黄河大桥三角挂篮计算书

金河湾黄河大桥桥三角挂篮计算书镇江磐石路桥服服服务有限限公司司2015.3目录TOC\o"1-3"\u1工程概述和计计计算依据111.1工程概况况况11.2基本资料料料11.2.1主要要要规范标标准111.2.2计算算算说明11.2.3计算算算参数11.3计算模型型型11.4挂篮结构构构计算空空间模模型21.4.1挂篮篮篮主要技技术参参数21.4.2挂篮篮篮设计基基本参参数22荷载计算22.1底篮计算算算22.1.1纵梁梁梁计算分分析222.1.2底篮篮篮平台模模型受受力分析析32.2内外导滑滑滑梁计算算42.2.1外滑滑滑梁计算算42.2.2内滑滑滑梁计算算52.3横梁计算算算72.3.1下横横横梁验算算72.3.2上横横横梁验算算82.4挂篮主桁桁桁架计算算92.4.1主桁桁桁竖向变变形992.4.2主桁桁桁内力计计算1102.4.3挂篮篮篮主桁构构件强强度、稳稳定性性分析1002.5吊杆验算算算152.6挂篮行走走走验算1552.6.1强度度度验算1552.6.2行走走走时抗倾倾覆稳稳定性验验算1162.7主桁抗倾倾倾覆稳定定性计计算163结论174挂篮荷载试验验验175挂篮拼装方案案案175.1挂篮结构构构简介1775.2挂篮拼装装装方法1885.2.1安装装装走道梁梁1885.2.2安装装装前滑板板和后后钩板1885.2.3安装装装桁架下下方的的垫梁1和垫梁2185.2.4安装装装桁架和和后锚锚固系统统1885.2.5安安安装前上上横梁梁185.2.6安装装装底模平平台1185.2.7安装装装底模吊吊带1195.2.8安装装装并调整整底模模平台2005.2.9安装装装走行系系统2205.3拼装质量量量要求2005.4安全注意意意事项2116挂篮行走程序序序及质量控控制制要点2117挂蓝拆除过程程程中的具体体要要求和注注意事事项227.1挂蓝拆除除除具体步步骤2227.2挂蓝拆除除除安全防防护注注意事项项233工程概述和计算算算依据1.1工程概况况况主桥上部采用（70+11228+770）m三跨预应应力力混凝土土连系系梁桥。箱箱梁梁断面为为单箱箱单室截面，单单单幅桥宽12m，梁顶宽12m，翼缘板板宽2.755m，腹板厚55~8800cm，底板厚厚度度为30~11000cm。1.2基本资料料料1.2.1主要要要规范标标准《钢结构设计规规规范》(GB5000017--20003))《公路桥涵施工工工技术规规范》(JTG//TTF550--20111))《公路桥涵钢结结结构及木木结构构设计规规范》(JTJ00225-886))1.2.2计算算算说明根据设计图纸，对对挂篮的主要要构造进行了了空间建模，采采用通用有限限元分析程序序midass/civiil进行空间分分析，桥梁的的横向坡度用用枕木垫平处处理。计算中对传力作作作了如下下的假假定：（1）箱梁翼缘缘板板砼及侧模模模重量通通过外外导梁、外外滑滑梁分别别传至至前一节节段已已施工完完的箱箱梁翼板板和挂挂篮主桁桁的前前上横梁梁承担担。（2）箱梁顶板板砼砼、内模支支支架、内内模重重量通过过内滑滑梁分别别由前前一节段段已施施工完的的箱梁梁顶板和和挂篮篮主桁的的前上上横梁承承担。（3）箱梁底板板、腹腹板砼及及底篮平平台重重量分别别由前前一节段段已施施工完的的箱梁梁和挂篮篮主桁桁的前上上横梁梁承担。1.2.3计算算算参数钢材弹性模量：：：E=2..006e55MMPa（GB5000017--20003）密度：γ=788850kgg/m3（GB5000017--20003）泊松比：μ=000.3（JTG//TTF550--20111）线膨胀系数：ααα=0.000000112（GB5000017--20003）钢材按设计强度度度取值（GB5000017--20003）1.3计算模型型型挂篮结构计算模模模型见下下图，包包括主桁桁架、立立柱间横横向连连接系、前前上上横梁、底底篮篮、导梁梁等所所有的承承重系系统。