总装车间桥式吊车安装施工组织设计方案要点

/1.工程概况：1.1XX集团公司新建701#厂房系总装车间，基于其运用功能，厂房内每跨均设置了桥式吊车。我公司承揽其中全部24m跨内的吊车及轨道安装工作(计有6跨，7台5吨桥式吊车)。吊车跨度22.5m，行驶范围78－84m，起上升度12m，工作级别Ｍ５。轨道接受TG43型。依据甲方的总体部署，为确保整体工程提前交付运用，厂房内吊车安装和土建的内粉饰及地面工程将同步穿插进行，这就给施工组织及平安管理带来了确定的难度，施工中应尤予重视。1.2主要工作量：Ｑ=5t桥式吊车7台(其中防爆2台)TG43型轨道1020m鱼尾板90付穿梁螺栓及压板3580个2.编制依据施工图纸3-112-701/3-5起熏机安装图DCW—64056通用桥式起重机技术条件GB/T14405-933.施工部署依据工程每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节约工期，拟组织两个配备相同的施工班组，分别在两跨同时作业。由于天车及轨道的安装支配在土建工程间隙进行，故本项不占用总体工程工期。4.施工准备4.1基础检查施工前，应按设计及土建公司供应的天车梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付安装的吊车梁应符合《钢筋混土工程施工及验收规范GBJ10－65》。4.2平安防护设施轨道及天车的安装均系高空作业，且作业面狭窄，故接受拉紧的钢丝绳沿轨道全长做临时平安拉绳，备作防护及拴挂平安带用。4.3设备材料检查施工前，应对天车轨道及全部配料做全面检查，确认符合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工。5.施工方法及措施5.1安装步骤施工准备设备轨道运输基础测量放线轨道就位轨道及附件安装灌注混凝土垫层吊车吊装就位设备组对轨道精平设备精平调试润滑试运转交工。5.2天车及轨道运输天车及轨道水平运输均接受相应吨位的吊车协作拖车运至每一跨；轨道再用人工分散摆放于梁下。天车分体用20t吊车吊装就位；轨道则接受卷扬机吊装至梁上。5.3轨道安装及车档的制作安装吊车轨道的安装须在吊车梁安装经检查验收符合规定后进行。如有超差，应予调整，以避开累积误差而不能满足对吊车轨道跨距和水平度误差的要求。吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，用墨线在吊车梁顶面上弹放。钢轨铺设前，应进行原材检查，轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行的有关规定。如有变形，应经矫正后方可铺装。轨道材料出现折线、死弯时不得运用，上平面倾斜过大时也不得运用，端部变形或有粗头应将其切除。每跨两平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm，同时不应等于吊车前后车轮的轮距。轨道联结结点设计接受国标图集Ｇ325中DGL9和DGL11所示方式，故而在轨道安装调整后，再施工混凝土垫层。施工混凝土垫层时，要将吊车梁顶面清理干净，并洒水润湿后方可浇捣混凝土。混凝土接受机械搅拌，施工时应有效振捣并加强养护。轨道精确调整后，应全面复查各部位各螺栓的坚实状况。车档制作前应先测定吊车梁上联结车档的螺栓的实际位置，以便相应调整车档上螺栓孔位置。轨道上的车档应在吊装起重机前装妥；同一跨度内两条平行轨道上的车档和吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则，应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差4mm。轨道端头和车档之间应依据温度留出轨道自由膨胀的间隙。5.4吊车安装吊车接受分体起吊，梁上组对的方法进行安装。安装吊车前，轨道应严格平行且处于同一水平面上。安装前，要依据装箱单清点吊车另部件，并经观感检查。检查结果记录存档。安装前，应组织有关人员细致探讨图纸，依据技术要求，消退由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷。起吊时，至少须有两个吊点。吊点设在设备重心的对称位置，并要求具有足够的刚性。吊点处捆扎须有衬垫物，捆扎以行走轮或主梁为主，并尽可能选在桥架两端。首先将行走小车吊起，附于小车轨道一侧，固定、捆绑坚实。吊车就位吊装时，在起升到确定的高度后，将检修吊笼等按图纸设计要求组装到吊车上，之后，整体吊装就位。安装时，宜先将运输用的吊钩等割掉。组对吊车时，以端梁螺栓孔为定位基准，各处连接板均要按出厂编号进行组对安装，不得随意变更位置。高强螺栓应用力矩扳手按设计力矩值把紧。5.5吊车试运转试车前的准备工作:.1切断全部电源，检查各联接部位坚实状况；钢丝绳绳端是否坚实，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形；电气线路系统和全部电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转动机构装配是否精确灵敏。.2各减速机及其它传动机构必需加注规定量的各种润滑油。无负荷试车.1用手转动各机构的制动轮，使最终一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡阻现象。.2分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转；限位开关和其它平安爱惜装置的动作应精确、牢靠，大小车运行时不应卡轨运转。.3无负荷的条件下，吊车大车车轮均应和轨道面接触，不允许有悬空、三只脚现象，更不允许跑偏；小车运行时，主动轮在运行区间内应和轨道面接触。