架荷载计算支架荷载按照箱梁施工支架顶面搭设宽度计算，考虑第二次浇筑完顶板混凝土后，拆除外侧模时，梁体荷载全部施加在底板9.574m宽范围支架上时为最不利荷载情况，并且考虑1.2倍的安全系数。碗扣式支架立杆、横杆的直径均为φ48mm，壁厚3.5mm，钢管截面积A=4.89×10-4m2。荷载计算一联30+31+30m（梁宽23.5m）的梁钢筋、混凝土、预应力体系自重Q1=5222.86t。顺桥向方木重量：Q2=22(根)×0.12(m)×0.14(m)×91(m)×0.6（t)=20.18t横桥向方木及顺桥向木板：Q3=（91/0.9+15）×10.8×0.12×0.14×0.6=12.74t+10.452×91×0.05×0.6t=41.27t外侧模重量：Q4=0.9×91=81.9t内箱模重量：Q5=9.574×0.018×91×0.6+33.24×0.015×91×0.6=36.63t施工人员荷载：Q6=0.15×91×9.574=130.69t（按照150kg/m2）振捣混凝土时产生的动荷载：Q7=0.2×91×9.574=174.25t（按照200kg/m2）综上荷载总和为：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=5222.86+20.18+41.27+81.9+36.63+130.69+174.25=5707.78t考虑1.2倍安全系数后总荷载：Q=1.2×5707.78=6849.34t因此，支架上每m2的荷载为：q=Q/(91×9.574)=7.86t/m2⑵、立杆受压计算立杆每延米：5.9Kg/m；水平杆每延米：4.44Kg/m剪刀撑：4.44Kg/m；水平杆总长：42399.0m立杆总长：29400.0m；剪刀撑：642.83m全部荷载叠加：q合=80.4KN/m2，本方案采用支架立杆最大间距为0.9m×0.6m，按照最不利荷载则每根立杆所承受的竖向压力为N=0.9×0.6q合=0.9×0.6×80.4=43.42KN。不考虑压杆稳定性时单根立杆轴向受压应力：σ=N/A=43.42/(4.89×10-4)=88.79MPa＜[σ]=170MPa（A3钢材料允许应力）⑶、立杆受压稳定计算在轴心受压立杆的稳定计算时要满足下式：，也即满足便可N―轴心受压力—稳定系数－钢材的许用强度，＝170Mpa（A3钢）因横杆步距为h=1.2m，根据规范《JGJ130-2001》模板支架立杆的计算长度L0=h＋2a＝1.2+2×0.3=1.8m（式中a为立杆伸出顶层横向水平杆至模板支撑点的长度，因为顶层横杆间距为0.6m）。则立杆的柔度：λ=μL0/IZ=1.8×103/(1/4×√(482+412)=114查计算手册得稳定系数为0.489连续梁翼板下荷载全部拆除后底板支架每根立杆所承受的竖向压力为：Q’=Q1+Q3+Q5+Q6=5431.45t考虑1.2倍安全系数后总荷载：Q’=1.2×5431.45=6517.74t因此，支架上每m2的荷载为：q’=Q/(91×9.574)=7.48t/m2本方案采用支架立杆最大间距为0.9m×0.6m，按照最不利荷载则每根立杆所承受的竖向压力为N’=0.9×0.6q’=0.9×0.6×74.80=40.39KN。所以40.39KN＜0.489×4.89×10-4×170×106=40.65KN满足稳定性要求。综上计算，采用碗扣式架管按照立杆纵、横间距0.6m×0.9m,横杆步距1.2m的情况搭设该连续梁模板支撑体系，在强度和稳定性上都能满足施工安全要求。⑷、横向12cm×14cm方木验算①强度验算在安放方木时，应使用14cm长面为竖向安放，通过计算12cm×14cm方木的抗弯系数Wx=bh2/6=12×142/6=392cm3,惯性矩Ix=bh3/12=12×143/12=2744cm4,查简明施工计算手册第三版P105页得方木的许用弯曲应力为[σ]=12Mpa。因本方案中支架立杆间距最不利的情况为横桥向0.6m及纵桥向0.9m间距，横桥向计算等效宽度为9.574m,所以横梁12cm×14cm方木按照跨度0.6m的四跨连续梁结构来作为计算模型:q=67.32KN/m则横桥向作用在单根12cm×14cm方木上的荷载分布为：q=74.80×0.9=67.32KN/m，根据施工计算手册得：Mmax=KMql2=-0.107×67.32×0.62=-2.59KN·mQmax=KVql=-0.607×67.32×0.6=24.52KN则：σ=Mmax/Wx=2.59×103/392=6.61MPa＜[σ]=12MPa12cm×14cm方木强度满足施工要求。②挠度计算f挠=KwqL4/(100EI)=0.632×67.32×(0.6×1000)4/(100×10000×2744×104)=0.201mm＜L/400=0.6×1000/400=1.5mm由此则刚度满足要求。⑸、纵桥向5cm×20cm木板验算在12cm×14cm方木横梁顶部，纵桥向布置高度0.05m，宽度0.2m的木板，底板范围内满铺。材质为马尾松。查简明施工计算手册第三版P105页得方木的许用弯曲应力为[σ]=12Mpa，按四等跨连续梁计算：由于纵桥向立杆间距为0.9m,横桥向为0.6m,根据4×30m连续梁标准截面S=16.15m2，钢筋混凝土自重QA=16.15m2×1m×2.6t/m3=41.99t，人工荷载QB=150kg/m2×9.574m×1m=1.436t,施工荷载QC=200kg/m2×9.574m×1m=1.914t,内模和底模荷载QD=0.517t,Q总=45.86t：4×30m连续梁23.5m宽标准段截面图q=11.49KN/mq=45.86÷9.574×0.2×1.2=11.49KN/m（已考虑1.2倍的安全系数）Mmax=KMql2=-0.107×11.49×0.92=-0.9958KN·mW=bh2/6=20×52/6=83.33cm3则σ=M/W=0.9958×103/83.33=11.95MPa<12.0MPa由此则5cm×20cm木板满足要求。(6)地基承载力检算木板宽为0.2m，长为4.0m，厚度2cm，即：按排列在木板上有6根立杆计算，地基表层为沥青混凝土路面，则：A=4.0×0.2÷6＝0.133㎡；N=8834.02×10÷120÷23.5×0.9×0.6＝16.92kNP=N/A＝127.22kN/m2，所以只要立杆传至基础顶面的轴心力小于127.22kN/m2，基础就能够承受上部的荷载。四、支架材料的进场检查验收在订购或租赁支架管时，钢管的外径为48mm，壁厚不小于3.5mm。钢管本身无锈蚀，无损伤，有合格证或质量保证资料。支架进场后先对钢管的直径和壁厚及外观进行检查，自检合格后报监理工程师检查验收合格后使用与工程中。五、支架预压1、支架预压技术要求支架预压方案及观测支架预压主要是收集支架、地基的变形数据，作为检验和调整预留沉降量的依据，同时也是检验地基承载力的必要手段。该梁段支架采用堆码“吨袋”（大容量装土袋）进行预压，预压荷载按要求取1.2倍的梁体自重。预压观测：在加载过程前作好底模沉降观测标记，每跨上设三个观测断面（跨中一处，1/4跨断面处各两处）每个横断面作三个沉降标记（位于底模板上）。一联支架加载试验共做27个沉降观测点，作好沉降观测。预压按照预先确定的预压荷载分三级进行，分别为60%、80%、100%，每级加载完成后，应先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一次加载。