挂篮计算模型1.4挂篮结构构构计算空空间模模型1.4.1挂篮篮篮主要技技术参参数挂篮计算应取箱箱箱梁不同同节段段最重块块段验验算，经经综合合分析本本次计计算取最最不利利工况2#节段（最最大大重量节节段）为为验算节节段，验验算挂篮篮的承承载力及及稳定定性。本次验算取最不不不利工况况，按按节段长3.5m，重量166..44t理论验算算。1.4.2挂篮篮篮设计基基本参参数1、考虑箱梁混混混凝土浇筑筑时时胀模等等系数数的超载载系数数：1.05；2、挂篮空载行行行走时的冲冲击击系数1.3；3、浇筑混凝土土土和挂篮行行走走时的抗抗倾覆覆稳定系系数：：2.0；4、挂篮正常使使使用时采用用的的安全系系数为为1.2。5、恒载分项系系系数:1.2。6、其它荷载取取取值：混凝土容重取2226kN//mm3，底模、顶顶模模取2kN//mm2，侧模取3.5kkN/mm2，人群及及施施工机具具堆放放荷载取2.5kkNN/m2，振捣机机冲冲击荷载载取2kN//mm2。7荷载组合：①砼重+挂篮自自重+施施工人群机机机具+动力附加加系系数(强度计算)②砼重+挂篮自自重((刚度计算)③挂篮自重+冲冲冲击附加系系数数(行走稳定定性)荷载计算2.1底篮计算算算2.1.1纵梁梁梁计算分分析底篮中纵梁受力力力分析（2#块箱梁底底板板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1靠0#块端截面面kN/m4.86×2666×1..055×1..2//5=311.824.86×2666×1..055/4==266.52另一侧断面kN/m4.49×2666×1..055×1..2//5=299.424.49×2666×1..055/4==244.512人群、施工机具具具、振捣捣冲击击荷载kN/m5.1×(222.5++2))/5==4..59/3底模自重kN/m2×5.1×111.2//5==2.4452×5.1/444=2.00444纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入底篮边纵梁受力力力分析（2#块箱梁腹腹板板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1靠0#块端截面面kN/m4.94×2666×1..055×1..2//3=53.99444.94×2666×1.0055/3==444.955另一侧断面kN/m4.58×2666×1..055×1..2//3=500..024.58×2666×1.0055/3==411.6992人群、施工机具具具、振捣捣冲击击荷载kN/m0.7×(2...5+22)//3=1..005/3底模自重kN/m2×0.7×111.2//3==0.5562×0.7/444=0..4774纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入上述分析为模型型型中单根根纵梁梁分配的的荷载载。2.1.2底篮篮篮平台模模型受受力分析析中纵梁采用Ⅰ4440b截面，一一只只挂篮需需要采采用11根Ⅰ40b工字钢。在在在计算中中采用用程序自自带标标准Ⅰ40b截面，并并利利用其截截面特特性调整整系数数功能对对截面面特性及及自重重等几何何性质质进行修修正，使使之与原原截面面相同，按按5根Ⅰ40b工字钢参参与与计算，下下图图示出5根中纵梁梁；；单根边边纵梁梁采用3根Ⅰ40b工字钢，下下下图示出6根边纵梁梁；；在计算算中采采用程序序自带带标准Ⅰ40b截面，可可真真实模拟拟边纵纵梁截面面的应应力、变变形等等计算结结果。