可溶性粉尘除尘技术方案2讲解

可溶性粉尘除尘 技术方案可溶性粉尘、酸雾环保处理技术方案-1-可溶性粉尘除尘 技术方案可溶性粉尘、酸雾环保处理技术方案一、概况某公司生产过程中，粉料车间有可溶性粉尘溢出，酸性车间有主要为HCl的酸性气体排出， 粉尘和酸雾在车间内弥漫， 不仅影响操作人员的视线，降低工作效率，更主要的是喷砂机内的粉尘泄漏至车间内，严重污染车间工作环境，并对操作人员的身体健康带来伤害（吸入可能造成刺激或肺部伤害），不符合 ISO1400制造企业职业安全与健康的管理要求。该公司特别注重生产环境的清洁卫生，维护员工的身心健康，因此拟对该车间进行环保处理，达到清洁生产的目的。二、执行标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准（TJ36—79） 工业企业设计卫生标准GB3095-82 大气环境质量标准主要设计指标灰尘排放浓度（mg/m3）≤50排放速率kg/h2.1系统阻力降(Pa)≤1800三、经治理后达到的环境要求按GB16297-1996大气污染物综合排放标准，二级排放标准要求：除尘器出口粉尘浓度小于50mg/m3。通过治理，使加工过程不对作业环境造成污染，符合工业企业设计卫-2-可溶性粉尘除尘 技术方案生标准，无飞出的固体粉尘。四、处理系统设计要求1、除尘效率不低于 99％，经除尘处理后，实现达标排放。2、系统运行稳定。3、系统有较强的负荷调节能力，满足不同负荷条件下的运行要求。4、设备所产生的噪声控制在低于 85db（a）的水平。5、合理进行平面布置， 充分考虑物流人流通畅、 管理维护方便等因素。平面布置将经过实地勘测后，由我司提出初步意见，再与厂方协商，最后敲定。6、贯彻“安全可靠、经济实用、符合国情”的知道方针，严格执行设计合理的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。五、可溶性粉尘、酸雾环保处理工艺1、可溶性粉尘的特点可溶性粉尘是在生产加料过程中产生的。通过一个直径 300的加料管道，添加粉状物料，同时加水溶解，在此过程中有粉状物料弥漫，同时溶解中有水气溢出，混合在弥漫的粉状物料中，该粉状物料溶于水，溶解后的溶液是工艺生产需要的。2、酸雾的特点酸性车间生产过程中有 4个酸气溢出口，溢出的酸气以 HCl为主，是强酸性物质，有刺激性气味，腐蚀性强。3、常用的粉尘、酸雾治理方法及特点常用的处理方法有：机械除尘除雾、湿法除尘除雾、过滤除尘除雾。-3-可溶性粉尘除尘 技术方案机械除尘以旋风除尘器为代表具有结构简单，运行稳定的特点，但其除尘效率不高，对颗粒较大的灰尘除尘效果较好，因此往往作为预除尘用，单独使用不能达标排放。湿法除尘的过程是基于含尘气体与某种液体（通常是水）接触，借助于惯性碰撞、扩散等机理将粉尘予以捕集，其效率高、对粉尘的适应行强。过滤式除尘器以布袋除尘器为代表，含尘气体通过滤袋过滤去其中的粉尘离子的高效分离捕集装置，由于新型滤袋材料的出现，袋式除尘器的除尘效率大大提高，应用范围更广，特别是捕集干性粉尘、高比电阻粉尘效果更好。4、可溶性粉尘处理的工艺选择根据该粉尘的特点，结合本公司的实际经验，我们认为可采用吸尘罩加湿法除尘的处理方式即可，即在加料口的上方设置吸尘口，吸尘口汇集在吸尘总管上，加料产生的粉尘通过吸尘口、吸尘支管、吸尘支管被引至室湿法除尘器，经洗涤吸收后，洁净气体排出，可溶性粉尘被水吸收溶解后可回流至生产工艺中加以利用。