跨南水北调主干渠钢拱桥安装专项施工方案

跨南水北调主干渠钢拱桥安装施工方案XX集团2012年7月7日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc329468055"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc329468056"第二章编制依据3HYPERLINK\l"_Toc329468057"第三章总体施工工期及施工方案4HYPERLINK\l"_Toc329468058"一、总体施工工期:4HYPERLINK\l"_Toc329468059"二、总体施工方案4HYPERLINK\l"_Toc329468060"三、吊装施工前准备4HYPERLINK\l"_Toc329468061"第四章主要工程施工工艺及方法5HYPERLINK\l"_Toc329468062"一、钢管拱肋的制作:5HYPERLINK\l"_Toc329468063"略5HYPERLINK\l"_Toc329468064"二、钢桥梁及桥面系统的制作5HYPERLINK\l"_Toc329468065"三、构件的运输5HYPERLINK\l"_Toc329468066"四、钢构件现场拼装5HYPERLINK\l"_Toc329468067"五、钢拱肋安装7HYPERLINK\l"_Toc329468068"第五章关键工序的施工工艺及方法12HYPERLINK\l"_Toc329468069"一、焊接:12HYPERLINK\l"_Toc329468070"二、涂装施工14HYPERLINK\l"_Toc329468071"三、构件现场安装16HYPERLINK\l"_Toc329468072"第六章、劳动力组织17HYPERLINK\l"_Toc329468073"第七章施工机具一览表18HYPERLINK\l"_Toc329468074"第八章质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc329468075"一、质量目标18HYPERLINK\l"_Toc329468076"二、质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc329468077"第九章安全目标及保证措施21HYPERLINK\l"_Toc329468078"一、安全目标21HYPERLINK\l"_Toc329468079"二、安全保证措施21钢拱桥施工方案第一章工程概况1、工程简介略2、编制目的本《施工方案》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二章编制依据1、施工图纸；2、《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）3、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）5、《碳素结构钢》（GB700-2006）6、《碳钢焊条》（GB5117-1995）7、《低合金钢焊条》（GB5118-1995）8、《融化焊用钢丝》（GB/T14957）9、《气体保护电弧焊焊用钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）10、《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-1999）11、《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81-2002）12、《表面粗糙度参数及其数值》（GB/T1031-1995）13、《公路桥涵施工技术规范》（GTJ041-2000）14、现场勘察情况；第三章总体施工工期及施工方案一、总体施工工期:1.年月日～年月日工厂制作阶段；2.年月日～年月日各节段厂内试拼装、除锈油漆施工；3.年月日～年月日钢拱肋现场拼装；4.