底篮平台弯应力力力（单位位：MPa）底篮平台剪应力力力（单位位：MPa）由计算模型可知知知：底纵纵梁最最大弯应应力为为：151..22MPa＜215MMPPa（Q235钢抗弯设设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应应力为：26.6MMPa＜125MPPa(Q2335钢抗剪设计计强度)，满足强度度要求。底篮平台挠度值值值（单位位：mm）底纵梁的计算长长长度为5.5m，由计算算模模型可知知：底底篮平台台最大大挠度为19mmm<<20mmm，满足规规范范及设计计要求求。2.2内外导滑滑滑梁计算算2.2.1外滑滑滑梁计算算外滑梁为Ⅰ3666b截面，在在计计算中采采用程程序自带带标准准Ⅰ36b截面，并并利利用其截截面特特性调整整系数数功能对对截面面特性及及自重重等几何何性质质进行修修正，使使之与原原截面面相同，以以真真实模拟拟Ⅰ36b截面的应应力力、变形形等计计算结果果。下下图以Ⅰ36b截面仅作作显显示。外滑梁受力分析析析（2#块箱梁翼翼缘缘板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1翼缘板kN/m1.1×1.0005×11.22×266=336.0041.1×1.0005×226==30.00332人群、施工机具具具、振捣捣冲击击荷载kN/m（2.5+2）××2.7555=12..338/3外模自重kN/m3.5×2.7775×11.22=111.5553.5×2.7775=9..6634纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入上述分析为模型型型中单根根外滑滑梁分配配的荷荷载。外滑梁弯曲应力力力（单位位：MPa）外滑梁剪应力（单单位：MPa）由计算模型可知知知：外滑滑梁受受最大弯弯应力力为：1011..6MPPa＜215MMPPa（Q235钢抗弯设设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：：16.55MMPa＜125MMPPa(QQ2335钢抗剪设设计计强度)，满足强强度度要求。外滑梁挠度值（单单位：mm）外滑梁的水平计计计算长度5.5m，由计算算模模型可知知：外外滑梁最最大挠挠度为12.88mmm<200mm，满足规规范范及设计计要求求。2.2.2内滑滑滑梁计算算内滑梁受力分析析析（2#块箱梁顶顶板板）编号项目计算强度荷载计算刚度荷载1内滑梁kN/m1.92/2×××1.005××1.22×226=311..431.92/2×××1.005××26==266.1992人群、施工机具具具、振捣捣冲击击荷载kN/m（2.5+2）//2×5...1=111..48/3内模自重kN/m2×5.1/222×1..2==6.1222×5.1/222=5.114纵梁自重kN/m程序自动计入程序自动计入上述分析为模型型型中单根根内滑滑梁分配配的荷荷载。内滑梁为2[32b截面，在在计计算中采采用程程序自带带标准准[32b截面，并并利利用其截截面特特性调整整系数数功能对对截面面特性及及自重重等几何何性质质进行修修正，使使之与原原截面面相同，以以真真实模拟2[3322b截面的应应力力、变形形等计计算结果果。下下图以[32b截面仅作作显显示之用用。