其工艺流程为：加料 吸尘口 吸尘管 湿法除 洁净空气尘器 排出粉尘被吸收溶解回用根据车间设备的布置情况，共三个加料口，拟采用支管汇总后进入一套湿法除尘装置，引风机后置。详见设备平面布置图。-4-可溶性粉尘除尘 技术方案5、酸性气体处理的工艺选择根据产生酸雾的特点，结合本公司的实际经验，我们认为可采用吸尘罩加湿法吸收塔的处理方式即可，即在酸雾产生口的上方设置吸气口，吸气口汇集在吸气总管上，酸雾通过吸气口、吸气支管、吸气支管被引至湿法吸收塔，经洗涤吸收后，洁净气体排出，可采用钠碱液作为吸收剂，生成物以钠盐为主，吸收液达到高浓度时可采用蒸馏除盐，也可以将吸收液排入工厂的水处理系统中除盐。其工艺流程为：酸雾 吸气口 吸气管 湿法吸 洁净空气收塔 排出含盐废水，进入水处理系统根据车间设备的布置情况，共4个吸气口，拟采用支管汇总后进入一套湿法吸收塔，引风机前置。详见设备平面布置图。六、主要设备的设计方案1、粉尘吸尘罩处理风量：设计粉尘吸尘罩面积为 800*800，进气风速 1.5～2m/s，确定每个吸尘罩风量为： 3400～4600m3/h。设计酸雾吸气口面积为 600*800，进气风速 2m/s，确定每个吸气口风量为：3400m3/h。2、吸尘口-5-可溶性粉尘除尘 技术方案本方案设计吸尘罩（口）为方接园结构，使含污气流能够迅速引导进入排尘管道。3、排尘管道一般情况下，按气体的流速应在 10~12m/s，因此各吸尘口支管的管径应为根据要处理的风量大小进行设计，并考虑到管道内气体流量和压力的平衡，各支管的汇集将遵循流量和压力的平衡原则，以及整个系统的要求，设计汇总支管及总管的管径。为减少运行的费用，各支管上安装翻板阀，当该加料口停止工作时，可关闭该翻板阀。4、LCT分室多级湿法除尘除雾装置以水、钠碱等物质作为吸收剂的一种湿法除尘除雾装置，采用分室结构，在一室采用本公司专利技术 ---- 介质雾化除尘方法 ,以压缩气雾化吸收液，顺流混合，不增加气体阻力，介质雾化雾矩均匀，充满度好，雾滴细气液混合好，二室以增压气体膨胀鼓泡，在塔内产生大量滤泡，滤泡比表面积大，不仅捕集飘尘能力强，且气液两相混合的均匀度高，传质的效率高，气液吸收反应充分，除尘除雾效率高。该装置需用的液量少，液气比值低；能耗少，物料损耗少；其塔体较小，结构简单，无堵塞之忧，设备运行费用低， 是目前最优秀的湿法除尘装置之一。5、LCC-4湿法除尘装置技术参数：处理风量10500～15000m3/h气体风速2.5～3m/min液气比1.5～2循环量25m3/h-6-可溶性粉尘除尘 技术方案阻力损失 <1000Pa除尘效率 >99%配备风机型号T4-726C风机流量13174m3/h风机全压2022pa风机功率11kw6、LCS-2湿法除尘装置技术参数：处理风量15000m3/h气体风速2.5～3m/min液气比1.5～2循环量25m3/h阻力损失<1000Pa除尘效率>99%配备风机型号T4-726C风机流量14216m3/h风机全压1418pa风机功率7.5kw七、设备清单：1、LCC-4湿法除尘装置序号名称型号数量单位备注1湿法除尘器LCC-41台不锈钢、外形尺寸?1400*55002吸尘罩800*8003只3吸尘管道1套4循环泵65-30-401台11kw-7-可溶性粉尘除尘 技术方案5手动管道翻板阀设计件3台6烟道3mm钢板1套三弯一直7引风机4-726C1台11kw8控制柜LDK-2A1台9管道阀门按设计1套不锈钢LCS-2湿法除尘装置