年月日～年月日钢拱肋现场吊装；每座桥工期60天,4座桥交叉作业,总工期计划150天,为保工程的顺利完成,对于需要监理或业主进行验收的项目我单位将提前3~5天提出申请,以确保工程顺利进行.二、总体施工方案1、拼装,钢拱梁单元件在厂内下料加工，并组装成运输节段运至桥位散装拼装场地，在散拼场组装成吊装节段，拼装现场采用50吨汽车吊进行各节段的拼装。2、吊装,分两侧对称吊装拱肋，一孔钢拱梁拼装主要包括拱梁节点、主纵梁、端横梁、中横梁、小纵梁、拱肋、风撑、临时撑杆等。3、进行全桥沉降观测，逐点复核抛物线标高尺寸，测量全桥轴线偏差并进行调整。4、整体焊接。首先焊接主拱肋分节点对接接口，该焊缝是全桥的关键焊缝，因此采用半自动CO2焊进行多层多道焊。焊后24小时后进行超声波和X射线探伤。三、吊装施工前准备1、技术准备1.1、根据图纸和施工现场的实际情况，对安装人员进行吊装前的技术交底，和部分吊装工程材料及人员安排，做好充分准备，根据图纸尺寸进行主纵梁和拱肋轴线定位。1.2、吊装前的清理和设备检修在钢拱吊装前，施工人员要做好场地周边和钢梁周边的障碍物清理工作，确保吊装施工顺利进行。对使用的机械和检测设备性能进行检验，保证在吊装过程中设备工作状态良好，使用功能齐全。第四章主要工程施工工艺及方法一、钢构件现场拼装1、钢杆件拼装前准备工作（1）钢构件出厂时应提交资料：①产品合格证；②钢材和其它材料质量证明书或试验报告；③施工图、拼装简图；④焊缝无损检验报告及涂层检测资料；⑤焊缝重大修补记录；⑥产品试板的试验报告；⑦工厂试拼装记录，包括钢梁轮廓尺寸、主桁拱度，杆件编号及重量，拼装部位图。；⑧杆件发送表和包装清单。（2）、现场准备工作：①拼装场地：在施工桥旁边平整一块场地。场地长度不低于是120米,宽度不低于30米,②起重机械：50T汽车吊。③拼装台的设施：由于钢构件制作时是分段制作，因此现场需设立拼装平台，平台设置如下：90m跨钢拱肋拼装平台见图：平台混凝土等级为C25,内埋钢筋网片。2、钢构件的拼装（1）钢拱肋的拼装：钢拱梁是以散件运到现场，拼装时为了减少高空作业危险性及提高工作效力，钢拱梁首先在地面按制作的构件拼装好对称构件.（2）、焊接:待整榀拱肋全面的线形、位置测量及调整符合设计要求及施工规范后按设计节段进行焊接，焊接时要有安全保证措施。（3）、钢拱肋拼装的主要尺寸允许偏差见下表钢桁拱桥试装的的主要尺寸寸允许偏差差表（mm）项目允许偏差说明桁高±2上下弦杆中心距距节间长度±2上下弦杆中心距距旁弯L/5000桥面系中线与其其试拼装全全长L的两端中中心所连接接直线的偏偏差试装全长±L/100000L＞50000拱度±5f/100f＞60对角线±3每个节间主桁中心距±3每个节间五、钢拱肋安装1、安装拱脚2、搭设支架3、分节段安装考虑安全和拱肋肋的稳定性性要求，拱拱肋吊装前前，拱肋接接头处拉上上四根横向向缆风绳，拱拱肋起吊成成竖直状后后，利用缆缆风绳将拱拱肋拉稳。拱拱肋起吊时时在轴线的的右边由里里往外，起起吊拉垂直直后再开始始就位。吊吊点位置通通过计算，保保证拱肋倾倾斜度和其其安装角度度一致。拱肋的安装步骤骤如图4..2.2所所示。（1）第一段拱肋钢管管吊装将左侧第第一段拱肋肋钢管拴好好溜绳，起起吊拱肋至至设计位置置后，汽车车吊钩稍许许松钩让拱拱段后端落落在拱脚上上，使拱脚脚承担部分分重量。右右侧第一段段拱肋钢管管吊装与此此相同。（2）第二段拱拱肋钢管吊吊装将左侧侧第二段拱拱肋钢管拴拴好溜绳，起起吊拱肋至至设计位置置附近，先先初调钢管管拱角度，再再利用支架架顶调节装装置进行精精调。线形形调整完成成后用导链链收紧，将将第二段拱拱肋钢管与与第一段拱拱肋钢管对对正，马上上点焊，再再进一步补补焊，待焊焊接完成后后吊点卸载载。右侧第二段拱肋肋钢管吊装装与此相同同。左右两两侧第一、二二段拱肋吊吊装完成后后，吊装相相应横撑。（3）第三段拱拱肋钢管吊吊装将左侧侧第三段拱拱肋钢管拴拴好溜绳，起起吊拱肋至至设计位置置附近，先先初调钢管管拱角度，再利用支架架顶调节装装置进行精精调。线形形调整完成成后用导链链收紧，将将第三段拱拱肋钢管与第二段拱拱肋钢管对对正，马上上点焊，再再进一步补补焊，待焊焊接完成后后后吊点卸卸载。