全部加载完成后，每24小时监测一次，当满足以下条件之一时，判定支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初772h的沉降量量平均值小小于5mm；在支架未施加预预压荷载前前实施的检检测值记为为D1，全部加加载完成后后卸载前的的监测值记记为D2；卸载完完成后6h的监测值值记为D3。观测成果及预留留沉降量调调整：通过过（D3-DD1）观测值值计算，可可求得支架架、基础的的非弹性变变形值，即即支架在恒恒载作用下下的非弹性性变形和基基底沉降；；通过（D3-DD2）观测值值计算，可可求得支架架、基础的的弹性变形形值。据此此进行相应应施工预留留沉降量调调整。2、支架预压安全全保障措施施(1)在开始预预压前，先先对支架碗碗口连接进进行检查，确确保连接紧紧固无松动动，检查横横桥向和顺顺桥向的剪剪刀撑连接接是否符合合规范要求求。(2)吨袋装土土采用就近近的场地清清理土方，每每个袋子装装土大约在在1.5吨左右，用用汽车吊吊吊上支架预预压顶面。汽汽车吊吊装装作业时，必必须要有专专人指挥作作业，吊臂臂下严禁站站人。(3)预压施工工期间，预预压梁段支支架周围设设置安全围围栏，悬挂挂安全警示示标志牌，禁禁止无关人人员进入施施工区域。(4)在支架适适当位置搭搭设上下支支架的安全全走道，走走道采用脚脚手管搭设设，分两级级上到桥面面，在高度度中部设置置一级平台台，平台宽宽度1m,走道面板板用5cm厚的木板板铺设固定定在脚手管管架上，表表面每隔30cm设置一道道防滑条（用用木方制作作）。(5)支架预压压过程中出出现异常情情况时要立立即停止作作业，查明明原因进行行处理后才才能继续作作业。(6)支架预压压完成后，卸卸载土袋必必须用吊机机卸载，严严禁从支架架上方直接接往下弃土土。六、支座安装本工程程中30++31+330m预应力连连续箱梁（19#～22#箱梁）采采用GPZ((20099)型盆式橡橡胶支座，每每一联300+31++30m箱梁使用8个支座。其其中在边墩墩（19#墩、22#墩）处采采用GPZ((20099)8SSX支座共2个、GPZ((20099)8DDX支座共2个；在200#墩、21#墩处采用GPZ((20099)155SX支座共2个、GPZ((20099)155DX支座共2个。1、支座材料检验验和存放1.1支座到到达现场后后，由项目目部技术人人员和物资资人员共同同对支座进进行检查验验收，检查查产品合格格证、附件件清单和有有关材质报报告单或检检验报告，并并对支座外外观进行全全面检查。1.2支座和和配件质量量应满足设设计要求，支支座连接正正常，不得得任意松动动上下支座座板连接螺螺栓。1.3支座存存放要避免免阳光直接接照射、雨雨雪浸淋，并并保持清洁洁；严禁与与酸、碱、油油类、有机机溶剂等影影响支座质质量的物体体接触，并并距热源1m以上。2、支座安装2.1支座与与墩顶垫石石连接安装装2.1.1在在垫石顶面面放样支座座横、纵桥桥方向的轴轴线，检查查预留螺栓栓孔的位置置是否满足足安装要求求，如果平平面位置有有偏差的必必须进行孔孔位校正。2.1.2清清理墩顶垫垫石预留螺螺栓孔内的的杂物，检检查预留螺螺栓孔的深深度是否满满足支座安安装要求，如如果深度不不足的，必必须进行加加深处理，用用压缩空气气将孔内灰灰渣吹扫干干净。2.1.3将将支座下钢钢板锚固螺螺栓插入预预留孔中，利利用支架将将支座架空空并调整好好平面位置置和标高，保保证支座处处于水平状状态，将插插入预留螺螺栓孔内的的螺栓与支支座下钢板板连接好。2.1.4在在垫石顶支支座下钢板板外侧2～3cm安装支座座灌浆模板板，并将模模板加固好好。2.1.5调调制砂浆，本本工程支座座安装砂浆浆采用专用用的支座砂砂浆采用重重力灌浆方方式将支座座下及锚栓栓孔内注满满砂浆。专专用支座砂砂浆具有优优异的流动动性，自流流找平，不不需振捣，抹抹压，施工工速度快、方方便。a、具有非非常高的小小时强度、后后期强度高高，不收缩缩。根据不不同的施工工温度，2小时即可可获得20-440Mpaa的抗压强强度，抗折折强度高。b、具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。c、适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。技术数据和施工指指南：材料料用量：水水料比为0.133-0.116,按厂家提提供.，材料单单方用量为为19500-20550kg。2.1.6主要要施工方法法：※将基层清清理干净，除除去浮灰，油油迹等不利利于粘接的的物质。施施工前，基基层用自来来水进行湿湿润，浇注注砂浆时不不能留有明明水。※根据施工工面积以及及单位时间间施工面积积计算粉料料量及用水水量，保证证在砂浆在在失去流平平性前全部部施工完成成。※将水加入入搅拌桶中中，然后逐逐渐加入称称好的自流流平材料，同同时进行搅搅拌，直至至所需物材材料全部加加完，再继继续搅拌2-3分钟，使使浆料均匀匀，静止1分钟左右右。※将拌和过过滤后的材材料均匀到到与处理好好的地面上上，自流平平即可。流流平施工时时间最好在在30分钟内完完成，施工工后的机具具方即用水水冲洗干净净。※搅拌粉料料时，最好好使用电动动搅拌枪搅搅拌，大规规模施工时时宜使用砂砂浆搅拌机机。待砂浆浆完全硬化化后拆除模模板及支架架。重力灌灌浆如下图图所示：支座重力灌浆图图2.2支座与与上部箱梁梁的连接支座安装好后，将将梁底预埋埋钢板（即即支座上钢钢板）安装装在支座顶顶，焊接好好预埋连接接钢筋，装好支支座上钢板板连接螺栓栓。上钢板板安装必须须水平，支支座中心位位置钢板外外露1cm。七、箱梁模板安安装1、箱梁底模采用用1.4ccm～1.8ccm厚的光面面竹胶板，竹竹胶板接缝缝间粘贴双双面胶带。2、箱梁边侧模板板及翼缘板板模板采用用定制钢模模板，边侧侧、翼缘板板模板根据据桥梁曲线线半径确定定为1.5m长为一节节，钢模板板采用支架架及方木做做骨架，面面板采用5mm厚钢板，模模板安装横横断面图如如下图所示示：箱梁横断面模板板安装图3、侧模与底模连连接采取的的是侧模下下口圆弧段段顶面与竹竹胶板底模模齐平，下下部通过对对拉连接筋筋将两侧的的侧模与底底模拉紧，侧侧模外部通通过脚手管管和顶托、方方木进行加加固。4、箱梁模板安装装时要特别别注意接触触网下锚柱柱、转换住住、中间柱柱及拉线基基础的位置置，这些基基础都有不不同的结构构形式和尺尺寸，其模模板页采用用定制钢模模板。5、箱梁模板安装装前必须进进行打磨处处理，打磨磨干净后涂涂刷脱模剂剂，待脱模模剂干固后后在行组装装模板。6、内芯模制作及安安装：内芯芯模采用层层板和方木木分节段加加工制作成成型，其芯芯模横断面面如下图所所示，方木木骨架支撑撑顺桥向660cm一一道芯模在底板钢筋筋和腹板钢钢筋、预应应力管道安安装检查合合格后吊入入安装，安安装前先在在底板上焊焊接钢筋支支撑点，支支撑钢筋底底部设置保保护垫块使使之不直接接与底板接接触，高度度按照底板板混凝土的的厚度设置置。芯模吊吊入后进行行位置调整整，保证两两侧腹板的的厚度符合合设计要求求后进行固固定。为了了拆除芯模模的需要，在在每个孔跨跨1/4跨径处留留置一个横横桥向长100ccm，顺桥向70cm的人孔。八、钢筋工程1、本标段30+331+300m箱梁（19#～22#箱梁）钢筋筋用量大，规规格多，分分别为直径径为32mm、22mm、16mm、12mm及8mm等规格。2、钢筋根据设计计图纸中的的钢筋大样样图在钢筋筋加工场地地进行集中中加工成型型，对于直直径32mm、22mm、16mm的钢筋连连接采用直直螺纹套筒筒连接、搭搭接焊接、闪闪光对焊或或帮条焊接接连接，直直径12mm钢筋采用用搭接焊接接连接；采采用搭接焊焊接连接的的钢筋在加加工场地预预先进行折折角，运至至安装绑扎扎现场进行行焊接。