华岩公租房旋挖桩方案

/九龙坡区民心佳园—华岩A组团Ａ4#、A5＃公共租赁住房建设工程旋挖钻孔桩施工方案编制人：审核人：批准人：重庆对外建设总公司华岩片区“民心佳园”公租房Ａ组团项目经理部二O一Ｏ年十二月二十四日目录一、编制说明二、适用范围三、编制依据四、工程概况五、钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制六、针对本工程地层特点结合旋挖成孔工艺,将旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求叙述如下：(一）、施工准备（二）、护筒埋设定位（三)、护壁泥浆（四)、钻机就位及钻孔(五）、清孔（六)、钢筋笼的制安（七)、导管安装（八）、首斗浇注（九）、水下砼浇灌(十)、泥浆清理（十一)、质量检验标准七、施工中常见事故的预防及处理:（一)、成孔过程中出现的问题及应对方案（二）、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施八、施工进度及保障措施九、安全文明措施(一）、安全生产注意事项（二）、文明施工措施(三)、环保措施十、季节性施工措施一、编制说明：工本工程处于华岩公租房建设Ａ组团标段，分别有高层住宅、设备房、幼儿园、商铺、地下车库等项目工程，总建筑面积约为40０00０ｍ2。我公司根据施工区的综合情况，特编制本施工方案以指导本工程旋挖钻孔灌注桩施工。二、适用范围:华岩公租房建设A组团标段工程旋挖钻孔灌注桩施工。三、编制依据：１.《建筑桩基技术施工规范》JＧJ94-2008；２。《建筑工程施工质量验收统一规范》GB5０3００-2001;3。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》ＧＢ50202—2０02。4、参考了湖北省地方标准DB42/2４2—2００3《建筑桩基技术施工规范》；四、工程概况:１、工程名称：九龙坡区民心佳园—华岩组团公共组赁住房建设工程建设单位：重庆市公共住房开发建设投资有限公司。设计单位:北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司.监理单位：重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司民心佳园工程监理部：施工单位：重庆对外建设总公司勘测单位:重庆一三六地质矿产有限责任公司工程位置：建筑场地位于重庆市九龙坡区华岩A组团（民心佳园）公共租赁住房.2.建筑规模：为了响应重庆市政府号召，在重庆市重庆市九龙坡区拟建华岩A组团（民心佳园)公共租赁住房建设.分为多期施工。其中A4座商住楼为1～3F商业、４~29Ｆ住宅,建筑高度８7.9m；A5座住宅楼为３0F/吊1层／—1F,建筑高度99m;A６座住宅楼为33Ｆ／吊2层，建筑高度99m；A7座住宅楼为１8Ｆ,建筑高度54m;A8座住宅楼为18F,建筑高度54m;A9座住宅楼为1８Ｆ，建筑高度5４m；A１０座住宅楼为３3Ｆ，建筑高度9９m；A11座住宅楼为33F,建筑高度99m；A12座住宅楼为３2F／-２F,建筑高度96m;A17座住宅楼为１～2Ｆ商业、3~3０F住宅，建筑高度93．6５m;A18座住宅楼为1～2F商业、３～３0F住宅,建筑高度93。６5ｍ；Ａ19座住宅楼为1～2Ｆ商业、3~28F住宅,建筑高度86.8５m；Ａ20座住宅楼为2８Ｆ，建筑高度８4ｍ;A21座住宅楼为33Ｆ，建筑高度99ｍ；A22座住宅楼为33Ｆ，建筑高度99m；A23座住宅楼为3３F，建筑高度99m;幼儿园为３F，建筑高度1０.８m；A－2座商业楼为2F,建筑高度8.7m；A4、A5车库-2F.工程重要性等级为一级，场地复杂程度等级属二级,地基复杂程度等级属二级：3．地质概况：地层岩性:经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统(Ｑ4ml）素填土、残坡积(Q4ｅl+dｌ）的粉质粘土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（Ｊ２ｓ)泥岩、砂岩组成.各岩土层工程特征如下:1)素填土（Ｑ４ｍl)：杂色,松散一稍密态,主要以粘土、砂泥岩碎石组成。土石比1：９～4：6,碎石粒径0.1～２0㎝，为附近原居民修建房屋时回填，回填时间不祥。该土层主要分布于原居民修建房屋地段及公路地段,厚度０.3～6M。２）粉质粘土（Q４el＋dl)：灰褐色、褐色、一般呈软塑状~可塑状(水田表层局部为淤泥质土）.切面光滑、韧性差一中等、干强度中等，无摇震反应,该层主要分布在区内冲沟及农田地带，一般在地势低洼处厚度较大（场地西侧和北侧的农田内），厚0。3~８．6m;在山丘斜地带较薄，厚0．３～２。0m.３)砂岩（J2ｓ)：灰、灰白色,以长石、石英为主，含少量云母，局部含少量泥质团块及结核,细一中粒，薄一厚层构造,泥、钙质胶结.强风化层岩体极破碎，岩芯多呈5㎝以下短节柱状、碎块状，厚度0．2~2．4M;中风化层岩体较完整,裂隙不发育，仅局部发现裂隙,岩芯较完整,呈柱状、长柱状,一般节长在8~３5㎝之间,局部可达70㎝，其岩质均较硬.该岩层主要分布在北西侧山顶、东侧山顶及场地内陡崖（坎)处。4）泥岩（J2s)：紫红~紫灰色。薄~中厚层构造,由粘土矿物组成，泥质结构,局部含少量灰绿色砂质团块及结核,强风化层风化裂隙十分发育，岩体极破碎，岩芯多呈3㎝以下短节柱状、厚度0.4～６。2Ｍ。中风化层岩体较完整，岩芯多呈短柱～长节柱状，节长4~3０㎝，局部可达5３㎝,该岩层主要分布于整个用地红线内及附近。按GB50021-20０1规范结合重庆地区经验,将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带.强风化带:岩芯破碎，多呈块状、碎块状和短柱状，风化裂隙发育，岩质极软。各孔均有揭露,厚0.70m~２.70m中等风化带:岩芯多呈短柱状~长柱状,少量块状；裂隙较发育,泥岩裂隙面粗糙，砂岩层面清晰。水文地质条件:勘察期间在钻孔深度范围内无地下水存在.雨季在拟建场地低洼地段有形成局部滞水条件。拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏砂、泥岩组成。人工填土松散~稍密，属透（含）水层;粉质粘土属隔水层；泥岩为粘土岩属相对隔水层；砂岩岩体较完整，裂隙较发育，属相对含水层。