预制后张法箱梁钢筋工程作业指导书

XXXXX大桥箱梁预制XXXXXXXX合同项目部XXXXX年X月目录一、编制说明 1二、钢筋工程概况 1三、箱梁主体钢筋布置 1四、钢筋加工机械 2五、钢筋的下料 10六、钢筋的对焊 10七、钢筋的弯曲成型 16八、钢筋绑扎 16九、制孔塑料波纹管的制作安装 19钢筋工程作业指导书一、编制说明在XXXXXX大桥箱梁的预制过程中，钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响预应力管道坐标、梁体受力及其外观，因此必须精心施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我项目部实际工艺水平，制定本作业指导书。二、钢筋工程概况XXXXXXX大桥后张法预应力混凝土箱梁（50m）梁体钢筋较多，整片箱梁的钢筋共有约XXXt，分别为热轧带肋钢筋Φ12、Φ16、Φ20、及φ10低碳钢热扎圆盘条钢筋。梁体钢筋种类较多，布置较密，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。三、箱梁主筋布置预制梁纵向钢筋除底板底层及顶板顶层纵向钢筋采用直径16mm的=2\*ROMANII级钢筋外，其余均采用直径12mm的=2\*ROMANII级钢筋，在箱梁断面以基本间距15cm设置；横向除顶板底层及箱内倒角钢筋采用直径20mm的=2\*ROMANII级钢筋外，其余均采用直径16mm的=2\*ROMANII级钢筋，其中腹板箍筋和底板底层采用双根并排配置；顶板、底板、腹板钢筋顺桥向基本间距为15cm。在预制梁端对横向钢筋进行了加强，箱外侧顶板顶层及腹底板钢筋采用20mm的=2\*ROMANII级钢筋，箱内侧钢筋采用20mm的=2\*ROMANII级钢筋，均为双根并排布置。湿接头纵向钢筋连接为：顶板和底板纵向钢筋采用“U”形接头，焊接连接；腹板纵向钢筋采用搭接连接。横向钢筋根据受力需要采用直径22、20、16、12mm的=2\*ROMANII级钢筋。钢筋网片之间应设拉筋，拉筋直径为10mm的=1\*ROMANI级钢筋，梅花型布置，纵向间距为30cm。四、钢筋加工机械1、调直切断机a、准备工作（1）钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原材料、半成品的场地。（2）架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。钢筋转盘架应安装在调直机5-8米的地方。（3）按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2-5毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。（4）根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。曵引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和辊之间有打滑现象。（5）根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.15毫米。（6）新安装的调直机，要先空运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴承），并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。b、操作要点（1）作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，严禁反转。检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。（2）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。（3）喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。（4）在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与引轴必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷入。（5）机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙。如发现有异常情况，应立即停机检查，不得勉强使用。（6）停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回拉。（7）作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，同时清理现场，切断电源，锁好开关箱。