钢筋模板施工技术交底

技术交底记录表编号：02项目名称交底地点交底时间2008年月日交底文件名称及及编号交底组织人交底人员（记录）接受交底人员交底内容：一、设计要求执行图纸及变更更要求，组组合模板的的形状及尺尺寸必须符符合设计要要求，钢筋筋绑扎和焊焊接必须符符合设计要要求。二、模板施工1）模板及支撑：围围檩和支撑撑使用脚手手架管。为为确保模板板表面光洁洁平整,迎水面应应采用大模模板,破损模板板不允许使使用,经检验模模板表面局局部不平度度应小于22mm,相邻两块块模板接缝缝应严密,拆模后不不能见到明明显的拼缝缝。模板接接缝采用双双面胶进行行密封，确确保模板不不漏浆。施施工前，模模板内侧涂涂脱模剂。直线段迎水面模模板采用00.75××1.5mm的定型平平面模板，内侧和填填土面采用用标准模板板；钢管做做横竖围囹囹，前后两两侧模板设设置对拉螺螺栓固定。底板外侧模板可以采用1500mm*750mm的钢模板横放，模板接缝采用双面胶密封，拉条钢筋焊接在底板的主筋上，外面用燕尾卡扣件固定；支撑体系内侧、外侧采用双排脚手架加剪刀撑，脚手架高于模板，将内外架连接，使之成为整体，利用脚手架固定模板，外侧再辅以可调钢丝绳缆风固定。支撑模板支架的的地基应先先加固并采采取措施确确保砼浇筑筑时模板位位置始终苻苻合设计要要求。检测测时,模板轴线线偏差应小小于5mmm。施工过过程中应设设专人用测测量仪器进进行监控,发现偏差差应及时纠纠正。2）伸缩缝施工：岸岸墙墙体99米设一处伸伸缩缝,缝宽20mmm,釆用泡沬沬板加聚硫硫宻封胶填缝,模板安装装时应考虑虑伸缩缝的的施工要求求。分缝材材料采用L-6000型聚乙烯烯闭孔泡沫沫板。3）模板拆除：拆模模时间应根根据温度情情况,在砼强度度达到其表表面及棱角角不因拆模模而受损且且强度不低低于3.5MMpa时方可实实施。一般般龄期应大大于7天,具体的拆拆模时间应应经现场监监理同意。三、钢筋施工1）钢筋存储：对购购进的钢筋筋材料，进进场后进行行清点验收收；然后按按等级、规规格分别验验收、堆放放，设立标标示牌,按要求分分批取样检检验；垫高高钢筋并加加以遮盖，防防止锈蚀及及污染；无无合格证和和出厂试验验报告的产产品拒绝入入场；现场场检验不合合格的产品品立即清除除出场。钢钢筋在使用用前应清除除表面浮皮皮、铁锈；；在焊接前前，焊点表表面的水锈锈等应清除除干净。2）钢筋加工：进场场钢筋经检检验合格后后，根据施施工图纸中中的钢筋表表开始下料料和加工制制作，钢筋筋的制作质质量必须符符合设计要要求和规范范的规定。直径20mm以以下的钢筋筋接长采用用搭接焊。搭搭接焊时，II级钢筋搭搭接长度为为10倍的钢筋筋直径长度度，焊接采采用单面焊焊。焊缝长长度不小于于搭接长度度，焊缝高高度h≥0.3d，并不小小于4mmm；焊缝宽宽度b≥0.7d，并不小小于10mmm。焊缝缝表面平整整，无较大大的凹陷、焊焊瘤；接头头处无裂纹纹。加工钢钢筋的允许许偏差：受受力钢筋顺顺长度方向向应小于±10mmm，钢筋弯起起点位置应应小于±20mmm,箍筋各部部分长度应应小于5mmm。