五、钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制钻孔灌注桩在施工中重点和难点就是钻孔和成桩:1、钻孔本工程钻孔采用旋挖钻机钻进成孔，其特点:安全、成孔速度快、节能、低噪音、低污染、地层适应性较广等.但是钻孔过程中容易产生桩径大于设计、桩位偏差及由于快速钻机导致孔壁失稳等突发情况。２、成桩成桩是在成孔下放钢筋笼后的浇注混凝土。由于采用水下灌注的方法，故水下灌注砼的过程中，主要控制断桩、桩顶空心、桩身砼夹泥夹渣、蜂窝等不良情况产生。六、针对本工程地层特点结合旋挖成孔工艺,将旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求叙述如下:旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1—1所示。(一）、施工准备根据地形、水文地质资料和设计要求等情况结合施工技术的要求,作如下准备工作:组织施工人员，踏勘现场并作出合理位置，组织人力进行准备工作。确定桩位:按照基线控制设计坐标,用全站仪精确放出桩位,并做好引桩，以备随时复核桩位。定桩位定桩位埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位钻孔（扩孔）钻孔（扩孔）第一次清孔第一次清孔测孔深、沉淤测孔深、沉淤下钢筋笼下钢筋笼泥浆处理泥浆补充制作钢筋笼泥浆处理泥浆补充制作钢筋笼下导管下导管第二次清孔第二次清孔配制砼（商砼）测沉淤泥配制砼（商砼）测沉淤泥安放隔水球安放隔水球浇筑砼浇筑砼1—1图（二)、护筒埋设定位（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大０。2ｍ－0.3ｍ，深1.5m—2。0ｍ（2）钢护筒应保证同心园，筒高1．5m—２。0m.内径大于设计桩径100mm—200mｍ，护筒中心与桩中心偏差不大于（3)校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面１00-200ｍm.(4）如开孔即为岩石，可不下护筒。（三)、护壁泥浆本工程占地面积较大,各栋楼的地质情况各有不同。针对不同的地质情况,采取干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。湿成孔作业法（泥浆护壁）B、在施工中随时保持泥浆液面高度,防止液面下降孔壁失稳坍塌。Ｃ、对因含砂量高,比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。Ｄ、灌注过程中，如有泥浆外益，及时清理。干成孔作业法如地质情况好，可采取本成孔方法.成孔后,采取捞渣钻头清渣或注入泥浆搅拌孔底粉状物，形成泥浆。（四）、钻机就位及钻孔1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位后，钻机桅杆垂直,垂直偏差不大于1％.钻头中心、桩位、天车轮中心“三点一线”，其对位偏差不得大于2０ｍm.2、钻孔前,针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。钻进时及时加注补充泥浆。３、钻孔分三班连续作业,填写钻孔施工记录。钻孔过程中对泥浆及对位进行检查，不符合要求时,及时改正.注意地层变化，有无沉降及时调整钻进参数。ﻫ4、钻孔过程中应观察主机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理.若停机时间较长时，及时往孔内注泥浆保持孔内泥浆压力,保证孔壁不垮塌。5、对于扩孔的桩钻进至设计深度时,换扩孔钻头开始扩孔，扩孔后，改用捞渣钻头钻进清渣，已达到设计要求为准。６、当钻孔深度达到设计深度后，对成孔质量进行检查,确认满足设计要求后，立即报验，并经监理工程师认可，方可进入下一道工序。（五)、清孔一次清孔:达到设计孔深后，用捞渣钻头下到孔底,慢转捞渣,初步达到相关规范要求；干成孔时,注入一定的泥浆，钻头下到孔底搅拌，然后将沉渣捞出。(六)、钢筋笼的制安钢筋笼制作由总包方负责，质量控制这里就不叙述。钢筋笼的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，采用多点起吊。采用两点吊装时,第一吊点设置在骨架的下部,第二点设置在骨架长度的中点到三分点之间。对于长骨架,起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度.起吊时，先提第一点,使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊,继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入空口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁.然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊装点附近的加强箍筋接近孔口，用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求。将骨架临时支承于护筒口，在起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，，将吊钩移到骨架上端,取出临时支承，将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼的定位，根据桩顶高程及孔口标高确定，钢筋笼的吊筋长度。钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。本工程孔量较小，直接采用在主筋上焊垛护层取，控制砼保护层的厚度,及中心与桩心重合.（七)、导管安装本工程全部为水下砼灌注。钢导管内径为３0０ｍm．导管投入使用前进行水密承压和抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。３倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内力压力P的1。3倍。本工程采用新导管，丝扣连接，可以确定耐压性及密封性,达到实际要求。1、安装导管导管采用300mｍ钢管,每节0.5~4.０m,具体长度为0。5ｍ、1．０m、２．7m、４.0m四种长度。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及砼浇筑要求相匹配。