c、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑。（2）检查三角皮带松紧度，以手指能在皮带中间按下10-15毫米为宜。（3）检视各传动机构有无异常现象，锤头、切刀等各部分工作是否正常。若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒1-2分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检视离合器是否灵活可靠。（4）检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于60℃（以手摸能承受为限）。（5）检查各螺栓，用力适当，紧固均匀。（6）检视电路和开关。线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠、动作灵敏，接地应良好。（7）清除机体上的污垢、灰尘和障碍物。2、钢筋切断机a、准备工作（1）钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。（2）使用前必须清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩需完好，接地要牢固，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙。调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1毫米为宜。（3）按规定向各润滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。若需更换液压油时，应将原液压油按规定选用，在-5-45度时用10号机械油，在-35-45度时用合成锭子油。（4）起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异常声响，若系液压传动，还应首先排除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。b、操作要点（1）新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备磨合。（2）切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，握紧钢筋对准刀口，迅速送入，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，否则易发生机械和人身事故。（3）严禁切断超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围以内。严禁切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀片。（4）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握一端的长度小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。（5）在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹。钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不得停留。切断长料时，也要注意钢筋摆动方向，防止伤人。（6）运转中如发现机械不正常或有异响，以及刀片歪斜，间隙不合等现象时，应立即停车检修或调整。（7）工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要注意自己，又要关心别人。已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。作业后用钢刷清除刀口处的杂物，并进行整机擦试保养。c、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清洁机体，按润滑表加注规定的机械油，严禁缺油运转。（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10-15毫米为宜，各防护装置要齐全、完好。（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。（6）检查离合器，接地应稳，分离应完全。（7）用手转动2-3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1-2分钟，各部应工作正常，无异常声响。