右侧第三段拱肋肋钢管吊装装与此相同同。左右两两侧第三段段拱肋吊装装完成后，吊吊装相应横横撑。（4）拱肋安装时轴线线及标高的的控制拱肋安安装是整座座桥施工控控制的主要要环节，拱拱肋轴线、标标高是吊装装拱肋的控控制指标，观观测时采用用轴线、标标高同时观观测的方法法，采用全全站仪进行行三角高程程测量来完完成拱肋标标高和轴线线的控制。测量定定位控制：：在支架上上设置了拱拱肋调整装装置，通过过千斤顶进进行平动和和竖动，通通过2[16结合U形托形式式加工可调调节式撑杆杆，进行拱拱肋倾角的的调整，拱拱管侧向和和底部吊垂垂球之相对对距离满足足要求，即即完成倾角角的调整。定定位后利用用2[16进行临时时固结。（5）拆除拱肋安装支支架当拱肋肋和横撑安安装完毕，检检测合格后后，即可卸卸落支架。卸卸架通过千千斤顶从拱拱顶向两侧侧拱脚顺序序同步卸落落，拱架卸卸落仅将支支架脱离拱拱肋10--15cm，不全部部拆除支架架，以便于于吊杆等构构件安装。卸卸落后的拱拱架不再与与拱肋接触触。拆除时时，应对拱拱圈轴线进进行检查，确确保无异常常情况下才才能进行。4、吊装钢丝绳选选择与计算算（1）．吊点的设置置主拱最重的为主主纵梁II节段，单侧侧总重接近近25T。依据图图纸。索力最大1455KN。选用直直径28mm的6×37钢丝绳双股股，钢丝的的强度极限限值要求为为17000Mpa,,查规范得得钢丝绳的的破断拉力力总和为5500.55KN。表26×37钢钢丝绳直径钢丝总截面积参考重量钢丝绳公称抗拉拉强度（N/mmm2）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝绳破断拉力力总和（mm）（mm2）（㎏/100m）kN（不小于于）8.70.427.8826.2139.0043.2047.3051.5055.7011.00.543.5740.9660.9067.5074.0080.6087.1013.00.662.7458.9887.8097.20106.50116.00125.0015.00.785.3980.57119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8111.53104.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9141.16132.7197.50213.50239.50261.00282.0021.51.0174.27163.3243.50270.00296.00322.00348.5024.01.1210.87198.2295.00326.50358.00390.00421.5026.01.2250.95235.9351.00388.50426.50464.00501.5028.01.3294.52276.8412.00456.50500.50544.50589.0030.01.4341.57321.1478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5392.11368.6548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6446.13419.4624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7503.64473.4705.00780.50856.00931.501005.00039.01.8564.63580.8790.00875.00959.501040.0001125.00043.02.0697.08655.3975.501080.0001185.0001285.0001390.00047.52.2843.47792.91180.0001305.0001430.0001560.00052.02.41003.800943.61405.0001555.0001705.0001855.00056.02.61178.0771107.41645.0001825.0002000.0