出厂前，厂方已经进行水密、承压和抗拉试验，可以满足80m深度的水下砼浇注要求。导管长度按孔深和工作平台高度具体确定。导管安装后，其底部距孔底有300~50０mm的空间.本工程控制在4０0mm2、二次清孔浇筑水下砼前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足相关规范设计要求;当设计无要求时：端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于20０mm。如沉渣厚度达不到规范要求,则进行二次清孔，采用捞渣钻头3、首批封底砼计算和控制首批封底砼数量,下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1．2m深.足够的冲击能量能够把桩底浮渣及沉渣尽可能的冲开，是控制桩底4、首批灌注砼数量V≥πD2／4（H1+Ｈ2)+πd２／4ｈ1h1=ｒwHw/rc(八）、首斗浇注本工程浇注首斗砼量时，首斗砼量≥４.0m3确保埋管深度不小于１。2m。首斗砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度,如符合要求，即可正常灌注.（九）、水下砼浇灌水下灌注混凝土的方法:水下灌注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。水下灌注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，砼从孔底上升将孔内泥浆上顶挤出，混凝土完填孔内形成钢筋砼体。浇注过程中,首斗浇注的混凝土在最上部,一直与泥浆面稳定接触，后期浇注导管内的混凝土是从导管底部四周向上整体上升，浇注砼时导管埋深控制在2.0~6．0m之间为宜。本工程桩基砼采用罐车运输配合导管灌注，灌注过程，紧凑连续。在灌注过程中,防止渣土及砼从孔口进入孔内,勤测砼面高度，控制导管埋深，做好浇注记录.（十)、泥浆清理施工过程中,产生的废弃泥浆,采用专用运浆车，运至专用场地处理。（十一)、质量检验标准钻孔桩质量控制标准须达到《桩基规范》JGJ9４-2008中允许偏差如表1—2所示表1-2钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm)１孔径(ø100０ｍm）≤±502孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层３孔位中心偏心群桩≤10０４倾斜度≤1％孔深5浇筑砼前桩底沉淀厚度摩擦桩≤200柱桩≤5０对于有要求设置声测管的桩，按设计要求预埋声测管,成桩后采用声波透射法进行检测.低应变或声波检测手段对有质量不能判定的桩,可通过桩身砼取芯判定。七、施工中常见事故的预防及处理:(一）、成孔过程中出现的问题及应对方案1、护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因:埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。应对方案:在埋筒时，用最佳含水量的粘土分层夯实.在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持１.0—1.5m2、塌孔塌孔原因分析如下：eq\ｏ＼ac（○,1）、回填土密实度不够,内聚力小。eq\o\ａc（○,2）、地下水水位变化幅度大,地下水流速快对回填土侵蚀，搬运其中小颗粒物质导致回填土由密实变得松散,甚至局部产生架空现象,降低内聚力。eq＼o\aｃ（○,3)、泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮.eq\o\ac（○，4）、由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够.ｅq\o\aｃ（○，5)、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵湿泡软，或钻机直接接触在护筒上,由于震动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔.ｅｑ＼o＼ａc(○，6）、在松软砂层中钻进进尺太快。eq\ｏ\ac(○，7）、提出钻锥钻进,回转速度过快，空间时间太长。eq\o\ac(○，8)、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。eq\o\ac(○,9)、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水）,使孔内水位低于地下水位。ﻫeq\o\ａc(○,１0)、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长.ｅｑ\o\ａｃ(○，11）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。塌孔的预防和处理:eq\o\ac（○,1)、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。eｑ\o\ac(○，2）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。eq\o\ac(○，３）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上１m－2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。eq\o\ａc（○,4）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中,应该过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1。5-1．６倍钻孔中水柱压力.eq\o＼ac（○,５）、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。本工程施工期内地下水为变化幅度较大，且回填土不密实，塌孔严重时可采用砂浆回填或下长钢护筒两种处理方案。３、缩颈缩颈即桩孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量.成孔时,应加大泵量,加快成孔速度，在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。