（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于60℃,电动机的温度不应超过60℃.3、钢筋弯曲机工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平放在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。由于规范规定，当作180度弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，因此，心轴也相应地制成直径不同的几种规格，以适应不同直径钢筋的需要。另外，当弯曲直径Ф16毫米以下的钢筋时，应在插入座上放置挡料架，通过调换不同直径的中心轴套和衬板厚度，使中心轴套和衬板之间的垂直距离等于被弯曲钢筋的直径，以保证钢筋的正确弯曲形状。准备工作（1）钢筋弯曲机应在坚实的地面上放置平稳，铁轮应用三角木块塞好，工作台和弯曲机台面要保持水平，当弯曲根数较多和较长的钢筋时，应作架子支持，同时四周要有足够的工作场地。（2）对机械进行全面检查检查附件是否齐全、完好,各零件联接螺栓有无松动。检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，电源线不能直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源，并应补充或更换。检查减速箱内润滑油是否充足，必要时应进行补充或更换。（3）准备各种附件根据弯曲钢筋的直径选择中心轴和成形轴。弯曲细钢筋时，中心轴换成细直径的，成形轴换成粗直径的；弯曲粗钢筋时，中心轴换成粗直径的，成形轴换成细直径的。一般中心轴的直径应是钢筋直径的2.5-3倍，钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不能超过2毫米。根据弯曲钢筋的直径配换齿轮。工作盘（主轴）转速：当钢筋直径d＜18毫米时高速；d为18-22毫米时取中速；d＞32毫米时取低速。一般工作盘常放在慢速上，这样就可以弯曲允许范围内所有直径的钢筋。当钢筋弯曲直径在20毫米以下时，应在插入座上放置挡料架，以保证被弯钢筋能正确成形。（4）先进行空车试运转，应平稳、无卡异常后，方可进行负载试验，先弯曲直径较小的钢筋，再弯曲大直径钢筋。（5）为了减少度量时间，可在台面上设置标尺，在弯曲前先正确度量好弯曲点的位置，同时先试弯一根，经检查无误后再正式作业。b、操作要点（1）操操作时注意意力要集中中，首先要要了解倒顺顺开关控制制工作盘旋旋转的方向向，钢筋的的放置要和和挡铁轴、工工作盘旋转转方向相配配合，不要要放反。在在变换工作作方向时，要要从正转一一停一倒转转，不要直直接从正一一倒或倒一一正。（2）弯弯曲较长的的钢筋时，应应有专人扶扶持，搬运运钢筋时，要要注意不得得碰撞人和和物。严禁禁在弯曲钢钢筋的作业业半径内和和机身不设设固定销的的一侧站人人，弯曲好好的半成品品应及时堆堆放整齐，弯弯钩不得朝朝上。（3）严禁超过机械械对钢筋直直径、根数数及机械转转速的有关关规定。（4）作业中严禁更更换中心轴轴、成形轴轴或挡铁轴轴，也不得得在运转过过程中进行行检修、加加油或清扫扫。挡铁轴轴的直径和和强度不得得小于被弯弯曲钢筋的的直径和强强度，不直直的钢筋不不得在弯曲曲机上弯曲曲，以防发发生事故。c、每班保保养（每班班工作前、工工作中和工工作后进行行）（1）清除机体上的的污垢，检检查防护装装置是否齐齐全牢靠，按按润滑表加加注规定的的油料。（2）检查各线头，应应连接牢固固，装上规规定的保险险丝，开关关要接触可可靠，接地地应良好。（3）检查挡板卡头头和工作盘盘，应装置置牢固。（4）用手转动2--3转，灵活活无阻后再再接通电源源试运转1-3分钟，运运转时应均均匀平稳，无无过大的噪噪音。（5）在运转中检查查轴承及电电动机温度度，滚动及及滑动轴承承的温度不不能高于60℃，电动机机的温度不不能超过60℃。五、钢筋的下料1、严严格按材料料消耗定额额到材料室室领取经检检验合格的的钢筋。2、钢筋表面的油油渍、漆污污和用锤敲敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等应清清除干净。3、钢筋在加工弯弯制前应调调直。4、调直后的钢筋筋应保证平平直，无局局部折曲，任任意1m范围内矢矢距不得超超过4mm。5、对调直后的钢钢筋按设计计图纸要求求下料。6、钢筋前切过程程中，对焊焊接头和钢钢材外观缺缺陷应尽量量剔除。7、定尺挡板的位位置固定后后应复核。8、不带弯钩的钢钢筋长于5m裁切长度度误差为±20mmm，短于5m裁切长度度误差为±10mmm。9、带弯钩及弯折折的钢筋应应考虑钢筋筋弯折后的的伸长量，要要根据实际际伸长量下下料，长度度误差为+d（d为公称直直径）。六、钢钢筋的对焊焊1、我部生产的550m箱梁的钢钢筋中有Ф12、Ф16、Ф20的螺纹纹钢，需对对其钢筋接接头采用闪闪光—预热—闪光对焊焊的焊接工工艺。闪光光对焊的要要求严格按按JTJ0041—20000的规定执执行。