米连续梁施工方法

42+70+42米连续梁施工方法介绍一、工程概况该桥位于xx省xx县境内，主跨设计为42+70+42米连续箱梁结构。梁部0#块与10#(10′#)块为现浇节段，1#(1′#)～8#(8′#)块为挂篮悬臂施工节段，9#(9′#)块为合龙节。主跨42+70+42米连续箱梁简图如下：（单位：cm）二、施工方法介绍：1、工艺流程：支架法施工0#块→挂篮拼装→静载试验→挂篮连体施工1#节→挂篮连体施工2#节→挂篮解体行走悬臂浇筑各节段、支架法施工边跨现浇段→挂篮施工边跨合龙节→临时支撑体系解除（体系转换静定结构）→挂篮施工中跨合龙段→挂篮拆除（连续梁形成超静定结构）。2、施工过程示意图：见下列（一）、（二）、（三）简图所示（一）（二）（三）3、支架法施工0#块：0#块中心截面最大高度为3.861米，采用万能杆件支架法施工。（1）、临时支撑箱梁施工时，为了主墩的稳定和安全采用临时支撑体系，临时支撑体系由支撑钢管与OVM153预应力体系共同组成。每根钢管最大竖向承压力大于265T。预应力钢束一端埋置在预埋锚具、波纹管、螺纹筋的承台内，另一端在箱梁底板内张拉锚具。预应力钢束在桥墩两侧对称同步张拉，待体系转换后对称拆除。（2）、0#节施工a、主墩施工完毕后，在主墩承台上搭设万能杆件支架，支架底部与承台预埋件焊接，在杆件上搭设2根Ι40b槽钢，槽钢上横向铺设工字钢，再安放0#节底模，然后将0#中点投出，再抄平调整完底模后绑扎底板和腹板钢筋，同时安装下限位器预埋件和底板管道及竖向张拉筋。在主筋上焊接Φ20钢筋保证底板和腹板厚度。0#块支架、底模施工b、立侧模和内模，再检查内模结构尺寸和高度。侧模通过侧模支架座立在工字钢上，支架与侧模焊接成整体，每1m设一道侧模与支架，侧模上部用Φ25拉杆对拉，每一米设一根。内模采用内模支架保证内模尺寸，内部支架由型钢栓接而成，没0.8米设一道（施工时可调整）。钢模倒角处用50mm木模制作。c、绑扎顶板钢筋、安装顶板纵向管道和腹板竖向管道，腹板竖向管道上张拉端用钢盒套住，内装砂。d、混凝土浇筑前用高压气枪吹净模板表面，在内模顶部开口设串筒浇筑底板，在腹板离底板约1m高处开口，搭设溜槽浇筑腹板下部，然后浇筑腹板上部和顶板。e、待混凝土强度达到设计强度80%后进行脱模，脱模时先将工字钢上垫起的木楔凿出，抽出横向工字钢，再松动模板、拆除。f、在混凝土强度达到80%以上后，进行纵向预应民办科技筋在第3节纵向筋张拉后张拉。纵向筋张拉应对称从两侧往中间左、右进行，张拉采用应力应变双控，以张拉力为主，伸长值为辅，伸长值允许偏差+6%。g、张拉后24小时以内灌浆，灌浆前先压注清水，确保管道畅通，无串孔现象，随后压浆，压浆泵压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆环境高于+50C，待压出浓浆后堵住出浆口，持压2min，堵住进浆口，待水泥浆初凝后解除堵口装置。4、三角挂篮悬臂法施工1#（1′）#～8#（8′）块0#块施工完毕后，在0#块上拼装挂篮，检查合格后通过预埋的地锚（设置4根Φ60的钻孔桩作地锚）和液压千斤顶对挂篮分级加载，加载最大重力这1#节段理论重量的1.3倍，反复加载两次，以消除挂篮结构的非弹性变形和确定挂篮前端各部件的变形量。加载完毕后，安装底板、腹板及预应力管道定位，立侧模和外模，调整水平、中线，绑扎顶板钢筋及预应力管道定位，浇筑混凝土。待混凝土达到80%以上强度后张拉纵向预应力束。