3、其中箱梁腹板板的骨架钢钢筋在加工工时要事先先放样制作作模具，然然后在进行行加工成型型，运至现现场进行钢钢筋骨架组组装焊接。4、钢筋的加工制制作在钢筋筋棚内完成成，加工成成型的钢筋筋进行编号号堆放，用用汽车运至至各箱梁施施工点进行行绑扎安装装。5、箱梁纵向钢筋筋的连接，直直径大于12mm的钢筋采采用焊接连连接，当为搭搭接连接时时，搭接处处钢筋进行行折角，钢钢筋轴线偏偏差不大于于2mm；采用双双面焊，焊焊缝焊接长长度为5d。直径小小于12mm的钢筋采采用绑扎搭搭接，搭接接长度不小小于35d。6、钢筋绑扎必须须符合设计计要求及有有关标准的的规定，表表面应洁净净，不得有有锈皮、油油漆、油渍渍等污垢。钢钢筋弯曲成成型后，表表面不得有有裂纹、鳞鳞落或断裂裂等现象。7、钢筋绑扎前，先先在模板上上放样定位位，绑扎成成型时，铁铁丝必须扎扎实，不得得有滑动、折折断、移位位等。钢筋筋必须按照照设计保护护层厚度要要求加垫塑塑料保护垫垫块。8、钢筋在模板内内进行焊接接时，要采采取加垫铁铁皮等保护护措施，避避免焊接施施工造成竹竹胶板底模模的损伤，同同时也有利利于减少焊焊碴对模板板的污染。9、钢筋试验：钢钢筋在使用用前先进行行外观检查查，合格后后按照规范范要求对每每种规格型型号的钢筋筋取样进行行物理性能能试验，试试验合格后后方能使用用；对于钢钢筋焊接先先做钢筋焊焊接试验，试试验合格后后在进行大大批量的焊焊接施工。10、直螺纹连接施施工要点：：1）、钢钢筋直螺纹纹加工前，必必须用砂轮轮切割机进进行切头，去去掉钢筋轧轧制过程造造成的不规规矩端头。2）、对对加工的直直螺纹丝头头，要求操操作工人用用环规逐个个滚丝，按按10%进行外观观检查，钢钢筋连接以以前，在施施工现场滚滚丝，按每每种规格钢钢筋接头的的试件数量量不应少于于三根，送送有法定资资质检测单单位做静力力拉伸试验验并出据试试验报告。当当钢筋接头头试件达到到JGJ1107-22003要求时，即即为合格接接头，便可可进行钢筋筋连接施工工。现场单单向拉伸检检验按验收收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。3）、钢钢筋直螺纹纹连接操作作用扳手手将直螺纹纹连接套与与钢筋直螺螺纹丝头拧拧到位。连接钢钢筋以前，先先回收钢筋筋连接端的的保护帽，并并检查钢筋筋丝头是否否和连接套套规格一致致，直螺纹纹牙形是否否完好无损损、清洁，如如发现杂物物或锈蚀时时用铁刷清清除干净。然然后把装好好连接套的的一端钢筋筋拧到被连连接钢筋上上。检查钢筋接头连连接质量。在在支模前，质质检员应按按规定的抽抽检数量进进行检查，要要求100%合格。否否则，必须须检明是非非原因重新新连接或采采用贴角焊焊缝补强。11、闪光对焊连接接施工要点点：1）、闪闪光对焊连连接时，应应该选择合合适的调伸伸长度、烧烧化流量、顶顶锻流量以以及变压器器级数等焊焊接参数。连连续闪光对对焊时的流流量应包括括烧化流量量、有电顶顶锻流量和和无电顶锻锻流量；闪闪光——预热闪光光焊时的流流量应包括括：一次烧烧化流量、预预热流量、二二次烧化流流量、有电电顶锻流量量和无电顶顶锻流量。2）、在在闪光对焊焊生产中，当当出现异常常现象或焊焊接缺陷时时，应查找找原因，采采取措施，及及时消除。九、预应力工程程本工程30+331+300m预应力箱箱梁（19#～22#箱梁）一联联为91m,有纵向预预应力钢绞绞束72束，其中15φ15.2钢绞线共32束，7φ15.2钢绞线共40束；有横横向预应力力钢绞束86束，其中15φ15.2钢绞线共56束，5φ15.2钢绞线共30束。1、预应力材料的的进场验收收及实验1.1波纹管本工程30+331+300m预应力箱箱梁使用的的塑料波纹纹管为内径径90mm、70mm、19×990mm，波纹管管进场时，除除应按出厂厂合格证和和质量保证证书核对其其类别、型型号、规格格及数量外外，还应符符合预应力力砼用波纹纹管的相关关规范规定定，并对其其外观、尺尺寸等进行行检验。1.2钢绞线1.2.1采用用GB/TT52244-20003标准，7φ5钢绞线，标标准强度fpk==18600Mpaa,Ep==18600Mpaa,公称直径Φj＝15.224mm。纵向设设计预应力力束张拉控控制应力为为13300Mpa，横向预预应力束张张拉控制应应力为13200Mpa，弹性模模量Eg=11.95××105Mpa，公称面面积140mmm2。1.2.2钢绞绞线技术性性能应符合合国家现行行《预应力力混凝土用用钢绞线》（GB/T5224）的要求。预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。1.2.3同排排号、同炉炉号、同规规格、同生生产工艺、同同交状态的的预应力筋筋每30t为一批，不不足30t的也按一一批计，每每批抽检一一次。从每每批钢绞线线中任取3盘，并从从每盘所选选的钢绞线线端部正常常部位截取取一根试样样进行表面面质量、直直径偏差和和力学性能能试验。如如每批少于于3盘，则应应逐盘取样样进行上述述试验。试试验结果如如有一项不不合格时，则则不合格盘盘报废，并并再从该批批未试验过过的钢绞线线中取双倍倍数量的试试样进行该该不合格项项的复验，如如仍有一项项不合格，则则该批钢绞绞线为不合合格。1.3锚具、夹夹具1.3.1采用用OVM系列产品品，锚具质质量应符合合现行国家家标准《预预应力筋锚锚具、夹具具和连接器器》（GB/TT143770）的要求求。1.3.2锚具具、夹具进进场时，每每1000套为一批批，不足的的也按一批批计，每批批检验一次次。除应按按出厂合格格证和质量量证明书核核查其锚固固性能类别别、型号、规规格及数量量外，还应应按下列规规定进行外外观及硬度度检验：1.3.2.11外观检查查：应从每每批中抽取取10%的锚具且且不少于10套，检查查其外观和和尺寸。如如有一套表表面有裂纹纹或超过产产品标准及及设计图纸纸规定尺寸寸的允许偏偏差，则应应另取双倍倍数量的锚锚具重做检检查，如仍仍有一套不不符合要求求，则应逐逐套检查，合合格者方可可使用。1.3.2.22硬度检验验：应从每每批中抽取取5%的锚具且且不少于5套，对其其中有硬度度要求的零零件做硬度度试验，对对多孔夹片片式锚具的的夹片，每每套至少抽抽取5片。每个个零件测试试3点，其硬硬度应在设设计要求范范围内如有有一个零件件不合格，则则应逐个检检查，合格格者方可使使用。2、预应力材料的的保护2.1为保证钢钢绞线及波波纹管不被被锈蚀，本本工程所用用的钢绞线线和金属管管道均保管管在新建的的材料库内内，料库应应干燥、防防潮、通风风良好，不不得直接堆堆放在地面面上，必须须采取支垫垫枕木并用用帆布覆盖盖等有效措措施，防止止雨水侵蚀蚀。2.2锚具、夹夹具应由项项目部材料料室专人派派人保管。存存放、搬运运时均应妥妥善保护，避避免锈蚀、沾沾污、遭受受机械损伤伤或散失。3、预应力管道安安装本工程30+331+300m预应力箱箱梁所使用用的波纹管管为外径φ90mm、φ70mm、19×990mm的塑料波波纹管，在在钢筋安装装绑扎基本本成型后进进行预应力力管道安装装。3.1、预应力力预留管道道的安装必必须严格按按照设计图图纸所给的的支距坐标标进行定位位，定位采采用φ12钢筋做成成井字形焊焊接固定在在骨架钢筋筋上，定位位钢筋每隔隔50cm设置一道道，管道曲曲线地段适适当加密。接接头采用大大一号的波波纹管，长长度不小于于30cm，并用胶胶带纸缠裹裹严实。3.2、本工程程30+331+300m预应力箱箱梁的钢绞绞束均为双双端张拉及及单端张拉拉的预应力力束，按照照先成孔后后穿钢绞线线的方法操操作，待箱箱梁浇筑后后穿钢绞线线。