内滑梁弯曲应力力力（单位位：MPa）内滑梁剪应力（单单位：MPa）由计算结果可知知知：内滑滑梁受受最大弯弯应力力为：80.11MMPa＜215MMPPa（Q235钢抗弯设设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：：9.8MMPPa＜125MMPPa(QQ2335钢抗剪设设计计强度)，满足强强度度要求。内滑梁挠度值（单单位：mm）内滑梁的水平计计计算长度5.5m，由计算算模模型可知知：内内滑梁最最大挠挠度为11.88mmm<200mm，满足规规范范及设计计要求求。2.3横梁计算算算2.3.1下横横横梁验算算下横梁为2III40b截面，在在计计算中采采用程程序自带带标准准I40b截面，并并利利用其截截面特特性调整整系数数功能对对截面面特性及及自重重等几何何性质质进行修修正，使使之与原原截面面相同，以以真真实模拟2I4400b截面的应应力力、变形形等计计算结果果。下下图以I40b截面仅作作为为结果显显示。下横梁剪应力（单单位：MPa）下横弯曲应力（单单位：MPa）由计算结果可知知知：下横横梁受受最大弯弯应力力为：422..6MPPa＜215MMPPa（Q235钢抗弯设设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：：28.88MMPa＜125MMPPa(QQ2335钢抗剪设设计计强度)，满足强强度度要求。下横梁挠度值（单单位：mm）由计算模型可知知知：下横横梁最最大挠度度为17.66mmm<220mmm，满足规规范范及设计计要求求。2.3.2上横横横梁验算前上横梁2III40b截面，后上横梁2I4400b截面，在在计计算中采采用程程序自带带标准准I40b截面，并并利利用其截截面特特性调整整系数数功能对对截面面特性及及自重重等几何何性质质进行修修正，使使之与原原截面面相同，以以真真实模拟2I4400b截面的应应力力、变形形等计计算结果果。下下图以I40b截面仅作作显显示。上横梁弯曲应力力力（单位位：MPa）上横梁剪应力（单单位：MPa）由计算结果可知知知：上横横梁受受最大弯弯应力力为：48.44MMPa＜215MMPPa（Q235钢抗弯设设计计强度），满满足强度要求求。最大剪应力为：：：20.33MMPa＜125MMPPa(QQ2335钢抗剪设设计计强度)，满足强强度度要求。上横梁挠度值（单单位：mm）由计算模型可知知知：外侧侧上横横梁最大大挠度度为11.77mmm<220mmm，满足规范范及及设计要要求。2.4挂篮主桁桁桁架计算算2.4.1主桁桁桁竖向变变形主桁变形图（单单单位：mm）由计算模型可知知知：主桁桁与上上前横梁梁交接接处，即即在安安装吊杆杆处下下挠9.9mmm，符合规规范范及设计计要求求。2.4.2主桁桁桁内力计算算挂篮主桁施工荷荷荷载组合合条件件下内力力如下下图所示示。主桁架杆件轴力力力图主桁架轴力最大大大为10499kkN，单片主主桁桁后锚最最大反反力：865..22kN、前支点点反反力15299..8kN。主桁架锚固点反反反力2.4.3挂篮篮篮主桁构构件强强度、稳稳定性性分析挂篮主桁架采用用用全焊结结构，杆杆件之间间采用用连续焊焊缝，因因此按照照压(拉)弯构件对对主主桁架进进行强强度、稳稳定性性验算。单单榀榀主桁架架结构构为平面面杆系系用4根杆件，前前斜斜杆、后斜斜杆杆采用2[400cc、2[288b截面，立杆杆采用2[400cc、2[288c截面，下水水平平杆采用2[400c截面。（弯矩+轴力）组组合正应应力（单单位：MPa）组合正应力最大大大为177..77MPaa<2215MMPaa，下面按按照照压弯杆杆件进进行验算算，验验算按照照《公公路桥涵涵钢结结构及木木结构构设计规规范》(JTJ0025--866)，弯曲容容许许应力按按规范范对临时时结构构取1.4的提高系系数数，即取145××11.4==2003MPPa，整个主主桁桁架验算算工作作由midaas程序完成成。