挂篮前端支撑于已浇梁段，后端通过后锚杆于已浇梁段上，挂篮主体桁架通过角钢横向焊接成整体，下部设两根43钢轨做滑道。挂篮行走时将侧模后支点吊带解除，用钢丝绳绑在后横梁上，内模支架解除后落在内模滑道上，然后在钢轨上涂好黄油，拖动挂篮整体向前移动。再调整中线、水平，进行1#（1′）#～8#（8′）#施工，施工程序同0#块。三角挂篮施工节段示意图三角挂篮悬臂法施工5（5′）#块5、支架法施工10#块：根据地质情况，边跨立柱采用钢筋混凝土基础，施工时，先在立柱位置平整场地，基底碾压、夯实，检测承载力，须达到设计要求。基础顶部预埋钢板，与万能杆件焊接。（1）、支架拼装及预压在边跨墩身施工完毕即开始搭设钢管脚手架，支架上部采用桁架形式，高度采用特制杆件调整，用I32a工字钢作纵梁。在搭设完毕的支架上铺设底模，堆载进行支架预压。预压后，架体已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架各竖向杆件的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹性量即是箱梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为设计标高值+设计预拱值+预压回弹量。（2）、模板底模及外侧模采用特制钢模板，内模采用型钢支架作支撑骨架，挂设组合钢模板，倒角采用木模板。a.底模底模采用6mm厚钢板作面板，背面焊接间距为50cm的横桥向[25c槽钢加劲肋，槽钢肢腿与钢板焊接为整体。底模设计为两块大模板拼装而成，接缝设在横桥向墩中心处，底模板在支座顶面处设置缺口，缺口尺寸与支座顶尺寸一致。底模顺桥向加劲肋采用支架顶面的纵梁。b.外侧模外侧模面板与加劲肋和底模相同，但加劲肋沿顺桥向布置。侧模支架每隔2m设置一道，支架与侧模焊接为一体，支架底部支撑在万能杆件节点上。架立侧模时两侧模间上部采用φ25拉杆进行对拉，拉杆每隔1m设置一根。c.内模内模支架采用型钢栓接而成，沿顺桥向每隔0.8m设置一道，内模支架根据箱梁腹板尺寸变化设计、制作、安装。在支架上安装组合钢模板，倒角处采用木模板。架设内模时，在底板与腹板间加设Ф20钢筋，以保证底板与腹板的厚度。其它施工程序同0#块。6、合龙块施工：（1）、边跨合龙边跨挂篮前行移动至合龙块进行边跨合龙，在施工中设劲性骨架，选择日气温较小、温度变化幅度较小时进行劲性骨架的安装。劲性骨架安装快速、对称进行，与预埋在边跨和悬臂端梁体的钢板等强度焊接。劲性骨架安装就位后，对其所对应的预应力合拢束临时张拉，并完成合龙段钢筋、模板和管道的安装。为了减小混凝土浇注时悬臂端混凝土和合拢段混凝土温差引起的沿梁纵向的轴向力，合拢段混凝土浇注时选择当天温度最低时间，合拢温度不高于15℃。合拢段混凝土采用比梁体提高一个等级的C55微膨胀混凝土。待合拢段混凝土强度达到80%以上后，张拉边跨永久预应力束，并拆除劲性骨架，解除约束。边跨9′块施工前拆除部分10#支架，准备边跨合龙（2）、中跨合龙待两端边跨合龙全部完成后进行中跨合拢段的施工。以中跨一端挂篮模板作为中跨合龙段的模板，拆除其它挂篮，中跨合拢段合龙口两端的悬臂部分长度和截面都对称，在合拢短时间内，两端悬臂因箱梁竖向温差产生的合拢口挠度基本相同，合拢口的劲性骨架仅承受角变位产生的弯矩。在中跨悬臂端加水箱配重，并在当天最低温度时等强焊接劲性骨架，并对预应力合拢束临时张拉，并快