3.3、锚垫板板在钢筋施施工过程中中进行安装装固定，安安装位置和和高度均要要严格按照照设计图纸纸要求进行行，且保证证锚垫板与与波纹管孔孔道垂直。锚锚垫板孔口口和压浆孔孔先塞满棉棉丝，防止止在混凝土土浇注过程程中水泥浆浆进入孔道道内堵塞孔孔道。3.4、当预应应力管道与与钢筋发生生冲突时，可可适当挪动动普通钢筋筋或切断，并并在其它位位置得以恢恢复。3.5由于波纹纹管的安装装和钢筋的的绑扎、砼砼的浇注等等工序相互互交叉，从从波纹管的的安装到预预应力束张张拉有一个个较长的过过程，特别别是在钢筋筋的安装过过程中，必必须采取有有效措施，防防止波纹管管损伤，否否则应及时时采取措施施补救，确确保钢束的的穿束张拉拉与孔道压压浆的顺利利进行。预预应力管道道的制作、安安装的允许许偏差如下下表。预应力管道制作作安装允许许偏差项目允许偏差（mmm）管道坐标梁长方向30梁高方向6管道间距同排6上下层64、钢绞线的下料料与穿束钢绞线的下料长长度应考虑虑孔道长度度、锚夹具具厚度、千千斤顶长度度、张拉伸伸长值和外外露长度等等因素。4.1钢绞线下下料与编束束a.钢绞线的下料长长度根据实实际放样的的管道长度度在加上预预留工作长长度，对双双端张拉的的钢绞束加加1.4m的预留工工作长度，b.钢绞线在下料时时，必须严严格按照放放样的尺寸寸进行丈量量，确保准准确，不浪浪费材料。钢钢绞线的切切割用砂轮轮切割机，严严禁电焊或或氧气乙炔炔烧割钢绞绞线。钢绞绞线下料时时要加垫，不不得直接将将钢绞线置置于地上生生拉硬拽，磨伤钢钢绞线。且且严禁将钢钢绞线在地地面上拖运运。c.钢绞线下料编成成束后，要要统一编号号、挂牌，按按类堆放整整齐，标明明用于那一一束预应力力束。钢绞绞线编束时时应先将钢钢绞线理顺顺，并尽量量使各根钢钢绞线松紧紧一致。用用20号铁丝绑绑扎牢固，间间距1～1.5m，防止互互相缠绕。端端头用黑胶胶布包裹好好，以免在在穿束时损损伤波纹管管。编好束束的钢绞线线应及时使使用，否则则应用彩条条布覆盖等等有效措施施，防止雨雨水侵蚀。如如果单根穿穿入孔道，则则不编束，但但应在每根根筋上贴上上标签，标标明长度及及代号以利利分类存放放和穿束。d.钢绞线的盘重大大、盘卷小小、弹力大大，为了防防止在下料料过程中钢钢绞线紊乱乱并弹出伤伤人，事先先应制作一一个简易的的铁笼。下下料时，将将钢绞线盘盘卷装在铁铁笼内，从从盘卷中央央逐步抽出出，较为安安全。（2）、下料安全事事项预应力筋下料应应有安全技技术交底，交交底内容包包括：用电电设备安全全规定，操操作安全事事项等。因因为预应力力筋收成小小盘径后，其其内应力较较高，放盘盘及切割时时易弹出伤伤人，此外外内应力还还造成预应应力钢丝或或钢绞线易易夹持砂轮轮锯片，引引起碎片飞飞出伤人，困困此一定要要注意安全全。5、预应力张拉及及孔道压浆浆5.1预应力体体系施工工工艺流程图图（见下图图）预应力材料进场检验预应力材料进场检验波纹管定位、锚具安装梁体砼浇筑钢绞线穿束砼养护至设计强度90%，弹性模量满足设计要求钢绞线张拉钢绞线下料、编束钢绞线下料、编束张拉机具的检校张拉机具的检校补救措施张拉质量检验N补救措施张拉质量检验Y孔道清洗孔道压浆孔道清洗孔道压浆封锚封锚5.2、预应力力张拉a、施加预应力的的准备工作作安装工作锚板→→安装工作作夹片→安装限位位板→安装千斤斤顶→安装工具具锚板→按扎工具具夹片。工工作锚板、限限位板、夹夹片及工具具锚板必须须选择同一一生产厂家家的产品。工工作锚板安安装前要仔仔细核对设设计图纸中中预应力束束的规格选选择正确的的工作锚板板，在安装装前先将锚锚垫板内环环圈上的水水泥浆及其其它杂物清清楚干净。本工程纵向设计计钢绞线控控张应力为为σk=13330MPPa，横向设设计钢绞线线控张应力力为σk=13320MPPa，弹性模模量Ek=11.95××105MPa,公称直径15.22mm，公称面面积140mmm2。本工程程箱梁预应应力束钢绞绞线分别为为15根、7根、5根，纵向15φ15.2钢束的张张拉控制张张拉力为27900.0KNN，纵向7φ15.2钢束的张张拉控制张张拉力为13033.4KNN，横向15φ15.2钢束的张张拉控制张张拉力为27722.0KNN，横向5φ15.2钢束的张张拉控制张张拉力为92.44KN，设计要要求上述钢钢束对称张张拉，根据据我方现有有设备情况况，拟采用用6台YCW3350B（400吨）型穿穿心式千斤斤顶，4台YDC--200BB穿心式千千斤顶配套套6台ZB4--500型高压油油泵，以及及相配套的的限位板、工工具锚进行行张拉施工工。千斤顶在使用前前应与压力力表应配套套进行校验验，以确定定张拉力与与压力表之之间的关系系曲线，校校正在经过过认证、有有资质的试试验检测中中心定期进进行。校正正有效期为为6个月，且且千斤顶使使用不得超超过200次，在使使用过程中中出现不正正常现象或或检修以后后应重新校校验。压力力表应选用用防震型，表表面最大读读数应为张张拉力的1.5～2.0倍，精度度不应低于于1.0级，经校校正在有效效期内。压压力表发生生故障后要要重新校正正。对预应力筋施加加预应力之之前，必须须完成或检检验以下工工作：施工工现场应具具备经批准准的张拉程程序和现场场施工计算算书；现场场已有具备备预应力施施工知识和和正确操作作的施工人人员；锚具具安装正确确，混凝土土达到要求求的90%设计强度度；施工现现场已具备备确保全体体操作人员员和设备安安全的必要要的预防措措施。b、施加预应力钢束张拉以应力力控制为主主，以伸长长值进行校校核，实际际伸长值与与理论伸长长值的差值值应控制在在6%以内，否否则应暂停停张拉，待待查明原因因并采取措措施予以调调整后，方方可继续张张拉。本工程纵向钢束束很长且线线型复杂，必必须准确计计算钢束的的理论伸长长值，否则则伸长值偏偏差控制很很困难，按按《桥涵施施工技术规规范》，采采用分段精精确计算法法计算本工工程纵横向向钢束的理理论伸长值值，每个曲曲线段伸长长值的计算算式如下，然然后相加即即为总的伸伸长值。△△L=式中：：△L———钢束的理理论伸长值值（mm）P———每分段预预应力筋张张拉端的张张拉力（N）；x———从张拉端端至计算截截面的孔道道长度（m）；θ———从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角之和（rad）k———孔道每米米局部偏差差对摩擦的的影响系数数，取k=0..00155μ———预应力筋筋与孔道壁壁的摩擦系系数，取μ=0.22L———预应力筋筋的长度（mm）；Ap———预应力筋筋的截面面面积（mm2）；Ep———预应力筋筋的弹性模模量（N/mmm2）。张拉步骤：0→→0.2QUOTE错误!未找到引引用源。→→QUOTE错误!未找到引引用源。((锚固5minn)→补拉QUOTE错误!未找到引引用源。→→锚固。两两端同时张张拉或单端端张拉时，两两端千斤顶顶或单端千千斤顶升降降压、画线线、测伸长长值、回油油锚固等工工作应基本本一致。钢钢束张拉应应填写施工工记录。伸长值测量：伸伸长值应从从初应力时时开始量测测，钢束的的实际伸长长值△L（mm），可按按下列公式式计算：△L=△L1+△L2式中：△L1———从初应力力至最大张张拉应力间间的实测伸伸长值（mm）；△△L2——初应力以以下的推算算伸长值（mm），可采采用相邻级级的伸长值值。张拉及回油锚固固过程中，应应注意注意意观测有无无滑丝、断断丝等异常常现象发生生，按《城城市桥梁工工程与质量量验收标准准》规定：：构件预应应力钢束断断丝或滑丝丝数量不得得超过每束束1丝，且每每断面不超超过钢丝总总数的1%，并不得得位于结构构的同一侧侧。