对主桁架杆件的的的验算包包括，强强度、稳稳定性性、长细细比等等方面内内容。由上述计算结果果果可知，主主桁桁架各杆杆件满满足强度度、长长细比、稳稳定定性等方方面的的要求。2.5吊杆验算算算吊杆轴力图（单单单位：t）吊杆采用JL3332精轧螺纹纹钢钢，其标标准强强度930MMPPa，控制应应力511MMPPa，控制拉拉力50t，本次计计算算吊杆最最大拉拉力25.77t，满足要要求求。2.6挂篮行走走走验算挂篮行走时，前前前端还是是通过过前吊杆杆、导导梁吊杆杆把底底篮、翼翼板模模板及顶顶板模模板吊在在前上上横梁上上；后后端通过过外滑滑梁吊在在已浇浇筑完的的箱梁梁上。行走走时时后下横横梁变变换成了了一根根简支梁梁、跨跨径9.7m。内外滑滑梁梁为一简简支梁梁，随挂挂篮的的行走跨跨径在在不断变变化(最大为9m)。内滑梁梁支支承顶模模，外外滑梁支支承侧侧模。2.6.1强度度度验算行走状态下应力力力图挂篮行走状态下下下最大应应力吊吊带89.33MMPa<<5111MPPa，梁143..66MPaa<2215MMPaa，挂篮结结构构安全。2.6.2行走走走时抗倾倾覆稳稳定性验验算行走状态下反力力力图计算得后支点反反反力479..55kN、前支点点反反力226..77kN。倾覆力P=47779.55-226..77=2522..8kNN倾覆弯矩M=PPP*L==2552.88×55.5==13390..4kkN.mm锚压小车用4根根根Φ32精轧螺纹纹筋筋锚固，其其抗抗力达到P1=44××5000=220000kNN抗倾覆弯矩M111=P11*LL1=220000×22=440000kNN.m抗倾覆系数k===M1//M==40000//13990..4≈2.88＞2，满足规规范范要求。2.7主桁抗倾倾倾覆稳定定性计计算1、计算简图如如如下：后支支点点反力15299..8kNNkkN、前支点点反反力865..22kN。2、浇注砼时的的的抗倾覆计计算算：根据据计算算结果，主主纵纵梁后锚锚在浇浇注砼时时，每每个主桁桁架后后锚力P1＝865..22kN，前支点点反反力15299..8kN。由上图可计算出出出：倾覆覆力P=155229.88-8865..2==6644.66kN倾覆弯矩M=PPP*L==6664.66×55.5=36555..3kN..mm后锚共设4根ΦΦΦ32精轧螺纹纹筋筋，其抗抗力达达到P1=44××5000=220000kNN抗倾覆弯矩M111=P11*LL1=220000×44.22=844000kNmm主桁抗倾覆系数数数k=M11//M=884000/366555.33≈2.3＞2，满足规规范范要求。结论基于前述计算，得得到以下结论论：挂篮主桁架，前前前后横梁构件件强强度、刚刚度、整整体稳定定和局局部稳定定都能能满足规规范设设计要求求。挂挂篮钢吊吊带以以及锚固固系统统验算表表明，钢钢吊带以以及后后锚吊杆杆都能能满足规规范设设计要求求。挂篮行走验算表表表明，行行走吊吊杆、以以及悬悬挑结构构都能能满足规规范设设计要求求。挂篮荷载试验为了保证挂篮系系系统的安安全性性，在进进行箱箱梁混凝凝土浇浇注之前前，须须在超重重情况况下逐级级进行行挂篮荷荷载的的预压试试验，设设置挂篮篮施工工的预拱拱度。预压可采用沙袋袋袋、水带带或钢钢筋堆载载或预预埋钢绞绞线用用千斤顶顶张拉拉预压的的方式式进行。加加载载的位置置应与与箱梁结结构相相对应，腹腹板板、底板板和翼翼板位置置处加加载应不不同。加加载时严严格观观测，并并记录录观测数数据。