002175.00060.52.81366.2881234.31910.0002115.0002320.0002525.00065.03.01568.4331474.32195.0002430.0002665.0002900.000钢丝绳容许拉力力（安全荷荷载）按下下式计算：：S=Sb/k==αpg/K=00.82××500.55÷5×2=164..164KKN其中：α——考考虑钢丝绳绳之间荷载载不均匀系系数，6×37钢丝绳取0.822;pg——钢丝绳的破断拉拉力总和，查查表得钢丝丝绳强度极极限为17000Mpa的φ28mm钢丝绳的的破断拉力力总和为5500.55KN;K——钢丝绳使用安全全系数，作作为吊索无无绕曲时取取5。计算得：S=1164.1164KNN>1455KN,满足吊装装荷载的要要求。(2)、拱肋的拼装调调位拱肋拼装调位的的方法与主主纵梁调位位方法一致致。调位系统统布设于拱拱肋横隔板板下方，调调位系统布布置图见图图拱肋调位位系统布置置图。图拱肋调位系统统布置图第五章关键工工序的施工工工艺及方方法一、焊接:焊接可以说是本本工程的最最关键环节节，在焊接接时必须注注意以下内内容。1、焊接一般要求::弦杆与腹杆的组组装应遵照照施工工艺艺设计的程程序进行焊焊接。钢管管对接焊过过程中如发发现点焊定定位处的焊焊缝出现裂裂缝，则该该裂缝部位位须全部铲铲除重焊。另外，我们将编制完整的现场焊接工艺文件，对焊接的电流、焊速、焊丝及焊条的选用将作出严格的规定，以确保焊接质量。焊缝两端应设置引弧板，引、熄弧在引弧板上进行。引熄弧焊缝长度应保证引熄弧时所产生的缺陷不会过渡到或遗留在正式焊缝上。焊接完成后用气割的方法将引弧板割除，然后用砂轮磨平，禁用敲击的方法。不能设置引弧板的接头，焊接引弧在距离焊缝端部20毫米左右处进行，引燃后再返到端部开始焊接。熄弧时稍作停顿，以消除熄弧时可能产生的缺陷。多层焊，焊接过程中熄弧位置应互相错开。埋弧自动焊施焊过程中若发生断弧，则应将断弧处磨成1：5的斜坡，然后再于坡顶处引弧继续焊接。每道焊缝完成后均需认真清理，否则，后续焊道不得焊接。手工电弧焊用于定位焊、返修焊、坡口内焊接或在立、横、仰位置焊接时，焊条直径不宜超过3.2mm，进行其它焊缝焊接时，焊条直径则不宜大于5mm。埋弧自动焊坡口内焊接，焊丝直径选仑血，其它焊缝焊接，焊丝直径不大于5mm。接宜采用小电流，多道焊的方法，以提高焊接接头的韧性。焊缝表面凹坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷，先将焊缝表面清理干净，再进行补焊。过量的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，采用碳弧气刨和砂轮打磨的方法将不合格焊缝清除，然后补焊。焊接裂纹在返修前须查明原因，制定相应的预防措施。返修焊应采用强度级别与原焊缝相同的低氢型焊条，焊接工艺应是经评定合格的工艺。所有不合格焊缝返修后须重新检验。2、焊接环境:施焊前焊工必须须检查焊接接部位的组组装和表面面清理的质质量，对不不合格要求求者应在处处理合格后后方能焊接接。在雨天天不得露天天焊接，构构件焊区表表面潮湿时时应清除干干净后施焊焊。3、焊接材料选择择:根据焊缝与母材材等强原则则，拟采用用下列焊接接材料:（1）电焊焊条:E55Ol6(J5006)，φ3.2和小小4.Ommm。（2）电焊焊条:E44316((J4266)，φ3.2和小小4.Ommm。（3）焊丝丝:HlOOMn2，φ4.0或小小5.0mmm，用于于埋弧自动动焊。（4）焊剂:HJ4331，φl.0--φ3.0mmm，用于于埋弧自动动焊。（5）焊丝丝HO8MMn2SiiA，φ1.2，用用于CO2气体保护护电弧焊。（6）COO2气体，纯纯度≥99.55%，用于于CO2气体保护护电弧焊。焊接材料的选用用须经焊接接工艺评定定试验确定定。焊条、焊焊剂使用前前要按产品品说明书或或焊接工艺艺评定试验验要求进行行烘干，重重新烘干次次数不超过过2次。焊丝丝、焊剂均均应保持清清洁，焊前前应清除焊焊丝上的油油污，焊剂剂中的碴尘尘等脏物。