钛钢内筒国家级工法封面及申报书

国家级工法申报书(2005～2006年度)(照片)工法名称：火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工工法申报单位：中国建筑XX工程局推荐单位：中国建筑工程总公司申报时间：2007年06月目录国家级工法申报表工法内容材料省（部）级工法批准文件复印件关键技术审定材料复印件工程应用证明原件经济效益证明原件关键技术获专利证书和科技成果的奖励证明复印件科技查新报告复印件反映应用工法施工的工程照片国家级工法申报表(2005～2006年度)工法名称火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工工法申报单位中国建筑XX工程局推荐单位中国建筑XX总公司申报时间2007年06月建设部工程质量安全监督与行业发展司制工法名称火电厂超高大直直径烟囱钛钛钢内筒气气顶倒装施施工工法主要完成单位1、中国建筑XXX工程局安安装工程公公司2、中国建筑XXX工程局通讯地址郑州市北环路772号邮编450053联系人焦海亮电话0371-6339852264主要完成者姓名职务职称所在工作单位XXX科长工程师XXXX安装公公司XXX副经理高级工程师XXXX安装公公司XXX总工教授级高级工程程师XXXX安装公公司XXX项目经理工程师XXXX安装公公司XXX高级工程师中国建筑XX工工程局工法应用工程名称和时间1、XXXX发电有有限公司2×6000MW超临界燃燃煤火电机机组项目210M/8M烟囱钛钛钢内筒工工程20066年09月-20007年3月2、3、工法关键技术名名称、组织织审定的单单位和时间间火电厂超高大直直径烟囱钛钛钢内筒气气顶倒装施施工技术XX省科技厅鉴定时间：20006年6月1日工法关键技术获获科技成果果奖励的情情况XX省科学技术成果果鉴定证书书（X科鉴委字[20007]第172号）22007年6月原工法名称、完完成单位、国国家级工法法批准文号号及工法编编号(重新申报报项目填写写此栏)工法内容简述：：本工法在工程实实践的基础础上，主要要从特点、工工艺原理、流流程、操作作要点、质质量环保措措施及效益益等11个方面进进行了完整整的叙述。1工艺原理先进行支撑梁等等措施性装装置的设计计及制安，再再安止晃平平台，然后后用气顶倒倒装法进行行钢内筒施施工。其原原理是先在在工作平台台上把内筒筒顶端段组组装到一定定高度，装装上上封盖盖等施工附附件，使该该顶端段转转化为顶升升工具的一一部分，钢钢筒顶端段段和内密封封底座就构构成了一组组相对密闭闭、可伸缩缩的活塞气气缸筒。输输入一定参参数的压缩缩空气产生生向上的顶顶升力，克克服筒段等等自重和磨磨擦力，筒筒段上移，把把已准备好好的后续筒筒片合围成成整圈筒节节，焊固此此筒节的纵纵缝，再适适量放气使使上筒段徐徐徐下降与与它对接，焊焊固横缝，这这样上筒段段被接长了了一节，然然后再进气气顶升，不不断重复，直直至筒体达达到设计高高度，最后后拆除上封封头和密封封内底座等等施工附件件，钢筒体体便组装完完成。2施工工艺艺流程总体施工工艺流流程见图2。3操作要点点3.1施工工准备3.2气顶压压力计算及及校核3.3措施施性装置的的设计和制制作安装3.4止晃晃平台制作作安装3.5升降降平台的拆拆除3.6地脚螺螺栓及底板板安装3.7钛钢钢板放样、下下料3.8钛钢钢板卷制3.9钛钢钢板转运、组组对3.10钢钢筒体顶端端常规吊装装3.11钢钢内筒气顶顶顶升3.12钢钢内筒焊接接3.13加加劲肋、止止晃点安装装3.14气气顶装置、支支撑梁拆除除3.15导导流板安装装3.16防防腐保温3.17工工作平台拆拆除3.18施施工过程监监测图纸会审施工方案编制图纸会审施工方案编制施工准备(材料、机具、人员、场地)施工准备(材料、机具、人员、场地)基础验收基础验收放样、下料除锈刷底漆放样、下料除锈刷底漆措施性装置加工制作、安装倒运倒运钢梯、平台制作安装钢梯、平台制作安装常规倒装钢内筒上段常规倒装钢内筒上段焊缝检验焊缝检验气顶安装钢内筒下段措施机构拆除场地清理、垃圾清运验收筒内部完善钛贴条筒外防腐保温图2总体施工工工艺流程程4.实施效果果工程实施后经检检验钢内筒筒制作安装装一次验收收合格率99.66%，整体质质量优良。关键技术及保密密点（有专专利权的，请请注明专利利号）：1密封装置的设计计和制安。该该密封装置置由课题小小组与所选选专业供应应商共同研研究确定，并并经过多次次试验验证证，可靠、经经济、适用用。