加加载时采采取逐逐次增重重的方方法：按按设计计重量的80％、100％和120％逐级加加载载；严禁禁一次次加载至120％。挂篮施工的预拱拱拱度的确确定除除了需要要挂篮篮预压时时的测测量数据据外，还还需要在在每段段的施工工前后后对箱梁梁进行行多次的的沉降降观测来来提供供数据。主主要要是箱梁梁浇注注后、挂挂篮移移位前，挂挂篮篮移位后后（张张拉前）、张张拉后等几次次的沉降观测测，自0#块浇注完成成后便开始此此过程直至箱箱梁合拢完成成。每次沉降降观测完成后后及时提供数数据以便确定定下一段模板板调整的预拱拱度。挂篮拼装方案5.1挂篮结构构构简介挂篮由主桁架、底底模平台、吊吊挂系统、走走行系统、锚锚固系统、模模板及模板支支撑系统、限限位系统等部部分组成。承重原理：（1）翼缘板混混凝凝土及外侧侧侧模桁片片的重重量，通通过外外滑梁的的前后后吊带传传至前前一块段段箱梁梁顶板和和挂篮篮的前上上横梁梁。（2）顶板混凝凝土土以及内箱箱箱模板的的重量量，通过过内滑滑梁的前前后吊吊带传至至前一一块段箱箱梁顶顶板和挂挂篮的的前上横横梁。（3）腹板、底底板板的混凝土土土以及底底模平平台的重重量，通通过前后后下横横梁的吊吊带传传至前一一块段段箱梁底底板和和挂篮前前上横横梁。5.2挂篮拼装装装方法5.2.1安装装装走道梁梁首先测放走道中中中心线，将将走走道梁范范围内内的混凝凝土表表面清理理整平平。相邻走道梁的接接接头应平平顺，安安装反压压分配配梁，将将走道道梁锚固固在梁梁内的精精轧螺螺纹钢筋筋上。5.2.2安装装装前滑板板和后后钩板在已安装好的走走走道梁上上放线线，安装装并固固定前滑滑板和和后钩板板。安装后钩板时注注注意方向向性，使使走行反反力作作用点位位置面面向前进进方向向。5.2.3安装装装桁架下下方的的垫梁1和垫梁20#块箱梁表面面横横坡为2%，两侧走走道道中心线线之间间的高差差约为为130mmm，这个差差值值由垫梁1和垫梁2进行高度度调调节。必必须精精确保证证所有有垫梁1和垫梁2的顶面标标高高齐平。5.2.4安装装装桁架和后后锚锚固系统统第一步：挂篮有有有左右2组主桁，每每每组有2只桁片，先先先安装一一侧的的主桁，之之后后再安装装另一一侧。先先吊装装单只桁桁片，将将其拴接接固定定在滑道道垫梁梁上，桁桁片两两侧各拉拉设2根缆风绳绳，安安装斜撑撑，将将其临时时固定定好。接接着吊吊装同组组的另另外一只只桁片片，两只只桁片片之间用用风撑撑连接起起来。缆缆风绳不不得拆拆除，保保证施施工安全全。第二步：一侧主主主桁组拼拼完成成后，摆摆放桁桁架尾部部的后后锚分配配梁，安安装后锚锚固精精轧螺纹纹钢筋筋，用30t千斤顶对对后后锚筋逐逐根加加压，压压力不不小于20t。第三步：按照第第第一、二二步的的方法，安安装装另一侧侧的主主桁和后后锚固固系统。第四步：检查桁桁桁架的平平面位位置和标标高，先先安装横横向联联接系，再再安安装水平平连接接系，最最后解解除缆风风绳。第五步：对桁架架架结构，包包括括所有的的螺栓栓紧固情情况进进行全面面检查查验收。5.2.5安安安装前上上横梁梁前上横梁自重约约约2.1t，起吊就就位位后由人人工辅辅助对位位，安安装横梁梁与桁桁架之间间的连连接螺栓栓。前上横梁的顶面面面事先用用油漆漆将所有有前吊吊带的安安装位位置标识识清楚楚。5.2.6安装装装底模平平台第一步：吊装前前前下横梁梁（1）在墩旁场场地地上将前下下下横梁和4个吊带框框提提前组拼拼好。（2）在前边吊吊带带框的外侧侧侧，栓挂挂打梢梢用的钢钢丝绳绳。钢丝丝绳直直径不小小于φ22.55mmm，且应双双头头使用，在在横横梁的棱棱角处处要用麻麻袋等等抄垫。（3）在前上横横梁梁的前边吊吊吊带孔附附近，栓栓挂1只10t导链。（4）安装起吊吊钢钢丝绳，将将将前下横横梁起起吊至与与前上上横梁齐齐平。