当超过过上述控制制数时，应应更换钢绞绞束。锚固完毕并经检检验合格后后即可切割割端头多余余的预应力力筋，外露露长度不得得小于30mm。严禁用用电弧焊切切割，只许许用砂轮机机切割。安装锚具时应注注意工作锚锚环或锚板板对中，夹夹片均匀打打紧并外露露一致；千千斤顶穿心心孔内打叉叉。应使张张拉力的作作用线与孔孔道中心线线末端的切切线重合。油泵供油给千斤斤顶张拉油油缸，按五五级加载过过程依次上上升油压，分分级方式为为20%、40%、60%、80%、100%，每级加加载均应量量测伸长值值，并随时时检查伸长长值与计算算值的偏差差。张拉到到规定油压压后，持荷荷复验伸长长值，合格格后，实施施锚固。5.3预应力孔孔道压浆、封封锚5.3.1孔道道压浆孔道压浆采用真真空压浆技技术，压浆浆材料及施施工工艺应应满足《铁铁路后张法法预应力混混凝土梁管管道压浆技技术条件》的的各项规定定和设计要要求。本工工程对灌浆浆材料设计计技术指标标要求如下下：(1)抗压强强度大于55MPPa，抗折强强度大于10MMPa;(2)凝结时时间：初凝凝大于4小时，终终凝小于24h；(3)静置条条件泌水率率：3小时小于0.1%，24h为0，毛泌水水率：3小时小于0.1%；(4)压力泌泌水指标：：0.144MPaa下，最大大泌水率不不大于6%；(5)流动度度：出机流流动度21±4秒，30分钟后流流动度30秒；(6)28天天限制膨胀胀率0～0.1%%;(7)充盈度度：无肉眼眼可见水囊囊，无直径径大于3mm的气囊；；(8)含有机机渗透迁移移性阻锈剂剂（严禁使使用亚硝酸酸盐等成分分的阻锈剂剂）水灰比：0.229～0.35，一般控控制在0.33左右；密度：不小于22.0g//cm3。孔道压浆用水泥泥浆配合比比在施工前前应通过试试验验证。预预应力筋张张拉后，孔孔道应在两两天内压浆浆。压浆前前，应对波波纹管孔道道进行冲洗洗，以清除除有害物质质；冲洗后后，用不含含油的压缩缩空气将孔孔道内的所所有积水吹吹出。5.3.2真空空压浆施工工序：、准备工作a.检查确认材料数数量，种类类是否齐备备，品质是是否保证；；b.检查机具是否齐齐备、完好好；c．检查供水、供供电是否齐齐全、方便便；d．按配方秤量浆浆体材料，减减水剂首先先溶于一部部分水，待待用。e．按下图所示连连接装好各各部件。②、试抽真空将灌浆阀、排气气阀全都关关闭，抽真真空阀打开开；启动真真空泵抽真真空，观察察真空压力力表读数，即即管内的真真空度，当当管内的真真空度维持持在时（压压力尽量低低为好），停停泵约lmin时间，若若压力能保保持不变即即可认为孔孔道能达到到并维持真真空。③、搅拌水泥浆a．搅拌要求搅拌水泥浆之前前，加水空空转数分钟钟，将积水水倒净，使使搅拌机内内壁充分湿湿润。搅拌拌好的灰浆浆要做到基基本卸尽。在在全部灰浆浆卸出之前前不得再投投入未拌合合的材料，更更不能采取取边出料边边进料的方方法。b．装料顺序c．首先将称量好好的水、水水泥、倒入入搅拌机，搅搅拌2~3mmin；d．水泥浆出料后后应尽量马马上进行泵泵送，否则则要不停地地搅拌。e．必须严格控制制用水量，否否则多加的的水全部泌泌出，易造造成管道顶顶端有空隙隙。f．对未及及时使用而而降低了流流动性的水水泥浆，严严禁采用增增加水的办办法来增加加灰浆的流流动性。④、灌浆a．将灰浆加到灌灌浆泵中，在在灌浆泵的的高压橡胶胶管出口打打出浆体，待待这些浆体体浓度与灌灌浆泵中的的浓度一样样时，关掉掉灌浆泵，将将高压橡胶胶管此端接接到孔道的的灌浆管上上，扎牢。b．关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.10MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。c．观察排气管的的出浆情况况，当浆体体稠度和灌灌入之前稠稠度一样时时，关掉排排气阀，仍仍继续灌浆浆2～3min，使管道道内有0.5～0.6MMPa的压力下下持压2min，最后关关掉灌浆阀阀。⑤、清洗拆下抽真空管的的两个活接接，卸下真真空泵；拆拆下空气滤滤清器和灌灌浆胶管，清清洗灌浆泵泵、搅拌机机、阀门、空空气滤清器器以及粘有有灰浆的工工具。(3)、注意事事项①、锚头一定要密密封好，最最好在密封封后24h开始灌浆浆。②、灌灌浆管应选选用牢固结结实的高强强橡胶管，抗抗压能力≥1MPa，带压灌灌浆时不能能破裂，连连接要牢固固，不得脱脱管。③、严严格掌握材材料配合比比，否则多多加的水会会全部泌出出，易造成成管道顶端端有空隙。对对未及时使使用而降低低了流动性性的水泥浆浆，严禁采采用加水的的办法来增增加其流动动性。浆体体材料误差差不能超过过下表的规规定值。各种材料配量允允许误差表表表4-5材料名称水泥水掺合剂允许误差不大于于（%）222④灰浆进入灌浆泵泵之前应通通过70目的筛子子。⑤灌浆工作要连续续压注，搅搅拌至压入入管道的时时间间隔不不应超过40miin。⑥中途换管道时间间内，继续续启动灌浆浆泵，让浆浆体循环流流动。(4)、其它按照工期安排，本本工程预应应力孔道压压浆在11月初，若若施工时气气温高于35℃时，应在在夜间进行行压浆。压浆时，每一工工作班应留留取不少于于3组的70.77mm×770.7mmm×700.7mmm立方体试试件，标准准养护28d，检查其其抗压强度度，作为评评定水泥浆浆质量的依依据。孔道道压浆应填填写施工记记录。5.4梁体封封锚及封端端压浆工序完成后后即可进行行梁体封端端和封锚，封封端和封锚锚一并进行行。封锚前前先清除锚锚头、垫板板、梁体衔衔接处的油油圬、灰碴碴并凿毛，预预应力钢绞绞线锚固后后的外露长长度不小于于30mm，多余部部分采用砂砂轮锯切割割。将锚后后钢筋安装装固定后，立立模灌注封封锚砼，封封锚砼采用用C50无收缩混混凝土，并并捣固密实实。支架及模板的拆拆除应在张张拉、孔通通灌浆完毕毕8小时后进进行。张拉拉完毕后由由于连续梁梁起供，底底模和侧模模均会自然然脱模，便便于折模。可可先将可调调顶座调低低，自上而而下拆除。先先拆除翼缘缘板底模，再再分别拆除除侧模和底底模。前后后拆除支架架。十、箱梁混凝土土的浇筑和和养护1、连续箱梁采用用C50商品混凝凝土，用混混凝土汽车车泵泵送入入模的方式式浇筑。混混凝土砼浇浇注的前一一两天要跟跟混凝土供供应站联系系好，提供供其所需混混凝土方量量，以便其其备足原材材料和混凝凝土运输车车；联系好好混凝土汽汽车泵，做做好浇筑前前的社诶检检查和维修修，准备一一台备用燃燃油发电机机以便发生生临时停电电时可以正正常浇筑混混凝土。2、泵送混凝土的的坍落度控控制在15～18cm之间，并并适量掺加加缓凝剂。混混凝土运至至现场后，实实验人员要要对其进行行坍落度检检测，对符符合要求的的才准泵送送入模，并并取样制作作混凝土试试块。3、浇筑混凝土前前，对支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查；对波波纹管道进进行检查，发发现通孔或或接头松动动的及时处处理。对模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢应应清理干净净。4、浇筑时先从跨跨中开始浇浇筑，再向向两头浇筑筑。砼由下下坡端往上上坡端浇筑筑。先筑浇浇底混凝土土其次浇筑筑腹板混凝凝土，最后后浇筑顶板板混凝土,先进行底底板浇筑，再再进行腹板板浇筑，腹腹板采用分分层浇筑。5、混凝土的浇筑筑应连续进进行，浇筑筑混凝土期期间，应设设专人检查查支架、模模板、钢筋筋、预埋件件等稳固情情况，当发发现有松动动、变形或或移位，及及时处理，尤尤其要注意意不要使振振捣棒碰到到波纹管。