2、工程部对每片梁梁的对焊接接头进行配配置。在同同一根钢筋筋上，不得得集中配置置接头，同同一截面内内同一根钢钢筋上只准准有一个接接头（50cm范围内视视为同一截截面）。3、对对焊工必须须经上级有有关部门培培训后持有有上岗证。4、每批钢筋焊接接前，应先先选定焊接接参数，按按实际条件件进行试焊焊，并检验验接头外观观质量及规规定的力学学性能，仅仅在试焊质质量合格和和焊接工艺艺（参数）确确定后，方方可成批焊焊接。5、每个闪光对焊焊接头，在在外观上应应符合以下下要求：接头四周缘应有有适当的墩墩粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形。对焊后其钢筋表表面应无明明显的烧伤伤或裂纹。接头弯折的角度度不得大于于3度。接头轴线的偏移移不得大于于0.1倍钢筋直直径，并不不得大于2mm。6、焊焊工在每班班工作开始始时，先按按实际条件件试焊2个对焊接接头试件，并并按规定作作试弯试验验，待其结结果合格后后，方可进进行焊接。7、在在同条件下下（指钢筋筋的生产工工厂、批号号、级别、直直径、焊工工、焊接工工艺、焊机机等均相同同）完成的的焊接接头头，以300个作为一一批（一周周连续焊接接时，可以以累计计算算，一周内内累计不足足300个接头时时，亦可按按一批计算算），从中中切取6个试件，三三个作拉力力试验，三三个作冷弯弯试验，进进行质量检检查。注：焊焊接质量不不稳定或有有疑问时，抽抽样数量应应适当增加加。8、对对焊接头的的抗拉强度度不应低于于该级别钢钢筋的规定定值，并至至少要有2个试件断断于焊缝之之外，且呈呈塑性断裂裂。3个拉力试试件中如有有一个抗拉拉强度低于于该级别钢钢筋的规定定值，或有有2个试件在在焊缝处及及热影响区区（按接头头每边0.755d计算）发发生脆裂时时，应取双双倍数量（6个）的接接头试件复复验，复验验结果若有有一个试件件的抗拉强强度低于该该级别钢筋筋的规定值值，或有3个试件在在焊缝及热热影响区发发生脆性断断裂时，则则该批对焊焊接头即判判为不合格格。9、对对焊接头的的冷弯试验验，在万能能试验机上上进行，穿穿芯直径为为4d。冷弯试试验时应将将接头内侧侧的毛刺、卷卷边削平，焊焊接点应位位于弯曲中中心。弯曲曲到90度，在弯弯曲背面不不出现裂缝缝，即认为为冷弯试验验合格。在在三个冷弯弯试件中，如如有一个试试件不合格格，应另取取2倍数量的的试件重作作试验，如如在复试中中仍有一个个不合格，则则该批对焊焊接头即判判为不合格格。10、钢钢筋在拉伸伸矫直过程程中，若对对焊接头处处发生断裂裂，应加强强检查焊接接质量，同同时切除热热影响区，再再焊再进行行机械性能能试验，再再拉。11、闪闪光—预热—闪光焊的的操作要领领是：一次次闪光，闪闪平为准；；频率要高高，预热充充分；二次次闪光，强强烈、准、稳稳；顶锻有有力，快速速过程。12、闪光对焊操作作工艺要点点详见下表表。项目工作目的操作要点一次闪光将钢筋端面烧化化平整，并并为预热加加温均匀创创造条件轻送料，始慢逐逐渐快，闪闪光连续在在；端头闭闭接快推开开，闪光重重激起，端端平热匀不不再来。预热使焊件的温度均均匀而充分分地提高手轻动作快，肘肘臂反复摆摆，频率3-5次/秒，接触—分离—接触—一而再；；预热时五五六秒，温温度均匀，充充分高起来来。二次闪光二次闪光排出焊口内的夹夹杂物，并并将过热金金属闪去，钢钢筋端部保保持一定长长度的热影影响区和足足够的热量量徐徐渐进烧化稳稳，连续闪闪光强弱匀匀；不可中中间有间顿顿，清晰无无噪听声音音，火花喷喷射细而明明，锻前高高速善用劲劲。顶锻锻完成以上步骤，在在二次闪光光后掌握顶顶锻留量以以适当压力力迅速顶锻锻（分有电电顶锻和无无电顶锻，两两者区别于于留量的短短长），使使两钢筋焊焊接成一体体顶锻留量五毫米米，有电、无无电二三分分；瞬间闭闭合焊接口口，焊缝紧紧密无氧生生；实践、认认识、再实实践，认真真操作工艺艺新。注：（11）无论采采用哪种焊焊接工艺，必必须矫直钢钢筋端头，并并在约150mmm范围内将将铁锈、污污泥清刷干干净，显出出金属本色色。（2）对对焊接头完完成后，焊焊处钢筋呈呈黑红色才才松开夹具具，平稳地地从夹具中中取出钢筋筋，避免接接头产生弯弯曲。3、闪光焊接主要要参数详见见下表参数项目简要说明具体要求或规定定调伸长度指两钢筋端部从从电极钳口口伸出的长长度，应能能使接头区区域获得均均匀加热而而又不致在在顶锻时产产生旁弯。Ⅱ级钢筋为0.775～1.000d闪光留量闪光过程中使所所消耗的钢钢筋长度在在闪光结束束时钢筋端端部能产生生均匀的热热并达到足足够的温度度。3mm+2e（e为钢筋端端面凹凸不不平部分长长度）闪光速度闪光过程的速度度，随钢筋筋直径增大大而降低，要要求闪光强强烈使焊缝缝金属免受受氧化由慢到快，从00～1.0mmm/s—1.5～2.0mmm/s顶锻留量指钢筋在顶锻压压紧后，接接头处受挤挤压而缩短短的长度，其其留量长度度随钢筋直直径的增大大而增加。