采用迷迷宫式密封封加上新型型耐磨橡胶胶圈,耐磨性和和密封性更更加优越。将将封头做成成圆锥状，受受力更均匀匀、强度更更高。2独特的顶升工作作平台设计计，确保了了施工的安安全和高效效。将烟道道口作为中中转通道，利利用内筒12米标高以以下为钢筋筋砼结构，在在其顶端搭搭设5层作业平平台，分别别进行材料料转运及组组对、点焊焊、焊接、焊焊保温钉、保保温作业，流流水作业。3钛钢内筒筒节的的组对精度度控制。通通过精心排排版、精确确下料，采采用压头工工艺、严格格控制卷制制弧度，合合理安排焊焊接顺序、控控制焊接变变形等技术术措施确保保了钢内筒筒的组对制制作不超差差。4外焊钛贴条保护护工艺。供供应的复合合钛钢板其其周围钛材材应先剔掉掉15mmm宽(防止钢焊焊接时化学学反应对钛钛复层产生生污染),,基层钢板板焊接完成成，内侧钛钛复层焊接接时,在钛复层层凹槽内先先垫30mmm,1..2mm厚厚的钢板,,然后在外外面用500mm宽,1.66mm的钛钛贴条进行行贴角焊接接。5内筒顶升和垂直直度测控。关关键是准确确计算压缩缩空气参数数、控制压压缩空气系系统、调节节活塞汽缸缸内的压力力，进而控控制内筒升升降的速度度和距离。。技术水平和技术术难度（与与国内外同同类技术水水平比较）：：本技术工作平台台设计独具具特色，密密封装置设设计耐磨性性、密封性性和可靠性性更高，钛钛钢内筒组组对精度控控制和顶升升测控严密密、全面，外外焊钛贴条条保护工艺艺确保了复复合钛钢板板的焊接质质量。与当当前国内液液压顶升倒倒装法、液压提升升倒装法等等同类技术术比较具有有技术先进进、管理科科学、计算算准确、适适用性强、经经济环保等等特点，在在措施性装装置的设计计和钛钢内内筒的焊接接、组对及及顶升等技技术难度及及质量要求求方面，在在全国同类类型施工中中属领先水水平。工法成熟、可靠靠性说明（当当工法工程程应用少于于3项时填写写）：该工法中应用的的加工制作作、组对焊焊接、吊装装、顶升、监监控等主要要单项技术术均为工程程领域较为为成熟、可可靠的技术术，其工艺艺原理、施施工流程、操操作要点及及质量标准准等通过研研究、总结结并经所述述工程实践践检验，证证明工序安安排合理、组组织严密、措措施完善、工工效高、质质量安全有有保证，已已较成熟，可可靠性高。工法应用情况及及应用前景景：该工法在XXXXX发电有限限公司2×6000MW超临界燃燃煤火电机机组项目烟烟囱钛钢内内筒工程应应用实践中中，解决了了工期紧、场场地小、质质量要求高高、施工难难度大等问问题，确保保了工程各各项建设目目标的实现现，取得了了较好的经经济和社会会效益。实践证明该施工工工艺技术术工艺流程程合理、工工效高、工工程质量和和施工安全全容易控制制、施工成成本较低、实实用性强，在在大中型火火电工程建建设中具有有良好的推推广价值和和广阔的发展展前景。经济效益或社会会效益（包包括节能和和环保效益益）：经济效益：XXXXX发电有限限责任公司司2×6000MW超临界燃燃煤火电机机组项目烟烟囱钛钢内内筒工程由由我单位负负责具体实实施，总造造价约3450万元（其其中甲供主主材约2600万元），钛钛钢内筒施施工采用了了该技术，优优质、高效效、低耗地地完成了钢钢内筒的施施工。直接接经济效益益为：节约约成本10822530元，其中中节约人工工费999553元、材料料费942337元、机械械费2769955元，技术术措施费3583385元，工期期费用1870000元，其他660000元，总成成本降低率率约3.14％，实现现利润15811450元，产值值利润率约约18.661％,取得了较较好的经济济效益。社会效益：通过过该技术在在上述工程程中的成功功实践，树树立了良好好的企业形形象，为总总体项目的的早日投产产见效、促促进当地经经济发展做做出了积极极贡献，受受到了当地地政府和建建设单位的的高度赞扬扬，赢得了了较大的社社会信誉，社社会效益显显著。节能与环保：由由于本工法法采用在气气顶施工，流流水作业，效效率高，缩缩短了工期期，相对其其他施工方方案减少机机械投入总总功率约4.6%，节能环环保效果明明显。本工法符合国家家关于节能能工程的有有关要求，有有利于推进进可再生能能源与建筑筑结合配套套技术研发发、集成和和规模化应应用。主要完成单位意意见：该工法经xxxxx发电有有限公司2×6000MW超临界燃燃煤火电机机组项目烟烟囱钛钢内内筒工程实实践检验，解解决了一系系列施工、技技术难题，取取得了较好好的经济和和社会效益益，先进、实实用、经济济、环保，同同意申报。第一完成单位签章第二完成成单位签章年月日年月日第三完成单位签章年月日推荐单位意