6、混凝土浇筑时时从跨中向向墩顶方向向进行，最最后浇注墩墩顶两侧各各3m左右范围围内梁段及及横隔梁，同同时填写混混凝土施工工记录。混混凝土的供供应速度40～50m33/小时左右右，并要保保证混凝土土的单位小小时供应量量，以确保保混凝土浇浇筑速度，缩缩短浇筑时时间。7、混凝土用插入入式振捣器器振捣时，移移动间距不不应超过振振动作用半半径的1.5倍，与侧侧模保持5～10cmm的距离，且且插入下层层混凝土5～10cmm。每一处处应振动到到使混凝土土表面停止止沉落，不不再出现气气泡，表面面平坦泛浆浆，边角部部位填满充充实为止，完完毕后应边边振动边缓缓慢拔出振振动棒。混混凝土振捣捣时间应根根据混凝土土的坍落度度的大小来来控制，防防止出现过过振或漏振振、少振现现象，以免免使混凝土土外观出现现水波纹、黑黑印迹、砂砂线等，在在浇筑箱梁梁的锚下和和钢筋密集集处及波纹纹管下方的的混凝土时时应用小振振动棒仔细细振捣，防防止出现蜂蜂窝。混凝凝土浇筑结结束后，对对顶板混凝凝土先抹平平，快定浆浆时再抹第第二遍并压压光或拉毛毛。当砼初初凝后，用用湿润的麻麻袋覆盖及及时进行养养生，防止止混凝土产产生收缩裂裂缝。8、混凝土结构物物外观质量量的控制，必必须从各个个工序质量量上控制，各各个环节上上都要抓好好，任何细细节上出问问题都将会会导致混凝凝土外观出出现一些缺缺陷，都会会影响混凝凝土的外观观质量。混混凝土在养养护期间或或未达到一一定强度之之前，应防防止遭受振振动。9、本方案连续箱箱梁混凝土土采用二次次浇注，新新旧混凝土土接缝表面面必须凿毛毛、清洗，保保证新旧混混凝土结合合良好。混凝土浇筑示意意图十一、箱梁模板板和支架的的拆除按照规范要求，必必须要待预预应力孔道道浆体强度度达到30MPPa后方可拆拆除梁体支支架，拆模模和拆架要要同时进行行，必须严严格按照设设计要求。卸卸架时应由由跨中向两两侧逐渐卸卸落，由专专人指挥，几几孔连续梁梁统一有序序进行，落落架时应注注意分主次次、均匀同同步，并且且注意保证证人身安全全。张拉完毕毕后由于连连续梁起供供，底模和和侧模均会会有一定程程度的自然然脱模，便便于折模。可可先将可调调顶座调低低，自上而而下拆除。先先拆除翼缘缘板底模，再再分别拆除除侧模和底底模。前后后拆除支架架。拆模时时应轻敲打打，绝对不不准损伤主主体砼的棱棱角，或使使砼表面造造成伤痕。支支架拆除后后要堆放整整齐并进行行必要的维维护，以便便进行下次次的使用。支架拆除顺序图图支架拆除支架拆除顺序梁体梁体十二、施工安全全技术措施施（一）、施工用用电线路1、支线架设（1）配电箱的电缆缆线应有套套管，电线线进出不混混乱。大容容量电箱上上进线加滴滴水弯。（2）支线绝缘好，无无老化、破破损和漏电电。（3）支线应沿墙或或电杆架空空敷设，并并用绝缘子子固定。（4）过道电线可采采用硬质护护套管埋地地并作标记记。（5）室外支线应用用橡皮线架架空，接头头不受拉力力并符合绝绝缘要求。2、现场照明（1）一般场所采用用220V电压。危危险、潮湿湿场所和金金属容器内内的照明及及手持照明明灯具，应应采用符合合要求的安安全电压。（2）照明导线应用用绝缘子固固定。严禁禁使用花线线或塑料胶胶质线。导导线不得随随地拖拉或或绑在脚手手架上。（3）照明灯具的金金属外壳必必须接地或或接零。单单相回路内内的照明开开关箱必须须装设漏电电保护器。（4）室外照明灯具具距地面不不得低于3m；室内距距地面不得得低于2.4m。碘钨灯灯固定架设设，要保证证安全。钠钠、铊等金金属卤化物物灯具的安安装高度宜宜在5m以上。灯灯线不得靠靠近灯具表表面。3、架空线（1）架空线必须设设在专用电电杆（水泥泥杆、木杆杆）上，严严禁架设在在树或脚手手架上。（2）架空线应装设设横担和绝绝缘子，其其规格、线线间距离、档档距等应符符合架空线线路要求，其其电杆板线线离地2.5m以上应加加绝缘子。（3）架空线一般应应离地4m以上，机机动车道为为6m以上。4、电箱（配电箱箱、开关箱箱）（1）电箱应有门、锁锁、色标和和统一编号号。（2）电箱内开关电电器必须完完整无损，接接线正确。各各类接触装装置灵敏可可靠，绝缘缘良好。无无积灰、杂杂物，箱体体不得歪斜斜。（3）电箱安装高度度和绝缘材材料等均应应符合规定定。（4）电箱内应设置置漏电保护护器，选用用合理的额额定漏电动动作电流进进行分极配配合。（5）配电箱应设总总熔丝、分分熔丝、分分开关。零零排地排齐齐全。动力力和照明分分别设置。（6）配电箱的开关关电器应与与配电线或或开关箱一一一对应配配合，作分分路设置，以以确保专路路专控；总总开关电器器与分路工工关电器的的额定值、动动作整定值值相适应。熔熔丝应和用用电设备的的实际负荷荷相匹配。（7）金属外壳电箱箱应作接地地或接零保保护。（8）开关箱与用电电设备实行行一机一闸闸一保险。（9）同一移动开头头箱严禁配配有380V和220V两种电压压等级。5、接地接零（1）接地体可用角角钢、圆钢钢或钢管，但但不得用螺螺纹钢，其其截面不小小于48mmm2，一组2根接地体体之间间距距不小于2.5m，入土深深度不小于于2m，接地电电阻应符合合规定。（2）橡皮线中黑色色或绿/黄双色线线作为接地地线。与电电气设备相相边疆接的的接地或接接零线截面面最小不能能低于2.5mmm2多股芯线线；手持式式民用电设设备应采用用不小于1.5mmm2的多股铜铜芯线。（3）电杆转角杆、终终端杆及总总箱、分配配电箱必须须有重复接接地。（4）高层配电箱重重设接地，必必须从地下下引入。6、变配电装置（1）高压露天变压压面积应不不小于3m×33m，围墙高高度不低于于3.5m，地平整整无杂草，金金属门应向向外开启并并接地，配配有安全警警告标牌，室室外有散水水坡。（2）配电间面积应应不小于3m×33m。单列配配电柜（板板）通道：：正面不小小于1.5m，侧面不不小于1m，背面不不小于0.8m；双列配配电柜正面面不小于2m，（3）配电间必须符符合“四防一通”的要求。（4）变配电间应配配有安全防防护用品和和消防器材材，并有各各类警告标标牌。开关关应有编号号及用途标标记。保持持室内清洁洁无杂物。（二）、机具使使用注意事事项1、木工平（压）刨刨（1）外露传动部位位必须装有有防护装置置。（2）刨面必须有靠靠山。（3）平刨刀刃处必必须设护手手防护装置置。（4）压刨设有刀口口防回弹装装置。（5）必须单独接地地或接零保保护，并安安装漏电保保护器。2、木工圆锯（1）传动部位必须须有可靠防护罩和和安全防护护挡板及月月牙罩。（2）圆锯要设松口口刀（分料料器）。（3）操作必须使用用单向电动动开关。（4）要有良好的接接地保护，并并安装漏电电保护器。3、手持电动机具具（1）必须单独安装装漏电保护护器。（2）防护罩壳齐全全有效。（3）外壳必须有效效接地或接接零。（4）橡皮电线不得得破损。4、电焊机（1）有可靠的防雨雨措施。（2）一、二次线（电电源、龙头头）接线自自主应有齐齐全的防护护罩，二次次线应使用用线鼻子。（3）有良好的接地地或接零保保护。（4）配线不得乱拉拉乱搭，焊焊把绝缘良良好。5、乙炔发生器（1）距明火距离应应大于10m。（2）必须装有回火火防止器。（3）应有保险链、防防爆膜，保保险装置必必须灵敏可可靠，使用用合理。6、气瓶（1）各类气瓶应有有明显色标标和防震圈圈，并不得得在露天曝曝晒。（2）乙炔气瓶与氧氧气瓶距离离应大于5m。（3）乙炔气瓶在使使用时必须须装回火防防止器。（4）皮管应用平头头紧固。（5）操作人员应持持有效证上上岗操作。7、水泵（1）电源线不得破破损。（2）有良好的接零零保护装置置。（3）应单独安装漏漏电保护器器，灵敏可可靠。十三、文明施工工1、环境保护1.1、遵照国国家环境保保护政策和和XX市城建建局对环境境保护的要要求，严格格施工管理理，开展文文明施工活活动，创标标准化施工工现场。