将将打梢钢钢丝绳绳吊挂在10t导链上，塔塔塔吊缓慢慢松钩钩，直至至打梢梢钢丝绳绳带劲劲后，塔塔吊自自然脱钩钩。（5）收紧导链链，以以调整前前下横梁梁的高高度。第二步：吊装后后后下横梁梁（1）在墩旁场场地地上将后下下下横梁和4个吊带框框提提前组拼拼好。（2）在后边吊吊带带框的外侧侧侧，栓挂挂打梢梢用的钢钢丝绳绳。钢丝丝绳直直径不小小于φ22.55mmm，且应双双头头使用，在在横横梁的棱棱角处处要用麻麻袋等等抄垫。（3）利用箱梁梁翼翼缘板上的的的外滑梁梁后吊吊带预留留孔，安安装栓挂10t导链。方方法法：在梁梁面上上摆放分分配梁梁，通过过孔洞洞下放一一根钢钢丝绳，10t导链吊挂挂在在钢丝绳绳上。（4）安装起吊吊钢钢丝绳，将将将后下横横梁起起吊至0#块底板前前端端附近，将将打打梢钢丝丝绳吊吊挂在10t导链上。根根根据挂篮篮图纸纸，塔吊吊缓慢慢松钩，直直至至打梢钢钢丝绳绳带劲、横横梁梁摆正后后，塔塔吊自然然脱钩钩。5.2.7安装装装底模吊吊带第一步：通过导导导链调整整前后后下横梁梁，使使二者处处于同同一标高高面，且且梁面保保持水水平。后后下横横梁距梁梁底的的预留高高度约约50cm。第二步：在墩旁旁旁场地上上将6根底模纵纵梁梁按照设设计间间距提前前组拼拼好，用用联接接角钢连连成整整体。第三步：将纵梁梁梁起吊，架架设设在前后后下横横梁之间间，并并尽量靠靠近边边吊带框框，构构成临时时操作作平台。第四步：安装底底底模吊带带后吊挂安装：边边边吊带利利用塔塔吊辅助助安装装，中吊吊带由由人工安安装。吊吊带底孔孔插入入吊带框框内，安安装销轴轴完成成连接。吊吊带带的上锚锚固端端安装前前，首首先对梁梁面进进行抄平平，依依次安装装垫梁梁、30t螺旋千斤斤顶顶、扁担担梁。前吊挂安装：塔塔塔吊将吊吊带从从前上横横梁的的顶面穿穿入，吊吊带底孔孔插入入吊带框框内，安安装销轴轴完成成连接。吊吊带带的上锚锚固端端，依次次安装装垫梁、30t液压千斤斤顶顶、扁担担梁。第五步：千斤顶顶顶同步顶顶升，收收紧吊带带，完完成与打打梢钢钢丝绳的的受力力转换。5.2.8安装装装并调整整底模模平台继续安装剩余底底底模纵梁梁和平平台两端端的限限位纵梁梁。纵纵梁与前前后下下横梁之之间用用螺栓连连接。在在纵梁的的下底底面焊接接联接接角钢（∠∠752××5）。挂篮尾部的工作作作平台采采用12#槽钢作为为挑挑梁，现现场可可根据施施工需需要进行行优化化。底模板单块吊装装装，模板板之间间用螺栓栓连接接。模板板点焊焊在底模模纵梁梁上。底模平台安装完完完成后，30t千斤顶顶顶升升前后吊吊带，按按照设计计坡度度和标高高，将将底模平平台调调整到位位。最最后将所所有的的打梢钢钢丝绳绳全部拆拆除。5.2.9安装装装走行系系统走行系统主要由由由内外滑滑梁、前前后吊挂挂、走走行吊架架等组组成。（1）外滑梁安安装装第一步：将走行行行吊环提提前穿穿挂在滑滑梁的的后端，滑滑梁梁起吊后后穿入入侧模桁桁架的的设计位位置，从从图示的的新增增吊带孔孔内安安装临时时后吊吊挂。滑滑梁前前端用打打梢钢钢丝绳临临时吊吊挂在前前上横横梁上。第二步：塔吊将将将前吊带带从前前上横梁梁的顶顶面穿入入，吊吊带底孔孔与滑滑梁的前前吊点点用销轴轴连接接。松脱脱打梢梢钢丝绳绳。第三步：30ttt千斤顶顶顶升升前后吊吊带，使使滑梁保保持水水平。将0#块前端的的侧侧模桁片片落在在外滑梁梁上，用用导链将将其向向前拖拉拉至1#块。第四步：安装正正正式的滑滑梁后后吊挂，解解除除临时后后吊挂挂，将走走行吊吊架拖拉拉至设设计位置置，安安装吊架架吊带带。第五步：解除滑滑滑梁前吊吊带，将将滑梁沿沿前进进方向拖拖拉至至设计位位置，重重新安装装前吊吊带。（2）内滑梁安安装装将走行吊架提前前前穿挂在在滑梁梁上，滑滑梁起起吊对位位，依依次安装装滑梁梁后吊挂挂、走走行吊架架、滑滑梁前吊吊挂。