3）现场绑扎：挡挡墙钢筋绑绑扎按施工工缝分段进进行钢筋绑绑扎，每段段一次绑扎扎成型，钢钢筋接头形形式采用绑绑扎搭接，一般搭接接长度：==2\\*ROOMANII级钢筋30d，且均不不小于300cm，侧侧腹板搭接接长度取顶顶板级底板板搭接长度度的0.7倍，且不不小于200cm，搭搭接头分散散布置，绑绑扎接头错错开距离应应大于钢筋筋搭接长度度的1.3倍；焊接接钢筋接头头错开距离离应大于钢钢筋直径的的35d且不小于于50cmm的长度。钢钢筋绑扎要要求做到绑绑扎牢靠，横横平竖直，间间距均匀，板板和墙的钢钢筋网，除除靠近外围围两行钢筋筋的相交点点全部扎牢牢，中间部部分钢筋交交叉点间隔隔交错扎牢牢。有接头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积的的百分率按按下表规定定执行：序号接头形式接头面积允许百分率（％）受拉区受压区1绑扎25502焊接5050为保证砼保护层层的必要厚厚度，在钢钢筋与模板板之间设置置强度不低低于结构物物设计强度度的砼垫块块。垫块埋埋设铁丝并并与钢筋扎扎紧。垫块块互相错开开，分散布布置，在各各排钢筋之之间，用短短钢筋支撑撑以保证位位置准确。钢筋安装位置的的允许偏差差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5四：砼浇筑施工工1）原材料：水泥泥的品种、级级别符合国国标，水泥泥出厂超过过3个月应进进行复检；；粗骨料细细骨料的质质量应符合合国家的现现行标准，所所用粗骨料料的最大粒粒径不得超超过构件最最小界面尺尺寸的1/4且不得超超过钢筋静静间距的3/4；水采用用饮用水。2）砼施工：岸墙墙浇筑分两两次完成，第第一次浇筑筑至墙背面面倒角高程程，第二次次浇筑至墙墙顶高程。岸墙浇筑分缝浇浇筑示意图图底板砼浇筑：⑴⑴砼开仓浇浇筑前，应应检查如下下内容：①基础面或或缝面处理理②钢筋安设③模板安装④伸缩缝处处理⑤砼生产设设备及浇筑筑设备的准准备⑥仓面清理理及冲洗。以以上几项内内容必须符符合设计及及规范要求求。⑵混凝土入入仓设备为为混凝土泵泵，拌和站站拌出的混混凝土采用用混凝土罐罐车运输至至现场。底底板浇筑为为使新老混混凝土施工工缝结合良良好，采用用先铺砂浆浆，再用两两级配砼浇浇筑仓面。筑采用台阶法浇筑，台阶法施工的台阶宽度控制在1.5～2m左右，入仓后的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，钢筋密集的地方模板周围砼应加强振捣，应避免欠振和过振。墙体砼浇筑：由由于浇筑高高度较高，浇浇筑中采用用挂串筒下下料，在墙墙的位置每每隔2~3m挂串筒筒，串筒接接2节，每节节长1m，加上上漏斗共长长2.5mm，若串筒筒挂在钢筋筋较密集处处，则该处处钢筋可适适当掰弯，浇浇筑至不用用串筒时调调直重新绑绑扎。浇筑筑时先铺2~3cmm砂浆，以以保证新老老混净土面面接触良好好，浇筑过过程中严格格控制分层层高度，第第一层浇筑筑60cmm厚，以后后每层浇筑筑50cmm厚；入仓仓后的混凝凝土及时平平仓振捣，不不得堆积，钢钢筋密集的的地方及止止水周围砼砼加强振捣捣，避免欠欠振和过振振。浇筑完完成后拆除除管道和支支撑架。在在浇筑过程程中安排木木工值班1人，随时时观察模板板变形和加加固情况，若若模板出现现问题马上上停止浇筑筑，待模板板调好后继继续浇筑；；安排钢筋筋工值班1人，待不不用串筒时时调直和重重新绑扎钢钢筋。3）砼养护：砼浇浇筑完毕后后，收面部部位覆盖塑塑料薄膜，上上盖地毯布布。