1.2、施工现现场安排做做到布局合合理，材料料定点堆放放，机具车车辆进出场场有序，定定点停放，临临时排水系系统齐全畅畅通，路平平灯明，管管线齐全整整齐，标志志醒目，生生活设施清清洁文明。1.3、遵照国国家环保的的法律条例例和规定，施施工时采取取必要措施施，确保施施工区域周周围不受油油烟、灰粉粉、沙尘、化化学制品、机机械噪音等等污染和损损害。并按按设计要求求认真做好好环保绿化化工作。1.4、制定防防止和减轻轻水流、大大气污染措措施。1.4.1施工工废水按要要求进行废废水沉淀处处理，施工工中结合地地形条件设设置沉淀池池，施工现现场的生产产废水经过过滤后通过过污水管输输入池中沉沉淀，并做做好除油处处理。1.4.2水泥泥、石灰等等采用袋装装运输或散散装运输时时，采用遮遮盖防护措措施，防止止粉尘对空空气的污染染。各类机机动车辆完完善消排系系统，减少少大气污染染。1.4.3按指指定的弃土土场处置卸卸载土方，弃弃土前应做做好防护工工程，弃土土完工后进进行植树、植植草绿化，做做好地表排排水工程，防防止水土流流失。1.4.4施工工作业有时时会产生灰灰尘，为作作业人员配配备必要的的劳保用品品，并对施施工区定期期洒水，减减少灰尘污污染。1.4.5所有有临时占地地，在工程程结束后，迅迅速拆除临临时建筑，清清理现场杂杂物后，填填筑腐植土土，达到复复耕条件。1.4.6施工工机械应装装消音器，以以减少施工工噪音。夜夜间施工车车辆禁止使使用喇叭。2、文明施工措施施2.1、创建文文明工地领领导小组，健健全分级负负责的管理理制度，配配备专人每每天对施工工区的路面面进行清扫扫，保持路路面清洁。服服从有关环环保部门的的监督和指指挥，创建建文明工地地，树立企企业的良好好形象。2.2、组织所所有施工人人员认真学学习有关文文件，要求求所有人员员尊重、遵遵守当地民民俗习惯，维维护驻地人人民的正常常生产、生生活秩序，搞搞好工农关关系，以保保障公众的的安全与方方便。2.3、各种临临时设施，必必须按照经经批准的平平面图布置置，因地制制宜，布局局合理，整整齐有序，安安全卫生，禁禁止擅自随随意搭设。工工程竣工后后，及时安安排进行场场地清理。2.4、各类器器材、机具具应按总平平面布置图图的规定地地点堆放整整齐，砂、石石料要做到到“四线一平”。作业区区应设置“安全生产”“百年大计计，质量第第一”等标语口口号。建立立一图7牌制度。2.5、钢筋分分类编号堆堆放，水泥泥加盖雨布布，各类预预制构件堆堆码有序。班班前各种施施工机械擦擦洗干净，班班后施工工工具要放回回原处，脚脚手架、下下脚料要收收拾干净，做做到环境清清洁卫生。3、治安消防措施施根据国国家计委、公公安部（85）公发10号文《关关于国家重重点建设施施工现场安安全保卫工工作的八项项基本要求求的通知》和和本工程施施工承包协协议书有关关条款，特特制定如下下措施：3.1、治安消消防工作必必须坚持“预防为主主、确保重重点”和“预防为主主、以消为为辅”的指导思思想，保证证工程建设设过程的安安全。3.2、严格贯贯彻“谁施工、谁谁负责”的原则，经经理部在施施工现场保保持与当地地派出所联联系，对施施工管段的的消防和治治安工作，进进行专门管管理。3.3、广泛开开展法制宣宣传和“四防”教育，提提高广大职职工群众保保卫工程建建设和遵纪纪守法的自自觉性。3.4、根据消消防规定，在在有消防要要求的施工工场段，如如油库、木木材堆放场场、木工棚棚、氧气和和乙炔气库库、办公区区和宿舍等等地，配备备消防器材材，挂设安安全警示牌牌和禁止牌牌，并设专专人巡守。3.5、经常开开展以防火火、防爆、防防盗为中心心的安全检检查，堵塞塞漏洞，发发现隐患，限限期整改。一一时整改不不了的，要要采取措施施，防止发发生问题。3.6、对施工工现场的贵贵重物资、重重要器材和和大型设备备，要加强强管理，派派专人巡守守和设置防防护设施或或报警设备备，防止物物资被哄抢抢、盗窃或或破坏。3.7、在劳力力高峰期，应应设专人负负责对劳务务民工进行行法制、规规章制度、消消防知识教教育，对参参加施工的的民工要进进行审查、登登记造册、申申报临时户户口、发工工作证，方方可上岗工工作。3.8、对管理理不善、执执法不严、防防范措施不不力而发生生火灾、盗盗窃、破坏坏建设和设设施等重大大案件，影影响工程建建设以及隐隐瞒恶性事事故不报的的，追究单单位主管负负责人的责责任。十四、突发事件件应急预案案1、应急预案的方方针与目标标坚持“安安全第一、预预防为主”、“保护人员员安全优先先、保护环环境优先”的方针，贯贯彻“常备不懈懈、统一指指挥、高效效协调、持持续改进”的原则。更更好地适应应法律和经经济活动的的要求；给给企业员工工的工作和和施工场区区周围居民民提供更好好更安全的的环境；保保证各种应应急资源处处于良好的的备战状态态；指导应应急行动按按计划有序序地进行；；防止因应应急行动组组织不力或或现场救援援工作的无无序和混乱乱而延误事事故的应急急救援；有有效地避免免或降低人人员伤亡和和财产损失失；帮助实实现应急行行动的快速速、有序、高高效；充分分体现应急急救援的“应急精神”。2、应急策划2.1、气象特特征XX地区属北温温带半湿润润的季风气气候，同时时受海洋、大大陆性气流流控制，其其特征据XXX气象站站观测资料料记载是冬冬寒夏热，春春季干燥，秋秋季凉爽湿湿润。春秋秋季短，冬冬夏季长。XX平均气温7.9℃，最高气温39.3℃,最低气温-33.1℃；平均风速3.2m/s，最大风速为29.7m/s，发生在4月份，风向为南风；平均降水量为727.4mm，降水在年内各月分配很不均匀，其中7~8月降水量占全年降水量50%。3、应急预案工作作流程图根据本工程的特特点及施工工工艺的实实际情况，认认真的组织织了对危险险源和环境境因素的识识别和评价价，特制定定本项目发发生紧急情情况或事故故的应急措措施，开展展应急知识识教育和应应急演练，提提高现场操操作人员应应急能力，减减少突发事事件造成的的损害和不不良环境影影响。其应应急准备和和响应工作作程序见下下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应应工作程序序图4、突发事件风险险分析和预预防为确保保正常施工工，预防突突发事件以以及某些预预想不到的的、不可抗抗拒的事件件发生，事事前有充足足的技术措措施准备、抢抢险物资的的储备，最最大程度地地减少人员员伤亡、国国家财产和和经济损失失，必须进进行风险分分析和预防防。4.1、突发事事件、紧急急情况及风风险分析根据本本工程项目目施工特点点及不利的的气候条件件，充分考考虑到施工工技术难度度和困难、不不利条件等等，经多方方讨论和分分析，确定定本工程重重大危险因因素如下：：4.1.1现现浇连续梁梁支架及墩墩柱支架的的倾覆、倒倒塌。4.1.2物体体打击事故故4.1.3高处处坠落4.1.4触电电伤害4.1.5交通通事故4.1.6暴风风雨的侵袭袭，使设备备人员等被被淹、施工工人员被大大风袭击，彩彩板瓦围敝敝、材料库库房、工棚棚被破坏，危危及施工人人员及道路路行车安全全、行人安安全等。从以上风险情况况的分析看看，如果不不采取相应应有效的预预防措施，不不仅给桥梁梁施工造成成很大影响响，而且对对车辆、施施工人员的的安全造成成威胁。（1）、了解现场排排水管网情情况，并对对管渠进行行必要的疏疏通处理。（2）、认真关注当当地气象预预报；对工工地现场情情况（包括括现场人员员、设备机机具、材料料的存放、作作业面布置置等做到心心中有数。（3）、加强施工管管理，严格格按标准化化、规范化化作业。（4）、高空作业，要要严格执行行高空作业业施工安全全技术底。