5.3拼装质量量量要求挂篮的拼装质量量量要求从从以下下几个部部分进进行控制制：一一是挂篮篮加工工用料的的质量量，要达达到相相应的国国家和和行业标标准；；二是挂挂篮加加工过程程中的的检验，要要达达到相应应的标标准和设设计要要求，如如销轴轴、吊带带、桁桁架等重重要构构件的探探伤和和调质检检查试试验应合合格并并有记录录资料料，杆件件加工工的精度度要求求应符合合规范范要求；；三是是挂篮拼拼装，要要达到《钢钢结结构工程程施工工及验收收规范范》（GB5002205--20001）和设计计要要求。挂挂篮现现场拼装装主要要在于控控制第第三项，同同时时做好加加工件件的现场场清点点和验收收。5.4安全注意意意事项1、挂篮拼装时时时应注意0#块两端的的受受力，要要保持持平衡，不不得得偏载，同同时时要避免免增加加不必要要的施施工荷载载。2、挂篮拼装过过过程中，要要注注意工序序的检检查验收收，确确保结构构安全全。3、在走道和桁桁桁架拼装完完成成后要组组织对对后锚及及走道道、前支支点的的检查验验收再再进行底底模平平台的拼拼装。4、底模平台拼拼拼装完要对对其其吊挂系系统进进行检查查验收收。5、外模及外模模模支架拼装装完完成之后后要对对吊挂系系统和和滑锚进进行验验收。6、挂篮拼装全全全部是高空空作作业，应应加强强安全防防护措措施，特特别是是安全网网、脚脚手板、安安全全带的使使用要要规范。施施工工人员必必须戴戴安全帽帽、安安全带，救救生生衣。7、挂篮拼装施施施工吊装频频繁繁，施工工中要要遵守《桥桥梁梁工人安安全操操作规程程》和和《安全全生产产岗位责责任制制》。风风力超超过6级时应做做好好防风措措施并并停止作作业。8、挂篮拼装施施施工时，平平台台四周应应挂设设安全网网，底底面应用用脚手手板封闭闭，且且脚手板板应用用铁线捆捆绑固固定牢固固。挂篮行走程序及及及HYPERLINK"/search?word=%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8"质量控制制要点点当块段张拉压压压浆结束后后，挂挂篮即可可进行行前移工工作。前前移前先先松开开挂篮后后锚，此此时挂篮篮锚压压重量主主要由由行走小小车承承担。然然后利利用油压压千斤斤顶或手手拉葫葫芦拉动动挂篮篮主桁架架实行行挂篮整整体前前移。前前移质质量控制制要点点主要有有：（1）、挂篮模模板板（包括底底底模和侧侧模）的的HYPERLINK"/search?word=%E6%A0%87%E9%AB%98&fr=qb_search_exp&ie=utf8"标高（2）、挂篮加加载载预压保证证证HYPERLINK"/search?word=%E8%8D%B7%E8%BD%BD&fr=qb_search_exp&ie=utf8"荷载数量；；（3）、挂篮前前移移，需要特特特别重视视①当挂篮行走前前前的准备工工作作完HYPERLINK"/search?word=%E5%96%84%E5%90%8E&fr=qb_search_exp&ie=utf8"善后，再次次检检查行走走锚梁梁和行走走HYPERLINK"/search?word=%E5%90%8A%E6%9D%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"吊杆杆的连接情情况况，吊点点底部部应采用用钢楔楔垫平，并并保保证吊点点稳定定；②挂篮行走走时时，挂篮篮尽量量做到同同步进进行，挂挂篮间间允许不不对称称距离之之差为为5cm；③挂篮行走走时时必须有有一人人负责观观察行行走的同同步情情况，两两人负负责察看看行走走锚梁运运行情情况，两两人负负责观察察