在砼初初凝后即开开始养护，每每天洒水3次，在砼砼强度达到到设计强度度的80%后方可停停止养护。4）砼质量控制：=1\*GB2⑴砼浇筑：：①模板和支架应检检查，并作作好记录，符符合设计要要求后方能能开仓浇筑筑砼。②砼浇筑应保持连连续性，如如因故终止止且超过90minn，则应按按施工缝处处理，若能能重塑者，仍仍可继续浇浇筑砼。③浇入仓内的砼应应随浇随平平仓，不得得堆积。仓仓内若有粗粗骨料集中中堆积时；；应用铲子子将其均匀匀地分布于于砂浆较多多处，但不不得用水泥泥砂浆覆盖盖，以免造造成内部蜂蜂窝。④浇筑砼时，应经经常观察模模板、支架架、钢筋等等的情况，当当发现有变变形、移动动或遭到破破坏，应立立即停止浇浇筑，并应应在砼凝结结前修整完完好。=2\*GB2⑵使用振捣捣器应遵循循以下要求求：①应垂直插入砼中中，从底处处向高处依依次振捣，两两次插入砼砼中的间距距不应超过过振搞器的的有效半径径1.5倍，防止止漏振。②振捣器每同一位位置的振捣捣时间，以以砼不再显显著下沉，不不出现气泡泡并开始泛泛浆时为准准，防止过过振。③振捣上层砼时，应应将振捣器器插入下层层砼5cm左右，加加强上下层层砼的结合合。④振捣器距模板的的垂直距离离，不应小小于振捣器器有效半径径的1/2，并不得得触及钢筋筋。对于砼浇筑中出出现的错台台问题，先先用扁平凿凿凿平，用用电动砂轮轮机打磨平平整，与周周边砼保持持平顺连接接；对超过过规定尺寸寸的蜂窝、麻麻面先进行行凿除，然然后将填补补面冲洗干干净，涂刷刷以道浓水水泥砂浆，再再回填微膨膨胀砂浆，最最后压实填填平。五、质量控制措措施1、熟悉施工图纸纸，按施工工图纸进行行测量放样样。2、严格按照规范和和图纸施工工。3、通知测量和质质检人员及及时每道工工序质量进进行检查，得得到明确指指示后，按按指示进行行下步工作作。4、砼墙体的外观质质量要求（合合格标准）检查项允许偏差（mm）或规定要求检查频率检查方法墙顶工程0～+30每20延米测点不少于2点用水准仪墙面垂直度0.5%每20延米测点不少于2点用吊垂线和皮尺量墙顶宽度-10～+20每20延米测点不少于2点用钢卷尺量表面平整度10mm每20延米测点不少于2点用2m靠尺和钢卷尺5、现浇结构模板安安装的允许许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10板墙+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两模板表面高度差2表面垂直度5四、安全措施及及文明施工工.1）进入施工现场必必须遵守安安全生产各各项规章制制度，必须须戴好安全全帽，高空空作业人员员必须佩带带安全带，并并做到高挂挂低用及系系牢固。2）经过查体不适合合高空作业业的人员，不不得进行高高空作业。3）工作前要认真检检查使用的的工具是否否牢固，扳扳手等工具具必须用绳绳系挂在身身上，钉子子必须放在在工具袋内内，以免掉掉落伤人。4）安装与拆除2米米以上的模模板，要搭搭设脚手架架，并设防防护栏杆和和操作平台台，防止上上下在同一一垂直面操操作。5）装拆模时，作业业人员要站站立在安全全地点进行行操作，防防止上下在在同一垂直直面工作，.拆模必须须一次性拆拆清，不得得留下无撑撑模板，拆拆下的模板