4、焊接方法及使用用范围:根据设计要要求和工厂厂实际情况况，本工程程拟采用下下列三种焊焊接方法或或其组合进进行焊接::（1）手工电弧焊:用用于定位焊焊缝，坡口口对接焊缝缝和不适宜宜用埋弧自自动焊、CCO2气体保护护电弧焊焊焊接的焊缝缝。（2）亚弧焊:用于钢钢板对接打打底焊.（3）CO2气体保护护电弧焊::用于坡口口填充焊缝缝。（4）埋弧自动焊:用用于所有的的板对接焊焊缝，工厂厂内边拱腹腹板与弦管管连接焊缝缝。5、焊缝检查:（1）焊缝的外观检查查:所有焊缝缝都必须在在全长范围围内进行外外观检查，拱拱肋所有焊焊缝的外观观质量应符符合规定。（2）焊缝的内部检查查:严格按照照设计要求求进行焊缝缝的超声波波和X射线探伤伤，现场我我门将全程程有专人负负责这一工工作，除了了进行正常常的探伤外外，我们还还将对焊接接进行焊接接24小时后后的氢致延延迟裂纹检检测。二、涂装施工1、涂装体系：钢梁涂装：钢结结构外露面面采用无机机富锌底漆漆，干膜厚厚度75μm，聚合硅硅氧面漆2道，干膜膜厚度1225μm(工厂1道,工地1道)。钢梁外外露面防锈锈等级Sa2..5级。钢结结构非外露露面采用环环氧云铁底底漆2道，干膜膜厚度2000μm，防锈等等级为人工工防锈Stt2。2、涂装工艺（1）涂装所用涂料料，进场后后应按规定定进行取样样，对粘度度、干燥时时间、耐水水性和柔韧韧性进行物物理性能检检验，合格格后方可使使用。（2）工厂制造的钢钢梁杆件运运抵工地后后，应及时时检查涂装装质量和了了解涂装日日期。（3）钢梁杆件油漆漆前，应用用棉纱或破破布清理杆杆件表面的的污尘、积积水、霜、雪雪、雨、露露及油脂物物等。（4）钢梁涂装时不不允许在恶恶劣气候条条件下施工工。（5）钢梁杆件在运运输过程中中，发现工工厂油漆被被碰坏、风风化变质或或有锈斑情情况，应彻彻底清除表表面风化层层，打磨清清理灰粉，将将生锈部位位清理至显显出金属光光泽再补涂涂底漆。若若锈蚀严重重或发现其其它严重缺缺陷时，应应返回工厂厂处理。3、涂装后的检查（1）钢梁涂装完成成后，应表表面光泽，颜颜色均匀，不不允许有露露底、漏涂涂、涂层脱脱落，涂膜膜破裂，起起泡、划伤伤及咬底等等缺陷。手手工涂刷的的不得显有有刷痕。涂涂料屑料和和尘土微料料所占涂装装面各不得得超过10%。桔皮、针针孔和流挂挂在任平方方米范围内内，要小于于3cm×3cm面积积的缺陷，各各不得超过过两处；小小的凸凹不不平在任何何1m2范围围内，不得得超过4处。（2）每遍涂层干漆漆膜厚度的的合格质量量偏差为-5μm。测定厚厚度的抽查查数：桁架架、梁等主主要构件抽抽验20％，最低低不少于5件；次要要构件抽检检10％，最低不不小于3件；板、梁梁及箱形梁梁等构件每每10m22检测3处。（3）检测处涂层平平均厚度应应达到规定定值的90%以上，其其最低值不不得低于规规定值的80%以下，一处测测点厚度差差不得超过过平均值的的30%。三、构件现场安装1、安装顺序杆件安装应按安安装顺序图图规定的先先后顺序进进行。其考考虑原则是是：一般安装主桁杆杆件是自下下而上进行行，先装的的杆件不得得妨碍后装装杆件的安安装。安装装时，应将将构件拼成成闭合形状状，并尽快快安装纵横横联结系，保保证钢梁结结构的空间间稳定。2、安装要求（1）钢梁架设前，应应对桥墩顶顶水平标高高、中线及及每孔跨距距进行复测测，并在桥桥墩上设置置水平标和和中心标。（2）支架应有必需需的抗压强强度，以消消除因弹性变形形而产生桥梁梁变形，支架架的尺寸及及规格另见见安装计算算书，在安安装过程中中，严格控控制支点标标高以确保保钢梁厂设设拱度。（3）起吊构件要求：：为了确保保构件的稳稳定性及不不让构件发发生变形，起起吊杆件必必需要有其其特殊形式式，起吊杆杆件的选材材详见计算算书。（4）悬索绳要求：悬悬索绳的选选材见计算算书。3、安装过程中的测测量工作为保证钢拱肋平平面、立面面（拱度）位位置符合设设计要求，应应随时测量量，发现问问题及时矫矫正，测量量工作有如如下内容：：支点标高测量：：包括桥墩墩台上永久久支座和临临时支墩及及中间支点点标高的测测量。4、安装质量要求（1）钢肋中线与线路中线线的偏差不不大于5mmm。