又又分有电顶顶锻与无电电顶锻两种种情况5.0～8.00mm5、顶锻速度指在挤压钢筋接接头时的速速度，顶锻锻速度愈快快愈好，使使焊口迅速速闪合，焊焊缝金属免免受氧化。开始时0.1秒秒要压缩钢钢筋2～3mm,焊口闭合合后,每秒钟压压缩量不小小于6mm。钢筋直直径大于28mm时，考虑虑增加助手手，使有足足够的顶锻锻压力。预热留量指预热时所消耗耗钢筋的长长度。其留留量应随钢钢筋直径的的增大而增增加。约2～7mm，如钢筋筋面不平，有有凸出处，应应另加其凸凸出长度。7、变压器的选级通过变压器分级级调节电流流大小，焊焊接钢筋直直径大，选选择级数要要高。技术术熟练的焊焊工，可采采用较高级级数缩短焊焊接时间。一般在3～7级级内调节14、对焊中的缺陷陷及消除方方法详见下下表编号缺陷现象或情况况消除方法1烧化过分剧烈产产生爆裂杂杂音降低变压器级次次，减小闪闪光速度2闪光不稳定提高变压器级数数，增大闪闪光速度3钢筋轴线不在同同一直线上上，接头发发生偏移或或偏斜调正电极夹具，修修理或更换换变形的电电极夹具钳钳口并拧紧紧夹具丝杠杠，查钢筋筋端头矫直直或切割平平齐。4有夹碴气泡增加预热过程，提提高顶锻前前的烧化，避避免过早切切断电流和和加强顶锻锻速度与顶顶锻压力。5接头中有缩孔降低变压器级数数，避免闪闪光强烈，加加大顶锻压压力。6热影响区过热，烧烧化过甚降低变压器级数数，控制有有电顶锻留留量和速度度。7接头区域产生裂裂纹检验钢筋的化学学成分（C、S、P的含量），如如不符合规规定，应更更换钢筋；；如钢筋化化学成分合合格，可增增加预热程程度并适当当减少顶锻锻压力。8钢筋表面微熔及及烧伤消除电极内表面面的杂质并并清扫钢筋筋被夹紧部部分的铁锈锈，钢筋在在电极内要要夹紧（必必要时要改改进电极槽槽口形状，增增大接触面面积）。七、钢筋的弯曲成成型1、弯弯曲成型的的钢筋应堆堆码整齐，下下放垫木，挂挂牌明示其其型号、直直径、梁别别、数量等等。2、钢筋弯制成型型时，偏心心块直径大大于2.5倍钢筋直直径。发现现钢材异常常如脆断等等现象时应应及时反应应，查明原原因予以处处理。3、钢筋弯制成型型质量标准准见下表。安安质部按规规定进行专专检，并做做好质量检检查记录。钢筋弯制成型质质量标准项次检验项目规定值或允许偏偏差检查方法1受力钢筋顺长度度方向尺寸寸偏差（mm）±10用尺量2标准弯钩内径≥2.5d用尺量3标准弯钩直段长长度≥3d用尺量4弯起钢筋各部分分尺寸(mm)±20用尺量5箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸(mm)±5用尺量4、机械弯曲钢筋筋时，心轴轴直径应为为（2.5～3）d，钢筋在在心轴和成成型轴的空空隙应不大大于２mm。5、钢筋弯弯曲成型必必须依据设设计图纸的的钢筋图式式。八、钢钢筋绑扎按设计图纸要求求，控制钢钢筋位置做做好预扎架架。钢筋的安放顺序序:无论是底底板还是顶顶板钢筋,,都应先安放底层横向钢钢筋,再安放纵纵向钢筋,最后安放放面层横向向钢筋。对对于腹板钢钢筋，先安安放竖向钢钢筋，再穿穿纵向钢筋筋。3、钢筋两端及转转角处的交交叉点均应应用铁丝绑绑扎结实。4、箍筋接头交错错布置，封封闭口两端端绑扎牢固固。5、底板顶层变截截面及转角角处钢筋应应满扎。6、中间平直部分分的交叉点点可采用梅梅花式跳扎扎。7、除设计有特殊殊规定外，梁梁中的腹板板筋应与主主筋保证设设计的位置置和角度。8、箍筋的末端应应向内弯曲曲，箍筋转转角与钢筋筋交接点均均应绑扎牢牢固。9、绑扎用的铁丝丝要向里弯弯，不得伸伸入保护层层内。10、钢筋绑绑扎用φ0.7～1.0mmm铁丝，按按逐点改变变绕线方向向（即八字字形）交错错扎结牢固固。钢筋绑绑扎方法一一般采用一一面顺扣，其其要领是扎扎丝扣伸出出钢筋底部部要短。11、绑扎时时应注意提提钩扭结，如如有扭断或或松脱现象象，应重新新绑扎。12、为保证证混凝土保保护层厚度度，在钢筋筋与底模、侧侧模之间，按按设计的保保护层厚度度垫砂浆垫垫块或塑料料垫块（砂砂浆垫块强强度应经试试验室检验验合格后方方能使用），底底模上的垫垫块距边缘缘应不小于于10cm，垫块密密度以能支支持钢筋骨骨架不变形形为度。13、在受拉拉区，钢筋筋闪光对焊焊接头截面面面积在“同一截面”内（50cm）不得超超过受力钢钢筋总截面面面积的550%；在受压压区不受限限制；且应应避开钢筋筋弯曲处，距距弯曲点不不应小于10d。14、钢筋的的绑扎接头头应符合下下列规定：：受拉区域的光圆圆钢筋末端端应做成彼彼此相对的的标准180度弯弯钩，绑扎扎接头的搭搭接长度（由由两钩端部部切线算起起）：Ⅰ级钢筋不不得小于30d，Ⅱ级钢筋不不得小于35d，且不得得小于2550mm。钢钢筋搭接部部分的中心心及两端（三三处）应用用钢丝绑扎扎结实。受压光圆钢筋以以及轴心受受压构件中中任意直径径的纵向钢钢筋末端可可不作弯钩钩，但钢筋筋的搭接长长度不应小小于30d，且不得得小于200mmm。螺纹钢筋的绑扎扎接头末端端不作弯钩钩。当施工中分不清清受拉区或或受压区时时，接头按按受拉区的的规定办理理。