（5）、施工工地的的生活用房房及生产用用房均按抗抗10级大风的的标准进行行搭建，施施工围敝要要做加固，堆堆放在建筑筑工地的轻轻型材料要要捆绑固定定，以防大大风吹走。（6）、成立抗洪、抗抗风抢险领领导小组，并并成立抢险险救灾队伍伍，工地自自备内燃发发电机组，抽抽水设备，以以防停电。（7）、做好防雷灾灾工作，所所有高空作作业面及工工地工作间间及施工人人员住房均均要满足防防雷击要求求。（8）、施工场地设设专门抢险险救灾物资资库，库房房距施工现现场近，道道路保持畅畅通，以备备急用。（9）、工地和附近近医院建立立密切联系系，一旦出出现意外的的工伤事故故，可立即即进行救护护。5、法律法规要求求《关于于特大安全全事故行政政责任追究究的规定》第第七条、第第三十一条条；《安全全生产法》第第三十条、第第六十八条条；《建筑筑工程安全全管理条例例》、《安安全许可证证条例》等等。6、应急准备6.1、成立抢抢险领导小小组，明确确责任分工工。项目部抢险领导导小组组织织机构如下下：（1）、组长：：项目经理理，负责全全面管理和和协调工作作。组长职责：负责责本项目应应急预案的的启动实施施、小组人人员分工、向向上级单位位请示启动动上级部门门应急预案案等；负责责抢险救援援的领导、部部署工作。（2）、副组长：总总工、项目目副经理副组长职责：协协助组长工工作，在组组长不在场场的情况下下行使组长长权利、协协调处理相相关工作，具具体负责各各工区生产产安全的现现场管理，抢抢险救援的的具体实施施。恢复和和保证生产产正常进行行。（3）、组员：：安质部长:负责责各项安全全措施和预预控措施的的检查落实实，负责应应急程序的的实施。综合部长：及时时关注和搜搜集当地气气象预报，负负责恶劣气气象预警的的发布，抢抢险调度，负负责应急预预案实施的的后勤保障障。工程部长：负责责预控技术术措施及抢抢险救援技技术措施的的制定与实实施。物设部长:负责责抢险物资资、设备材材料的准备备、保管、调调用。6.2、应急资资源应急资资源的准备备是应急救救援工作的的重要保障障，项目部部应根据潜潜在的事故故性质和后后果分析，配配备应急资资源，包括括：救援机机械和设备备、交通工工具、医疗疗设备和必必备生活保保障物资。主要应急物资、机机械设备储储备表序号材料、设备名称称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注机械设备1装载机台1ZL40斗容量2m3现场2挖掘机台1CAT320LL斗容量1.1mm3现场3自卸卡车辆2双轴10T现场4汽车吊辆1QY-2525T现场5空压机台5SA-51500W20m3/mmin现场6冲击打夯机台2YZS0.6BB12KN现场7风镐台10G1026L/S现场8千斤顶台4YCW-2500型250T现场9发电机台1200KW现场10电焊机台6BX500现场11卷扬机台1JJ2-0.55拉力5T现场12污水泵台2BW250/550型150-2500l/miin现场13清水潜水泵台5现场14对讲机台10A3ELL现场主要材料15钢轨榀2043轨现场16槽钢吨10[10现场17钢管吨7Φ50现场18编织袋只2000仓库6.3、组建抢抢险队，进进行应急知知识教育培培训项目部部组建抢险险队，队长长为谢建成成，副队长长：姜贵元元、胥卫东东。发现危危险时首先先抢险队进进行抢险，需需用较多人人员时可由由各工区及及时进行汇汇集，对抢抢险队和项项目部所有有人员均进进行针对性性的应急知知识培训。6.4、互助协协议与相关关单位建立立快速联系系通道，以以便及时处处理问题，主主要有：XXX市大东东区电网公公司、XXX市大东区区交通局、XX市大东区派出所等建立联系。相关单位联系电电话表序号单位联系人电话备注1XX市城建局高延刚1338688809922技术部2中铁八局昆明公公司安质部部0871-6112497723XX市市政工程程设计研究究院马宁1804005583855桥梁设计4二环路改造工程程监理办博金强1824039997922总监5XX市大东区供供电局024-85888903326XX市大东区交交通局024-8877297110综合科7XX市大东区派派出所024-88332693378XX市大东区公公安局交警警大队024-88772524489XX市大东区消消防大队11910XX市大东区人人民医院1207、应急响应施工过程中施工工现场或驻驻地发生无无法预料的的需要紧急急抢救处理理的危险时时，应迅速速逐级上报报，次序为为现场抢险险领导小组组成员——>项目部抢抢险领导小小组——>上级主管管部门。由由综合部收收集、记录录、整理紧紧急情况信信息并向小小组及时报报告，由小小组组长或或副组长主主持紧急情情况处理会会议，协调调、派遣和和统一指挥挥所有车辆辆、设备、人人员、物资资等实施紧紧急抢救和和向上级汇汇报。事故故处理根据据事故大小小情况来确确定，如果果事故特别别小，根据据上级指示示可由施工工单位自行行直接进行行处理。如如果事故较较大或施工工单位处理理不了则由由施工单位位向建设单单位主管部部门进行请请示，请求求启动建设设单位的救救援预案，建建设单位的的救援预案案仍不能进进行处理，则则由建设单单位的质安安室向建委委或政府部部门请示启启动上一级级救援预案案。紧急事故发生紧急事故发生报综合部抢险办公室抢险领导小组抢险方案确定物资、设备、人员到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图2应急事故故发生处理理流程图1）、应急抢险办办公室设在在综合部，救救灾值班电电话：0224-8880965576抢险期间实行昼昼夜值班制制，项目部部值班时间间如下：7：30～12：3012：30～19：0019：00～次日2：0002：00～7：30（2）、紧急情况发发生后，现现场要做好好警戒和疏疏散工作，保保护现场，及及时抢救伤伤员和财产产，并由在在现场的项项目部最高高级别负责责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。（3）、值班人员在在接到紧急急情况报告告后必须在在2分钟内将将情况报告告到紧急情情况领导小小组组长和和副组长。小小组组长组组织讨论后后在最短的的时间内发发出如何进进行现场处处置的指令令。分派人人员车辆等等到现场进进行抢救、警警戒、疏散散和保护现现场等。由由综合部在在30分钟内以以小组名义义打电话向向上一级有有关部门报报告。（4）、遇到紧急情情况，全体体职工应特特事特办、急急事急办，主主动积极地地投身到紧紧急情况的的处理中去去。各种设设备、车辆辆、器材、物物资等应统统一调遣，各各类人员必必须坚决无无条件服从从组长或副副组长的命命令和安排排，不得拖拖延、推诿诿、阻碍紧紧急情况的的处理。8、现浇连续梁支支架及墩柱柱支架的倾倾覆、倒塌塌事故的应应急准备与与响应预案案8.1、应急急准备a、领导小组负责对对项目突发发倾覆事故故的应急处处理。b、培训和演练安质部负责责主持、组组织全项目目部每季度度进行一次次按倾覆事事故“应急响应”的要求进进行模拟演演练。各组组员按其职职责分工，协协调配合完完成演练。演演练结束后后由组长组组织对“应急响应”的有效性性进行评价价，必要时时对“应急响应”的要求进进行调整或或更新。演演练、评价价和更新的的记录应予予以保持。C、应急物资的准准备、管理理应急物资的准备备：简易单单架、跌打打损伤药品品、包扎纱纱布。各种种应急物资资要配备齐齐全并加强强日常管理理。8.2.预防措措施8.2.1为防防止事故发发生，支架架安装完毕毕后经工点点技术负责责及工程部部外协队伍伍现场负责责人一同验验收合格后后方可投入入使用。（对对重要的部部位还需