（2）钢拱肋的两主桁相相对节点位位置：支点处相对高差差不大于梁梁宽的1/10000。（3）拱度偏差：钢梁应保持各节节点拱度变变化均匀，与与设计实设设拱度值偏偏差不大于于设计拱度度的8%。第六章、劳动力力组织为确保施工进度和和拼装质量量，做好以下下劳动力组组织工作。1、技术培训参与施工的所有有施工人员员施工前均均应进行技技术培训，聘聘请钢梁拼拼装专家进进行技术培培训，根据据项目部技技术人员编编制的作业指导导书，对施施工人员进进行技术交交底。使施施工人员熟熟悉施工2、施工人员一览览表劳动力计划表（单单位：人）序号工种数量量1起重工12安全员13技术员14电工15电焊工206汽车吊司机226第七章施工工机具一览览表主要机具一览表表序号机械名称型号单位数量备注150吨汽车吊QY25台1280t汽车吊QY16台23千斤顶YD-50台84千斤顶YD-20台25千斤顶YD-10台26电焊机BX3-4000台67卷扬机1t台28扭矩扳手把209检查扳手把210普通扳手把20第八章质量保证措措施一、质量目标主桥分部、分项项工程合格格率100%，优良率95%以上，争争创优质工工程。二、质量保证措措施1、卷管的制作质量量保证措施施略2、钢拱肋、桥梁制制作质量保证证措施略3、钢拱肋拼装的质量保证证措施（1）认证审查施工工图纸，技技术人员应应先对图纸纸进行深化化、熟悉、了了解，提出出施工图纸纸中的问题题、难点。同同时，根据据设计图纸纸的要求，并并根据施工工规范要求求编制施工工方案和工工艺细则，对对新技术、新新工艺进行行攻关研究究，编制相相应的作业业指导书，在在技术上进进行质量保保证，并在在实施过程程中予以改改进。（2）逐级进行技术术交底和技技术培训，以以达到对所所有操作人人员进行技技术交底的的要求，特特别是对一一些施工难难点、关键键工序，更更应落实至至班组每一一个人，而而且应让他他们了解技技术交底的的施工流程程、工艺要要求、质量量控制标准准，以便操操作人员心心里有数，从从而保证操操作中按要要求施工，杜杜绝质量问问题的出现现。（3）本工程施工过过程中采用用二级交底底模式进行行技术交底底。第一级级为项目总总工程师，根根据经审批批后的施工工组织设计计、施工方方案、作业业指导书，对对本工程的的施工流程程、进度安安排、质量量要求以及及主要施工工工艺等向向项目全体体施工管理理人员，特特别是项目目队长、质质检人员进进行交底。第第二级为项项目队长向向班组进行行分项专业业工种的技技术交底。（4）对每个进入本本项目施工工的人员，均均要求达到到一定的技技术等级，具具有相应的的操作技能能，特殊工工种必须持持证上岗。对对每个进场场的劳动力力进行考核核，同时，在在施工中进进行考察，对对不合格的的施工人员员坚决退场场，以保证证操作者本本身具有合合格的技术术素质。（5）加强对每个施施工人员的的质量意识识教育，提提高他们的的质量意识识，自觉按按操作规程程进行操作作，在质量量控制上加加强其自觉觉性。（6）施工管理人员员，特别是是质检人员员，随时对对操作人员员所施工的的内容、过过程进行检检查，在现现场为他们们解决施工工难点，进进行质量标标准的测试试，随时指指出达不到到质量要求求及标准的的部位，要要求操作者者整改。（7）在施工中各工工序要坚持持“自检、互互检、专业业检”三检制度度，在整个个施工过程程中做到工工前有交底底，过程有有检查，工工后有验收收的“一条龙”操作管理理方式，以以确保工程程质量。4、原材料保证措施施（1）焊接材料焊条、焊丝丝、焊剂要要符合现行行国家标准准的规定，并并有出厂质质量证明书书。并对焊焊接材料进进行抽样复复验，合格格后方可使使用。选用的焊接接材料要与与结构钢材材的性能相相匹配，在在保证焊缝缝金属强度度不小于结结构钢材的的前提下，尽尽量采用低低组配。焊接材料通通过焊接工工艺评定试试验进行选选用，选定定焊材生产产厂家及焊焊材牌号后后，将焊材材订货的技技术条件提提交业主和和监理认可可。焊接材料在在于燥、通通风良好的的室内仓库库中存放，并并按种类、牌牌号、批号号、规格、入入库时间等等分类堆放放，作好标标记。焊接接材料不得得沾染尘土土、油污，焊焊丝采用镀镀铜焊丝。药药芯焊丝在在烘干之前前开包。不得使用药药皮脱落或