静负荷试车.1将起重机停在厂房的柱子处。.2慢慢增加负荷至额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。.3使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定负荷，离地面100～200mm，停留10分钟，之后，卸去负荷，将小车开至跨端，检查桥架有无永久变形；如此反复三次，最终仍不应产生永久变形。小车至跨端后，测量检查上拱度应不小于0.7/1000L。.4仍将小车停在桥架中间，起升额定负荷，检查主梁挠度值（由事实上拱值算起）应不大于1/800L。.5此后应对下列各项予以检查：.5.1起重机金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别是梁端的质量。.5.2机械设备和吊具的强度、刚性及起重机钢轨的强度。.5.3制动器应灵敏，工作牢靠，吊钩不得有残余变形等缺陷。.5.4减速器无不正常的噪音。.5.5润滑部件的性能良好，轴承温度的上升不应超过规定的数值。动负荷试车.1起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等一系列动作，持续时间至少应达一个小时。.2在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平稳、牢靠，各限位开关、平安爱惜联锁装置应动作精确、牢靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动。5.6电气限制部分的工艺方法另文表述。6施工平面布置图由于吊车在每一跨内的布置形式完全相同，因此施工机具是重复运用的，为了提高机具的利用率，亦便于组织流水作业，故在施工中依安装依次在每一跨内依据相同的平面位置摆放。其平面布置如下图：2121661.吊车轨道42.桥式吊车453.20t汽车吊534.卷扬机5.工具箱6.电焊机7.施工进度支配工程总日历天数为96天，扣除节日假期，实际工期为89天。吊车电气的安装及调试和吊车本体的组对和调试同步进行，其工期支配另文给定。施工进度计划表序号项目名称进度计划12月1月2月3月152025315101520253151015202528510151施工准备2基础测量放线3轨道就位4轨道及附件安装5浇注砼垫层6吊车就位7吊车组对安装8轨道精平9设备精平10试车8.施工机具支配为降低施工成本，大型主要施工机具（如汽车吊、卷扬机等）只需准备一套，在各跨内重复运用；小型工具则依施工工艺和人员组合合理配备。施工机具计划表序号名称规格型号单位数量1汽车起重机Q=20t台12汽车起重机Q=8t台13拖车10t台14卷扬机2t台15手拉葫芦2t台46经纬仪台17水准仪台18电焊机台19起重滑车2t组610平安带付1211钢丝绳米60012棕绳米6013搅拌机台114力矩扳手付29质量要求及保证质量措施9.1对轨道和车档的质量要求轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差10mm轨道实际中线对安装基准线的位置偏差3mm轨距偏差5mm轨道的纵向不水平度1/1500全行程上最高点和最低点之差10mm同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处10mm其它处15mm轨道接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm接头间隙2mm9.2对桥架，在其和起重机运行机构组装完成后:主梁跨中上拱度F=(0.9/1000～1.4/1000)L(L为起重机跨度);且最大拱度应限制在跨度中部的1/10L范围内。桥架对角线相对差5mm主梁的水平弯曲(旁弯度)1/2000L小车轨距偏差跨端2mm跨中+1～+7mm小车轨道接头处的凹凸差1mm小车轨道接头处的侧向错位1mm小车轨道接头处头部的间隙2mm小车轨道在侧向的局部弯曲在随意2m的范围内1mm9.3对大车运行机构偏差的要求:跨度差5mm两侧跨度的相对差5mm9.4主要保证质量措施吊运保管时，应留意吊点处的刚度，并加衬垫。存放时，应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放，以避开在吊运及存放不合理造成桥架变形、部件损坏等故障。接受高强螺栓联结时，应用力矩搬手按设计力矩值把紧，以使其达到设计强度。10平安技术措施依据甲方的部署，701＃总装车间各跨吊车及轨道安装即日开工。由于厂房土建虽已封闭供暖，但尚未竣工，仍在进行室内粉饰等工作。因而，我们的安装工作须要和土建工程交叉作业。而且，几乎全部的工作内容在高空完成，这些都是在施工中的担忧全因素，是必需加以重视的。10.1全部施工人员都应遵守国家及各级主管部门关于平安施工的有关规定，树立平安第一的思想，强化自我爱惜意识。10.2进入现场，一律配带平安帽，并系好帽带。10.3吊车梁上，应用质量牢靠的钢丝绳设临时平安拉绳，以作防护及拴挂平安带用；到梁上作业人员，必需配带好符合标准的平安带，并拴挂在牢靠部位。10.4梁上作业人员，必需经过身体检查，对患有心脏病等不适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业。10.5用于攀援的爬梯必需绑扎坚实、牢靠。10.6高处作业人员的衣着必需灵巧、整齐、紧口；必需穿防滑鞋。10.7梁上作业人员必需相互照应，避开挤、碰，同时切忌用力过猛。10.8高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、坚实的地方，不得超高、超载、聚集堆放，并要防止坠落。一切料具禁止上、下投扔。零散工具应收集在工具袋内，并悬挂在牢靠的地方。10.9在梁上进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易