应对方案:先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cｍ。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机.进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上,重新钻进。5、遇到流沙的处理措施：1）、使孔内水位高于孔外水位0。５ｍ以上，适当加大泥浆比重；２）、流砂严重时，抛入碎砖、石、粘土、素砂浆和C10砼灌入流砂层，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。６、桩底沉渣量过多造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积.防治措施：成孔后,钻头处于孔底,保持慢速空转捞渣，确保泥浆循环清孔时间。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换.钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少钻孔空置时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为3０0～５0０mm，应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1。2０m以上，以利用混凝土的巨大冲击力中击除孔底沉渣使上浮到砼面（二）、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施1、卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等.防治措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制.水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定，坍落度宜为１8-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1／4，且应小于４０mm.为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0。６—１。０MPａ,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。２、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1ｍ左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升.防治措施:钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端２-3ｍ时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在２~6ｍ,不宜大于5ｍ和小于3、断桩造成原因：eq＼o\ac(○，1）、由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大，造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;ｅq＼o\ac（○，2）、受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体；ｅq＼o＼ac(○，３)、由于在浇注混凝土时,埋管过浅导管提升和起拔过多，露出混凝土面；eq＼ｏ\ac(○，4）、浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞的现象。eｑ＼o\aｃ(○，5）、浇注过程中出现坍塌、孔壁破坏失稳陷入混凝土内；ｅq\o\aｃ(○,６）、混凝土浇注是间隔时间过长,混凝土产生凝固。防治措施:eｑ\ｏ\aｃ(○,1）、成孔后,必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定.灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。eｑ\o\ac（○,2）、混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。eq\ｏ＼ａc(○，3)、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水.eq\o\ac（○，４)、确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。4、导管进水造成原因:eq\ｏ＼ac（○,1）、导管密封圈没有安装好或损坏.eq＼o\ac（○,2）、导管接头没有上紧.eq\o\ac（○，3)、导管管身出现破坏。eｑ\ｏ\ac（○，4）、导管水密性不好.处理措施：浇筑混凝土之前，严格检查导管,若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后,再重新放入桩孔中，建筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中,利用小型水泵或小口径的抽水设备,将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。八、施工进度及保障措施１、采用倒推法制定进度计划，按照正常情况每台钻机每天可钻进80—１20米计划,2、每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因,提出切实可行补救措施,补回未完成工作量.３、施工负责人作为生产计划的执行人，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的连续性。４、机械维修保养部门要加强对设备监护，备有足够备件,桩机处于良好的运行状态。5、根据施工进度所需材料,将计划提前报至甲方.九、安全文明措施（一)、安全生产注意事项1.机械设备操作人员（或驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车）操作。２．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故